乙烯装置丙烯及乙烯压缩机厂房

乙烯装置主要设备

乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。

负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。

接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。

2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。

裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。

制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。

丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。

3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。

4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。

5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法2沈阳鼓风机集团往复机有限公司辽宁沈阳110000摘要：众所周知，乙烯装置中最核心的三大机组分别为：乙烯压缩机组、丙烯压缩机组和裂解气压缩机组。

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备，为整个装置工艺气的平稳运行提供动力，其安装难度大，精度要求高，新技术应用多。

关键词：裂解气压缩机组；安装；试运行乙烯成套生产装置中的离心压缩机是核心设备，例如乙烯裂解装置的裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机，这三套设备被业内称为乙烯项目的“心脏设备”，能耗占装置总能耗的20%~40%，对机组的要求非常高，机组必须满足安全、稳定、长周期运转，其中任何一机故障停车，都可能造成整个装置停产，损失少则数千万元，多则数亿元。

乙烯三机组的平稳、安全、高效运行除了对于研发设计制造、对于三机组及其附属设备系统的安装调试也是尤为重要。

某石化公司乙烯装置裂解气压缩机，整台机组安装在双层布置的半封闭厂房内，其中压缩机、汽轮机及其他辅助设施布置在二楼，干气密封盘、仪表盘布置在厂房一侧，驱动机采用单独底座，压缩机中压缸采用单独底座，高压缸低压缸采用公用底座。

压缩机采用注油、注水系统防止工艺气结焦。

为了减小盘车力矩，汽轮机压缩机缸体均配顶轴油系统。

一、乙烯装置裂解气压缩机组安装1、机组就位、找平找正（1）机组缸体吊装就位前，应对其猫爪下表面的运输胶垫进行清理，并在支座垫板的上表面和压缩机猫爪下表面涂抹二硫化钼等防咬合剂。

在底座支座垫板的下表面和支座上表面间加入不锈钢调整垫片，总厚度宜为3~5mm。

（2）就位后，压缩机猫爪螺栓都应自由穿入并旋紧，猫爪滑键应能塞入键槽内。

（3）此套机组的压缩机由于质量较大，在每个支腿的中间部位均有圆孔，用来放置液压千斤顶，在找正时能够顶起压缩机缸体以便增减垫片进行调整。

（4）缸体找正时，纵向水平度应满足机组冷态轴对中曲线要求，横向水平偏差允许0.10mm/m，标高允许偏差±2mm，机组横纵轴线位置允许偏差±5mm。

乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes乙烯装置简介和重点部位及设备(新编版)一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。

乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。

50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。

目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。

1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。

70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。

特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

乙烯车间装置工艺及火灾危险性

设备维护保养：定期对乙烯装置进行维护保养，确保设备完好无损，防止因设备故障导致火灾爆炸
事故。
防火防爆措施：在装置内设置可燃气体报警器、火灾报警器等设备，及时发现和处置火源，防止火灾事故扩大。
安全操作规程：制定严格的安全操作规程，规范操作人员的行为，避免因操作失误导致火灾爆炸事
工艺流程包括原料处理、裂解、压缩、冷凝、精馏等工序
Part Two
火灾危险性
ห้องสมุดไป่ตู้
乙烯装置的火灾危险性
乙烯车间装置的火灾危险性主要来源于乙烯等易燃易爆物质，在高温、高压等条件下容易引发火灾事故。
乙烯车间装置中的高温、高压等条件，容易引发乙烯等易燃易爆物质的自燃和爆炸，造成严重的火灾事故。
的危险性。
乙烯装置中的原料和产品易燃易爆，一旦泄漏或处理不当，极易引发火灾或爆炸事
故。
乙烯装置中的反应过程可能因为各种原因失控，如原料杂质、设备故障等，这也会增加爆炸的危
险性。
乙烯装置的火灾爆炸预防措施
控制工艺参数：严格控制乙烯装置内的温度、压力和物料流量等工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏。
乙烯车间装置中的管道、阀门等设备，如果密封不严或操作不当，容易造成泄漏和火灾事故。
乙烯车间装置中的电气设备如果不符合防爆要求，也容易引发火灾事故。
乙烯装置的爆炸危险性
乙烯装置的爆炸危险性主要来自原料和产品的高温高压状态，以及可能的泄漏和反
应失控等。
乙烯装置中的反应过程需要在高温和高压条件下进行，这增加了爆炸
乙烯车间装置工艺及火灾危险性
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汇报人：
目录
01 乙烯车间装置工艺

乙烯装置裂解气压缩机防喘振控制策略浅析

乙烯装置裂解气压缩机防喘振控制策略浅析发布时间：2021-05-08T03:10:21.506Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：崔芳[导读] 通过扩压器的作用来减缓气体流速度，从而将失去的动能转换为气体压力上升的流体机械。

中国石化扬子石油化工有限公司电仪中心江苏南京 210000摘要：本文简要介绍了离心式压缩机的控制策略，详细阐述了防喘振控制，并以乙烯装置裂解气压缩机为例，论述了该控制策略的实际应用以及存在的缺陷、改进的方向，为下一步优化运行指明了思路。

关键词：乙烯；压缩机；防喘振控制；固定极限流量法；可变极限流量法1、压缩机的分类及控制策略1.1、压缩机的分类压缩机是石油化工装置中的核心设备。

压缩机按照压缩气体的方式不同，可分为速度型与容积型两种型式。

速度型主要可分为轴流式与离心式；容积型则分为往复式与回转式两种型式。

速度型的离心式压缩机作用机制是通过压缩机叶轮与压缩气体之间的相互作用，提升气体的压力与动能，通过扩压器的作用来减缓气体流速度，从而将失去的动能转换为气体压力上升的流体机械。

由于石化装置的特点——高温、高压、易燃、易爆，且从经济上考虑要求长周期连续生产，故要求压缩机机组系统必须运行可靠平稳、结构紧凑、工作效率高、空间占用率低[1]、平均无故障时间MTBF长。

离心压缩机以其结构简单、体积较小、维护便捷、易损件少、供气均匀、排气量大且运输介质不易污染等特点，在石化行业得到广泛的应用。

1.2、离心式压缩机的控制策略虽然离心式压缩机具有很多优点，但在大容量机组中，有许多技术问题必须很好地解决。

例如喘振、轴向推力等，微小的偏差很可能造成严重事故，而且事故的出现往往迅速、猛烈，单靠操作人员处理，常常措手不及。

因此，为保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列的自控系统和安全联锁系统。

一台大型离心式压缩机通常有下列控制策略：1）转速控制（包括转速调节、超速跳车等）；2）防喘振控制；3）过程控制（包括：气量控制系统、超压保护、压缩机各段吸入温度控制、分离罐液位控制等）；4）辅助控制（密封系统控制、油路系统的控制、蒸汽冷凝系统的控制、SS蒸汽减温减压控制）；5）联锁保护控制（开车启动、停车联锁、压缩机轴振动/位移监控等）。

石油化工生产装置爆炸危险环境分区表

附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（一）常减压蒸馏装置
（十七）尿素脱蜡装置
（一）甲烷部分氧化乙炔装置
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（十二）苯酚丙酮装置
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（一）丁苯橡胶
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
（一）己内酰氨
（一）合成氨、合成甲醇
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
续附录B石油化工生产装置爆炸危险环境分区表
注：①热油泵房操作温度为200︒C至400︒C，远大于柴油的闪点温度，因此划为2区爆炸危险环境，但危险范围是较小的，可局限于泵房以内的空间。

②有明火环境的大部分地区亦划为2区爆炸危险环境，只在明火（炉子或高温物体）周围1.5m内空间为非爆炸危险环境。

③表中各种生产装置“危险环境分区”和介质级别与组别仅指主要的地区和环境，其中局部或部分环境可能为1区或0区的别与组别，应根据具体条件和情况进行判断。

乙烯、丙烯装置生产过程的危险性

由此看来，乙烯生产中安全技术和管理方面的主要问题是防火、防爆、防毒和防灼伤。此外，是防止电气和机械伤害事故。
- 本文出自马后炮化工论坛，原文地址：/thread-32368-1-1.html
③甲烷化、乙炔加氢和丙炔加氢均系化学放热反应。操作不当或失去控制会引起反应器内温度骤升，催化剂、反应器损坏，严重时发生爆炸。裂解炉采用明火加热，其反应温度高达850℃左右，操作不当或失去控制也会去控制会发生各种机械事故甚至爆炸。超高压蒸汽驳动透平机，操作不当也会造成机械事故.
乙烯、丙烯装置生产过程的危险性
①乙烯生产的原料，中间产品和最终产品，如:轻柴油、裂解汽油、裂解柴油、乙烯、丙烯、碳四、甲烷等都是易燃易爆的液体和气体，在空气中有着火和爆炸的危险。
②上述这些物料在高浓度下即可使人中毒.另外，碱液接触皮肤会造成灼伤。硫化氢是一种麻醉剂和窒息剂.高温油和低温冷剂与人皮肤接触会造成灼伤.裂解炉管防渗碳剂二硫化碳可麻醉中枢神经系统。阻聚剂，抗氧化剂，甲醇，氨等都具有不同程度的毒性。
⑤在低温下操作的设备，如控制不好，容易造成材质在低温下的冷脆而损坏。
⑥装置各系统在不同压力下操作，容易造成超压损坏设备和物料泄N。压缩机系统容易造成抽负压发生振动而损坏设备。吸人空气而引起爆炸。
⑦因裂解气干燥不合格将水分带人深冷分离系统易冻堵设备和管道，造成停车等事故。
⑧碳四分离系统低分子自聚物堵塞塔盘、设备和管线，将造成停车。
⑨碳四低聚物及二硫化碳自燃点都很低，检修清洗或使用中若方法不当将造成火灾.
10、由于装置系统庞大，填充量大，事故状态时的气液排放，尤其是重烃排放，易造成火炬下火雨.
11、由于装置内部有很多电气设备和传动设备，因此防止触电和机械伤害事故也极为重要。

乙烯装置主要设备(行业二类)

国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。