煤矿封孔安全技术措施、工艺
采煤工作面过钻孔安全技术措施
采煤工作面过钻孔安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面过钻孔安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面过钻孔安全技术措施说明:本项大纲仅适用于采煤工作面过封孔良好钻孔情况下的防治水措施编制, 对于封孔情况不明或有出水预兆的钻孔, 均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施, 经探查或重新封孔处理, 确认封孔良好后, 方可采用本项大纲。
(一)工作面及钻孔情况1、工作面情况工作面回采情况, 煤层厚度、倾角, 顶底板情况、支护形式及参数。
2、钻孔情况钻孔名称、钻孔见回采煤层位置、钻孔深度、终孔层位、封孔情况等。
(二)技术方案及要求1、施工技术方案根据钻孔封孔情况、钻孔处于工作面位置等, 确定过钻孔施工技术方案。
包括:当钻孔封孔良好或封孔情况不明时, 工作面推进至钻孔前, 采取超前物探与钻探措施, 并加强涌水量监测, 制定相应预防措施;当钻孔封孔不良、有淋水或出水预兆时, 采取重新封孔措施, 或采取回采面改造, 工作面不推过钻孔方案。
2、其它技术要求(三)过钻孔前的准备工作说明工作面顶板管理、材料准备、排水路线与排水设备、管路准备等。
(四)工程质量与安全管理要求1、顶底板管理措施及要求提高工作面支护体系稳定性等技术措施。
2、防排水设备与疏排水路线要求3、安全设施管理及要求4、应急、备用材料配置应急、备用材料名称、数量及码放地点要求。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
封孔工操作规程
行业资料：________ 封孔工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页封孔工操作规程1、封孔前，首先用高压风把孔内的煤粉吹净，然后用水冲洗，用高压风排粉时，人员必须站在钻机一侧，不得站在钻机正前。
2、封孔时，封孔段长度要求8米，即用两根1钢管，中间用管箍连接做封孔管。
3、第一步，将孔内先下入6米1封孔管，同时下入一根长4.3m（孔外余0.3m）直径为1/2mm的橡胶注浆管，下入孔内的长度为0.6m，孔外的剩余长度以与注浆泵能连接上为宜。
里段1.4m用聚氨脂封孔，聚氨脂两种材料要搅拌均匀，倒在塑料袋上，塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。
4、第二步，用加有速凝剂的灰沙比为1：3的混凝土，将孔口外段500mm内封堵严实。
也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭，要求封严填实，孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷，孔口封堵后静置45分钟以上，待石膏凝固后才能进行注浆操作。
5、浆注浆管接到注浆泵上，搅拌水泥沙浆，其中石膏、水泥、水比例为2.5：10：5，水泥沙浆搅拌好以后，即可开泵注浆。
6、当注到排气管向外跑浆时，说明孔内已经注满灰浆，然后用铁丝浆排气管扎住，继续注浆使灰浆渗入煤壁，当煤壁往外渗水冒气泡时，即可停止注浆。
封孔接抽安全管理规定第 2 页共 9 页矿井在生产作业中，需要施工大量的钻孔来抽采煤体内瓦斯，而采掘同时又割断和破坏大量的钻孔，为了安全、有效、及时地进行封孔接抽，避免因钻孔大量瓦斯涌出造成瓦斯超限事故，保证抽放系统的正常运行，特制定封孔接抽安全管理规定如下：一、区域钻孔综合评估：主要对钻孔抽放时间、抽放负压、抽放浓度、抽放总量、抽放范围进行分析，对钻孔可能对各掘进工作面的影响情况进行安全效果综合评估。
1、抽放部负责对各生产区域的抽放钻孔进行综合性评估，根据评估情况对各生产区域抽放负压进行相应调整;2、各生产区域抽放钻孔的综合性评估，应根据生产计划每月进行一次，预评范围必须超前掘进计划至少50米，并根据实际生产情况进行相应补充说明;3、在进行钻孔综合性评估过程中，对存在异常的钻孔，抽放部要提前组织生产部、通风部、安全部等相关部门研究制定防止瓦斯超限的安全技术措施(包括施工补强钻孔、排放钻孔、拦截钻孔等);4、对工作面施工的排放孔、检测孔应进行现场评估，各掘进队当班带班长要用便携式瓦检仪测量孔口瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于5%时，必须在施工完成后立即进行接抽处理。
煤矿打钻作业安全措施
依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。
钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。
二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。
②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。
③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。
④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。
2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。
②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。
3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。
4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。
5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。
6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。
范家沟煤矿煤层瓦斯参数测定施工钻孔安全技术措施
兴文县范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施二〇一八年十二月九日审批意见范家沟煤矿+430m水平煤层瓦斯参数测定施工钻孔及封孔安全技术措施一、矿井概况范家沟煤矿隶属于兴文县周家镇，位于宜宾市兴文县城260°方向，直距约30km的周家镇龙洞村三组，矿区中心点地理坐标为：东经104°54′12″，北纬28°14′56″。
矿山有1.0km简易公路与古宋至珙县公路相接，东距兴文县城古宋镇的公路里程为80km，西距珙县火车站31km。
根据2008年12月22日四川省煤炭资源整合办公室“川煤整合函[2008]12号”文，范家沟煤矿矿井走向长0.68km ，倾斜宽1.54km，面积1.083km2，开采B4、B3煤层，开采标高+640～+350m。
矿井于2018年5月17日由宜宾市兴文县安全生产监督管理局批准，开展对井下隐患的整改及六大系统维护工作。
四川矿山安全技术培训中心于2010年10月，对矿井+540m以上开采的B4、B3煤层瓦斯参数进行了测定。
目前我矿新水平新采区已经开拓到+430m水平，原+540m水平测定的煤层瓦斯参数已经不能指导新水平新采区瓦斯治理工作。
按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关法律法规要求，必须对+430m水平的煤层瓦斯参数进行测定。
为此，特编制本措施。
本措施经会审后对施工作业人员进行贯彻学习，严格按照措施进行施工。
二、工程概况：1、经四川煤勘院工程技术人员与范家沟煤矿技术人员共同商议，在+430m水平石门回风联络巷至+430m底板抽放巷之间均匀布置4个测压（取样）孔。
分别是B3煤层两个，B4煤层两个。
2、工程量：按照设计，B3煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B3煤层顶板0.5m处终孔，预计B3煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计48m左右；B4煤层测压（取样）孔两个，在+430m水平石门运输巷巷道右侧位置开孔，施工至B4煤层顶板0.5m处终孔，预计B4煤层测压（取样）孔两个施工钻孔共计58m左右。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
封孔注浆安全技术方法
玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。
一、一般要求1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。
2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。
3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。
4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。
二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。
2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。
详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。
煤矿安全技术措施方式
建立抽放瓦斯的专门机构，装备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才干上岗。
下面是为大家分享最新煤矿安全技术措施方式，欢迎大家阅读阅读。
1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌;停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、提醒警标，严禁人员进入。
凡停风区瓦斯浓度超过 1%并在 3%以下均要制定措施发展排放瓦斯。
2、假设是主扇、局扇同时停顿运转，那末必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯(停风不超过 10min 时可直接排放，超过 10min 后那末调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超 0.75%)，后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
3、局扇排放原那末：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗;风机严禁发生循环风;必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于 1.5%;启封巷道由外往里逐段控制排放。
4、排放时停电、撤人及站岗工作由消费矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人;停电、撤人、站岗人员只许在新颖风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小;控制迎头方向风量的绳索置于新颖风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向挨次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知后，检查风机先后 10 米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节翻开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。
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煤矿封孔安全技术措施、工艺
煤矿封孔安全技术措施、工艺
（一）封孔前的材料准备
1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE 管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水
泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作
1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：
（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm，最后用1～2个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。
（3）待马丽散膨胀后（一般为5～10min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接在注浆管（DN16mm带快速接头及带球阀的铁管）上进行注浆，待封孔管内返清水时视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。
2、钻孔倾角小于等于-10度的，封孔操作方法：
（1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。
（2）将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。
封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。
（3）待马丽散膨胀后（一般为5～10min），在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆满至钻孔孔口即为注浆饱满，完成钻孔的封孔。
3、钻孔倾角在-10度～+10度之间的，封孔时的操作方法：
（1）用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管前端（筛孔端）1.4m处进行缠绕，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上，将封孔管筛孔段放入待封钻孔内并预留缠绕编织袋段在孔外。
（2）将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）
用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送。
封孔管露出孔外长度为150mm～200mm。
（3）将注浆管及排气管与封孔管一起放入待封钻孔内（排气管安装在孔内最上方），封孔管、注浆管在孔口预留长度为100～150mm，排气管在孔口预留长度为1200mm～1400mm；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀，待混合的马丽散呈乳白色后，用1～2个棉纱团蘸马丽散后沿孔内管子周围送入孔口以里300～400mm处即可，棉纱团送入长度不得超过孔内注浆管及返浆管。
（4）待马丽散充分膨胀后（一般为5～10min），首先将排气管竖直向顶板弯曲并用铁丝近期固定在煤壁上，再在注浆用的大容器内按比例配制好混合水泥浆，搅拌均匀后用QB152型注浆泵接上风管向孔内进行注浆，注浆至排气管出浆后视为注浆饱满，完成钻孔的封孔。
（三）混合水泥用量计算
（一）Ф75mm孔径钻孔水泥用量
水泥封孔长度L=8m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m （封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=6m，75mm钻孔封孔半径r=0.0375m，40mm 封孔管所占半径（外径）r＇=0.025m，普通硅酸盐水泥密
度=3000kg/m3，水泥用量W=L(r2-r＇2)=300063.14(0.03752-0.0252)=44kg。
（二）Ф113mm孔径钻孔水泥用量
水泥封孔长度L=8m（管长）-1m（筛孔管长）-0.8m （封孔管末端预留及马丽散膨胀长度）-0.2m（孔口外预留连抽长度）=6m，113mm钻孔封孔半径r=0.0565m，40mm 封孔管所占半径（外径）r＇=0.025m，普通硅酸盐水泥密度=3000kg/m3，水泥用量W=L(r2-r＇2)=300063.14(0.05652-0.0252)=145kg。
（四）其它
1、抽采工区施工完钻孔后，必须立即进行封孔，从撤完钻到封孔时间不得超过8小时。
2、注浆时若水泥浆自封孔管内流出时，则必须立即停止注浆。
3、钻孔终孔撤钻前必须采取措施洗孔，将孔壁的煤渣等全部清理干净，避免影响马丽散膨胀效果。
4、所有工具及材料必须准备充分，以免影响操作时间。
5、根据封孔数量的多少配制封孔材料，严禁浪费。
6、使用马丽散封孔必须动作迅速，从药剂搅拌至送入钻孔必须在2分钟内完成。
7、注浆管连接必须用正规的U型卡，严禁用铁丝代替U型卡。
8、配制药剂时必须通风良好，必须站在上风侧操作，严禁用口、鼻嗅闻药品，搅拌药品时必须戴好橡胶手套，严
禁人体皮肤直接接触药品；封孔时必须戴好防护眼镜且严禁站在钻孔正下方操作，以免药品溅入眼睛内。
9、封孔结束
(1)必须及时清理孔口，保证封孔质量。
(2)及时清理现场卫生，搞好文明形象。
(3)马丽散用完后必须加盖密封，避免与空气长时间接触失效；水泥必须存放在干燥无淋水地点的木板上或塑料纸上，上方必须盖好；未用完的材料必须堆放整齐。
10、连抽
封孔后待水泥砂浆凝固8～16小时必须按标准进行连抽。