立式烘干窑工艺
烘干设备系统操作规程
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
干燥窑干燥技术
干燥窑干燥技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊干燥窑干燥技术这档子事儿。
你说这干燥窑啊，就好比是个神奇的魔法盒子，能把湿漉漉的东西变得干干爽爽。
咱平时生活里，是不是经常碰到一些湿漉漉的玩意儿，像
刚洗好的衣服啦，或者是受潮的木材啥的。
这时候要是有个干燥窑，那
就太棒啦！
想象一下，那些潮湿的木材，就像是被雨水打湿的小狗，可怜巴巴地等着被拯救呢。
干燥窑就是它们的救星呀！把它们放进去，过一阵子再
拿出来，哇塞，变得干干的，多好呀！这可不是变魔术哦，这是实实在
在的技术。
干燥窑里面有各种巧妙的设计呢。
有合适的温度调节，就像咱家里空调一样，能让里面保持一个刚刚好的热度，不会太冷也不会太热，把水
分慢慢给逼出来。
还有良好的通风系统，就好像给里面装了个小风扇，
让空气能顺畅地流动，把带着水分的空气给带走。
咱再说说这干燥窑对不同东西的作用。
对于木材来说，干燥后的木材可就结实多了，不容易变形、开裂，做家具啥的就更靠谱啦。
要是木材
没干燥好，那做出来的家具说不定用着用着就歪七扭八啦，那多难看呀！对于其他一些需要干燥的东西，也是一样的道理呀。
而且哦，干燥窑干燥技术还很环保呢！它能把水分合理地处理掉，不会造成什么污染。
不像有些办法，可能会弄出一堆麻烦事儿来。
你看，这干燥窑干燥技术是不是很牛呀！它就像是一个默默工作的小能手，在我们看不到的地方发挥着大作用。
咱得好好珍惜这个技术，让
它为我们的生活带来更多的便利呀！所以呀，可别小瞧了这干燥窑干燥技术，它可是有大本事的呢！咱得学会好好利用它，让我们的生活变得更加美好呀！。
电石厂立式烘干窑改造的思考
电石厂立式烘干窑改造的思考摘要：本文探讨了将电石厂的立式烘干窑进行改造的思路和方案。
首先，分析了原有的立式烘干窑存在的问题，如能耗高、产能低等，然后提出了改造的目标和原则，最后介绍了改造方案，包括优化除尘器改造、上料系统改造、建设自动报警及灭火系统等措施，以期提高生产效率和降低能耗。
关键词：电石厂；立式烘干窑；改造；思考一、引言电石厂是一种重要的化工生产设施，其中的立式烘干窑是电石制造中必不可少的设备之一。
然而，现有的立式烘干窑在使用过程中存在一些问题，例如能耗高、产能低等，这些问题不仅影响了电石生产的效率，也增加了生产成本。
因此，对立式烘干窑进行改造具有重要意义。
本文将围绕着如何优化燃烧系统和传热系统等方面展开讨论，旨在为电石厂的生产提供一些有价值的思路和建议。
二、电石厂立式烘干窑改造现状（一）电石厂立式烘干窑结构立式烘干窑是一种常用于化工、冶金等行业中，用于烘干、固化或加热物料的设备。
其原理是利用高温热源对物料进行加热，使其水分或挥发物蒸发或固化，达到烘干的效果。
其结构一般包括筒体、传动装置、燃烧器、进料装置、出料装置、加热设备等组成部分[1]。
其中，筒体通常为圆筒形或者多边形结构，由耐高温材料制成，具有一定的防腐蚀能力。
传动装置一般采用减速机、电机等，用于驱动筒体转动。
燃烧器通常采用液化气、天然气等作为燃料，通过点火器进行点火，产生高温热源。
进料装置和出料装置用于将物料送入和取出筒体，一般包括进料口、出料口、旋转阀等。
加热设备可以采用蒸汽、导热油、电加热等方式进行加热，以提供热源。
（二）电石厂立式烘干窑存在问题分析电石厂立式烘干窑在使用过程中，可能会遇到以下一些常见问题：第一，烘干效果不佳：可能是因为热风温度、热风流量、物料进出口、转筒速度等因素不合理，需要调整相关参数。
第二，能耗较高：可能是因为热源选择不合理，热风回收不足，烘干系统管道漏风等原因导致的，需要通过技术手段减少能耗。
第三，物料质量不稳定：可能是因为物料含水率波动大，粒度不均匀等原因导致的，需要调整上料系统，增加筛分、破碎、破碎料回用装置等措施来提高物料质量。
煤棒烘干窑灰仓工艺及结构的改造_田文成
煤棒烘干窑灰仓工艺及结构的改造田文成蔡文涛（华强化工集团股份有限公司湖北当阳444105）1烘干窑仓内干燥过程1．1原运行状况华强化工集团股份有限公司有3条煤棒生产线，每条生产线有3台立式烘干窑，每台立式烘干窑有32只烘干仓，每台立式烘干窑配备2台热风炉，由2台风机提供热风源。
立式烘干窑进气温度控制在约140ħ，出气温度约85ħ；煤棒进窑温度30 45ħ，煤棒中含水质量分数约12%，窑内中心烘干温度115 120ħ，出窑煤棒含水质量分数≤3%。
立式烘干窑煤棒烘干系统在运行过程中出现以下问题：当满负荷运行时，2台风机的风量过大，加热煤棒的速度过快，造成型煤出现裂缝、强度降低；进气温度过高，窑内温度偏高，易发生煤棒燃烧现象；出气温度过高，大量的热量未被充分利用，热利用率低。
对立式烘干窑进行分析后发现：热风从风道进入立式烘干窑仓内之后，有很大一部分从其顶部逸出，使其顶部出气温度高达85ħ左右，损失大量的热量，需要提高进气的温度来补偿，导致热风炉负荷较高及煤、电耗增加。
为此，曾在立式烘干窑仓内增设1组折流板来改善热风的流向，延长热风在仓内的流程及停留时间，使煤棒与热风能够充分接触。
改造后，虽然立式烘干窑热利用率显著提高，但仓内热量分布仍不够均匀，煤棒含水量不达标。
因此，要改善立式烘干窑仓运行状况，必须对烘干窑仓内干燥过程进行研究。
1．2立式烘干窑仓内干燥过程立式烘干窑热风进气温度控制在140ħ左右，开2台链条炉和2台风机对原料煤棒进行干燥，每10min 开1次仓底取3组煤棒样品，测其湿度（含水质量分数，平均值，下同），并记录此时仓内温度。
测试干燥时间为0 120min ，窑仓内干燥时间－煤棒温度－煤棒湿度数据见表1。
表1窑仓内干燥时间－煤棒温度－煤棒湿度数据以表1数据为基础绘制的窑仓内干燥时间－煤棒温度－煤棒湿度关系见图1。
从图1可以看出：煤棒在窑仓内的干燥过程可分为3个阶段：预热阶段（A-B ）、干燥阶段（B-C ）及降速干燥阶段（C-D ）。
烘干窑的操作方法
烘干窑的操作方法
1. 准备工作：确保烘干室安全可用，清洁无积尘，且烘干机内的热媒已添加满足烘干要求的介质；
2. 装载物料：将待烘干物料装载进烘干室，将物料平均分布在烘干板上；
3. 启动预热：按照热媒类型的要求，建立适当的温度环境，使烘干室内的热媒开始预热；
4. 安全检查：检查所有的电气设备是否正常运转，伸进烘干机内部，确保烘干机铁罩安全严密，并定期检查各电动机的轴承及电缆等的安全使用状态；
5. 烘干操作：打开烘干室闸门及排料装置，启动烘干机内部驱动机构，控制烘干机内部风量及温度进行物料烘干；
6. 完成烘干：烘干完成后，关闭驱动机构及热媒供应，待温度下降到安全水平后，排出烘干室中的残余物料；
7. 整理清洗：对烘干机内部、排料装置以及周边地面进行清洗，确保烘干机干净整洁，热媒的再次使用经过处理。
立式烘干窑的应用及改进
整， 磨削 的齿 面弧 线与 原齿 面一 致 ， 不
能有磨 削棱 角 ，并清 除磨 削 粉末 等 杂 照小齿 轮跟 随大 齿 圈的 原则 ，采 取推 进 或拉 开小齿 轮 轴 、或者 是在 小 齿轮 轴 两个 滑动轴 瓦 下增 加或 减 少夹 垫铜 皮 的方 法 ， 整小齿 轮 轴 ， 大小 齿 轮 调 把
会产 生强烈 的 振动 和 冲击 ，造成 齿 面
明显下 降 ， 机 操作 和质 量 控制 无法 磨
正常进 行 。为此 ． 必须对水 分 较高 的原 料 ， 料及混 合材 料进行 烘干 。 燃 过 去水 泥厂 通 常采 用 的是卧 式 回 转 烘干 机 。长抄某 水 泥 厂原采 用 的是 顺 流式 回转 烘干 机 ．物料 与热气 流运 动方 向相 同 ，在 进料 端 圆筒上 装 有轮 带， 通过轮带 将 其支 承在 托 轮上 ， 轮带
现在 长 沙水 泥厂 采 用 的烘 干机 是 立 式 复合 烘 干机 ，型 号 为 ｕ 中２ ｘ ａ ｎ １ ，ｍ， 面从 它 的结 构 、 作 原 理 与 ４０ 下 工 卧式 回转烘 干 机进 行 比较 。
１ 结构及 工 作原理
磨损 和顶 齿 等不正 常 故 障 ，还 有 可能 引起磨 机 部件 的残 余应 力 和应 力集 中 爆 发 ， 坏设 备 ， 以 ， 非 常重 视 大 损 所 要 小齿轮 啮合 间隙 的调整 。首先 ， 用角 向
磨 光机磨 削大 小齿 轮磨 损 的 台阶 。在 磨 削 过程 中 ， 求 磨 削 均 匀 、 滑 圆 要 光
主体 采 用立 式装 备 ， 钢结 构外 壳 ， 辅 以一 台斗 式提 升机 由上 部 喂料 口喂 料， 下部 出料 口 电振 出料 ， 部窑 门 加 下 煤 ． 部 烟 囱引 风机抽 风 。窑 内结 构 如 上
立式烘干窑制造原理
立式烘干窑制造原理
立式烘干窑是一种常见的烘干设备，在许多行业中都得到了广泛的应用。
其制造原理主要包括以下几个方面：
1. 传热传质原理：立式烘干窑主要是通过传热传质原理将材料进行烘干。
热量通过热空气或者燃气等介质传递到材料表面，使其水分蒸发，然后由通风装置将潮湿的空气排出，实现烘干过程。
2. 反应器结构设计：立式烘干窑的反应器结构设计是制造原理的关键
之一。
一般情况下，烘干窑反应器采用钢板焊接或铸造等工艺加工而成。
为了保证反应器的密封性，通常会在烘干室与外界之间设置密封门，以便进行烘干过程的监测和控制。
3. 传动系统设计：立式烘干窑传动系统的设计也是制造原理的重要组
成部分。
传动系统通常由电动机、减速器、齿轮等组成，主要用于带
动反应器和支撑轮的转动。
同时，传动系统还需要配备相应的行程开
关和传感器等装置，以便进行反应器的升降和停靠控制。
4. 控制系统设计：立式烘干窑制造原理中还需要考虑到控制系统的设计。
控制系统一般由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器等组成。
通过对热风、物料、烘干室等参数的监测和控制，可以实现烘干过程
的自动化、准确化控制。
总的来说，立式烘干窑的制造原理涵盖了多个方面，每一个方面都需
要考虑到细节问题，以保证烘干设备的稳定运行和高效性能。
无论是
在工艺上、结构上还是控制系统上，制造厂商都需要不断优化和创新，来满足客户不断变化的需求。
立窑工艺流程
立窑工艺流程立窑工艺流程是指以立式窑为主要工艺设备，进行陶瓷制造的一种工艺流程。
立窑是一种传统的中国陶瓷窑炉，具有悠久的历史和独特的特点。
下面将详细介绍立窑工艺流程。
立窑工艺流程大致分为原料准备、制胎、修整、干燥、上釉、装炉、烧制等几个步骤。
首先是原料准备。
原料包括粘土、石英、长石、瓷石等。
粘土是制作陶瓷的主要原料，需要经过破碎、粉碎、过筛等处理，以满足生产的要求。
第二步是制胎。
将经过处理的粘土放入制坯机中，经过挤压、压坯、修整等步骤，制成所需形状的坯体。
制胎需要熟练的操作技巧和精确的控制力度，以确保坯体的质量。
第三步是修整。
修整是指对坯体进行细致的修剪、修整，使其外形平整，线条流畅，符合设计要求。
第四步是干燥。
将修整好的坯体放置在通风良好的地方进行自然干燥。
干燥的速度需要逐渐增加，以免产生裂纹和变形。
第五步是上釉。
上釉是为了增加陶瓷的外观效果和保护坯体。
釉料由石英砂、长石、黏土、颜料等组成，需要先将釉料研磨成细粉，并添加适量的助剂。
然后将坯体浸入釉中，或采用喷涂、刷涂等方法涂抹釉料，形成一层均匀的釉面。
第六步是装炉。
装炉是将上好釉的坯体摆放在立窑中，按照设计要求和烧制性质进行布置。
在布置过程中，需要注意坯体之间的距离和窑中的通风空隙，以保证烧制效果。
最后是烧制。
烧制是立窑工艺流程中最重要的一步。
它分为前后两次烧制。
首先是前烧，将窑中的温度逐渐升高，使釉料熔化，与坯体融为一体。
然后是后烧，通过逐渐增加温度和控制烧制的时间，使陶瓷坯体逐渐完成烧结和硬化过程。
整个立窑工艺流程需要经过多次烧制，每一次烧制都要根据窑内温度、通风、燃料等情况进行调整，以达到预期的烧制效果。
总结起来，立窑工艺流程是通过原料准备、制胎、修整、干燥、上釉、装炉、烧制等一系列步骤，将粘土等原料制成陶瓷制品的过程。
立窑工艺以其独特的特点和精湛的工艺技术，在中国陶瓷制造中占据着重要地位。