机械制图笔记
机械制图总结知识点
一、机械制图的种类机械制图根据不同的用途和表现形式，可以分为三种基本类型：工程制图、装配制图和零件制图。
1. 工程制图：工程制图是将机械产品的总体结构和外形以草图或实物图的方式画出来，用以表示产品的真实形状和尺寸。
工程制图通常包括主视图、俯视图、侧视图等内容，用于表示产品的整体结构和外形。
2. 装配制图：装配制图是将机械产品的各个零部件按照其在实际装配中的位置和相互关系，以示意图的形式画出来，用以表示产品的装配方式和结构。
3. 零件制图：零件制图是将机械产品的每一个零部件按照其真实形状和尺寸，以工程图的形式画出来，用以表示产品的具体结构和尺寸。
以上三种类型的制图内容是相互联系、相辅相成的，它们共同构成了对机械产品整体结构和零部件详细结构的完整表达。
二、机械制图的常用符号在机械制图过程中，会用到一系列的图形符号或标注，以表示零部件的各种尺寸、加工方式、表面处理等信息。
常用的机械制图符号主要包括尺寸标注、表面粗糙度标记、公差标注、加工符号等。
1. 尺寸标注：尺寸标注是用数字、箭头和线段等符号，标记零部件各种尺寸的大小和位置。
它包括线性尺寸、角度尺寸、圆的直径和半径、螺纹的尺寸等内容，可以清晰地表示零部件的几何形状和尺寸。
2. 表面粗糙度标记：表面粗糙度标记是用特定的符号和字母，标记零部件表面的粗糙度要求和加工方法。
它包括不同的表面粗糙度符号、加工方法符号及其位置等内容，可以明确表示零部件表面的加工要求。
3. 公差标注：公差标注是用字母、数字和符号，标记零部件尺寸和形位公差的大小和位置。
它包括线性公差、角度公差、位置公差、圆度公差、直线度公差等内容，可以精确表示零部件的尺寸公差和形位公差。
4. 加工符号：加工符号是用简明的图形和文字，标记零部件的加工方式和工艺要求。
它包括车削、铣削、钻削、磨削、切削、组合加工等内容，可以清晰表示零部件的加工方法和加工工艺。
以上常用符号和标注的正确使用，是进行机械制图过程中必须要掌握的基本技能，它们能够有效地传递和表达零部件的相关信息，为制造和加工提供了重要的依据。
中职《机械制图》第二章必背知识点
第二章正投影法与三视图第一节投影法的概念投影法：从物体和投影的对应关系中，总结出了用投影原理在平面上表达物体形状的方法。
投影法可分为两大类：中心投影法、平行投影法。
一、中心投影法1、定义：投影线互不平行的投影方法。
2、特点：投影比实物大，立体感强。
3、适用：外观图，美术图，照相等。
二、平行投影法1、定义：投影线互相平行的投影方法。
a、斜投影：平行投影中，投影线与投影面倾斜。
b、正投影：平行投影中，投影线与投影面垂直。
第二节三视图的形成及投影规律物体是有长、宽、高三个尺度的立体。
我们要认识它，就应该从上、下、左、右、前、后各个方面去观察它，才能对其有一个完整的了解。
为了准确地表达物体的形状和大小，我们选取互相垂直的三个投影面。
一、、三投影面体系三面:正立投影面：简称正面用V表示水平投影面：简称水平面用H表示侧立投影面：简称侧面用W表示OX轴：V面与H面的交线。
OY轴：H面与W面的交线。
OZ轴：V面与W面的交线。
OX轴、OY轴、OZ轴的交点为原点（O）。
二、三视图的形成1.三视图主视图：正面投影（由物体的前方向后方投射所得到的视图）俯视图：水平面投影（由物体的上方向下投射所得到的视图）左视图：侧面投影（由物体的左方向右方投射所得到的视图）2.三视图的展开规定正面保持不动，水平面绕OX轴向下旋转900，侧面绕OZ轴向右旋转900。
三、三视图之间的对应关系1、位置关系:主视图在上方，俯视图在主视图的正下方，左视图在左视图的正右方。
2、投影关系：主视图反映物体的长度和高度。
俯视图反映物体的长度和宽度。
左视图反映物体的高度和宽度。
主、俯视图反映了物体的同样长度（等长）。
主、左视图反映了物体的同样高度（等高）。
俯、左视图反映了物体的同样宽度（等宽）。
归纳：主视、俯视长对正．．．（等长）。
主视、左视高平齐．．．（等高）。
俯视、左视宽相等．．．（等宽）。
四、方位关系主视图反映了物体的上下左右方位。
俯视图反映了物体的前后左右方位。
大一机械制图知识点笔记手写
大一机械制图知识点笔记手写：一、基本概念机械制图是指通过图纸和标注的方式准确地描述和呈现机械零件的形状、尺寸和结构，以及机械装配的关系和工艺要求。
机械制图是机械设计和制造的重要环节，具有传递信息、交流设计意图、指导生产和质量控制等作用。
二、常用图纸1. 零件图零件图是对机械零件的形状、尺寸和工艺要求进行详细描述的图纸。
常见的零件图包括视图图、剖视图、放大细节图等。
2. 装配图装配图是将多个机械零件按照一定的规则组装起来的图纸。
在装配图中，通常使用标准零件图和图样尺寸进行标注，并描述零件之间的配合关系和工艺要求。
3. 工艺图工艺图是描述机械零件加工和装配工艺的图纸。
工艺图中通常包括工艺路线、加工工序、工艺尺寸和公差要求等。
三、视图投影视图投影是指将三维物体的形状投影到平面上，以获取不同角度的视图。
常见的视图投影包括正投影、斜投影和轴测投影等。
1. 正投影正投影是将物体的各个面沿垂直于投影面的方向投影到投影面上，得到的视图为正投影视图。
2. 斜投影斜投影是将物体的各个面沿倾斜于投影面的方向投影到投影面上，得到的视图为斜投影视图。
斜投影视图具有真实感，更贴近人眼的观察习惯。
3. 轴测投影轴测投影是将物体的各个面沿平行于投影面的方向投影到投影面上，得到的视图为轴测投影视图。
轴测投影视图通常分为等轴测和透视两种。
四、尺寸和公差1.尺寸标注尺寸标注是在图纸上标注零件的线性尺寸、角度尺寸和曲面曲率等尺寸要求。
常用的尺寸标注方法包括基准尺寸法、直接标注法和短划线标注法。
2.限制公差限制公差是指对零件尺寸进行严格控制，以保证零件与其他零件之间的配合关系。
常见的限制公差包括线性公差、角度公差和平面度公差等。
五、常用符号和图例1.常用符号机械制图中常用的符号包括直线、圆弧、孔、螺纹、齿轮等。
这些符号常用于描述零件的形状和特征。
2.图例图例是对图纸上所使用符号的解释和说明。
图例能够帮助读者准确理解和解读图纸。
六、常见的制图规范1.国家标准国家标准是机械制图中的基本规范，对于图纸的排列、尺寸标注、视图选择和图形符号等都有明确的规定。
《机械制图 》理论复习知识点小结
机械制图知识点小结（一）1、机械制图的图纸幅面分为基本幅面和加长幅面两大类。
基本幅面有A0 、 A1 、A2 、 A3 、 A4 五种。
A4图纸的尺寸为210X297。
加长幅面的尺寸由基本幅面短边成整数倍增加后得出的。
2、在图样中必须用粗实线画出图框，图框有留装订边和不留装订边的两种格式，同一产品的所有图样均应采用同一种格式。
3、比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
比例分为3种，分别是原值比例、放大比例、缩小比例。
5:1是放大比例。
4、同一机件如用不同的比例画出，其图形大小变化，但图上标注的尺寸数值不变5、图样上的汉字应采用长仿宋体，字体的号数代表字体的高度。
字体高度尺寸有1.8 mm、2.5mm、3.5mm、5mm、7mm、10mm、14mm和20mm八种。
汉字的字号不小于3.5mm6、图样中字母和数字分为A型和B型两种,可写成斜体或直体，斜体字的字头向右倾斜，与水平基线成75°。
用作分数、指数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般应采用小一号字体。
在同一图样上只允许选用一种形式的字体。
7、图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用细虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出，对称中心线用细点画线画出。
8、两条平行线之间的最小间距不得小于0.7mm，图样中虚线以及各种点画线相交时，应相交于画,而不应相交于点或间隔，当两种或两种以上图线重叠时，应按以下顺序优先画出所有的图线，可见轮廓线、不可见轮廓线、轴线和对称中心线、细双点画线.9、注尺寸时应严格执行国家标准，做到正确、齐全、清晰、合理。
10、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
11、图样中的尺寸，以mm（毫米）为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
12、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
机械制图的上课笔记
《中文版AutoCAD 2004基础培训教程 》
平移平移曲面沿轨迹线方向的网格密度可用 SURFTAB1进行控制，但不能用 进行控制， 进行控制 但不能用SURFTAB2控 控 制沿拉伸矢量方向的网格密度。拉伸向量线必 制沿拉伸矢量方向的网格密度。 须是直线、二维多段线或三维多段线， 须是直线、二维多段线或三维多段线，路径轨 迹线可以是直线、圆弧、 迹线可以是直线、圆弧、圆、二维多段线或三 维多段线。 维多段线。若拉伸向量线选取多段线则拉伸方 向为两端点连线， 向为两端点连线，且拉伸面的拉伸长度即为向 量线长度。 量线长度。
《中文版AutoCAD 2004基础培训教程 》
前面我们已学会如何将二维图形转换 成三维图形以及绘制一些简单的三维面形 除了这些， 体。除了这些，AutoCAD还提供了三维的 还提供了三维的 AutoLISP程序 即用3D命令创建三维基本 AutoLISP程序，即用3D命令创建三维基本 程序， 表面形体，如立方体、 圆盘、穹窿、 表面形体，如立方体、球、圆盘、穹窿、 圆环、锲形体、锥体、网格面等。 圆环、锲形体、锥体、网格面等。要执行 创建这些基本表面形体的命令可通过以下 种方法来完成： 的4种方法来完成： 种方法来完成
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平移曲面是以一条路径轨迹线沿某一 指定矢量方向拉伸而成的曲面， 指定矢量方向拉伸而成的曲面，指定的方 向矢量将沿指定的轨迹曲线移动。 向矢量将沿指定的轨迹曲线移动。利用 TABSURF命令即可绘制平移曲面。 命令即可绘制平移曲面。 命令即可绘制平移曲面
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• 在命令行中执行3D命令，命令行操作如下： 在命令行中执行3D命令，命令行操作如下： 3D命令
机械制图知识点笔记总结
机械制图知识点笔记总结一、机械制图基础知识1. 机械制图的基本概念机械制图是利用图向方式来表示机械零件的外形和内部结构的方法。
它是机械设计、制造和加工的重要工具，用于传达设计意图、指导加工和检验产品。
2. 机械制图的分类机械制图根据所要表达的内容可分为装配图、零件图、结构图、工艺图等。
3. 机械制图的表示方法机械制图可通过多种表示方法来描绘零件的形状和尺寸，如正投影法、轴测投影法、剖视投影法等。
4. 机械制图的标准符号和标注机械制图中使用了大量的标准符号和标注，例如直线、圆弧、尺寸标注、表面粗糙度标注等。
二、机械制图的基本要求1. 精度要求机械制图应符合机械制造的精度要求，即准确、清晰、一目了然。
2. 标准化要求机械制图应符合相关标准规范，如GB/T,ISO,DIN,ANSI等。
3. 统一性要求不同零部件的机械制图应统一起来，以保证整机的协调一致。
4. 完整性要求机械制图应包含完整的信息，包括尺寸、形状、表面粗糙度、材料、热处理等。
三、机械制图的基本元素1. 投影法机械制图中常用的投影法有三视图投影法和轴测投影法。
2. 投影视图机械零件的投影视图包括正视图、俯视图、侧视图、截面视图、细节视图等。
3. 几何元素机械制图中的基本几何元素包括直线、圆弧、圆、椭圆、多边形等。
4. 尺寸标注机械制图中的尺寸标注是指对零部件的尺寸进行标示，包括线性尺寸、角度尺寸、圆柱度尺寸等。
5. 表面粗糙度标注机械制图中的表面粗糙度标注是指对零部件表面粗糙度进行标示，包括符号、数值和加工方法。
6. 安装标注机械制图中的安装标注是指对零部件的装配位置和装配方式进行标示。
7. 工艺标记机械制图中的工艺标记是指对零部件的制造工艺要求进行标示，包括材料、热处理、表面处理、检验要求等。
四、机械制图的规范要求1. 图幅要求机械制图的图幅应符合国家标准规定或设计要求，确保图纸的合理利用和方便存储。
2. 符号要求机械制图中使用的符号应符合国家标准规定或行业惯例，以确保信息传达的准确性和统一性。
机械制图备课笔记
制图基本知识一、本章重点：1．掌握国家标准《机械制图》的基本规定；2．绘图工具的正确使用；3．平面图形的分析与作图；4．掌握绘图的基本方法和步骤。
二、本章难点：1．尺寸的标注；2．几何曲线的画法。
三、本章要求：通过本章的学习，初步了解国家标准《机械制图》的基本规定，能够正确使用绘图工具。
掌握几何图形的画法和绘图的步骤以及徒手绘图的一般方法。
四、本章内容：国家标准《机械制图》的基本规定一、图纸幅面及格式（GB/14689-93）1．图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。
绘制技术图样时应优先采用A0、A1、A2、A3、A4五种规格尺寸。
A1是A0的一半，（以长边对折裁开），其余后一号是前一号幅面的一半，一张A0图纸可裁2×n张n号图纸。
绘图时图纸可以横放或竖放。
2．图框格式图纸上限定绘图区域的结框称为图框。
在图纸上用粗实线画出图框。
如下图。
图框格式3．标题栏标题栏是由名称、代号区、签字区、更改区和其它区域组成的栏目。
标题栏的基本要求、内容、尺寸和格式在国家标准GB/T10609.1—1989《技术制图标题栏》中有详细规定。
各单位亦有自己的格式。
标题栏位于图纸右下角，底边与下图框线重合，右边与右图框线重合。
如上图。
二、比例 (GB/14960-1993) 比例：图中机件要素的线性尺寸与实际尺寸之比。
绘图时尽量采用1：1的比例。
国标GB/T14690—1993《技术制图比例》中对比例的选用作了规定。
同一张图纸上，各图比例相同时，在标题栏中标注即可，采用不同的比例时，应分别标注。
三、字体 (GB/14961-1993) 图样中书写的汉字、数字、字母必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。
字体的书写成长仿宋体，并采用国家正式公布的简化字。
四、图线 (GB/17450-1998)1．图线型式及应用机件的图样是用各种不同粗细和型式的图线画成的。
不同的线型有不同的用途， 2．图线的画法图线的画法见下图图线在相交、相切处的画法。
机械制图学习笔记
机械制图1.图纸幅面2.比例是指图中的图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
比例分原比例、缩小比例和放大三种，其比例分别为等于1、小于1和大于1。
3.同一机件的各个视图应采用相同的比例。
4.图样上标注的尺寸，应按机件的实际尺寸标注，与所选择比例是放大还是缩小无关。
5.图样上的汉字、数字和字母，书写时必须做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。
6.尺寸标注的基本原则Ⅰ、机件的真实大小以图样上所标注的尺寸数值为准，与图形的大小、比例及绘画的准确度无关。
Ⅱ、如果图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸以mm为单位，不需标注计量单位的代号或名称。
假如用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
Ⅲ、图样中所标注的尺寸，一般是指该图样所示机件的最后完工尺寸，否则必需另加说明。
Ⅳ、机件的每一个，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
7.一个完整的尺寸，一般由尺寸界线、尺寸线终端以及尺寸数字所组成。
8.尺寸标注时应注意的几点问题Ⅰ、平行的两尺寸线之间的距离相等；串连尺寸线应排在一条线上；尽量避免尺寸线的相交。
Ⅱ、同一图样上尺寸线箭头的大小应保持一致，机械图样中尺寸线箭头应是闭合的实心箭头。
Ⅲ、尺寸数字不能被任何图线穿过；同一图样上基本尺寸的字高应保持一致，一般用3.5号字；字符间隔要均匀，字符格式按国家标准中的规定书写。
9.平面图形的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两种。
I、确定单一几何要素形状大小的尺寸叫定形尺寸。
II、确定图形中各部分之间相对位置的尺寸叫定位尺寸、*有时一个尺寸同时具有定形和定位两种作用。
*定位尺寸的起点叫尺寸基准。
尺寸基准通常是圆和圆弧的中心线、对称中心线、图形的底线及边线等。
平面图形的尺寸基准一般是水平和竖直的两条互相垂直的直线。
10.绘制平面图形的基本步骤：（1）、画图形定位线，并根据定位尺寸画出位置线；（2）、画已知线段；（3）、画中间线段；（4）、画连接线段；（5）、整理并检查全图后，加深相关图线；（6）、标注尺寸。
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1.直齿圆柱齿轮分度圆的计算公式是d=mz。
2.单个圆柱齿轮（齿轮的规定画法）：齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点划线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制（也可省略不画）。
3.滚动轴承的基本代号一般由5位数字组成。
4.圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径是指制造弹簧的钢丝直径。
5.深沟球轴承主要承受径向力，圆锥滚子轴承主要承受径向力和轴向力，推力球轴承主要承受轴向力，
6.圆柱螺旋压缩弹簧无论右旋还是左旋，均可以按右旋绘制，如果是左旋需要在标注时声明。
7.滚动轴承是一种支撑旋转轴的组件，具有摩擦系数小，结构紧凑等优点，是标准件。
8.滚动轴承种类很多但结构大体相同，一般由外圈，内圈，滚动体，以及保持架组成，通常外圈装在基座的孔内，固定不动，而内圈套在转动的轴上，随轴转动。
（保持架用于固定滚动体之间的相对位置）
9.为了便于装配和操作安全，在轴、孔的端部一般都加工成锥面，这种结构称倒角。
正确标注或或
错误标注
10.回转体类零件，如轴套盘盖等，主视图一般依据加工位置选择，（将轴线横放，即水平放置）
11.非回转体类零件，如叉架箱体等，通常以自然位置或工作位置安放（便于与装配图直接对照），选定投射方向，将能比较明显反应形状特征和相对位置的一面作为主视图。
12.箱体类零件对于个别部位的细致结构，仍采用局部视图、局部剖视图和局部放大图等补充表达
13.箱体类零件多为铸件。
箱体类零件结构一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结构，起支承、容纳、定位和密封等作用
14.箱体类零件一般都较复杂，常需用三个以上的基本视图。
对内部结构形状都采用剖视表示，同时还应注意发挥右、后、仰等视图的作用
15.铸造零件常见的工艺结构有
（一）起模斜度(拔模斜度)：用铸造的方法制造零件的毛胚时，便于从沙型中取出模样，一般起模斜度为1：20。
在图样上可以不画出，不标注，必要时在技术要求中文字说明（二）铸造圆角：既便于起模，又防止铁水将砂型拐角处冲坏，最重要还能避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。
，一般不标注，常集中写在技术要求中。
（三）铸件壁厚：铸件壁厚要大致相等或铸件过渡，以此来避免各部份因为冷却速度不同而产生缩孔或裂缝.
16.在相切处没有过渡线.
17.零件加工面的工艺结构：
（一）倒角和倒圆：
（i）倒角:为了去除零件的毛刺，锐边和便于装配，一般在轴和孔的端部倒角
（ii）倒圆:为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角的过度形式
（二）螺纹退刀槽和砂轮越程槽：便于退出刀具
（三）钻孔结构：
（i）盲孔：底部有１２０度锥角
钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。
（ii）阶梯孔：阶梯形钻孔的过渡处，也存在１２０度的圆台
（四）凸台和凹坑：减少加工面积
18.根据零件结构形状的特点和用途，大致可分为轴套类、轮盘盖类、叉架类和箱体类四类典型零件。
19.叉架类零件包括拨叉和支架。
拨叉主要用在机床、内燃机的操纵机构上，操纵机器、调节速度。
支架主要起支撑和连接的作用
20.轴类零件通常用断面图来表示键槽和销孔，用局部放大图来表示退刀槽
21.轮盘类零件为了表达内部结构形状，主视图常采用适当的剖视图。
此外，一般还需要增加一个左视图或右视图，用来表达连接孔、轮辐、肋板等的数目和分布情况
22.孔的上下极限偏差可以分别用ES,EI来表示，轴的上下极限偏差可以分别用es，ei来表示
23.偏差为实际尺寸减去工称尺寸的代数差，公差为允许的尺寸的变动量，即为偏差的允许范围。
24.标准公差确定范围，基本偏差确定公差带位置
，
25.过渡配合：可能具有间隙或者过盈的配合
26.孔的加工难度高于轴，一般选用基孔制配合。
27.几何公差：
（一）形状公差（二）方向公差
（三）位置公差（四）跳动公差28.几何公差特征符号：
29.公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”，国标规定，标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置。
30.国家标准规定孔、轴分别有28个基本偏差。
其中孔的基本偏差用大写字母表示，轴的用小写字母表示。
31.基孔制，基本偏差代号为H，下极限偏差为零，即它的下极限尺寸等于公称尺寸。
32.基轴制，基本偏差代号为h，上极限偏差为零，即它的上极限尺寸等于公称尺寸
33.极限与配合在标注时单位为毫米，而在查表时查到的数值的单位是微米。
34.在明细栏中零件序号按自下上而上的顺序填写。
35.在装配图中，某个零件的形状未表达清楚，又对理解装配关系有影响时，可单独画出该零件的某一视图。
36.作为技术文件，一张完整的装配图应包括以下几个基本内容：一组图形，必要尺寸，技
术要求，零件序号、明细栏和标题栏。
37.装配图中的图形，要表达出机器或部件的工作原理，零件间的相对位置、连接方式、装配关系及主要零件的结构形状等。
38.在装配图中，当需要表示某些零件的运动范围或极限位置时，可用双点画线线画出该运动零件在极限位置的外形轮廓。
39.在装配图中，技术上的要求和说明须用文字及符号表达，写在明细栏左侧或其他空白处。
这些要求一般包括以下几个方面：装配要求、检验要求、使用要求等。
40.装配的合理性
不都接触----正确都接触----错误
不都配合----正确都配合----不正确
轴---圆角，孔----倒角或者轴----退刀槽
注意：当滚动轴承以轴肩，孔肩定位时，其高度应小于轴内圈或外圈的厚度，（轴肩高度小于内圈厚度，孔肩高度小于外圈厚度），以便于拆卸。
（一）两个螺母
（二）弹簧垫圈
（三）开口销
（四）止退垫圈
常用的密封装置
（一）填料式密封
填料式密封需要使用填料压紧套将填料压紧，
且填料压紧套孔径应大于深处轴的轴颈（即二者不接触）
（二）毡圈式密封
毡圈式密封中端盖的孔径也要大于深处轴的轴颈（即二者不接触）。