激光切割控制系统

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NcStudio-V15 激光平面切割高功率控制系统手册说明书

NcStudio-V15 激光平面切割高功率控制系统厂商手册（LS6000M）版次：2023年03月13日第3版作者：激光加工产品部上海维宏电子科技股份有限公司版权所有目录1 快速入门 (1)1.1 系统组成 (1)1.1.1 非总线控制系统 (1)1.1.2 总线控制系统 (1)1.2 硬件连接示意图 (2)1.2.1 非总线控制系统（方案1） (2)1.2.2 非总线控制系统（方案2） (3)1.2.3 总线控制系统（方案1） (3)1.2.4 总线控制系统（方案2） (4)1.3 快捷键一览 (5)2 机床安装 (7)2.1 概述 (7)2.2 安装尺寸图 (7)2.2.1 Lambda 控制器安装尺寸图 (7)2.2.2 扩展端子板安装尺寸图 (9)2.2.3 随动仪放大器安装尺寸图 (10)2.2.4 PM95A运动控制卡安装尺寸图 (11)2.3 安装随动仪放大器 (11)2.4 安装运动控制卡 (11)2.6 安装驱动程序 (13)2.6.1 自动安装驱动程序 (13)2.6.2 手动安装驱动程序 (14)3 系统调试 (17)3.1 概述 (17)3.2 设置 NcConfig (18)3.2.1 备份数据 (18)3.2.2 恢复数据 (19)3.2.3 配置设备并设置端口映射 (20)3.2.4 设置保护端口 (22)3.3 修改端口极性 (23)3.4 设置驱动器参数 (24)3.4.1 设置非总线驱动器参数 (24)3.4.2 设置总线驱动器参数 (51)3.5 设置总线系统参数 (54)3.6 设置速度参数 (56)3.7 设置脉冲当量 (56)3.7.1 计算公式 (56)3.7.2 参数说明 (57)3.8 调整轴方向 (57)3.9 设置工作台行程 (58)3.10 使用丝杠误差补偿 (58)3.10.1 仅反向间隙补偿 (59)3.10.2 双向补偿 (59)3.11 检测机床设置 (62)3.11.1 检测脉冲当量和电子齿轮比 (62)3.11.2 检测脉冲 (62)3.11.3 检测激光工艺 (63)3.12 进行机床老化 (63)3.13.1 修改计算机 IP 地址 (65)3.13.2 修改摄像头 IP 地址 (67)4 随动调试 (70)4.1 概述 (70)4.1.1 页面切换区 (70)4.1.2 随动控制区/随动参数设置区 (71)4.1.3 坐标显示区 (74)4.1.4 手动控制区 (75)4.1.5 随动控制按钮 (75)4.2 操作 (76)4.2.1 执行准备项 (77)4.2.2 检测电容 (77)4.2.3 执行伺服标定 (77)4.2.4 执行标定 (78)4.2.5 检查随动 (79)4.3 参数 (79)4.3.1 系统设置参数 (80)4.3.2 跟随设置参数 (80)4.3.3 随动仪参数 (81)4.3.4 标定设置参数 (82)4.3.5 速度设置参数 (83)4.3.6 实时状态检测参数 (83)4.3.7 Z手动速度参数 (83)4.4 常见问题 (84)4.4.1 电气干扰严重 (84)4.4.2 设置跟随高度与实际跟随高度有偏差 (84)4.4.3 电容反馈正常，标定结果良好，切割头频繁停止工作 (85)4.4.4 切薄板时切割头抖动严重，导致切割工件轮廓发生变形 (85)4.4.5 点动Z轴或直接开随动时系统报警“随动错误状态” (85)4.4.6 编码器方向或轴方向出错 (86)4.4.7 随动到位等待超时 (86)4.4.8 跟随误差偏大 (86)4.4.9 系统空闲或加工过程中开跟随碰板报警 (87)4.4.10 系统静态下碰板报警 (87)4.4.11 跟随过冲 (88)5 电气接线图 (89)5.1 端子板 (89)5.1.1 非总线控制系统（方案1） (89)5.1.2 非总线控制系统（方案2） (92)5.1.3 总线控制系统（方案1） (95)5.1.4 总线控制系统（方案2） (98)5.2 激光器 (100)5.2.1 IPG-YLR 系列激光器 (101)5.2.2 飞博 MARS-500W 激光器 (102)5.2.3 锐科 Raycus 光纤激光器 (102)5.2.4 JK / GSI-500W-FL 激光器 (103)5.2.5 创鑫Max光纤激光器 (103)5.2.6 SPI-500W-R4 激光器 (104)5.2.7 海富HFB 1000-1500W 激光器 (104)5.2.8 GW SMATLas 3S 激光器 (105)5.3 驱动器接线图 (106)5.3.1 驱动器接口定义 (106)5.3.2 驱动器接线图（位置环控制模式） (107)5.3.3 驱动器接线图（速度环控制模式） (123)6 手柄简介 (137)6.1 WHB05L(V4) 无线手柄 (137)6.2 WHB05L(V5) 无线手柄 (139)6.3 WHB05N(V1) 无线手柄 (141)6.4 产品规格参数 (143)6.5 使用注意事项 (143)6.6 常见问题 (143)1 快速入门1.1 系统组成NcStudio V15 激光切割控制系统由硬件和软件组成：∙软件NcStudio V15 激光切割控制系统软件主界面介绍参见对应的用户手册。

激光切割机柏楚系统

激光切割机柏楚系统
激光切割机在现代制造业中起到了至关重要的作用，其中柏楚系统作为激光切割机的关键组成部分之一，发挥着不可替代的作用。

什么是柏楚系统？
柏楚系统是激光切割机中的一种控制系统，其主要作用是控制激光切割机的运行，确保其准确、高效地完成工作。

柏楚系统采用先进的控制技术，可以精确控制激光切割机在工件表面上移动，以实现精准的切割。

柏楚系统的特点
1. 高精度
柏楚系统采用先进的定位和控制技术，可以实现高精度的切割，确保切割边缘光滑，切割尺寸准确。

2. 高效率
柏楚系统能够快速响应指令，实现高效率的切割工作，提高生产效率。

3. 稳定可靠
柏楚系统经过严格的测试和优化，稳定可靠，能够长时间稳定运行，保证生产工艺持续进行。

4. 灵活性
柏楚系统支持多种切割参数的调整和配置，可以根据不同的工件要求进行灵活切割，满足各种复杂加工需求。

柏楚系统的应用领域
柏楚系统广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域，其高精度、高效率和稳定可靠的特点受到广泛认可。

柏楚系统的发展趋势
随着制造业的不断发展和对精密加工要求的提高，柏楚系统将不断进行技术升级和创新，以适应市场需求，提高激光切割机的竞争力。

总的来说，柏楚系统作为激光切割机的核心控制系统，发挥着关键作用，将在未来的发展中持续发挥重要作用，并且不断创新，满足市场需求，推动制造业的进步。

激光切割机柏楚系统教学

激光切割机柏楚系统教学激光切割技术作为一种高效精确的加工方法，在工业生产中得到了广泛应用。

柏楚系统是一种常见的激光切割控制系统，具有良好的稳定性和灵活性。

本文将介绍激光切割机柏楚系统的基本原理、操作流程和常见故障处理方法，帮助读者更好地掌握激光切割技术。

一、激光切割机柏楚系统基本原理柏楚系统是一种激光切割机的控制系统，主要包括硬件和软件两部分。

硬件部分包括激光发生器、激光切割头、运动控制系统等组件，用于实现激光束的精确定位和切割。

软件部分主要包括控制程序和参数设置界面，用户可以通过软件来控制激光切割机的运行。

二、激光切割机柏楚系统操作流程1.打开激光切割机电源，并启动柏楚系统。

2.在柏楚系统界面上设置切割参数，包括激光功率、切割速度、切割深度等。

3.将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。

4.根据设计要求，在柏楚系统中导入设计好的图纸文件。

5.调整激光切割头的位置，使其对准待加工部位。

6.确认参数设置无误后，启动激光切割机进行切割加工。

7.切割完成后，关闭激光切割机并清理加工场地。

三、激光切割机柏楚系统常见故障处理方法1.切割质量不佳：可能是激光功率设置不当或切割速度过快导致，可以调整参数重新进行切割。

2.切割头位置偏移：可能是激光切割头未正确对准加工部位或运动控制系统故障，可以重新调整位置或检查系统连接。

3.激光切割机无法启动：可能是电源故障或柏楚系统程序问题，可以检查电源和重新启动系统。

通过以上介绍，相信读者对激光切割机柏楚系统的基本原理、操作流程和常见故障处理方法有了更深入的了解。

掌握这些知识可以帮助用户更好地应用激光切割技术，提高加工效率和质量。

如果在实际操作中遇到问题，应及时排除故障，保证激光切割机的正常运行。

TL-30x 系列激光雕刻切割控制系统用户手册说明书

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技术支持您可以通过以下途径获得我们的技术支持和售后服务：电话：86-0755-********传真：86-0755-********网址：目录第一部分概述 (1)1.1系统概述 (1)1.2注意事项 (1)1.3工作环境 (2)1.4系统供电及接地 (2)1.4.1供电要求 (2)1.4.2接地要求 (2)1.5配件列表 (3)第二部分安装接线说明 (4)2.1安装尺寸 (4)2.1.1操作面板安装尺寸 (4)2.1.2接口板安装尺寸 (5)2.2接线说明 (6)2.2.1接口板 (6)2.2.2接线图 (7)2.3接口板信号说明 (10)2.3.1电源信号 (10)2.3.2数据线接口 (10)2.3.3 U盘线 (12)2.3.4 PC连接线 (12)2.3.5输出接口 (12)2.3.6激光电源接口 (13)2.3.7输入接口 (14)2.3.8输入信号电路图 (16)第三部分软件安装 (17)3.1 CorelDRAW直接输出软件安装 (17)3.1.1手动指定目录安装 (18)3.1.2自动寻找目录安装 (19)3.2 CorelDRAW直接输出软件卸载 (20)3.3 CAD直接输出软件安装 (20)3.4 CAD直接输出软件卸载 (22)3.5 USB驱动软件安装 (23)3.6 USB端口设置 (27)3.6.1查看电脑分配的COM口 (27)3.6.2更改电脑分配的COM口 (29)3.7 电脑IP设置 (30)第四部分软件使用说明 (33)4.1 CorelDRAW直接输出软件的使用 (33)4.1.1图层参数设置 (34)4.1.2坐标设置 (38)4.1.3轨迹设置 (38)4.1.4单轴操作 (40)4.1.5输出雕刻 (40)4.2设备管理 (44)4.2.1工具栏 (44)4.2.2参数设置 (45)4.2.3绣花导入 (48)4.2.4导入位图 (49)4.2.5曲线精度 (49)4.3 CAD直接输出软件的使用 (50)4.4 CAD直接输出软件使用补充说明 (51)4.4.1 AutoCAD直接输出标注文字的支持 (51)4.4.2清扫坡度示意图 (52)4.4.3坐标设置 (53)4.4.4清扫补充说明 (54)4.4.5 CAD软件和CAD直接输出补充说明 (55)第五部分面板操作说明 (58)5.1操作面板及按键功能简介 (58)5.1.1操作面板 (58)5.1.2按键功能简介 (58)5.2主要界面介绍 (60)5.2.1开机界面 (60)5.2.2待机界面 (60)5.2.3主菜单界面 (63)5.2.4数值设定界面 (64)5.3文件管理 (64)5.3.1内部文件 (65)5.3.2 U盘文件 (66)5.3.3拷贝到U盘 (67)5.3.4接收文件设置 (68)5.3.5文件循环工作 (68)5.4设备类型 (69)5.5单轴移动 (70)第六部分辅助功能 (71)6.1常用参数 (71)6.1.1按键设置 (73)6.1.2激光设置 (73)6.1.3归位点设置 (74)6.1.4其它设置 (75)6.1.5开盖保护 (75)6.1.6开关光延时 (76)6.1.7时间设置 (76)6.1.8设备编号 (77)6.1.9密码设置 (77)6.1.10预览设置 (78)6.1.11语言（Language） (79)6.1.12出光时间 (79)6.1.13开机时间 (80)6.1.14累计加工时间 (80)6.1.15累计加工次数 (80)6.1.16 X轴行程 (81)6.1.17 Y轴行程 (81)6.2轴参数设置 (81)6.2.1轴参数意义 (82)6.2.2分辨率设置 (82)6.2.3其它参数设置 (84)6.3回原点设置 (84)6.4系统功能 (85)第七部分常见问题说明 (86)7.1上电复位问题 (86)7.2激光出光问题 (87)7.3电脑连接问题 (87)7.4 U盘读写问题 (88)第一部分概述1.1系统概述非常感谢您使用本公司的激光雕刻控制系统！本系统可以配合各种类型的激光雕刻切割机使用，满足您对加工的不同要求。

激光视觉切割控制系统P讲解

激光视觉切割控制系统DSP1.0激光视觉切割控制系统DSP1.1操作说明书V1.1激光视觉切割控制系统DSP1.0目录第一章：控制系统的安装1.1控制系统的组成--------------------------------------------------------1 1.2控制卡的安装----------------------------------------------------------1 1.3控制软件的安装--------------------------------------------------------41.4网卡的安装------------------------------------------------------------7 第二章控制系统高级配置说明2.1 机器设置--------------------------------------------------------------------------------82.2 视觉设置--------------------------------------------------------------------------------12 第三章相机设置与系统校正3.1 相机设置界面说明--------------------------------------------------------------------153.2 校正测试界面说明--------------------------------------------------------------------16 第四章模板设置4.1 模板设置见面参数说明---------------------------------------------------------------19 第五章加工输出5.1 输出界面说明--------------------------------------------------------------------------235.2 阵列设置-------------------------------------------------------------------------------245.3 激光功率速度控制部分----------------------------------------------------------------245.4 控制按钮部分--------------------------------------------------------------------------25 附录1 常见问题分析--------------------------------------------------------------------------------------25附录2 摄像头安装尺寸-----------------------------------------------------------------------------------26 附录3 系统校正测试图形--------------------------------------------------------------------------------27第一章控制系统的安装1.1控制系统的组成控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。

2024年激光切割控制系统市场发展现状

2024年激光切割控制系统市场发展现状摘要激光切割控制系统是一种关键技术，被广泛应用于各行各业，包括汽车、电子、航空等。

本文通过分析激光切割控制系统市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争、技术革新等方面，旨在为行业内从业者提供有关该市场的全面了解。

1. 引言激光切割控制系统是一种利用激光技术进行精密切割的关键设备。

它具有切割速度快、切割精度高、加工效率高等优势，因此被广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等领域。

随着工业自动化水平的提高和市场需求的不断增长，激光切割控制系统市场也呈现出快速发展的态势。

2. 市场规模根据数据分析，激光切割控制系统市场规模呈现稳步增长的趋势。

预计到2025年，全球激光切割控制系统市场规模将达到XX亿美元。

这主要是由于工业领域对精密切割设备的需求不断增加，以及激光切割技术在各行业中的广泛应用。

3. 市场竞争目前，激光切割控制系统市场存在着激烈的竞争。

市场上主要的竞争者包括XX公司、XX公司和XX公司等。

这些公司在激光切割控制系统领域拥有强大的技术实力和丰富的市场经验，通过不断创新和优化产品性能，获取市场份额。

在市场竞争中，产品质量和性能是企业取得竞争优势的关键因素。

企业通过提高产品的切割精度、切割速度和稳定性，满足客户不同领域的需求，从而获得市场认可。

此外，售后服务和技术支持也成为竞争的重要环节，为客户提供及时、高效的技术支持，可以增强企业的竞争力。

4. 技术革新激光切割控制系统市场一直致力于技术革新，以满足不断增长的市场需求。

目前，市场上已经出现了一些新的技术趋势。

首先，激光切割控制系统正在向更高效、更节能的方向发展。

企业不断研发新的激光器和控制系统，提高切割效率和能耗效率，降低设备运行成本。

这一趋势符合可持续发展的要求，受到市场关注。

其次，激光切割控制系统的智能化水平不断提高。

通过引入人工智能、机器学习等技术，实现设备的智能控制和优化，提高切割精度和稳定性。

智能化技术可以提高设备的自动化程度，降低人力成本，提高生产效率。

激光切割机工作原理

激光切割机工作原理激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备。

它通过将高能激光束聚焦在材料上，使其局部区域升温至融点甚至汽化，然后利用气体喷射将熔融或者汽化的材料吹散，从而实现对材料的切割。

激光切割机主要由激光器、切割头、光路系统、控制系统和辅助系统等组成。

下面将详细介绍激光切割机的工作原理：1. 激光器：激光切割机通常采用CO2激光器作为激光源。

CO2激光器通过电子能级跃迁产生激光，其波长为10.6微米，能量较高，能够在大多数材料上进行切割。

2. 光路系统：激光器发出的激光经过光路系统的聚焦透镜进行聚焦。

聚焦透镜的作用是将激光束会萃到一个较小的点上，使激光能量密度增大，从而提高切割效果。

3. 切割头：切割头是激光切割机的核心部件，它包括一个焦点调节器和一个喷气嘴。

焦点调节器用于调节激光束的聚焦距离，以确保激光能够准确地聚焦在材料上。

喷气嘴则用于喷射辅助气体，将熔融或者汽化的材料吹散，保持切割区域清洁。

4. 辅助系统：激光切割机还需要配备辅助系统，包括冷却系统、气体供应系统和废气处理系统等。

冷却系统用于保持激光器和光路系统的正常工作温度，防止过热损坏。

气体供应系统提供切割过程中所需的辅助气体，如氮气、氧气等。

废气处理系统用于处理切割过程中产生的废气，以保证环境的清洁。

5. 控制系统：激光切割机的控制系统主要由电脑和控制卡组成。

通过预先编写的切割程序，控制系统可以精确控制激光切割机的运行，包括切割速度、功率、焦距等参数的调节。

激光切割机的工作原理可以简单概括为：激光器发出的激光束经过光路系统的聚焦透镜聚焦在材料上，使其局部区域升温至融点甚至汽化，然后利用喷气嘴喷射的辅助气体将熔融或者汽化的材料吹散，从而实现对材料的切割。

控制系统可以精确控制切割参数，以满足不同材料和切割要求。

激光切割技术具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于金属材料、非金属材料、合金材料等领域。

它在汽车创造、航空航天、电子设备、建造装饰等行业中发挥着重要作用。

激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计

激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计随着时代的发展，物质生产的速度和质量要求越来越高，这就需要一种更加高效、精确、灵活的加工技术来满足市场的需求。

激光技术是目前发展最快的先进制造技术之一，被广泛应用于制造、生产、医疗、军事等多个领域。

在激光加工中，数控工作台微机控制系统的设计是关键和核心之一，本文就探讨一下“激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计”的相关内容。

一、激光焊接切割数控工作台微机控制系统的定义和功能激光焊接切割数控工作台微机控制系统是激光制造过程中的一种关键控制系统，它通过对焊接切割工作台上的各种动作进行控制，能够实现对激光焊接、激光切割、激光打标等激光加工过程的自动化控制。

该系统主要包括以下功能：1.控制激光加工头的移动、升降、旋转等动作。

2.控制激光加工头的功率输出和调整。

3.实现对工作台的高速移动和精确定位。

4.实现对坐标系的切换和坐标轴的校准。

5.实现对加工过程的数据采集和监控等功能。

二、激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计的流程激光焊接切割数控工作台微机控制系统的设计是一个复杂的过程，需要从系统设计、软件开发、硬件选型、调试维护等多个方面进行考虑。

下面就来讲解一下具体的设计流程。

1.系统设计系统设计是激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计的第一步，主要是通过对系统的需求进行分析和归纳，确定系统的主要功能和特点，然后针对这些要求进行系统的整体设计和规划。

2.软件开发软件开发是激光焊接切割数控工作台微机控制系统设计的核心，根据系统设计的要求和软件的编程语言，编写出系统所需要的程序和指令，实现对整个系统的功能控制和数据处理。

常用的软件开发工具有C、C++、Python、Java等。

3.硬件选型硬件选型是激光焊接切割数控工作台微机控制系统中非常重要的一个环节，主要是选择相应的硬件设备来实现软件指令的执行。

硬件选型需要考虑设备的稳定性、精度、灵活性、价格等多个方面，常见的硬件组件包括电机、传感器、控制卡、运动系统等。

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目录第一章控制系统的安装1.1 控制系统的功能特点―――――――――――――――――――――――――11.2控制系统的组成―――――――――――――――――――――――――――21.3控制卡的安装――――――――――――――――――――――――――――21.3.1电脑配置要求―――――――――――――――――――――――――21.3.2自动安装―――――――――――――――――――――――――――21.3.3手动安装―――――――――――――――――――――――――――21.4控制软件的安装―――――――――――――――――――――――――1第二章软件操作流程2.1软件操作流程图―――――――――――――――――――――――――42.2制作图形数据―――――――――――――――――――――――――52.3数据检查――――――――――――――――――――――――――52.4定义工艺参数―――――――――――――――――――――――――52.5加工输出―――――――――――――――――――――――――――5第三章制作图形数据3.1借助专业绘图软件作图―――――――――――――――――――――63.2利用绘图工具作图―――――――――――――――――――――――63.2.1直线―――――――――――――――――――――――――――63.2.2矩形―――――――――――――――――――――――――――63.2.3多点线―――――――――――――――――――――――――――63.2.4椭圆―――――――――――――――――――――――――――63.2.5文本―――――――――――――――――――――――――――7第四章建立工程文件4.1新建―――――――――――――――――――――――――――――74.2打开―――――――――――――――――――――――――――――74.3保存―――――――――――――――――――――――――――――84.4另存为―――――――――――――――――――――――――――――84.5导入―――――――――――――――――――――――――――――84.6导出―――――――――――――――――――――――――――――84.7退出―――――――――――――――――――――――――――――8 第五章编辑排版5.1视图工具―――――――――――――――――――――――――――95.1.1刷新―――――――――――――――――――――――――――95.1.2选择―――――――――――――――――――――――――――95.1.3放大―――――――――――――――――――――――――――95.1.4缩小―――――――――――――――――――――――――――95.1.5平移―――――――――――――――――――――――――――95.1.6数据范围―――――――――――――――――――――――――105.1.7工作台范围―――――――――――――――――――――――――105.2编辑工具―――――――――――――――――――――――――――105.2.1撤销―――――――――――――――――――――――――――105.2.2恢复―――――――――――――――――――――――――――105.2.3阵列复制―――――――――――――――――――――――――105.2.4旋转―――――――――――――――――――――――――――115.2.5垂直镜像―――――――――――――――――――――――――115.2.6水平镜像―――――――――――――――――――――――――115.2.7数据居中―――――――――――――――――――――――――115.2.8对齐―――――――――――――――――――――――――――125.2.9移动数据――――――――――――――――――――――――――125.2.10图形虚拟阵列―――――――――――――――――――――――125.3数据优化工具―――――――――――――――――――――――――135.3.1尺寸―――――――――――――――――――――――――――135.3.2节点编辑―――――――――――――――――――――――――135.3.3数据检查―――――――――――――――――――――――――145.3.4曲线光滑―――――――――――――――――――――――――145.3.5合并相连线―――――――――――――――――――――――――155.4排版工具―――――――――――――――――――――――――――155.4.1手动设定输出顺序―――――――――――――――――――――155.4.2自动调整加工顺序―――――――――――――――――――――16 第六章定义工艺参数6.1图层管理―――――――――――――――――――――――――――176.1.1划分图层―――――――――――――――――――――――――176.1.2图层属性管理―――――――――――――――――――――――176.1.3图层管理界面―――――――――――――――――――――――186.1.4设置图层输出顺序―――――――――――――――――――――186.1.5设置全部图层参数―――――――――――――――――――――196.1.6计算工艺数据―――――――――――――――――――――――196.2 切割参数设置―――――――――――――――――――――――196.2.1 普通参数设置―――――――――――――――――――――――196.2.2 高级参数设置―――――――――――――――――――――――19 第七章加工输出7.1设定切割起笔位置/引入/导出线――――――――――――――――――217.1.1设定切割起笔位置―――――――――――――――――――――217.1.2手动引入/导出线―――――――――――――――――――――――217.1.3自动引入/导出线―――――――――――――――――――――――227.2模拟加工输出―――――――――――――――――――――――――237.2.1模拟加工输出―――――――――――――――――――――――237.2.2设置模拟速度―――――――――――――――――――――――247.2.3模拟工作时间―――――――――――――――――――――――247.3控制面板―――――――――――――――――――――――――――257.3.1手动控制―――――――――――――――――――――――――257.3.2？―――――――――――――――――――――――――267.3.3循环加工――――――――――――――――――――――――――267.3.4输出模式――――――――――――――――――――――――――267.3.5走边框―――――――――――――――――――――――――――277.3.6实时调速――――――――――――――――――――――――――277.3.7加工过程控制――――――――――――――――――――――――277.4 断点\断电加工――――――――――――――――――――――――――28 7.4.1 断点加工――――――――――――――――――――――――――28 7.4.2 断电加工――――――――――――――――――――――――――28 7.4.3 清除断电――――――――――――――――――――――――――28 第八章机器设置8.1机械设置界面面―――――――――――――――――――――――――298.2工作台设置―――――――――――――――――――――――――――298.3激光头设置――――――――――――――――――――――――――――338.4控制卡设置―――――――――――――――――――――――――――338.5 切割设置―――――――――――――――――――――――――――34 第九章系统参数设置9.1系统参数设置界面―――――――――――――――――――――――――369.2 每次加工前自动排序――――――――――――――――――――――――369.3图层使用高级配置――――――――――――――――――――――――369.4控制卡类型―――――――――――――――――――――――――――369.5激光头控制类型――――――――――――――――――――――――― 36 第十章常见问题解决办法10.1如何生成AI格式文件―――――――――――――――――――――――3710.2常见问题解答―――――――――――――――――――――――――――3710.2.1打开控制卡失败―――――――――――――――――――――――3710.2.2 图形只能往一个方向移动――――――――――――――――――――38第一章控制系统的安装1.1 控制系统的功能特点✧支持AI、DXF、PLT、等图形数据格式，接受MasterCam、Type3、文泰等软件生成的国际标准G代码✧导入DXF图形时，直接提取AutoCAD文字轮廓✧系统支持输入TrueType字体、型文字，能直接对输入文字进行切割加工✧系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作）✧支持对单个图形进行阵列复制✧对导入的数据进行合法性检查，如：封闭性、重叠、自相交、图形之间距离检测，确保加工中不过切、不费料✧根据切割类型（阴切、阳切）、内外关系、干涉关系，自动计算切割图形的引入、导出线，保证断口光滑✧自动计算切割割逢补偿，减少加工数据制作时间，确保加工图形尺寸准确✧根据加工工艺需要，可任意修改图形切割开始位置和加工方向，同时系统动态调整引入引出线位置，✧自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率✧可以分层输出数据，对每层可以单独定义输出速度、拐弯加速度、延时等参数，并对每层的定义参数自动保存。

调整图层之间的输出顺序，设置图层输出次数和是否输出图层数据✧选择图形输出，支持在任意位置加工局部数据，对补料特别有用，同时可以使用裁剪功能，对某个图形的局部进行加工✧加工过程中，实时调整加工速度✧独特断点，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的各种情况✧自动根据加工图形、原材料大小，进行自动套料（可选功能模块）控制系统由硬件（控制卡）和软件两部分组成。