乳液及膏霜类护发品的生产工艺复习进程
化妆品乳化操作规程
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。
C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
膏霜乳液工艺流程
80均质乳化（℃）
搅拌、脱气、冷却
加香精、活性物防腐剂、其它
℃）35-40搅拌冷却（
48静止存放小时以上（理化、检验）
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膏霜、乳液生产配料工艺流程图说明称好去离子水加入水锅。1.预配置好水溶性聚合物溶液。2.分钟，℃，保温303.将配置好的水溶性聚合物溶液及其他水相原材料加入水锅，升温至70-80使之完全溶解。75-85℃，使得固体油脂全部溶解。4.称好油相原材料加入油锅，用蒸汽加热并搅拌，升温至℃。搅70-80预热乳化锅，打开真空泵，分2次交替将水锅油锅物料抽入真空乳化锅。温度5.分钟。/分钟，搅拌20拌速度：10-20转按均值参数表要求打开均值器。当真空乳化锅没有气泡真空度小于-0.07MPa,6.℃，加入香精、放腐剂、活性添38-42稍微降低搅拌速度，一边搅拌，一边降温，温度降至7.加剂，然后保持真空。按均质参数表要求打开均值器。分钟。均质器关闭后，多搅拌38.
晶辉化妆品有限公司
文件编号
JH-JS-002
膏霜、乳液生产配料工艺流程
版次
1.0
制订日期
页数
2201Βιβλιοθήκη -09-21目的：完善生产工艺流程管理体系1.范围：仅限于晶辉化妆品有限公司之使用2.:
生产工艺流程图及关键控制点3.膏霜、乳液工艺流程图
原材料领用
水溶性聚合物溶液（低温溶胀后加热）水相组油相组（加温溶解）（加温溶解）
取香油与工艺样品相对照。9.将放料管套上过滤布，取样，检验，理化检验合格后放料。10. 48小时。11.料体静止放置微生物检测合格后灌装。12.
：号的环节为质量控制关键点）关键控制点（带星
所有的物料称量的时候必须一人称料，一人记录监督，所有物料准确称量。*水溶性聚合物是否用甘油预混合根据具体情况而定。* 38-42℃时添加。*香精及极美、卡松防腐剂要在温度降至*需等品管部取样检验理化指标合格后放料。其他情况根据技术部要求进行生产操作。*
实验一《膏霜类化妆品的制备》
实验一《膏霜类化妆品的制备》实验目的：（1）熟悉膏酸类化妆品配方的设计方法，并自行设计一个膏霜化妆品的配方；（2）掌握膏霜类化妆品的基本生产方法。
基本概念：1、乳化、乳化体将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，这一过程叫乳化作用，简称乳化。
经乳化而得到的机械混合物称为乳化体。
乳化体的基本类型有水包油型（O/W）和油包水型（W/O）两种。
水包油型乳化体的分散相是油，油相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相水中；油包水型乳化体的分散相是水，水相物形成极微小的球状颗粒（0.1~10μm）分散于连续相油中。
除水包油型和油包水型乳化体外，还有复合型乳化体，如O/W/O和W/O/W。
要想制得均匀稳定的乳化体，必须在体系中加入适量的乳化剂。
2、亲水亲油平衡值（HLB值）为了定量表示乳化剂的亲水和亲油性的强弱，1949年，美国阿特拉斯动力公司的葛里芬通过长期大量的乳化实验，提出了亲水亲油平衡值这一概念。
HLB = 亲水基的亲水性/ 亲油基的亲油性HLB值越高，亲水性越强；HLB值越低，亲油性越强。
现在，乳化剂的HLB值均以石蜡（HLB=0），油酸（HLB=1），油酸钾（HLB=20），十二醇硫酸钠（HLB=40）为相对标准，通过乳化实验对比其乳化效果而获得。
常用乳化剂的HLB值如表1所示。
3、油相乳化所需的HLB值化妆品中的油相成分包括油、脂和蜡等。
要使这些油相成分与水形成稳定的乳化体，对选用的乳化剂的HLB值有特定的要求，所要求的HLB值就是油相乳化所需的HLB值。
当选用的乳化剂的HLB值与油相组分乳化所需要的HLB值相吻合时，制得的膏霜乳化体比较稳定。
油相乳化所需的HLB值应该由乳化实验得到，但也可以通过计算求得。
常用油相成分乳化所需的HLB值如表2所示。
表1 常用乳化剂的HLB值表2 油脂乳化所需的HLB值混合油相乳化所需的HLB值遵循加和原理。
例如：制作W/O型冷霜，其中配方中的油相组成如下：蜂蜡：5%（制成W/O型，乳化所需HLB值为5）；白油：26% （制成W/O 型，乳化所需HLB值为4）；羊毛脂：18% （制成W/O型，乳化所需HLB值为8）。
医学乳液和膏霜类护发品的生产工艺
第四节 乳化类化妆品配方和制备方法
一、雪花膏
（一）组成
• 雪花膏主要原料是硬脂酸、碱类、多元醇、水、 白油和羊毛脂、防腐剂和香精等。
• 碱加入量的计算。
（二）配方实例
• 常用雪花膏产品的配方如表6-2所示
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二、冷霜
➢ 冷霜的定义： 传统冷霜（Cold cream）也叫香脂或护肤
搅拌冷却至35-40。C
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放置陈化24小时以上
灌装
产品
第三节 乳化类化妆品常用原料
一、油脂和蜡
1、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯
• 硬脂酸又称为十八酸 • 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
• 棕榈酸又称为十六酸 • 肉豆蔻酸又称为十四酸 • 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP
1、配方要求 2、配方举例：如表6-13所示
（二）洗面奶
1、配方要求 2、配方举例：如表6-14所示
（三）清洁磨面膏
1、配方要求 2、配方举例 ：表6-15所示
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第五节 膏霜和乳液的生产工艺和质量控制
1. 生产设备 2. 制备工艺过程 3. 工艺条件控制 4. 产品质量控制 5. 案例分析
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四、护手霜和乳液
（一）护手霜的组成 1、尿囊素 • 尿囊素对皮肤的愈合作用表现在什么地方？ 2、尿素 （二）护手霜配方举例 • 如表6-8所示 （三）护手乳液配方举例 • 如表6-9所示
五、粉底霜和蜜
• 粉底霜和蜜有什么作用？ • 粉底霜和蜜的配方举例如表6-10所示。
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保湿乳液生产工艺
保湿乳液生产工艺
保湿乳液生产工艺
保湿乳液是一种用于深层滋润和保护肌肤的化妆品产品，其生产工艺主要包括原料准备、配料混合、乳化、消毒杀菌、充填包装等环节。
首先，原料准备是保湿乳液生产的第一步。
原料主要包括水相和油相两部分。
水相主要包括蒸馏水、活性成分、保湿剂等，油相主要包括植物油、维生素E油等。
这些原料需要按照一
定比例准备好。
接下来是配料混合环节。
首先将水相原料和油相原料分别加热至适宜的温度，然后将两者混合均匀，这样就得到了混合液。
在混合液中，可以添加一些其他的功能性成分，如抗氧化剂、防腐剂、香精等，以增加乳液的稳定性和香气。
然后是乳化环节。
乳化是将混合液稳定分散的过程。
通常使用乳化剂来实现乳化。
将乳化剂加入混合液中，并使用搅拌机进行搅拌，使混合液中的水相和油相均匀分散，形成乳状液。
乳化完成后，还需要对乳液进行消毒杀菌。
这一步是为了确保乳液不受细菌污染。
通常可以使用高温灭菌或添加杀菌剂来进行消毒杀菌。
这样可以有效延长乳液的保存期限。
最后是充填包装环节。
将消毒杀菌后的乳液倒入已经准备好的包装容器中，然后对容器进行密封，以确保乳液不受外界污染。
包装容器一般选择透明的塑料瓶或玻璃瓶，方便用户观察和使用。
以上就是保湿乳液生产的主要工艺流程。
在实际生产中，还需要进行各种质量检测和品控措施，以确保生产出优质的乳液产品。
另外，随着科技的进步，生产工艺也在不断改进和创新，以提高乳液的质量和效果。
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
护发素的生产工艺
护发素的生产工艺护发素的生产工艺包括以下几个主要步骤：原料配方调配、原料混合、乳化、灭菌、灌装及包装等。
首先，护发素的生产开始于原料的配方调配。
根据产品的种类和功能，需要选择适当的原料，并按照一定的配方比例进行调配。
主要的原料包括基础乳液、活性成分、香精、防腐剂等。
在调配过程中，需要根据配方需求进行精确的计量和称量，确保每个原料的投放量和比例准确。
接下来，将调配好的原料进行混合。
混合的目的是将各种原料充分混合均匀，以确保产品的质量和稳定性。
混合的方式有多种，常用的有搅拌和高剪切。
在搅拌混合的过程中，需要控制混合的时间和速度，以确保原料能够充分混合均匀。
混合完成后，需要进行乳化处理。
乳化是将水和油相结合，以形成稳定的乳液。
通常使用乳化剂和乳化设备来实现乳化过程。
乳化剂可使水分子和油分子相互吸附并形成乳液，提高产品的稳定性。
乳化设备包括乳化机和乳化锅，通过机械振动和高速剪切的作用，将原料进行充分乳化混合。
乳化完成后，需要对产品进行灭菌处理。
灭菌的目的是杀死细菌和微生物，保证产品的卫生和安全。
常用的灭菌方法有高温灭菌、紫外线灭菌和过滤灭菌等。
高温灭菌是将产品加热至一定温度并保持一段时间，以杀死细菌。
紫外线灭菌则是通过紫外线照射来杀死细菌和微生物。
过滤灭菌是将产品通过微孔过滤器进行过滤，过滤掉微生物。
最后，将灭菌处理好的产品进行灌装和包装。
灌装是将产品倒入适当的容器中，并通过机械设备进行封口和包装。
常用的包装方式有瓶装、袋装和罐装等。
在灌装和包装过程中，需要确保产品的密封性和卫生性，以延长产品的保质期和使用寿命。
以上是护发素的生产工艺的主要步骤。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要符合相关的卫生和安全标准，保证产品的卫生和安全性。
护发素生产工艺的改进和创新，有助于提高产品的质量和市场竞争力。
化妆品加工工艺流程汇总
化妆品加工工艺流程汇总
在化妆品生产过程中，加工工艺流程是非常重要的。
本文将对
化妆品的加工工艺流程进行汇总和概述。
1. 原材料准备
首先，需要准备好化妆品生产所需的各种原材料。
这些原材料
可以包括基础化妆品成分、活性成分、防腐剂、调整剂等。
确保原
材料的质量和安全性是非常重要的。
2. 配方制定
在制定化妆品产品的配方时，需要根据所需的成分和功效来确
定每种成分的比例和用量。
这需要在科学研究和实验的基础上进行，确保每种成分能够发挥最佳的效果。
3. 混合和加热
将各种原材料按照配方进行混合和加热。
这一步骤可以使用特
定的设备和工具来完成，确保原材料的充分混合和加热，以便制造
出高质量的化妆品产品。
4. 检测和质量控制
混合和加热完成后，需要对制作出的化妆品产品进行检测和质
量控制。
这包括对产品的pH值、稳定性、防腐性等进行测试和评估，以确保产品的质量符合相关标准和要求。
5. 包装和装箱
一旦化妆品产品通过检测和质量控制，就需要进行包装和装箱。
选择适当的包装材料和方式，确保化妆品产品的安全和便捷运输。
6. 产品上市
最后，完成包装和装箱后的化妆品产品可以上市销售。
这包括
确定合适的销售渠道和推广策略，以及对产品的售后服务进行安排。
以上是化妆品加工工艺流程的简要汇总和概述。
每个步骤都需
要严格的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。
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四、护手霜和乳液
（一）护手霜的组成 1、尿囊素 ▪ 尿囊素对皮肤的愈合作用表现在什么地方？ 2、尿素 （二）护手霜配方举例 ▪ 如表6-8所示 （三）护手乳液配方举例 ▪ 如表6-9所示
五、粉底霜和蜜
▪ 粉底霜和蜜有什么作用？ ▪ 粉底霜和蜜的配方举例如表6-10所示。
六、抗衰老营养霜和乳液
▪ 激素 ▪ 氨基酸类 ▪ 人参浸出液 ▪ 珍珠粉水解液 ▪ 维生素类 ▪ 透明质酸 ▪ 尿囊素 ▪酶 ▪ 胎盘提取液 ▪ 胶原蛋白和金属硫蛋白 ▪ 生长因子 ▪ 其他动植物提取液
外空气和冷暖温差、湿度的刺激，并且不妨害皮 肤生理作用。
按原料在配方中的功能来分，乳液及 膏霜类护肤品常由以下组分组成
▪ 1. 柔软剂体系 ▪ 2. 吸湿剂体系 ▪ 3. 乳化剂体系 ▪ 4. 增稠剂体系 ▪ 5. 活性成分
第六章 乳化类护肤用化妆品
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 实训五 思考题
皮肤与化妆品 乳化理论 乳化类化妆品常用原料 乳化类化妆品配方和制备方法 乳化类化妆品生产工艺和质量控制 乳化类化妆品的制备
二、乳化体的制备
油相组分(加热溶解) 水香组分(加热)
水溶性聚合物溶液(先低温熔胀后加热)
搅拌预乳化(70-75。C）
均质乳化（70。C）
搅拌、脱气、冷却 加香精、活性物、药物和不耐高温的防腐剂
（一）瓶装冷霜
▪ 可制成O/W、W/O型。 ▪ 配方举例：如表6-3所示。
（二）铁盒装冷霜
▪ 只可可制成W/O型。 ▪ 配方举例：如表6-4所示。
三、润肤霜和乳液
（一）润肤霜和乳液的作用
➢ 恢复和维持皮肤的滋润、柔软和弹性，保持皮肤 的健康和美观 1、阴离子型乳化剂体系： 如表6-6所示 2、非离子型乳化剂体系： 如表6-7所示
搅拌冷却至35-40。C
放置陈化24小时以上
灌装
产品
第三节 乳化类化妆品常用原料
一、油脂和蜡
1、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯
▪ 硬脂酸又称为十八酸 ▪ 单硬脂酸甘油酯（简称单甘酯）是一辅助乳化
剂，也具有润肤作用
2、棕榈酸、肉豆蔻酸及其异丙酯
▪ 棕榈酸又称为十六酸 ▪ 肉豆蔻酸又称为十四酸 ▪ 肉豆蔻酸异丙酯（IPM）、棕榈酸异丙酯（IPP）
是人工合成的轻质易流动的油状物质，对皮肤 的渗透性较其他滋润物为好 。
3、十六醇和十八醇
▪ 市场上有十六醇、十八醇和十六十八混合醇三种产 品，都可用作助乳化剂，也具有润肤作用和增稠作 用，能形成吸附膜，促进皮肤水合作用，赋予皮肤 柔软和平滑的感觉，可避免膏霜在长时间放置和贮 存过程中出现变稀、变粗的现象。
乳液及膏霜类护肤品的配方组成
一、护肤化妆品的具体作用包括以下几点：
▪ 1. 补充皮肤水分和油分。 ▪ 2. 软化皮肤，阻延水分的损耗，保持湿度。 ▪ 3. 输送活性成分，补充皮肤营养。配方中的特效
添加成分，通过表皮吸收，发挥功效。 ▪ 4. 具有一定的清洁作用。 ▪ 5. 抵御环境的侵袭，保护皮肤。保护皮肤不受户
第四节 乳化类化妆品配方和制备方法
一、雪花膏（一）组成▪雪花膏主要原料是硬脂酸、碱类、多元醇、水、 白油和羊毛脂、防腐剂和香精等。
▪ 碱加入量的计算。
（二）配方实例
▪ 常用雪花膏产品的配方如表6-2所示
二、冷霜
➢ 冷霜的定义： 传统冷霜（Cold cream）也叫香脂或护肤
脂，涂在皮肤上有水分离出来，水分蒸发而带走 热量，使皮肤有清凉的感觉，所以叫冷霜 。
肪醇、饱和及不饱和脂肪酸酯的混合物及少量烷烃 ▪ 羊毛脂的缺点：有气味；二是粘腻；三是对个别人
有过敏。 7、卵磷脂 ▪ 卵磷脂是一种具有亲水和亲油特性的化学品，在乳
化体系中能降低表面能力，它的滋润性能由于30 ％～45%油的存在而加强，油和它的表面活性相结合， 增强了渗透和润肤的效果。 8、蜂蜡和鲸蜡 ▪ 两者都属于动物蜡，具有润肤和赋形作用，对皮肤 具有强封闭作用。润滑和阻水效能和用量相关。鲸 蜡的用量应少，以避免留下蜡的感觉，减少乳液类 乳化体的触变性。蜂蜡能促进乳液的胶凝作用，但 在膏霜中甚易乳化，使膏霜中的油性物质塑化从而 减少使用时的阻曳。
▪ 角鲨烷的物理性质：无色、无味、无臭、惰性的油 状液体，在空气中稳定 。
11、动植物 ▪ 动植物的缺点；碘值很高，易酸败，需加入抗氧剂 。
二、保湿成分
➢ 多元醇（如甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、山梨醇 和聚乙二醇等）、吡咯烷酮羧酸钠、神经酰胺、 乳酸和乳酸钠、胶原蛋白、氨基酸、透明质酸、 多糖类保湿剂等膏霜和乳液常用的保湿剂 。
➢ 保湿剂用量过多，使用后有粘湿的感觉，在高浓 度时和皮肤相接触可使皮肤脱水。因此也有人认 为过量的保湿剂会从皮肤角质层吸收水分而散发 于相对湿度较低的大气中，特别是在冬季。所以 采用保湿剂作为滋润物要有适宜用量，高浓度的 甘油对皲裂的皮肤有刺激性 。
三、乳化剂
➢乳化剂（Emulsifying agent）是制备乳化 体最重要的化合物，其作用就是使本来不 相溶的油和水能稳定和均匀的混合在一起。
➢怎样选择乳化剂？
四、膏霜增稠剂
➢ 粘稠度是膏霜和乳液类化妆品的一个参数。 ➢ 增稠剂的分类： （1）有机增稠剂 主要有淀粉、阿拉伯树胶、黄耆胶、明胶、汉生
胶、黄原胶、羟乙基纤维素（HEC）、羧甲基纤 维素（CMC）、海藻酸钠、聚乙烯吡咯烷酮 （PVP）、聚丙烯酸钠、卡波树脂等。 （2）无机增稠剂 主要有膨润土、胶性硅酸铝镁、胶性氧化硅等。
4、矿油和凡士林
▪ 物理性质：非极性、沸点在300C以上的高碳烃，以 直链饱和烃为主要成分 ，对氧和热的稳定性高，不 易腐败和酸败。
5、硅油
▪ 物理性质：非极性物质，具有良好的润滑性，高的 抗紫外线辐射性能，良好的抗静电性和透气性，能 改善皮肤的光滑性和弹性，改进膏霜和乳液的分散 性和铺展性。
6、羊毛脂及其衍生物 ▪ 羊毛脂的组成；96％为蜡酯，即甾醇、三萜醇、脂
9、石蜡、微晶蜡和地蜡
▪ 石蜡的物理性质：C24~C32的正构烷烃，还含有异构 烷烃，无色或白色，无味、无臭的半透明蜡状固体 。
▪ 微晶蜡的物理性质：C41~C50带长链的环烷烃和异构 烷烃，黄色或棕黄色，无味、无臭、无定形固体蜡。
▪ 地蜡的组成：相对分子量高的固态饱和和不饱和的 碳氢化合物。 10、角鲨烷