M7130_JM1说明书2(机械50HZ)(1)介绍
M7130型磨床教学ppt课件
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精选版课件ppt
15
新课
电磁吸盘由SA1控制。工作状态有三个：充磁、断 电与去磁。当SA1在16、17为“充磁”状态；
当SA1在16、15为 “去磁”状态
“充磁” 时，电磁吸盘
YH获得110V直流电压。
同时欠电流继电器KA与
YH串联，当吸盘电流足
-
够大时，KA吸合，表明
电磁吸盘吸力足以将工
件吸牢，此时可起动电
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11
新课 控M7制13电0平路采面用磨了床3电80气V电控压制供原电理，由熔断器
作短路保护
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12
新课
磨床的运动形式
1 3
5
6
1-砂轮 2-工作台
4
2
主运动
3-砂轮旋转（砂轮电机M1）
进给运动
6-垂直进给，滑座沿立柱上下运动
5-横向进给，砂轮箱沿滑座上水平运动 （液压泵电机M3） 3-纵向进给，工作台沿床身往复运动
致输出电压低
由于其中一个二极管开 路，桥式整流变为半波 整流，使输出电压减半
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排故
3.电磁吸盘退磁效果差，造成工件难以取下
故障原因 往往在于退 磁电压过高 或去磁回路 断开，无法 去磁或去磁 时间太长
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总结
M7130平面磨床电气控制识读
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课堂总结
+
退磁结束，使SA1处于
“断电”状态，便可取
下工件。若工件对去磁
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要求严格,在取下工件后，
还要用交流去磁器进行
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M7130平面磨床操作
M7130平面磨床操作M7130平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造，模具加工和零件加工等行业。
操作M7130平面磨床需要掌握一些基本的操作技巧和注意事项。
下面是一份关于M7130平面磨床操作的详细说明，共计1200字以上。
1.检查设备在操作M7130平面磨床之前，首先需要检查设备是否完好，并确保所有安全装置和保护装置都处于正常工作状态。
特别要注意磨床刀具砂轮的安装是否牢固，以及工作台的水平度是否符合要求。
2.准备工作件选择适当的工作件材料和尺寸，并按照工艺要求对工作件进行必要的预处理，包括切割、锯断、钻孔等操作。
3.调整夹持装置根据工作件的尺寸和形状，调整夹持装置的位置和夹紧力，确保工作件在加工过程中稳固地固定在工作台上。
同时，要检查夹具是否完好，夹爪是否紧固，以避免工作件在加工过程中脱离夹持装置。
4.调整磨削参数根据工艺要求和工作件材料的硬度，调整磨床的磨削参数，包括砂轮的进给速度、转速和磨削深度等。
调整参数时应参考磨削参数手册，并根据经验进行适当的调整，以获得最佳的加工效果。
5.启动设备在正式操作之前，先将M7130平面磨床开关置于"关闭"位置，并确保所有控制按钮处于"停止"状态。
然后按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关，并按下启动按钮，启动设备。
6.检查刀具和工作件设备启动后，应仔细观察砂轮和工作件的运转情况，确保砂轮没有异物和损伤，并确保工作件正确夹持在工作台上。
7.调整工作台和刀具根据加工要求，适时调整工作台的高度和倾斜角度，以及刀具的位置和角度。
调整时应小心操作，避免碰撞和损坏设备。
8.开始磨削加工确认所有准备工作完成后，可以按下启动按钮，开始磨削加工。
加工过程中要保持专注和警惕，随时观察砂轮和工作件的磨削情况，并根据需要适时调整磨削参数和工作台位置，以获得所需的加工精度和表面质量。
9.结束加工当加工完成后，应将设备开关置于"关闭"位置，并等待砂轮完全停止转动后方可进行下一步操作。
M7130型平面磨床ppt课件
T2
I＜
R2 205 207
R1
204
R3
VC
SA2
202 206
C
208
X YH
X3 退放吸
203
磁松合
101 SA1
102 EL
3～
3～
3～
M1
M2
M3
不使用电磁吸盘时，可将
KM1
27 2 2
KM2
49 4 4
其插头从插座X3上拔出，
将 SA2扳至退磁挡
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
M3
KM1 KM2
27
49
2
4
2
4
FU3 XS
T1 201
KA
209 210
T2
I＜
R2 205 207
R1
204
R3
VC
QS2
202 206
C
208
X YH
X2 退放吸
203
磁松合
101 SA
102 EL
控制电路采用380V电源， 由FU2进行短路保护
1
2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
14 15
196 17
M7130型平面磨床电气控制电路分析
电磁吸盘结构 电磁吸盘控制电路
电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护 装置等部分组成。 电磁吸盘整流装直由整流变压器T1与桥式整流器 VC组成，输出110V直流电压对电磁吸盘供电。
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M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护
M7130型平面磨床的 电气控制电路
m7130平面磨床价格多少-m7130平面磨床工作原理
m7130平面磨床价格多少—m7130平面磨床工作原理在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说m7130平面磨床价格多少：平面磨床工作原理的问题。
1、平面磨床的工作原理一、机床的重要运动：由安装在磨头壳内的电机直接带动砂轮转动，是平面磨床的重要运动。
磨头主轴可沿滑板水平导轨横向移动，滑板也可沿立柱导轨垂直移动，调整磨头垂直位置，完成磨削加工。
垂直进给运动。
电磁吸盘通常安装在平面磨床的工作台上，用于夹持铁磁性零件。
电磁卡盘也可拆下，更换其他夹具或将待加工工件直接装在工作台上。
二、进给运动纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动。
杭州m7130平面磨床价格多少。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
横向进给运动：磨头沿工作台水平导轨的横向间歇进给在工作台往复行程结束时进行。
3、垂直进给运动：磨头滑板沿机床立柱垂直导轨运动，调整磨头高度，掌控磨削深度进给。
m7130型平面磨床参数。
机床除主轴转动外，全部动作均由液压传动系统实现，也可手动进行。
2、4米或5米长的平面磨床价格是多少？什么牌子好？上海和杭州机床厂生产的比较好，床身和磨头主轴的刚性和精度都好。
购买老厂生产质量有保障，不要贪便宜。
重视床身和磨头的刚性精度。
南通中意研磨机的质量还不错。
产品刚性好，耐用性和互换性强，价格适中。
价格比较高！杭州磨床厂联系电话。
3、有哪些类型的平面磨床？哪里质量好？价格如何？横轴矩形台平面磨床杭州平面磨床。
垂直轴矩形台平面磨床横轴圆台平面磨床立轴矩形台平面磨床例：（X）代表水平轴和矩形工作台平面磨床，宽度为，长度为m7130h平面磨床。
（X）表示垂直轴平面磨床，宽度为，长度为表示水平轴工作台平面磨床，工作台直径代表立轴工作台平面磨床，工作台直径是然后有小型平面磨床，国内平面磨床重要厂家有上海机床、临清磨床、天津磨床、朝阳磨床。
与小型平面磨床厂相比，大丰是小型平面磨床生产基地。
M7130平面磨床操作文件
Ｍ7130平面磨床操作文件一.工艺说明本机床可用于各种零件的加工，我车间主要用于磨削硬质合金产品。
二.原辅材料1.原材料：各种硬质合金产品。
2. 辅助材料:JR金刚石砂轮、传动液压油、润滑油、工装夹具。
三.主要设备及工艺器具1.M7130平面磨床 •主要技术参数如下：磨削面的最大尺寸 1000×300×400mm工作台行程最大1110mm 最小200mm工作台无级调速范围 3-27m/min砂轮座的最大行程横向350mm 纵向400mm砂轮规格 JRP350×25×127进刀量垂直进刀手轮0.01mm/格 1.29mm/rpm横向进刀连续(无级调速) 0.5-4.5m/min 工作台行程的断续进刀 3-30mm砂轮转速 1440rpm/min齿轮油泵流量100L/min转速 1430rpm/min压力2.5MPa机床总功率 7.62Kw(其中砂轮电机4.5Kw，冷却泵0.12Kw,•齿轮泵 3Kw) 2.工艺器具（1）工具：工装夹具、塑料锤、六角扳手、镊子。
（2）量具：千分尺。
四．生产准备1. 穿戴好劳保用品。
2. 砂轮的静平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮会产生离心力，使砂轮在运动中出现跳动，直接影响机床的精度和工件的质量，因此，在安装砂轮之前必须进行砂轮的静平衡调整，其方法如下：（1）砂轮平衡架要用水平仪调整在水平位置。
（2）砂轮在装夹盘前，必须检查。
金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右间隙，确认后方可安装夹盘进行平衡。
（3）砂轮两端面与夹盘接触处，应垫上厚度2mm•左右的红石棉板。
然后将螺栓微紧。
（4）砂轮外圆调整好后，任其在平衡架上，自由转动直到停止，然后在砂轮夹盘的最高点左、右各300角处平衡槽内各加一块平衡块。
通过多次反复移动或增加平衡块，直到砂轮无论在什么位置都能呈平衡状态为止。
（5）将平衡好的砂轮装到主轴上。
3. 配制磨削液（1）取2kg硬质合金专用的磨削液,加水120kg（装满水箱）配制成磨削液，以后根据工作量情况（正常生产约一个月左右更换一次）,更换并清除磨削料。
M7130_JM1说明书2(机械50HZ) (1)介绍
单列圆锥滚子轴承 进刀减速器 单列圆锥滚子轴承 进刀减速器 单列向心球轴承 球面推力轴承 滚针 单向推力球轴承 横进刀机构 立柱 滚动螺帽 滚动螺帽
3 齿轮、蜗杆、蜗轮及丝杆明细表： 部件名称 图中序号 齿数或线数 模数或螺距（毫米） 蜗杆螺旋角 边缘宽或螺帽长（毫米） （四）机床润滑 图中 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 润滑处的名称 砂轮座水平导轨润滑用的前油槽 工作台换向摇杆小轴润滑 立柱左侧垂直导轨锲铁润滑油孔 立柱右侧垂直导轨的润滑油孔 立柱右侧垂导轨压板的润滑油孔 砂轮座自动变向杆小轴的润滑油孔 砂轮座水平导轨润滑用的后油槽 砂轮主轴后轴承润滑用的油孔 立柱左侧垂直导轨润滑油孔 立柱左侧垂直导轨压板的润滑油孔 立柱左侧垂直导轨的润滑 砂轮座前轴承润滑 润滑床身导轨 润滑方法 用手注油 润滑油种类 68 号导轨油 润滑周期 每班一次 自动润滑 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 每班一次 自动润滑 15 1 -12 进刀机构 11 150 1 -14 -进刀减速器 12 8 2.75 右 22°50′ 28 13 31 立柱 14 1 5 ---2 2 左 6°10′ 26 横进刀机构 15 16 35 17 23 2 -35 磨头 18 齿条 2 -26
Байду номын сангаас
300×1000×400 毫米 300×1000 毫米 1110 毫米 200 毫米 3 3—27 米/分 575 毫米 135 毫米 350 毫米 400 毫米 350 毫米 270 毫米 127 毫米 40 毫米 1440 转/分 0.01 毫米（0.00025”） 1.29 毫米（0.051”） 0.03 毫米 0.5－4 米/分 3－30 毫米 100 毫升/转 960
M7130卧轴矩台平面磨床技术协议
砂轮
1件
砂轮平衡架（选配）
1套
砂轮修整器（不附金刚钻）
1套
卸砂轮扳手
1件
砂轮卡盘(选配）
1副
地脚螺钉
2副
M7130卧轴矩台平面磨床介绍
M7130平面磨床适用于机械制造行业磨削各种零件的平面。
特点：
1）磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；
2）机床床身采用热对称设计，热变形小；利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化值在0.005以下；
3）磨头垂直进Βιβλιοθήκη 为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率；
工作台速度（无级调速）
3-25 m/min
工作台T形槽槽数宽度
318 mm
砂轮中心至台面距离
135-575mm
磨头最大移动量
横向（手动及液动）
垂直（手动及机动）
380mm
400mm
磨头横向进给（无级调速）连续
0.3-3m/min 3-30mm
手轮每转磨头进给量横向垂直
2.6mm5mm
垂直进给手轮最小刻度值
0.005mm
砂轮尺寸（外径×宽度×内径）
φ350×40×φ127mm
磨头快速升降速度
310mm/min
液压泵型式
流量
YB1-100
96L/min
电气设备总容量
10kVA
磨头电动机功率转速
5.5kW 1440r/min
液压泵电动机功率转速
3kW 960r/min
快速升降电动机功率转速
0.37kW 1400r/min
冷却泵型式流量
DB-25A 25L/min
冷却泵电动机功率转速
M7130型平面磨床电气控制ppt课件
求 • 3、M7130型平面磨床的电气控制电路 • 4、M7130型平面磨床常见故障分析
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
一、M7130型平面磨床主要结构和 运动形式
1. M7130型平面磨床主要结构
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
一、M7130型平面磨床主要结构和运动 形式
2. M7130型平面磨床的运动形式
名称
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
规格或型号
1. 主电路 开关
开关
HZ10-25/3 HZ10-10P/3
熔断器
PL1-60/10
熔断器
PL1-15/5
熔断器
小型玻璃管式1A
3. 电磁吸盘控制电路
（1）当转换开关QS2置于“充磁”位置 时 （2）加工结束后 （3）去磁结束后 （4）电磁吸盘保护环节
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
四、M7130型平面磨床常见电气 故障分析
（1）主运动 砂轮的旋转运动。 （2）进给运动 有垂直进给、横向进给、纵向进
给三种形式 。 （3）辅助运动 包括砂轮箱在滑座水平导轨上
M7130平面磨床操作[业界研究]
• 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有
卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
专业倾力
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟：
4
3
5
• 5.工作台磁性控制开关，
旋至右边为上磁吸紧工 件；旋至中间位工作台 磁性消失；旋至左边位 工作台会上与吸紧工件
68
1
0
7
9
1
1
1 2
时相反的磁性。
专业倾力
7
5.控制面板
• 6.冷却水开 • 7.冷却水关 • 8.工作台左右移动开 • 9.工作台左右移动关 • 10.砂轮启动运转 • 11.砂轮停止运转 • 12.急停按钮
专业倾力
12
基本操作及注意事项
• 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的 砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空 转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，
紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使 用补充工具接长或敲打。
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。
• 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍， 并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫，
• 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。
• 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档 铁。
m7130平面磨床操作规程
m7130平面磨床操作规程M7130平面磨床操作规程1(操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方能独立操作。
2(操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3(操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4(操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5(严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。
注油后将油杯(池)的盖子盖好。
6(严禁超规范、超负荷使用设备。
7(停车八小时以上再开动设备时，首先空运转五分钟，确认润滑系统畅通及各部运转正常后，再开始工作。
8(工作中注意防止冷却液混入油压系统内。
9(合理选用砂轮和磨削用量。
10(更换新砂轮时必须严格检查，并经静平衡试验，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
11(安装砂轮时，内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2毫米纸板，紧固螺钉用力均匀，严禁使用补充工具和敲打。
12(禁止在设备上堆放工具、附件和杂物，更不得在设备上敲打和校直工件。
13(连续工作一周后冷却箱的磨屑必须清洗一次。
14(合理调整各部位行程，撞块定位正确，防止碰撞和换向冲击。
15(砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。
16(砂轮磨钝时应使用修整器修整，不得强行使用。
17(砂轮靠近工件时不准用机动进给，砂轮未离开工件前不准停车。
18(装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。
19(电磁盘的整流器，应在通电五分钟以后使用;并必须检查工件吸附牢固后再磨削。
20(电磁盘吸附较高和底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
21(严禁操作者离开或托人代管开动着的设备。
22(设备发生事故时，不得自行拆卸，应保持现场，立即报告车间或机动组。
23(下班前须将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
24(下班前15分钟，必须停车清扫设备，清扫部位按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。