21112工作面设计最终版
谢桥煤矿1242工作面设计说明书(日产1.5万吨)1 精品
谢桥煤矿1242（3）工作面设计说明书目录第一章工作面概况 (1)一、工作面范围及邻近开采情况 (1)二、对应地表情况 (1)三、煤层赋存及顶底板情况 (1)四、地质构造 (2)五、水文地质 (2)六、影响工作面采掘的其他因素 (3)第二章巷道布置 (4)一、巷道布臵 (4)二、巷道支护设计 (5)第三章采煤方法 (11)一、工作面参数及储量 (11)二、采煤方法 (11)三、工程排队及工期安排 (11)四、生产能力 (11)第四章设备选型与配套 (13)一、液压支架选型 (13)二、采煤机选型 (14)三、刮板机选型 (14)四、转载机 (14)五、顺槽皮带机 (15)六、破碎机 (15)七、乳化泵选型 (15)八、绳牵引卡轨车 (16)九、其它设备选型 (16)第五章生产系统 (17)一、运煤系统 (17)二、进料系统 (17)三、供水系统 (17)四、供风系统 (18)第六章瓦斯治理设计 (19)一、瓦斯涌出量预计 (19)二、1242（3）工作面瓦斯治理设计 (21)第七章通风设计 (22)一、掘进通风设计 (22)二、回采通风设计 (24)第八章瓦斯抽采设计 (27)一、抽采方法 (27)二、抽采工艺 (27)三、抽采系统 (27)四、瓦斯泵选型 (29)第九章防突设计 (32)一、区域综合防突措施 (32)二、掘进工作面防突措施 (33)三、回采工作面防突措施 (33)第十章防火设计 (34)一、灌浆防灭火 (34)二、注氮防灭火 (35)第十一章监控设计 (38)一、掘进期间 (38)二、回采期间 (38)第十二章防治水设计 (40)一、涌水量预计 (40)二、排水管路设计 (40)三、排水设备 (41)四、排水路线 (41)第十三章供电设计 (42)一、采煤工作面供电设计 (42)二、掘进供电设计 (53)第十四章降温设计 (58)一、工作面气温预计 (58)二、工作面需冷量 (58)三、工作面制冷降温方案 (58)第十五章主要技术经济指标 (61)一、采煤工效率 (61)二、工作面采煤成本费用 (61)第十六章主要安全技术措施 (62)一、防治瓦斯 (62)二、防治粉尘 (63)三、顶板管理 (64)四、预防机电运输事故措施 (67)五、防治水 (69)第十七章避灾路线 (71)一、避瓦斯、煤尘、火灾及煤与瓦斯突出灾害路线. 71二、避水灾路线 (71)第一章工作面概况一、工作面范围及邻近开采情况1242（3）工作面位于西翼C组采区西翼13-1煤层四阶段，东起西翼C组采区下山，西至F5-1边界断层，北邻1232(3)运输顺槽，南至13-1煤-650m底板等高线，工作面标高-651～-551m。
2122回风掘进面探放水设计方案3
探放水设计方案第一章概述为了保障煤矿安全生产，防止突水，透水事故的发生，结合我矿实际情况，并根据我矿的水文地质条件，对四邻关系进行水患调查，特制2122回风顺槽工作面探放水设计方案。
第二章组织机构的建立和岗位责任一、探水工作领导组：组长：史建江（矿长）副组长：马昌世（技术副矿长）赵庆刚（安全副矿长）李明照（生产副矿长）张晋斌（机电副矿长）赵俊吉（安指中心主任）赵春平（矿长助理兼通风科长）成员：冀国红（调度室主任）郭艳飞（技术科长）赵建宏（通风副科长）阴永清（机电科长）王根才（安全科长）邱宏光（地测科长）田进军（掘进队长）王宁（办公室主任）李志刚（探放水队长）李涛（探放水技术员）史晓东（探放水技术员）阴朝晖（探放水技术员）二、岗位责任：组长：全面负责探水调度工作。
副组长：具体负责探水工作，配合组长调度人力，物力等的后备物资。
技术科：履行岗位责任，根据总工的安排制定防探水措施，掌握掘进进度，及时填写图纸，为防探水提供准确的技术资料，正确指导施工。
机电科：履行岗位职责，负责机电设备配置与检修，保证探水设备与电力供给与正常运转。
通风科：履行岗位职责，随时监视有害气体的变化情况。
调度室：履行岗位职责，负责调度通知，通报的上传下达，保证矿井通讯的畅通。
经管科：履行岗位职责，负责物力供应详细清查库存物品的缺失，随时反应采购人员进行购置，保证物品供给无误。
办公室：守岗待命，保证运输无误。
掘进队：掘进队队长，履行岗位职责，负责调度各班长，严格按照防探水设计方案及措施实施落实。
第三章水文地质情况一、地表补水情况：本矿井地表没有主要水库、河流、湖泊、地震，李成河谷为季节性河流，不具备补水的充分条件，但也要观测井下开采影响而出现的地表裂缝，塌陷深入井下，会增加涌水量。
二、井下主要含水岩组：矿井现开采2号煤层，大巷底板标高820m，随着下山开采的扩展。
开采时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，防止突水。
三、矿井开采史及临界情况:1、矿井开采史矿井从1993年开采至今，基本上是采用炮采、普采、综采，但我矿图纸资料比较齐全，积水区域基本清楚。
1122工作面供电 设计方案
毕节市垭关煤矿1122回采工作面用电设备选用、布置与供电方案二0一四年六月二十六日审批意见毕节市垭关煤矿1122回采工作面用电设备选用、布置与供电方案第一节回采工作面工程概况垭关煤矿1122回采工作面在矿井东翼采区，矿区K2煤层中，煤层厚度1.5—2.3米，走向长约210米，面长70-110米，煤层倾角约150。
该回采面最远点供电距离距矿井井下中央变电所约760米。
回采工作面运输巷（进风巷、下巷）直接与1122皮带运输上山直接相通，回风巷（上巷、材料道）经绕道与东翼专用回风巷相通，上下两巷中间联络上山安设双向风门，完善通风系统。
采用走向长壁后退式采煤法，档1.2米，梁长1.2米，炮采工艺，采用1.8米单体液压支柱、1.2米交接顶梁支护。
（详见1122工作面布置图）第二节回采工作面用电设备选用与布置工作面用电设备主要是运输设备及照明信号，回采期间必要的防突钻探设备。
1122回采工作面打眼使用风煤钻，防突采用风动防突钻，工作面涌水量较小，自然落差排水，上下巷局部积水采用风泵排放，故工作面不布置煤电钻及水泵。
另外，工作面不专设置乳化泵站，由设置在矿井轨道大巷的泵站供压，工作面高压风来自地面压风机。
用电设备选用与布置原则是尽量使用矿井现有设备、设施，或增添铺设同型号设备，故不再对采区设备进行计算选型。
一、运输设备选用与布置（详见1122工作面设备布置图与运输线路接续图）刮板机40z 刮板机40z 6#皮带机650工作面切眼————→运输巷转载————→运输巷————→5#皮带机650皮带运输上山———→东翼皮带大巷———→皮带运输大巷至地面。
1、1122回采工作面（切眼）运输安装1部(SGB420/40Z)刮板机。
2、运输巷采用转载刮板机(SGB420/40)配合皮带机(DTL650/37)运输。
3、1122运输上山安装一部皮带机(DTL650/30)转载到东翼皮带运输大巷完善1122回采工作面运输系统。
11322回风巷综合防突设计
.水城县比德丰源煤矿11322回风巷综合防突设计矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：掘进工区：编制人：编制日期：2013年5月20日措施贯彻签字表措施名称11322回风巷综合防突设计贯彻人贯彻地点贯彻时间签字签字签字签字签字签字安全技术措施会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期会审意见：技术负责人意见：签字：日期：矿长意见：签字：日期：11322回风巷掘进工作面综合防突设计编制依据：1、《煤矿安全规程》2011年版2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）3、《安全专篇》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006）6、《防治煤与瓦斯突出规定》7、《11322回风巷掘进工作面作业规程》第一章工作面基本概况第一节地面相对位置及邻近采区情况11322回风巷位于副斜井井筒北翼，上部及西部分别为11312和11310工作面采空区，距地表43～80m，地面无大型建筑物，地面地形为较缓坡地。
11322回风巷为沿煤层顶板掘进，煤层平均厚度1.7m，倾角9～17°,平均为12°顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩，底板均为泥岩、泥质粉砂岩。
区内地质构造复杂程度类型属中等，掘进范围内无大型地质构造。
水文地质条件简单，掘进期间有顶板砂岩裂隙水。
第二节煤（岩）层赋存特征31号煤层：位于龙潭组下部，为黑色，块状、粒状，半亮型煤。
煤层厚度为0～0.85m，平均为0.83m，结构较简单，局部含1层泥岩夹矸，夹矸厚约0.10m，顶板为粉砂岩，底板为泥岩。
32号煤层：位于龙潭组下部，上距31号煤层约6m，为黑色，块状、粒状，半暗～半亮型煤。
煤层厚度为1.10～2.14m，平均为1.7m，结构较简单，局部含1层泥岩夹矸，夹矸厚约0.1m，顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩，厚度0.6m，属较稳定煤层，全区可采。
兴旺煤矿11201综采工作面设计
第一章工作面概况11202工作面和11201工作面位于技改矿井的东翼采区（一采区）的东北部，地面的相对位置在山体上，地表无建筑物。
地面地形为典型的高山剥蚀地貌，覆盖厚度182---203m。
井下相对位置在一采区东112#集中运输巷的东北侧。
工作面东北部为矿井相距20m作为保护煤柱，水、火、瓦斯对本工作面影响不大。
11201工作面设计走向长150m，斜长750m，平均采高1.10m，工业储量约14.8470万吨。
大巷设保护煤柱45m，11202可采走向长为150m，斜长462m，可采储量9.7020万吨。
附：11201、11202综采工作面井上下对照图第二章地质概况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表表2.1 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+1872m水平采区名称11201、11202地面标高（m）2054-2074 井下标高（m）1872-1877 地面的相对位置及建筑物地面的相对位置的山体上，地表无建筑物。
井下位置及掘进对地面设施的影响11202工作面和11201工作面位于井田东翼采区（一采区）的东北部，采区集中运输巷的东部，地面为相对施工地点高差182-202m的山体,对地面无大影响。
邻近采区开采情况无采空区,巷道设计终端（即切眼位置）与FB17相邻。
走向62°倾向5°长度1100m第二节煤（岩）层赋存特征11201布置于12#煤中，并沿12#煤底板拉掘进，倾角为3-6°，平均4°，属近水平煤层。
工作面为一单斜构造，根椐目前巷道揭露及地质报告资料分析，在运输石门开口位置中间有一陷落柱，掘进中可能有小的断层揭露，未发现岩浆侵入及河流冲刷现象，故对12#煤层掘进不造成影响。
该区域为低瓦斯煤层。
其顶、底板情况分述如下：11202工作面和11201工作面煤层为简单结构煤层，该工作面从一采区东12#层集中运输巷揭露其厚度为1.1-0.8m，根据掘进情况推断该工作面煤层厚度为1.0－1.2m，平均厚度为1.1m。
掘进工作面供电设计
掘进工作面1122运输巷供电系统设计说明书1122运输巷掘进工作面供电系统设计一、概述：第一节工作面位置及井上下关系巷道相应的地面位置在杨桃箐村后三百余米的大山底下，地面标高+1578 — +1596米，区域内无水体和建、构筑物等。
巷道标高+1436－+1437，起点在12号煤仓上口侧十字岔口处，开口点标高为+1436米。
全段均掘在12#煤层中，巷道设计方位角为140°，巷长200米，设计坡度3‰-5‰。
附：井上下对照关系表：水平、采区一水平、一采区工程名称1122运输巷地面标高+1578 — +1596 井下标高+1436－+1437地面的相对位置建筑地面无住房、水体及其公路、铁路、铁塔等构建筑物。
物、小井及其它井下相对位置掘进根据已掘1102运输巷，预计掘进200米左右可能遇构造停掘。
巷道的影响邻近采掘情况对掘周边无采空区，周边巷道对该巷没有任何威协和隐患。
进巷道的影响1122运输巷设计长度300米，锚网和锚索支护，工作面配备:3SGB420/30B型刮板输送机一台，SGB40A-420型刮板输送机三台，SGB40A-420T型刮板输送机一台，工作面总装机容量为205KW。
二、矸石的运输系统工作面放炮后，由人工出矸到1122工作面刮板运输机→1122运输巷刮板运输机→1418运输石门皮带→1418运输石门主煤仓→主斜井皮带→地面煤场。
三、1122运输巷设备的选择1、根据该工作面的情况，工作面运输巷安装三台SGB40A-420型刮板输送机（240m），一台3SGB40A-420/30B型刮板输送机（８０m）。
运输安装SGB40A-420T型刮板输送机一台（50m），2、供水：水源来自地面抽放站500吨水池供水→经副井→1418→1122 运输巷供风：2台30KW风机供风→1122运输巷→回风四、1122电气设备电压、电缆的选择1、根据前面设备的选择，3SGB420/30B型刮板输送机一台，SGB40A-420型刮板输送机三台，SGB40A-420T型刮板输送机一台，，其电压等级为660V，配电点选择KBZ系列馈电开关作为断电和保护;工作面刮板输送机和皮带电控采用QBZ型真空开关。
1212综采工作面设计
1212综采工作面设计第一章工作面地质概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面名称1212综采工作面地面标高1655.5-1629.2m 井下开采深度1150-1400m地面相对位臵及建筑物地面位臵为石仙岩沟西北部山梁，地表均为山地森林覆盖区，无公路、建筑物、水体等。
开采对地面设施无影响。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响1212综采工作面：南部间隔30米为1210采空区；东部为北采区运输、回风巷；北部为实体煤，距法定边界最近处50米；西部距矿界线最近点30米。
整体位于井田西北部。
因地表为山地森林所覆盖，无公路、建筑物、水体等，开采对地面设施无影响。
走向西南-东北走向长186m 倾向西-东倾向长1860 m本工作面可采长度1830米，工作面长186米，可采储量106.9746万吨。
第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，该煤层位于太原组下段的顶部，通过地质资料分析和两顺槽、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，厚度2.2～2.6m，均厚2.4m，9号和10号煤之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
第三节煤层顶底板9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。
厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。
抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。
2号煤层距9+10号煤层60.85～99.86m，平均80.35m，煤层厚度0.00～1.18m，平均0.63m，含0～1夹矸，结构简单。
11122回风顺槽掘进工作面防突专项设计
水城县阿戛镇凉水沟煤矿（11262回风上山掘进工作面）防突设计及安全措施编制人：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：矿长:编制日期：2016年12月19日会审参加部门签字日期参加部门签字日期安全矿长通防队生产矿长安全科机电矿长调度室机电队施工队会审意见:总工程师意见:签字：日期：矿长意见：签字：日期：作业规程（措施）贯彻签字表作业规程（措施）名称贯彻人贯彻地点贯彻时间被贯彻人签字：签字签字签字签字签字签字目录第一章概况 ............................ - 3 - 第二章区域综合防突措施 ................. - 5 - 第一节区域突出危险性预测............ - 5 - 第二节区域防突措施.................. - 5 - 第三节区域防突措施效果检验.......... - 6 - 第四节区域验证....................... - 7 - 第三章局部综合防突措施 ................ - 8 - 第一节工作面局部防突措施.............. - 8 - 第二节工作面防突措施效果检验........ - 9 - 第三节安全防护措施................. - 11 - 第四章安全技术措施 ................... - 15 - 第五章组织管理措施 .................... - 27 - 第六章工作面煤与瓦斯突出应急预案 ..... - 28 - 第七章附则 .......................... - 30 -第一章概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定。
2、《11262回风上山掘进作业规程》。
3、水城县凉水沟煤矿《防突工操作规程》和《防突岗位责任制》。
4、《水城县凉水沟煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》。
5、《水城县凉水沟煤矿防突设计》。
1122皮带运输巷探放水设计方案
----------------煤矿-----------皮带运输巷探放水安全技术措施矿长：编制：审核：2011年3月根据我矿的《开采方案设计》要求，我矿需在M12煤层内布置1122接替采煤工作面，设计该工作面走向长度为300米，工作面宽度为60米，采用走向长壁后退式采煤方法，为保证该工作面形成正规的“U”型通风系统，需要布置1122回风顺槽和1122皮带运输巷，1122回风顺槽现已掘进到位，长度达300米。
1122皮带运输巷现已开始掘进，为了认真贯彻执行上级主管部门的批示精神和《煤矿安全规程》的有关规定，应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，确保矿井的安全生产工作顺利进行，结合我矿1122皮带运输巷掘进工作面揭露情况看，本采区未发现有老空水、断层水等任何对矿井产生威胁的水害，但为了保证掘进施工安全，经矿部研究决定，在1122回风顺槽右帮向下设置15个探水孔，每隔20米设置1个，钻孔深度必须达到70米，钻孔与巷道垂直成90º夹角，下俯角与煤层坡度一致，现15个探水孔已钻探完毕，未探出水源，1122运输巷掘进工作面可以向前掘进。
特此说明附：1122皮带运输巷探访水安全技术措施2011年3月2日一、探放水组织机构组长：副组长：成员：二、煤层特征及工作面概况该掘进工作面层位为主含煤地层龙潭组的M12煤层，距M9煤层一般60米左右，煤层平均厚0.82M。
位于三级轨道下山西侧，上距1122回风巷60米，下部为未开拓区域，顶板为灰、深灰色厚层状燧石灰岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩。
掘进方向与1122回风顺槽平行，方位角为82º.三、区域水文地质概况掘进区域内相对的地表无河流、小溪、湖泊、沼泽和人工湖等积水区，掘进工作面掘进范围内无老空区，不存在老空区积水威胁。
区内主采煤段中的泥岩、粉砂岩泥质和煤层本身属相对隔水层；上覆地层中大冶组一段和龙潭组一段地层也属相对隔水层，收集的生产矿井资料显示，矿坑充水主要为含煤地层本身的地下水静储量的水渗入，涌水量较小。
工作面设计方案(生产、防治水、通防、机电)
工作面设计方案(生产、防治水、通防、机电)第一章工作面概况及危险源分析第一节工作面概况一、采面概况：该面位于八采区上部；工作面向为28092工作面，西方向为八采区皮带运输平巷及护巷煤柱，北方向为八采区轨道、皮带、回风三条下山，南方向临近三采区采空区。
该面的标高围为：-115m～-168.7m，高差53.7m；工作面走向长461～474m，倾斜长约140m，面积6.545万m２，储量42.2万吨，单产预计1.6万吨，服务年限预计26个月。
该工作面地面主要为丘陵农田和非矿井保护煤柱的职工宿舍等建筑物，对开采无影响。
二、煤层及顶底板情况：该设计工作面布置在八采区上部实体煤中，根据相邻工作面回采及现揭露的地质情况分析，本采面煤层厚度平均为4.5m；顶板为砂质泥岩，底板以灰黑色砂质泥岩及碳质泥岩为主；局部可能受火成岩侵蚀的影响，造成煤层变薄、变厚或尖灭等现象。
三、地质说明书：本区地质构造不甚复杂,顶板、底板相对稳定，在掘进期间预计不会出现落差较大的断层，但是本区受岩浆岩侵蚀严重，赋存情况较为复杂，局部煤层呈鸡窝状分布，厚度不一；在施工中必须坚持超前探测，以掌握前方煤岩变化情况，正确指导施工。
掘进期间，为防止岩层裂隙水，应严格按照探放水设计，坚持“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的探放水原则，严防透水事故发生。
工作面正常掘进设计工程时：要沿底板，施工时不能脱离底板，并且要加强顶板管理，要提前备足木板、枇笆及窜枇及临时支护，杜绝各类冒顶事故发生。
第二节危险源分析及采掘工艺、采面设计生产能力确定一、危险源分析（一）瓦斯根据理工大学2012年4月份对我矿八采区做突出危险性区域预测，预测指标煤层瓦斯含量最大值为6.39m3/t;瓦斯压力最大值为0.43Mpa，预测结果为无煤与瓦斯突出危险性。
（二）煤尘在掘进及回采过程中的都会产生大量的煤（岩）粉尘；虽然经分析我矿二1煤尘不具有爆炸性，但我矿在实际掘进及回采过程中仍通过综合防尘措施进行粉尘的防治工作，以达到降低煤（岩）尘的效果。
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永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿21112综采工作面设计说明书编制人：审核人：总工程师：矿长：生产技术科二〇一一年九月摘要永锦公司云煤一矿位于禹州市西27km的磨街乡境内。
1994年建井，1997年10月简易投产，设计生产能力30万吨/年，2005年核定生产能力为45万吨/年。
2009年开始技术环节改造，矿井一级提升落底标高+88m，二级提升设计到云盖山断层落底标高–150m，开采方法为双翼开采，采用一次采全高放顶煤采煤方法。
本井田基本呈一单斜构造，构造复杂程度中等。
井田走向为东西走向，南北方向倾斜，倾角一般为16°～17°。
本井田内共含煤50余层，其中二1煤赋存较为稳定，为主要可采煤层，最大厚度14.5m，平均厚度5.83m。
井田工业储量为1383.36 万吨，矿井可采储量1112.72万吨。
矿井服务年限为60年，矿井最大涌水量为100m³/h。
矿井为低瓦斯矿井。
矿井采用中央分列式抽出式通风，主副斜井风，回风立井回风，两台风机一用一备，运行正常。
矿井年工作日为330天，工作制度为“三--八”制。
目录第一章地质概况 (1)1.1采面位置、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数 (1)1.2煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 (1)1.3水文地质 (1)1.4顶底板岩性及分类 (2)第二章巷道布置 (4)第三章支护设计 (5)3.1巷道断面设计 (5)3.2工作面支护设计 (7)3.3支护材料选择 (9)3.4乳化液泵站 (9)第四章生产能力确定 (10)4.1采煤工艺 (10)4.2工作面正规循环生产能力 (10)4.3抬煤工艺： (11)4.4仰采工艺： (12)第五章生产系统设计 (14)5.1运输设备及运输方式 (14)5.2运输线路 (14)第六章通风系统设计 (15)6.1通风系统 (15)6.2通风路线 (16)第七章防尘、防灭火设计 (17)7.1防尘管路系统 (17)7.2防尘措施 (17)第八章安全生产监测传感器的布置 (18)第九章采煤设备选型 (19)9.1主要设备的型号和数量 (19)9.2工作面主要机械设备技术特征 (19)第十章供电设计 (32)第十一章排水设计 (38)11.1排水设计 (38)11.2水泵选型及排水管布置 (38)第十二章施工组织及其安排 (40)12.1劳动组织 (40)12.2作业循环 (40)12.3工作面正规循环作业图表 (40)第十三章安全技术措施 (42)13.1初次来压及周期来压期间的顶板管理 (42)13.2避灾路线 (44)第一章地质概况1.1 采面位置、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数21112综采工作面上部为21112采煤工作面机巷，下部为21114采煤工作面回风巷。
根据钻孔资料显示，煤层最大厚度为14.05m，煤层最小厚度为0.73m，平均厚度3.5m；煤层走向NE40°-50°，倾向SE130°-135°，倾角14°~16°，平均15°。
该煤层结构简单，硬度系数f＜0.37。
21112综采工作面设计走向长度1350m，倾向长180米。
工作面可采储量136万吨。
服务年限20个月。
1.2 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯：根据-23m皮带巷掘进时实测记录，估计相对瓦斯涌出量为0.5m3/min，为低瓦斯矿井。
但是由于此采面接近井田边界的薄煤带，受地质构造影响煤层瓦斯赋存不稳定，瓦斯涌出量不稳定。
根据煤炭科学院抚顺分院通风实验室2008年煤层自燃等级鉴定报告，我矿二1煤层为Ⅲ类不易自燃煤层。
据煤炭科学院抚顺分院通风实验室2008年提供的煤尘爆炸性鉴定报告，煤尘爆炸性指数为17.24%，具有爆炸危险性。
1.3 水文地质根据地质报告资料显示及三采区实际揭露情况来看,21112综采工作面水文地质构造简单,预计会受到少量二1煤层顶板淋水的影响,但是不会影响该工作面的正常生产。
详见：表1-1 煤层顶底板岩性。
表1-1 煤层顶底板岩性1.4 顶底板岩性及分类（1）顶底板岩性老顶：细砂岩，平均厚10.06m，深灰色、块状，致密，含有白云母片，局部含有植物茎叶化石，间夹有线理层状细砂岩，具有水平层理及缓波层理。
周期来压步距为14.95m，初次极限跨落步距为25.75m，周期性跨落步距为13.22m，来压不太明显，属于I级顶板。
直接顶：细砂岩（K1），平均厚7.7m，上部灰白色，下部浅灰色，中厚～厚层状，主要成分为石英、长石，钙、硅质胶结，层面含炭质及大量的大片白云母。
初次来压步距为10～16m，属于II类中等稳定顶板，单轴抗压强度109.968Mpa；普氏系数f约为11；直接顶的弹性模量和变形模量分别为26.016和14.374GPa。
伪底:砂质泥岩，平均厚0.82m，深灰色，块状，具有较多的植物根部化石,有滑动镜面,可见挤压现象,顶部具有瘤状菱铁质结核。
容许比压为1.56Mpa，属I类松软底板。
老底为细砂岩，平均厚7.2m，深灰色，薄～微薄层状，含白云母片，间夹有不规则细砂岩，中上部发育具有波状层理及水平层理。
（2）顶底板分类根据2008年11月河南理工大学对21108采煤工作面顶板压力观测结果，确定直接顶的初次来压步距为10～16m，单轴抗压强度109.968Mpa；普氏系数f 约为11；弹性模量和变形模量分别为26.016和14.374GPa。
确定直接顶属于II 类中等稳定顶板。
老顶周期来压步距为14.95m，初次极限跨落步距为25.75m，周期性跨落步距为13.22m，来压不太明显，属于I级顶板。
直接底板的容许比压为1.56Mpa，属I类松软底板。
（3）煤层产状本煤层为二1煤，结构简单，煤层厚度差别较大，称之为大厚差煤层。
煤层走向NE40°-50°，倾向SE130°-135°，倾角最大16°，最小14°，平均15°，容重1.4t/m3。
根据钻孔资料显示，煤层最大厚度为14.05m，煤层最小厚度为0.73m，平均厚度3.5m。
第二章巷道布置21112回风巷、21112皮带巷、21112切眼设计位置在二1煤层中。
21112皮带巷长度1520m,为沿底掘进的巷道，支护形式为29U可缩型U型钢支护断面，断面规格为：净宽4300mm，净高3300mm，断面积11.78m2。
每隔120m在下帮放口，断面为净宽5000mm，净高4000mm，断面积17.32m2，做为综采工作面设备列车位置；21112回风巷为沿底掘进直线巷道，支护形式为29U可缩型U型钢支护断面，净宽4300mm，净高3300mm，断面积11.78㎡；21112切眼长度为180m, 21112切眼开口位置位于1320皮带下山以西125m 处,沿煤层顶板掘进工字钢支护，断面规格为下宽2400mm，中高2500mm，断面积5.75m2。
21112切眼与21112皮带巷呈90°夹角。
如图2-1图2-1 2112开切眼布置图第三章支护设计3.1 巷道断面设计21112综采工作面皮带巷采用带宽800mm的胶带输送机，《煤矿安全规程》规定巷道非行人侧宽度综采机械化采煤井为0.5m,输送机机头与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
根据以上规定，确定巷道宽度为：0.55m+1.4m+0.65m+1.2m+0.5m=4.3m。
确定巷道高度为：拱高=B÷2=3.9m÷2=2.15m。
壁高=按照设备最小安全间隙、管道的装设高度、人行高度确定壁高为1.15m。
H=2.15+1.15=3.3米巷道断面积：S=11.78m2图3-1 21112回风巷断面图图3-2 21112皮带巷断面图图3-3 21112切眼断面图风量验算：最大风量11.78m2×60×4m/s =2827m³／min最小风量11.78m2×60×0.25m/s =177 m³／min按照工作面风量1000 m³／min验算1000 m³／min÷60÷11.78㎡=1.4m/s根据以上计算，21112皮带巷选用11.78㎡巷道断面，采用29#U型钢支护，符合《煤矿安全规程》有关风速规定。
3.2 工作面支护设计工作面顶板支护选用ZF-3000/16/26型放顶煤掩护式液压支架。
上下端头采用ZFG-3400-17/27A型端头液压支架，两巷超前支护采用液压单体支柱配合铰接顶梁架棚支护。
支护强度支架支护强度P1=0.54MPa经验计算支护强度：P=8×M×R×9.8×1000×cosа=516600 Pa=0.51MPa式中：P—液压支架支护强度，MPaM—采高m，取2.4mR—顶板岩石视密度，t/m3，2.6t/m3а—煤层倾角，取15o计算结果得知：支架支护强度P1＞P，所以此工作面支护强度满足设计。
图3-4 工作面端头支护示意图转载机采面超前加强支护，采用单体柱配合铰接梁一梁两柱支设A打设密集柱铰接梁一梁一柱支设方式A超前支护提前棚拆除工字钢棚下帮棚腿。
铰接梁采用“”型梁配合单体柱一梁柱支设交替迈步前行铰接梁一梁二柱支设方式采面超前加强支护，采用单体柱配合铰接梁一梁一柱支设前部溜后部溜端头支架D铰接梁BB端头支架特殊支护采用“”型梁，一梁柱并排支设在推进过程中，交替迈步前行D D木梁端头支架CC转载机铰接梁刮板输送机“”型梁C打设密集柱单体柱木梁铰接梁工字钢贴帮单体柱转载机贴帮单体柱根据端头架与安全出口距离适当增加铰接梁（一梁两柱支护），铰接梁与“”型梁间距为。
铰接梁红松木铰接梁上端头“”型钢梁距端头支架间距不得超过。
单体柱3.3 支护材料选择选用ZF3000/16/26型液压支架、ZF3400/17/27型端头液压支架、铰接梁和DZ-25单体液压支柱。
3.4 乳化液泵站乳化液泵选用WRB-200/31.5A ，流量为200L/min。
乳化泵站到工作面采用φ38mm高压胶管回液、φ32mm高压胶管进液。
第四章生产能力确定4.1 采煤工艺21112综采工作面采用综合机械化放顶煤采煤工艺，一次采全高。
整套回采工艺为：割煤准备→采煤机割煤、装煤→推移前部刮板输送机→移架→放顶煤→拉移后部刮板输送机。
本工作面的采放比=2.2/2.1=1：0.95本采面上、下端头支架不进行放煤工作，在采面初采初放及工作面回撤收尾阶段不进行放煤工作。
1、采高控制根据液压支架的支护高度1.6m～2.6m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系，确定工作面的采高为2.0m～2.4m，采面要沿底回采，不准留底煤。