化工企业各类事故案例汇编
化工安全事故分享案例
化工安全事故分享案例一、案例一：天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故（一）事故经过2015年8月12日22时51分46秒，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库首先起火，23时34分06秒发生第一次爆炸，近30秒后发生第二次更剧烈的爆炸。
爆炸能量相当于24吨TNT炸药，现场火光冲天，蘑菇云升起，造成重大人员伤亡和财产损失。
（二）事故原因1. 直接原因瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
2. 间接原因企业主体责任不落实瑞海公司严重违反天津市城市总体规划和滨海新区控制性详细规划，非法建设危险货物堆场。
企业安全管理极其混乱，未履行安全生产主体责任，安全管理制度不健全，安全培训教育不到位，违规存放危险货物等。
有关部门监管缺失天津市交通运输委员会、天津港（集团）有限公司等部门和单位对瑞海公司存在的安全隐患和违法违规行为未依法查处并督促整改。
海关、检验检疫等部门在口岸监管方面存在漏洞，对瑞海公司危险货物的监管不到位。
（三）事故教训1. 企业必须严格遵守法律法规，依法依规进行项目建设和生产经营活动，不得违法违规建设危险货物储存场所。
2. 要建立健全安全管理制度，加强安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 监管部门要加强对危险化学品企业的监管力度，形成监管合力，堵塞监管漏洞，不能存在侥幸心理。
二、案例二：江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故（一）事故经过2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司化学储罐发生爆炸事故，并波及周边16家企业。
事故现场浓烟滚滚，爆炸冲击力巨大，造成大量人员伤亡和周边环境严重污染。
化工厂事故案例选编.docx
化工厂事故案例选编627北京东方化工厂罐区特大火灾事故1997年6月27日晚21时26分许，北京东方化工厂罐区发生了特大火灾和现炸事故，造成9人死亡，伤37人，20余座1Oo0~10000m3装有多种化工物料的球罐被毁，干脆经济损失约3亿余元人民币这是一起国内外罕见的特大事故，在国内外造成很大的影响。
尽管这起事故的缘由是多方面的，但干脆缘由是卸轻柴油时作业人员错开错关阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油罐，致使石脑油大量冒顶溢出，遇到火源发生了爆炸和燃烧。
这惨重的损失，血的教训，每一位高危急行业从业人员都应牢牢记取！【事故经过】1997年6月27日21时05分左右,在罐区当班的职工回到泄漏物料异味。
21时10分左右，操作室仪表盘有可燃气体报警信号显示。
泄漏物料形成的可燃气体快速扩散.21时15分左右，油品罐区工段操作员张和调度员郑去检查泄漏源。
21时26分左右，可燃物遇火源发生燃烧爆炸，其中泵房爆炸破坏最大。
石脑油A罐区易燃液体发生燃烧。
爆炸对四周环境产生冲击和振动破坏，造成新的可燃物泄漏井被引燃，火势快速扩散，乙烯B罐因被烧烤出现塑性变形开裂，21时42分左右，罐中液相乙烯突沸爆炸。
此次爆炸的破坏强度更大，被爆炸驱动的可燃物在空中形成火球和火雨向四周抛撤；乙烯B罐炸成7块，向四处飞散，打坏管网引起新的火源，与乙烯B罐相邻的A罐被爆炸冲击波向西推倒，罐底部的管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后遇火燃烧。
爆炸冲击波还对其它管网、建筑物、铁道上油罐车等产生破坏作用，大大增加了可燃物的泄漏，火势严峻扩散，大火至1997年6月30日4时55分熄灭。
国家地宸局地球物理探讨所所属北京遥测地族台网宝抵地族台记录到两次地震。
第一次发生的时间范围为21时26分38.4秒至28分27.4秒，其次次发生的时间范围为21时40分57.8秒至42分47.8秒。
【事故缘由分析】1.事故现场阀门开关状况勘察表明，6月27□20时接班后卸轻柴油操作时阀门处于错开错关状况，造成错误卸油流程。
化工事故案例分享
化工事故案例分享今天来给大家讲几个化工事故的案例，可都是血的教训啊，不过咱也尽量说得轻松点，主要是为了让大家能更好地记住这些事儿。
一、“爆炸的反应釜”话说有这么一家化工厂，厂里有个反应釜，就像一个大罐子，专门用来让各种化学物质在里面“开派对”，发生化学反应。
这个反应釜呢，平时也算是个“老员工”了，兢兢业业地工作着。
可是有一天，不知道它是“心情不好”还是咋的。
操作人员在往反应釜里加料的时候，没按照规定的量来加，就跟做饭的时候盐放多放少了似的，但这个可比盐放多严重多了。
结果反应釜里的化学物质就像一群调皮的孩子突然失控了，反应变得特别剧烈，压力蹭蹭往上涨。
这时候呢，本来有个安全阀可以在压力超标的时候“放放气”，就像高压锅的安全阀一样。
可这个安全阀啊，就像个偷懒的保安，早就坏了，也没人发现去修它。
那压力没处释放，就只能在反应釜里“憋着”，最后“轰”的一声，反应釜就爆炸了。
这一炸可不得了，周围的设备都跟着遭了殃，像多米诺骨牌一样，整个车间都被搞得乱七八糟。
还好当时工人疏散得快，不然伤亡可就大了。
从这个事儿就知道，按照规定操作和及时检查设备有多重要啊。
操作人员可不能马虎，就像我们出门要带钥匙一样，化工操作必须严格遵守规则，还有设备也得定期检查，可不能让安全阀这种关键的东西“罢工”啊。
二、“管道泄漏的灾难”再讲一个管道的事儿。
有个化工企业，厂子里到处都是管道，就像人体内的血管一样，密密麻麻的，这些管道里流淌着各种各样的危险化学品。
有一段管道啊，已经服役好多年了，就像一个老战士，身上有了不少“伤痕”。
可是呢，企业没有对它进行细致的检查。
有一天，管道上的一个小腐蚀点终于扛不住了，就像大坝上的一个小蚁穴，开始泄漏化学品。
这个化学品可不是什么好惹的东西，它一泄漏出来就开始挥发，那气味啊，刺鼻得很。
而且这个化学品还特别易燃，只要遇到一点火星，就像干柴遇到烈火一样。
不巧的是，当时旁边有个工人在抽烟，可能他还不知道自己身边已经变成了一个“危险地带”。
化工安全事故案例汇总
化工安全事故案例汇总在化工行业中，安全事故是一件非常严重的问题。
一旦发生事故，不仅会影响企业的生产和经济效益，还会给环境和人类带来不可估量的损失。
因此，及时和分析化工安全事故案例，是预防类似事故再次发生的重要措施。
本文将介绍几起化工行业的经典安全事故案例。
案例一：华夏化工厂火灾华夏化工有限公司是一家化学品生产企业，位于中国东部的一座城市。
2006年2月14日，华夏化工厂发生火灾，事故导致10人死亡，数十人受伤，另外还有60多辆车被毁。
经调查，事故是由于厂房库房内储存的乙腈燃烧引起的。
而乙腈主要是用来制造高分子材料和溶剂的有机物，具有很强的毒性和易燃性。
华夏化工公司的这起事故主要原因是由于化工产品储存不当，加之环保设施不完备，风险扩大，最终导致了火灾的发生。
这次事故引起了当地政府的高度重视，加强化工企业的安全管理，强化环保设施建设。
作为反思，华夏化工公司的管理者也意识到，生产过程中应该加强生产安全方面的投资，从而尽可能避免这种事故的再次发生。
案例二：日本东京湾石油泄露在日本东京湾，有一家名叫富士石油公司的工厂，生产液化石油气和石油制品。
而在2007年1月18日晚上，由于加油码头设施故障，富士石油公司的1座储油罐泄漏，导致约5万公升的石油泄露出来，污染周边海域和岸线，给当地的环境造成了巨大的破坏。
更糟糕的是，石油泄漏引起了爆炸，造成了2人死亡和30人受伤的严重事故。
对于这起事故，富士石油公司进行了透彻的调查与反思，发现这次事故主要的原因是由于设施的维护不当导致故障，再加上企业管理层对风险控制没有重视，事故才得以发生。
为了尽可能避免此类事故的再次发生，富士石油公司的管理者加强了设施维护工作，建立了更加完善的安全管理体系，并开始在全企业范围内实施安全文化的教育、培训和宣传。
案例三：美国太平洋石油公司爆炸美国太平洋石油公司（PPT）是一家拥有大型石油储藏量的化工企业，位于美国路易斯安那州。
但是在1988年7月6日晚上，该公司的1座储油罐发生爆炸引起了大火，造成了167人死亡和多人受伤，另外还有500多栋房屋被摧毁。
化工作业安全事故典型案例
化工作业安全事故典型案例一、“消失”的防护栏。
话说有这么一家化工厂，厂里有个大型的反应釜。
这个反应釜就像一个脾气不太好的巨兽，要是操作不当，那可不得了。
反应釜周围呢，本来有一圈防护栏，这防护栏就像忠诚的卫士，守护着在附近工作的人员，防止他们不小心掉进反应釜这个危险区域。
有一天，来了个新的维修工人，这小伙子干活倒是挺麻利，就是有点毛手毛脚的。
他来给反应釜旁边的一个小设备做维修。
这维修啊，得把一些工具和零件搬来搬去的。
这小伙子嫌防护栏有点碍事，就自作主张把防护栏给拆了一部分，想着等修完了再装回去。
可是啊，这维修工作比他想象的要复杂一些，修着修着他就把这防护栏的事儿给忘到九霄云外去了。
这时候，另一个工人路过这个区域，他当时正拿着个本子在记录一些数据，眼睛就盯着本子呢，没注意脚下已经没有防护栏了。
结果，“扑通”一声，直接就朝着反应釜掉下去了。
还好当时反应釜没有在进行危险的反应，周围的工友听到声音赶紧跑过来，七手八脚地把他给救了上来。
这可真是差点就酿成了大祸，就因为一个防护栏被拆了又没及时装回去。
二、“调皮”的化学品混合。
在另一个化工车间里，有两种化学品，咱们就叫它们A液和B粉吧。
这A液呢，是一种酸性很强的液体，就像一个性格暴躁的小恶魔。
而B粉呢，是一种特别活泼的粉末，只要和一些东西混合，就容易产生剧烈的反应。
本来在操作规程里明确写着，这两种东西要分开存放，而且在使用的时候要有严格的流程，得先把A液按照精确的量加到一个特殊的容器里，然后在特定的温度和搅拌速度下，再慢慢加入B粉。
可是有一天，车间里的两个工人，一个叫老张，一个叫小李，他俩在工作的时候开起了小差。
老张负责加A液，小李负责加B粉。
老张呢，那天和老婆吵架了，心里正烦着呢，加A液的时候就没太注意量，一不小心就多加了好多。
小李这边呢，本来就有点迷糊，他看老张加完了，也没看温度和搅拌速度对不对，就直接把B粉一股脑儿地倒进去了。
这下可好了，就像点燃了鞭炮的引线一样，两种化学品瞬间就剧烈反应起来。
近十年化工安全事故案例
近十年化工安全事故案例咱来说说近十年的化工安全事故案例哈。
一、天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。
1. 事情经过。
2015年8月12日晚上，天津港那一片儿可出了大事儿。
瑞海公司的危险品仓库就像一颗不定时炸弹突然炸了。
刚开始是起火，那火一下子就蹿起来了，然后就引发了接二连三超级恐怖的爆炸。
那爆炸的威力可不得了，周围的建筑就像纸糊的一样，好多都被炸毁了。
2. 原因。
首先呢，瑞海公司违法违规经营，把好多危险化学品乱堆乱放，就像把一群随时会打架的小怪兽关在一个小笼子里。
而且他们的安全管理简直就是一团糟，消防设施也不完善。
在这种情况下，遇到一点点小火星儿，比如说可能是某个仓库里的货物摩擦出的火花或者电气设备故障产生的小火花，就像点燃了火药桶一样，灾难就不可避免地发生了。
3. 后果。
这一炸可不得了啊，造成了大量的人员伤亡，好多消防员在救火的时候英勇牺牲了。
而且周围的居民区、企业都受到了严重的破坏，经济损失那是巨大得难以想象，整个天津港都像是经历了一场噩梦一样。
二、江苏响水“3·21”天嘉宜化工有限公司特别重大爆炸事故。
1. 事情经过。
2019年3月21日下午，江苏响水的天嘉宜化工有限公司突然就传来一声巨响，然后就浓烟滚滚。
那爆炸的冲击力把周围的好多东西都给掀翻了。
工厂的建筑被炸得七零八落，就像被一个超级大力士一拳打烂了一样。
2. 原因。
这家公司啊，在安全管理方面存在着很多问题。
他们的生产装置不符合安全要求，就好比是一辆车的刹车不灵还在马路上乱开。
公司还长期违法贮存危险废物，这些危险废物就像一颗颗隐藏的小炸弹。
另外，他们的安全设施也不完善，应急管理也不到位。
一旦某个环节出了问题，就像多米诺骨牌一样，引发了这场大爆炸。
3. 后果。
这次爆炸导致了很多人伤亡，周围的生态环境也受到了严重的污染。
好多家庭因此破碎了，当地的经济发展也受到了很大的冲击。
那一片儿的土地和水源都被污染了，就像一件漂亮的衣服被泼上了墨汁一样，恢复起来可不容易。
化工企业安全生产事故案例分析汇总
化工企业安全生产事故案例分析汇总由于化工企业生产的特殊性质，安全生产问题一直备受关注。
近年来，化工企业安全生产事故频繁发生，造成了巨大损失。
本文统计了一些化工企业安全生产事故案例，以期引起大家对安全生产的关注。
1. 夏季化工生产厂发生炸药爆炸事故事故时间：2018年6月28日事故地点：夏季事故原因：生产过程中未进行严格的检验、试验和质量监控导致发生事故。
在事故中，造成的损失不仅包括人的生命和健康，还包括了财产损失，这些损失在短时间内就让企业雪上加霜。
2. 工厂突发火灾事故时间：2017年9月15日事故地点：安徽合肥市蜀山区事故原因：在生产过程中，操作人员没有按照操作规程执行操作，导致化工管道爆裂。
爆裂后的管道燃烧引起火灾。
企业应加强对操作人员的培训和监督，强化安全意识，提高安全管理水平。
3. 集装箱发生爆炸事故事故时间：2016年8月12日事故地点：福州市台江区金山码头事故原因：运输车辆撞击集装箱，导致集装箱发生爆炸。
爆炸后，周围的地面和房屋也受到了损害。
企业应加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
4. 突发火灾导致化工品泄漏事故时间：2015年5月5日事故地点：江苏南京市江宁区事故原因：化工企业生产区实施管理混乱，造成火灾。
火灾导致化工品泄漏，环境污染严重。
企业应加强对生产现场的管控和管理，确保生产安全。
5. 锅炉爆炸事故事故时间：2014年12月16日事故地点：湖南岳阳市君山区阿华乡事故原因：锅炉损坏严重，经受不住高压，导致爆炸。
企业应加强对锅炉的检测和维修，确保锅炉的运行安全，避免类似事故的发生。
6. 液氨泄漏事故时间：2013年11月19日事故地点：新疆喀什市伽师县事故原因：机器设备运行不正常，导致液氨泄漏。
液氨泄漏对人体和环境都有很大的危害。
企业应加强对机器设备的维护和管理，确保机器设备的安全运行。
7. 化工品库房起火事故时间：2012年8月6日事故地点：贵州省安顺市事故原因：化工品库房内部存在火源，最终引起爆炸。
化工安全事故案例
化工安全事故案例化工安全事故是指在化工生产过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
这些事故往往给企业和社会带来巨大的影响，因此对化工安全事故进行案例分析和总结，对于预防类似事故具有重要意义。
案例一，美国切尔诺贝利核电站事故。
1986年4月26日，苏联切尔诺贝利核电站4号反应堆发生严重核泄漏事故，导致大量放射性物质泄漏，造成数千人死亡，并对周边地区造成长期的环境污染。
事故的原因主要是操作人员在进行实验时忽视了安全规程，导致核反应堆失控。
同时，核电站的设计和管理也存在严重缺陷，加剧了事故的严重性。
案例二，中国天津港爆炸事故。
2015年8月12日晚间，中国天津港发生两起大规模爆炸事故，造成173人死亡、数百人受伤，数十亿人民币的财产损失。
事故的原因主要是存放在港口的危险化学品管理不善，违反了安全规定，加上高温天气和不当的消防处理，最终导致了爆炸事故的发生。
案例三，日本福岛核电站事故。
2011年3月11日，日本东北部发生9.0级地震和海啸，导致福岛核电站发生核泄漏事故。
这次事故导致大量放射性物质泄漏，对周边地区造成了严重影响。
事故的原因主要是核电站设计不符合地震和海啸的安全标准，同时应急预案和设备也存在严重缺陷，导致了事故的发生和扩大。
这些化工安全事故案例都给我们敲响了警钟，提醒我们在化工生产中要高度重视安全问题。
首先，企业要加强安全管理，建立健全的安全生产制度和规范操作流程，严格执行各项安全规定。
其次，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
最后，加强监管和检查力度，及时发现和纠正安全隐患，确保化工生产安全稳定。
总之，化工安全事故案例的分析对于我们认识事故的原因和规律，提高安全管理水平，预防和减少事故的发生具有重要意义。
希望广大化工企业和从业人员能够引以为戒，不断提升安全意识，确保化工生产安全稳定。
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某化肥厂变换炉爆炸事故一、事故经过某年8月6日，某化肥厂正常生产时，中变炉突然发生爆炸，炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出，落在35m处厂区道路上，砸死1人。
爆炸气浪将饱和热水塔掀翻，压坏厂房和设备。
二、原因分析经过分析，爆炸的原因是设备运行时长期超温过热，（持续时间在2000小时以上）。
引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝，产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。
造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层局部损坏。
三、事故教训及防范措施变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定资质的建筑队伍，严把质量关。
加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度超高，应及时处理。
严格工艺指标，严禁超温、超压。
定期检查炉内壁保温材料完好，发现损坏，及时处理。
合成车间中变炉外壁超温事故一、事故经过老系统大修中对中变炉炉内保温进行修复。
修复完成后，系统按方案进行中变的正常升温还原开车，某年某月7日对中变炉上段二层炉壁测温，发现炉壁温度在340～360℃范围内，处理外保温后仍普遍在310～320℃，超出设计温度。
二、原因分析1、直接原因：施工队伍选择的施工方案及选择的保温材料存在问题，保温性能不佳，达不到其质量保证和保温要求。
2、间接原因：（1）车间未按公司大修项目管理规定对项目实施方案进行上报。
（2）大修检修技术组未对此项目进行有效监管。
（3）工程部未按公司大修项目管理规定要求进行项目实施。
三、事故教训及防范措施1、工艺防范措施：车间制定专项制度，净化按照临时操作规程精心操作，避免温度和压力大幅度波动，认真巡回检查测温，发现温度异常情况及时汇报处理；2、把中变炉列为重大危险点，车间加强监护和事故演习；3、管理部门及车间要对外来施工队伍全面管理监督，按公司相关规定进行项目实施，车间要对所接受的检修后设备质量负责。
造气一车间9#烟囱内爆炸事故一、事故经过某年某月22日，化工三班上白班、9：10老系统副班长安排9#煤气炉停车下灰，9：13操作工停车，到现场打炉盖点火，操作工到一楼监督下灰工清理灰斗、中心管、下气道的清理。
9#炉操作工确认清理工作完成后汇报班长安排开车。
9：21分26秒开车后由于煤气的温度较高在烟囱内发生爆鸣事故。
二、原因分析1、直接原因：接到9#煤气炉停车命令下灰时，未在吹风阶段停下来，而是变上吹后8～10秒才停车，严重违反安全操作规程。
停车后上气道聚积煤气，应该是在吹风阶段停车，停车后上气道是一定的吹风气。
造成开车时，煤气带入烟囱与烟囱内的空气混合发生爆鸣。
2、间接原因：操作工未按操作程序停车，安全意识不强。
三、事故教训及防范措施1、加强职工安全、技术培训，严格岗位操作法和岗位操作规程的管理，杜绝类似事故重演。
2、培训教育措施：正确引导认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想方针，安全为天、持之以恒。
教育职工明白爆炸对设备、工艺的危害性，要求职工严格岗位操作规程。
3、管理措施：加强职工安全教育培训，定期进行考试提高素质，深入基层班组，参加班组的班前班后会，落实各项安全生产责任制。
造气二车间2#吹风气回收总管爆炸事故一、事故经过某年某月27日5：50因系统短停，2＃吹风气回收停车，燃烧炉自然降温，某月30日10：00燃烧炉点火成功（T5：400℃），5月1日早8:00根据升温趋势图T5:770℃，温度已具备回收吹风气，但当时系统负荷低单机生产，煤气炉开炉情况较少，依靠释放气继续提温升压。
8:40系统组织负荷，开炉情况为1大3小炉供气，同时吹风气回收岗位，做回收吹风气前的准备工作，8:40通知班长开八台炉南、北吹风气回收总管两个吹净阀和10#-12#炉吹风气回收总管一个吹净阀，置换吹风气回收总管，要求U型弯全面检查，防止加水过大，总管带水。
9:45通知班组放掉13#、18#及10#炉U型弯水封，水封放掉后，9:55回收13#、18#炉两个循环，回收同时吹风气操作工调节配风，释放气压力、燃烧炉温度、余热锅炉压力正常，在还没有通知10#炉回收时，10:05分，813吹风气回收总管发生爆炸。
二、原因分析直接原因：10#炉回收阀弯头长时间运行局部腐蚀出现漏点，回收阀快开门未关严，操作工放U型弯水封时，未及时发现，当13#炉和18#炉回收吹风气时，在引风机的作用下吹风气与空气在燃烧炉进口吹风气回收总管发生回火爆炸，造成10#-12#炉吹风气回收总管膨胀节损坏。
间接原因：车间管理人员责任心不强，车间管理出现漏洞，现场指挥不到位，没有严格按要求执行开车确认制度，同时开车确认项目编写不完善，对实际操作指导性不强。
三、事故教训及防范措施1、车间管理人员加强安全学习，提高工作责任心。
2、完善岗位责任制，切实履行岗位职责。
3、涉及到吹风气回收系统所有的设备、管道，利用吹风气停车期间进行全面检查，消除安全隐患。
4、车间有关管理人员在开停车或重大检修期间，不准离开岗位。
5、加强对职工的技术培训，提高职工操作技术水平及安全意识。
6、完善开停车确认程序，并逐项落实责任人。
造气一车间1#吹风气爆炸事故一、事故经过某年某月某日，化工三班上白班1#吹风气10：00按照抽盲板证抽盲板结束；10：10分氮气置换驰放气总管，蒸汽置换吹风气总管，于10：50置换测爆分析合格，开始接受驰放气；10：55左右，段长安排操作工郭某开引风机、鼓风机对吹风气系统开始置换，10分钟后，技术员姚某配合操作工王某进行烟气取样，经过三次分析后，12：05王报告分析结果：氧含量20.9%，可燃气体0.3%，符合点火条件；12：10工艺主任张某安排操作工郭某班长朱某调整现场配风阀，停引风机然后上燃烧炉封大盖准备点火，炉下由工段长李某配合开点火总阀，操作工、班长点火后，操作工郭某伸手示意点火成功，随后工艺主任张某电话联系朱某，朱汇报火色正常，并通知炉下人员投用自调，工段长李某接到炉上人员通知后，伙同安全员马某打开自调阀前后截止阀及2#烧嘴引火阀后，进入控制室通知操作工王某投用自调，自调阀开至55（25为关闭状态），此时燃烧炉第一点温度为30度左右，约10分钟后发生爆炸事故。
二、原因分析1、直接原因：吹风气点火后，班长朱某及操作工郭某对火色及燃烧位置判断有误，并将信息传达给段长李某，李现场处理后便通知操作工王某在操作室投自调，操作工王没有观察燃烧炉温度上升趋势，直接投入自调，投入自调后，长达10分钟左右管理人员及操作工没有发现明显的炉温上涨趋势，也没有采取有效措施，致使投入自调后大量的驰放气及配风空气未能燃烧，并大量聚集达到爆炸极限，从而发生爆炸事故。
2、间接原因：（1）车间管理问题，没有严格遵守安全操作规程，制定了开车确认单没有进行确认签字，操作规程及开车方案简单，没有通知调度，擅自点火等违章指挥、违章操作现象，点火工作安排分工不明，程序不清；（2）车间管理人员及班长、操作工平时学习不够，操作技能低、安全意识不强。
三、事故教训及防范措施1、组织管理人员学习各项相关的工艺管理制度，提高管理水平，提高管理人员分析、判断和解决问题的能力。
加强职工技术培训，提高车间操作人员发现问题、分析问题和处理问题的技术水平。
2、完善和细化吹风气点火操作规程及开停车方案，明确责任人，进行安全风险评估，制定有效的应急处理措施，组织全员学习。
3、加强职工安全教育，提高管理人员及操作人员的安全意识。
4、加装吹风气点火视镜装置，避免类似事故发生。
某化肥厂碳化塔爆炸事故一、事故经过某年5月7日，某化肥厂检修碳化塔，拆卸水箱盖大螺栓时，因摩擦产生火花引起爆炸，2人死亡，1人重伤。
二、原因分析检修碳化塔，未将塔内与系统彻底隔绝和置换，当拆除第一只水箱后，空气进人塔内，并与塔内可燃气体棍合，形成爆炸性混合气体，当拆卸水箱盖大螺栓时，发生金属摩擦，产生火花，引起爆炸。
三、事故教训及防范措施：碳化塔检修是较易出事故的作业。
必须将检修的碳化塔与生产系统完全隔离，在塔进出口阀门处加盲板，加水置换，要求水从塔顶最高处满水或使用氮气置换，并取样分析合格后，办理设备检修证后，才能进行检修作业。
某化肥厂循环机出口管道断裂引起爆炸一、事故经过：某年10月27日，某化肥厂合成车间1#循环机在运行中西侧气缸出口管突然从法兰盘上脱出，高压气体喷出，瞬间发生空间爆炸，并形成火灾，5人死亡，压缩机厂房及附属厂房全部被破坏。
二、原因分析：与机体连接的高压管道由于经常拆卸及安装，而发生严重变形，使管道的外螺纹与法兰的内螺纹不能有效接触。
高压出口管道配管不合理，产生应力。
管道长期震动，没有及时固定。
三、事故教训及防范措施：严格执行高压管道安装及维修规程，对管道、法兰定期维护、检查、检侧。
改进配管，使管道受力合理。
高压管道必须经常检查加固，防止长期震动。
紧固螺栓要合理，不能使用长套管紧固。
造气车间脱硫岗位2#富液槽槽顶撕裂事故一、事故经过某年某月15日凌晨1：00，正在运行中的造气车间脱硫工段控制室人员突然听到异响，当班班长李某、主操陈某、操作工张某急忙赶到现场，对所有设备逐一仔细检查，确定2#富液槽槽顶被撕裂，同时确认脱硫工艺、设备运行均正常，未影响系统生产。
二、原因分析（1）直接原因：富液槽内可燃气体超标，经分析由于静电导致富液槽槽顶撕裂。
（2）间接原因：工段对设备、工艺运行管理不到位，对设备内存在安全隐患未及时排除。
三、事故教训及防范措施（1）、工程技术措施：车间、工段对设备进行逐一检查，对存在安全隐患立即进行整改，并会同电气车间对脱硫设备接地装置进行排查、测绘，对存在隐患立即排除。
（2）、培训教育措施：加强职工操作技能、责任心及安全意识教育，同时各班组加强安全隐患排查，发现问题立即整改。
（3）、管理措施：对富液槽无法彻底消除运行中脱硫液带可燃气体现状，对该设备加氮气置换；对进入车间内储存有危险源的设备及装置区域，禁止携带一切通讯工具，并悬挂警示标志。
山东某化肥公司脱硫爆炸事故一、事故经过某年1月3日上午，山东某化肥公司供气车间主任通知机修车间主任安排人焊接脱硫贫、富液槽蒸汽加温管。
上午机修车间焊工班班长在从气车间脱硫工段长的带领下，去现场看了工作量。
下午14时10分，焊工班班长安排李某、薛某、宋某2人到脱硫岗位焊接管线，车间安全员刘某开具贫液槽焊接管线的动火证情况下，就开始焊接富液槽的蒸气管。
预制好由蒸气管引出20mm的管线至富液槽锥形上盖与筒体连接处北面斜上方约400mm处时，宋某从槽顶部下来，李某、薛某2人上去，把预制好的管子进行对焊，在焊接时发生爆炸，时间是3日16时45分，富液槽锥形上盖飞出70多米，李某被抛出25米左右，薛某从槽顶部摔下地面，事故发生后，公司立即安排人将李某、薛某送往医院抢救。
李某在送往医院的途中死亡，薛某腿部骨折。
二、原因分析1．焊工李某、宋某及管工薛某严重违犯安全禁令，无证违章作业，是事故发生的直接原因。