矿山机电设备的管理及维护检修分析
矿山机电设备的管理及维护
矿山机电设备的管理及维护摘要：在新时代经济快速发展的大环境下，各行业对于能源需求量也在持续增加。
为满足工业生产需求矿企要确保自动化生产设备工作效率。
基于此，本文主要简述了矿山机电设备管理的意义和目前存在的一些问题，并且对矿山机电设备的维修方式和维修措施进行了分析，以供专业人士研究参考。
关键词:矿山;机电设备;维护检修;管理措施;1矿山机电设备管理的意义随着科技的发展和技术的进步，矿山的机电设备应用种类越来越多，但是由于长时间对矿山机电设备进行运作，会出现设备磨损和老化的现象，从而影响开采速度，因此，现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统在设备管理中的具体应用。
对于设备的一生可以看成是一个过程，一个更加系统的过程，而把设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，可以作为过程的子系统，多个子系统的综合就是总系统。
对系统局部检修不一定是最好的，对全系统的检修才是最合适的。
所以，只有注重矿山设备的综合运用管理，在总的管理维修方面下功夫，由点到面去发现设备的问题，才能在经济效益上达到最大限度。
对于一些生产效益低的企业要从以下几方面改进：①减少设备的损耗，加强维护检修工作，将维持简单再生产作为必要手段。
企业生产的物质技术基础是设备，当设备有磨损和毁坏，必须及时处理运转中出现的问题，不及时处理就会造成损失，甚至是最简单的操作也无法执行，毕竟“刀经常磨才锋利”。
②大型矿山机电设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多，如果可以对设备进行维护检修，可以节约大量劳力，资金、原材料，从而降低企业的成本。
③企业的各项技术经济指标是受设备运用管理水平直接影响的。
企业生产成与设备管理存在一定的关联性，如果设备存在缺陷，势必会影响采矿效率，而且涉及企业中大量的人力、物力，不利于矿企创造更多财富。
2矿山机电设备管理中存在的问题2.1 矿山机电设备检修问题现阶段，有一部分矿企对于矿山机电设备管理存在一定疏漏，在产能压力下矿山机电设备超负荷工作，机电设备出现故障无法使用时才进行维修，日常的养护工作并没有真正落实到位。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，其运行状态直接影响着矿山的生产效率和安全生产。
在矿山机电设备管理中，却存在着一些问题，例如设备老化、维护保养不力、安全隐患等，这些问题严重影响着矿山的生产和安全。
本文将就矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策进行分析和探讨。
一、存在的问题1.设备老化严重矿山机电设备在长期的使用中，由于受到环境、负荷、操作等多种因素的影响，设备容易出现老化现象。
设备老化不仅影响了设备的性能和效率，还容易导致设备故障和安全事故的发生。
2.维护保养不力由于矿山机电设备数量庞大，设备复杂，且大多数设备处于高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境中，因此在维护保养方面存在着一定的困难。
而一些矿山企业在设备维护保养方面投入不足，导致设备的维护保养工作无法得到有效的保障。
3.安全隐患较多矿山机电设备涉及到电气、机械、液压等多个方面，存在着较多的安全隐患。
例如电气设备的短路、机械设备的损坏、液压系统的泄漏等，都可能引发安全事故。
二、解决对策针对矿山机电设备管理中存在的问题，可以通过以下对策加以解决：1.加强设备维护保养对于设备老化严重的问题，矿山企业可以通过加强设备维护保养来延长设备的使用寿命。
针对设备的不同部位和不同系统，制定相应的维护保养计划，定期进行维护保养工作。
加强对维护保养人员的培训，提升其技术水平和维护意识。
2.引进先进设备为了解决设备老化严重的问题，矿山企业可以考虑引进先进的机电设备，以取代老化严重的设备。
先进的设备拥有更高的性能和效率，能够更好地适应矿山生产的需求，并且具有更长的使用寿命。
3.加强安全管理针对安全隐患较多的问题，矿山企业应加强安全管理工作，制定完善的安全管理制度和操作规程，加强对设备安全技术的研究和应用，提高安全设备的安全水平。
加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和安全技能。
4.建立完善的管理制度矿山企业应建立完善的设备管理制度，明确设备管理的责任部门和责任人，确保设备管理工作的落实。
矿山机电安全管理问题及措施
矿山机电安全管理问题及措施矿山机电设备是矿井生产中必不可少的设备，而矿山机电安全管理关系到矿井生产的安全和稳定。
由于矿山机电设备较为复杂，因此其安全管理更为重要和困难。
下面将从机电设备的管理、检测、维护和培训等方面提出一些解决办法。
一、机电设备的管理在矿山机电设备最初选择和配置时，应考虑生产的需要和设备的质量。
需要选择和配置符合行业标准的设备，以确保其质量和安全性。
同时，还必须考虑其是否满足本矿井的特殊要求。
为了规范机电设备管理，需要建立完善的机电设备管理制度，以便更好地管理机电设备。
该制度应包括设备的验收、使用、保养、维修、报废等方面的内容，并应向员工进行宣传和培训。
对机电设备使用行为进行标准化管理，包括技术指导和对操作工人的培训和考核。
同时，还应加强对操作工人的安全教育和对其负责的信任制度。
4、实时监控机电设备采用现代设备监控系统，以实时监控机电设备的状态，及时发现设备的故障和灾害风险，及时处理避免意外情况的发生。
在监控系统中设定各项设备运行的警戒值，发现异常情况能够及时处理，避免类似于停电等重大事故。
二、机电设备的检测和维护1、做好安全检查对每台机电设备的工作状态进行定期的检查和维护，发现设备存在问题时及时对其进行处理或更换。
这可以帮助避免机电设备的故障和灾害风险，从根源上保障矿山生产的安全和可靠性。
2、定期保养机电设备机电设备在使用过程中需要定期进行保养，如对电机进行润滑、清洗、检查电线是否裸露、电缆、插头，定期检查设备的机械部分，定时保养设备机械部分的润滑、紧固等，从而保证设备的正常运行。
3、推崇“预防性维护”通过实现预防性维护机制，即在机电设备出现故障之前采取预防性的保养措施，以确保机电设备出现故障的概率和风险被大大降低，实现对设备的养护和管理维护的同时还大大提升了矿井的安全性。
三、员工的培训和管理1、加强员工的安全教育加强对操作矿工的安全教育，宣传设备的安全使用和维护知识，提高其安全意识和責任心。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策
矿山机电设备管理中存在的问题及解决对策矿山机电设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，对于矿山生产的安全和效率起着至关重要的作用。
在机电设备管理过程中，也存在着一些问题，如设备老化、维护不及时、技术人员素质不高等问题，这些问题严重影响着矿山生产的安全和效率。
本文将针对矿山机电设备管理中存在的问题，提出相应的解决对策，以期提高矿山机电设备的管理水平，确保矿山生产的安全和效率。
一、存在的问题1. 设备老化矿山机电设备是长期暴露在恶劣的环境下，容易出现老化、损坏等问题，影响设备的运行效率和安全性。
2. 维护不及时由于矿山机电设备需要长时间的运转，存在设备维护不及时的情况，导致设备故障率较高，影响矿山的生产效率。
3. 技术人员素质不高矿山机电设备的管理需要专业的技术人员，但在实际工作中存在一些技术人员素质不高的情况，不能及时发现和处理设备故障，影响了设备的正常运行。
二、解决对策1. 设备更新换代针对设备老化问题，矿山应及时更新换代机电设备，采用新技术、新材料和新工艺，提高设备的使用寿命和安全性。
加强设备日常检查维护，及时发现问题并进行维修，延长设备的使用寿命。
2. 建立健全的设备维护体系矿山应建立健全的设备维护体系，包括制定维护计划、配备专业的维护人员、建立维护记录等。
定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行，减少因设备故障引起的生产事故。
3. 加强技术人员培训针对技术人员素质不高的问题，矿山应加强技术人员的培训，提高其技术水平和责任意识。
培养一支专业的机电设备管理团队，加强技术人员在设备管理和维护方面的知识和技能，确保设备的正常运行。
4. 强化设备管理制度建立健全的设备管理制度，包括设备使用规定、维护保养制度、设备故障处理流程等。
加强设备管理与维护的监督和考核，确保设备管理的规范和有效性。
5. 加强安全意识培训通过加强安全生产教育，提高全体员工的安全意识，增强对设备安全管理的重视，充分发挥员工在设备安全管理中的作用。
采矿工程机电设备安全管理分析
采矿工程机电设备安全管理分析摘要：随着经济持续发展，社会发展对于资源的需求量不断增加，矿山开采效率和质量在某种程度上对经济和社会发展起到决定作用。
因此需要创新采矿技术，持续提高矿山开采能力，实现对矿山的自动化控制，实现对矿产资源的高效开采。
当前，我国涌现出多种采矿技术且通过实践检验，确保了矿山作业的安全性。
然而，一些矿山建设部门只注重矿山建设效益，忽略了矿山建设安全，致使矿山建设事故频发，引发了社会广泛关注。
关键词：采矿；机电设备；安全管理中图分类号：TD文献标识码：A引言大量使用机电设备，能够大大地提升采矿业的工作效率和自动化水平，根据所搜集的数据，针对采矿工作中存在的问题，通过对收集到的资料整理来说明机电设备在采矿过程中的应用及其发展要求和现状。
当前，机电设备被广泛应用于社会各行业领域中，可以在提升采矿业的机械化程度与工作效率的情况下，对矿物的收集选率也有一定提升，对机电设备在采矿行业中的未来发展趋势及方向进行预测，以此来为我国经济建设实现可持续发展奠定坚实基础。
1采矿工程中采矿技术的特点1.1类型多矿山开采的采矿技术种类繁多。
采矿工程项目所处的环境和条件各不相同，采用的采矿技术各不相同，要与实际情况相结合，提高采矿工作效率，采用不同的采矿技术，确保生产质量和安全。
例如，填充开采技术、壁式体系采矿开采技术和硬顶板控制技术等，是采矿工程项目中常见的开采技术。
在矿山开采过程中，工艺类型各不相同，应结合矿井开采情况，选用合适的工艺。
1.2技术复杂采矿工程应用的采矿技术比较复杂，不同的矿山开采形式使用的采矿技术有很大区别，以确保生产安全和生产效率为目标。
技术应用过程比较复杂，对生产安全和生产质量有很高要求。
比如，在采用填充开采技术时，水砂作为填充材料的应用效果并不理想，所以流程和工艺应用的复杂性比较高，还需要采用膏体和矸石等性能优良的材料，解决压煤问题或者存在煤石的现象。
再比如，煤层和瓦斯共采技术具有一定复杂性。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障，这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结，对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时，应首先切断电源，然后使用测试仪器对电路进行检测，并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况，可以通过降低负载来减轻电机负载，对于短路和接地故障，则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等，这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时，首先应停止设备的运行，并对传动系统进行全面的检查，找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中，要定期对传动系统进行润滑和紧固，以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行，易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时，应先关闭液压系统的阀门，排出系统内的液压油，然后对液压管路、密封件等进行检查，找出故障点并进行维修。
在日常维护中，要定期更换液压油和密封件，以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等，控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时，要首先对控制系统进行整体的检查，找出故障点并进行修复。
在日常维护中，要加强对控制系统的维护和保养，及时清理控制系统的灰尘和杂物，确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
浅谈矿山机电设备的管理与维护措施
浅谈矿山机电设备的管理与维护措施摘要:目前,矿山的建设规模不断在扩大,矿山机电设备在越来越应用到矿山的开采作业之中,成为影响矿山的生产效率和安全的重要因素,所以对于矿山的机电设备的管理受到越来越多的重视,本文根据矿山机电设备的管理中出现的现状进行了阐述,并提出了具体的管理措施。
具有重要的现实意义。
关键词:矿山机电设备管理和维修1 矿山机电设备的管理现状1.1 矿山机电设备管理的背景矿山机电设备中存在的故障有两个方面,分为自然磨损以及人为故障。
对于矿山的机电设备的维修和管理有四个阶段:(1)以故障发生后的维修为主。
(2)根据经验性的时间规律对设备进行计划性的维修和维护。
(3)对设备进行科学管理,按时做预防性的维修和维护。
(4)采取动态监测技术的手段以及数学统计进行可靠性理论分析对设备进行主动的维修和维护。
目的都是为了避免矿山机电设备发生故障。
1.2 矿山机电设备管理中的问题(1)矿山的企业中设备不足,维修的观念非常落后。
矿山企业中机电设备的管理体制都不健全,没有系统化的管理体系,甚至很多矿山企业只是派遣很少的人来管理设备,而负责维护的员工只是负责再生产过程中出现的问题,甚至不对机电设备的性能进行按时的测试,对于机电设备的管理根本就没有意识,不按照仪器说明进行操作,只有出现了问题才会重视维修和维护问题。
加上很多设备已经很陈旧,因为大型设备的造价比较高,所以企业一般不会及时的更新设备,所以矿山企业对于机电设备的维修和管理目前还是以预防性的定期维护,加上突发性事件发生之后再对设备进行检修的方式为主,对设备进行定期的维护是按照经验来规律性的进行维护,但是经常会发生对于不用维护的设备维修进而浪费了施工作业,其次,另一些大型的机电设备只有出现故障的时候才进行维修,会给矿山生产带来巨大的隐患。
所以要加强对于矿山机电设备的管理理念需要与时俱进。
构建一个管理意识很强的团队。
(2)维修从业人员的水平不高。
目前很多的矿山机电设备中的维修和管理人员的文化程度不高,从业人员很多都是专业的科班出身,缺乏专业的技能培训,所以即使企业具备健全的机电设备的管理体系,不达标的设备维修和管理人员对于矿山的生产带来了很大的困扰,很多矿山企业具有工作环境差、不安全的因素较多等特点,所以很多具备较强技术水平的维修和管理人员不希望进入到矿山企业之中,所以才导致很多企业的机电设备管理和维修岗位上的从业人员素质较差,对于设备的操作原理掌握的不够熟练,在操作过程中有时不按照安全的标准程序进行,所以给生产留下了风险。
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矿山机电设备的管理及维护检修分析
徐伟江
兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿，新疆昌吉 831114
摘要：近年来，我国经济发展过程中资源矿产的需求量不断增加，为了提高生产的效率，矿山企业在作业过程中对于机电设备的投入及重视程度也越来越深，这就要求相关机电操作人员必须具备一定的管理手段和维护方式，做好矿山机电的日常管理工作，只有这样，才能矿山的安全以及生产的高效。
关键词：矿山机电；设备管理；维护检修
中图分类号：TD407；TD607 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)30-0082-02
1 矿山机电设备维护管理中存在的问题
1.1 安全管理制度不够完善
很少煤矿企业能够严格按照标准要求执行矿山安全生产标准及具体指标要求，尤其是在中小型矿山中具有更明显的表现，通常都没有将矿山机电设备维护管理工作置于日常生产中。
许多矿业企业在制度管理上，没有制定与本地情况相符的机电设备管理制度，没有充分认识到机电设备维护管理的重要性，有关人员对机电设备疏于维护管理，这也造成矿山机电设备维护管理不及时，对矿山正常生产产生不利影响，留下安全事故隐患。
1.2 矿山机电设备管理机构不健全
就矿山机电部门的管理机构来说，其机构的结构设置、各项管理制度以及各个岗位的职责都有很大的提升空间。
其岗位职责不够明确，出现了一人数职的现象，其工作精力难以平均分配，一旦出现多个问题，无法分身也导致了问题解决的拖延；尤其严重的是相关的管理人员的管理意识不够强烈，加之制度不够完善存在漏洞，就给了相关的缺乏责任心的工作人员以可乘之机。
1.3 矿山机电设备专业人才有待提高
矿山生产环境不佳，矿难风险较大，加上矿山行业高风险、人身安全难以得到保障，因此很多机电设备专业人才不愿从事此项工作。
而是去一些安全的地方，培训手段效率不高使参与培训的机电设备技术人员不能提高综合素质，也难以达到矿山安全生产管理的实际需要。
实际生产中，需要专门人才才能操作矿井中特殊设备，若技术不娴熟就易于发生安全事故。
此类人才的不足对于矿山安全生产及经济效益都具有十分不利的影响。
1.4 对于机电设备的维修和保养不够重视
矿山开采工作较为繁重，矿山的机电设备需要在长时间及高压力的状态之下运转，矿山机电设备的整体状况会对机器的运转产生重要影响。
为了提升采矿工作的安全性，矿山企业必须配置足够的配套设备，同时加强在安全方面的管理。
实际上，大部分矿山企业中的机电设备都十分破旧，没有进行及时的更新，进而造成设备的运行负担过大。
此外，机电设备过于陈旧增加了维修及保养工作的难度。
有些企业经常一个月甚至一年后才进行检查及维修，更严重的是一些机电设备在事故发生之前从没有开展过检修工作。
企业对机电设备的管理及维修工作的严重忽视，导致机器的故障得不到及时的排除，进而引发安全事故。
1.5 安全管理缺乏必要投入
投入不足是矿山开采中普遍存在的安全管理问题，很多机电设备都不停地运转，需要更新的设备也在继续运作，需要维护的也未进行检修。
同时矿山企业的机电设备的更新较慢，没有严格落实安全投入。
另外，随着不断发展的采矿技术，开采垂直深度逐渐增加这更增大了电量需求，也提高了供电压力，巷道发生严重变形及管路电缆也受到严重挤压，这都需投入必要的资金和技术支持。
2 矿山机电设备的管理及维护检修的措施
2.1 及时跟踪设备情况，防患未然
目前，很多矿山所使用的机电设备存在陈旧、失修等现象，甚至有的设备已经超过使用年限，严重威胁着生产安全。
针对这样的问题，要加大资金的投入，及时对设备进行更换、检修和维护，保障设备的正常使用。
应按照相关说明，选择合适的位置进行设备的安装，在安装精细设备时要更加注意，以免影响设备的正常使用。
在使用设备过程中，要严格按照使用说明书进行操作，严禁违规违章操作，保证人员安全的同时，确保设备的正常运行。
2.2 制定相关维护管理制度
在进行矿山机电设备维护管理过程中，制定必要的管理制度，才能有效保证管理过程的科学化、规范化，从而提高机电设备的工作效率。
首先，可以建立相关责任机制，将工作落实到个人，将工作与个人年终分红、奖金等相挂钩，从而约束工作人员行为，使人员真正重视设备管理工作。
其次，可以由领导带头，分部门、科室进行管理工作，制定相应的奖惩机制，对于表现优秀的部门予以奖励，对于管理不当的部分进行问责，从而增加部门人员的责任心。
另外，还要制定必要的检查管理制度，选派专门的人员对设备的运行、维护进行监督和检查，例如，在设备运行前对机电设备进行检查和部件维护，发现问题时及时解决，避免机电设备运转过程中出现问题；在设备运行过程中对设备进行必要的检修，一旦发现问题及时停机修理，避免事故的扩大；在机电设备停止运转后进行设备的检查，以便及时更换损坏部件。
2.3 加强规范设备质量、选型及检验的管理
由于矿山机电设备工作的环境比较复杂，作业条件也会限制机电设备的结构设计，导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同，在进行设备维护过程中，面临很多不同的环境，需要制定出不同的维修方案。
设备选型上应结合矿山具体情况及实际需要，专人进行负责机电设备的安装、验收、维修及资料存档全过程，不仅要严把选型关，还要严守质量关。
新安装的机电设备，应达到有关标准，存在质量瑕疵、设备不完整的不能进行安装。
设备安装完成后，相关人员要对其进行验收，运行状态保持良好后，才可移交设备到采矿生产中应用。
2.4 提高相关管理、操作人员的技术水平和专业素质
要对相关工作人员的岗位作业能力进行培训以提高其实战能力。
对于管理岗位人员，要从专业技术能力和管理能力两个方面进行，精湛的业务技能和丰富的理论知识是对基层工作人员工作质量监督的保证，良好的管理能力是发挥团队作用，发挥基层工作人员主观能动性的关键所在。
对于基层工作人员，要从技术能力和沟通能力两个方面进行，优秀的作业能力是完成工作的保证，良好的沟通能力是和其他部门通力合作解决问题的关键所在。
此外还要对全体工作人员进行安全教育，树立安全第一的作业理念，培养其责任感，降低安全事故发生的风险，规范作业流程，对相关设备和人员进行全面保护。
2.5 及时排查并处理隐患，做好互相监督
要提前做好机械设备的排除隐患工作，尽可能降低事故发生的可能性。
因此，企业必须要求相关工作人员进行设备检查时，必须进行机电设备具体的工作分配，同时在每个配备点安插纪检员，并要求其在检查时做好机电设备的相关记录，进而防止事故的发生。
注重机电设备的检修，可以避免
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讨，引起学校基建管理者的关注和思考，从管理的实际需求出发，根据现阶段基本建设任务的实际情况，实事求是地选择正确的基建管理模式，加快工程建设，保障工程质量，降低投资成本。
参考文献
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[3]陈力生，沃建荣.新编基本建设单位会计[M].上海：立信会计出版社，2003.
[4]张莎.基本建设财务管理存在的问题及对策[J].事业财会，2004(5).
事故发生，减少企业的经济损失，保证工程良好开展，同时能够降低矿山人员的伤亡率，提升工程的安全性。
3 结束语
加强对矿山机电设备的有效管理，使设备管理及技术、操作人员不断提高责任心，做好防护维修，事后维修，创新维修以及规范化管理维修，从而实现矿山安全生产。
只有这样才能使企业的安全生产做到实处，促使矿山企业实现更好更快地发展，实现企业的自身价值。
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