烘干炉设计工艺文件
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热,使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发,急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外,烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时,应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束,内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净.2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位.4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）.8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求,准时到岗.9、冲洗锅炉,注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
烘干炉操作规程
电热远红外烘干炉操作规程
1.设备启动前应注意事项：
1.1打开炉门后，先检查有无金属物与电热管连接，电热管的连接焊点有无松动开焊处，
检查无误后方可关门操作；
1.2检查热电偶伸入炉体内的位置是否正确，防止小车进入炉内时碰坏；
1.3检查排气系统开关是否顺畅。
2.操作顺序：
2.1开机：关上炉门→合上QF空气开关→逆时针旋转SB
钥匙开关接通电源→按工艺要
o
求设置烘干温度→打开调功器电源→调节调功器直至积分功率表三个指针平衡→将调功器推向自动→启动加热按钮→烘干炉开始工作
钥匙 2.2关机：将调功器关向手动→关闭调功器电源→关闭加热按钮→顺时针旋转SB
0开关切断电源→关掉QF空气开关→等炉内温度降到与室温不太多的情况下，再开炉取物
3.保养及点检注意事项：
3.1定期检查炉内电热元件与导线接触是否良好,保温材料是否足够。
3.2对由于各种原因所造成的电压、电流不正常情况要及时检查、排除。
不许带病作
业。
3.3及时检测炉内元件对地红外绝缘电阻，并保证零线接地良好。
3.4保持反射板的清洁光亮无油污。
炉内应经常擦拭，保持清洁，及时清除炉底的落
砂及脏物。
3.5台车装载时出入应平稳，防止型芯震坏或搅坏炉内原器件。
3.6及时检查炉体保温材料是否充实，缺少时，可从炉上部填充孔补充。
3.7定期检查排气机构是否准确灵活，发现问题及时排除。
烘干炉安全操作规程
烘干炉安全操作规程1.前言为了保障烘干炉的安全运行，避免事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本规程，旨在规范烘干炉的安全操作流程，保证烘干炉的安全运行。
2.烘干炉的基本结构和原理2.1烘干炉的基本结构烘干炉主要由炉体、排气管道、加热系统、温度传感器、控制箱等部分组成。
其中，炉体通常采用钢板焊接而成。
加热系统采用电、燃气、蒸汽等不同能源，控制箱通过监控烘干炉内部温度，自动控制加热系统的工作状态。
排气管道的作用是将烘干产生的废气排放到对应的排放点。
2.2烘干炉的原理烘干炉主要通过传热的方式将湿度大的物品放入炉中，通过加热系统使得炉内温度不断升高，进而将物品中的水分蒸发掉。
烘干完成后，通过排气管道将产生的废气及时排放出去，以保证烘干炉的安全运行。
3.烘干炉的安全操作规程3.1烘干炉的安装1.在安装烘干炉时，应该确保安装位置符合要求，禁止在通风不良、易燃易爆场所安装烘干炉。
2.在烘干炉安装完成后，应该对烘干炉进行初次启动，检查加热系统、温度传感器、控制箱等设备是否正常工作。
3.2烘干炉的日常操作1.在烘干炉正式启动前，必须检查所有设备是否完好，使用工作人员必须身穿防护服和手套等防护用品。
2.在操作烘干炉时，必须严格按照操作规程进行，严禁超负载操作，以免引发安全事故。
3.在使用烘干炉时，应该时刻留意烘干炉内部温度的变化，一旦发现异常现象，应该立即停机检查。
3.3烘干炉的维护保养1.在保养烘干炉时，必须遵循设备使用说明书进行操作，严格按照要求进行操作。
2.在设备维修和检修时，必须按照相关标准操作流程，严格遵循设备相关安全规定。
1.在使用烘干炉时，必须时刻留意烘干炉内部温度的变化，一旦发现异常，应该立即停机检查。
2.在进行设备维保时，应该严格遵循设备使用说明书要求进行操作，并且操作人员应该具备相关的操作经验和技能。
3.烘干炉内部设备必须按照相关安全规定进行维修，不得擅自更换设备、工具等部件，否则会极大增加操作安全风险。
水膜除尘器技术文件讲解
型煤烘干尾气除尘工程技术文件汨罗环保二O 一六年四月目录第一章总论 (04)第一节项目概述 (04)第二节设计依据及设计参数 (05)第三节设计原则 (06)第二章燃煤炉窑烟气除尘治理工艺选择 (07)第一节除尘方法选择原则 (07)第二节炉窑烟气除尘处理工艺选择 (08)第三节湿式除尘装置发展概况 (08)第三章湿法烟气除尘技术 (09)第一节湿法烟气除尘器的要求 (09)第二节湿法烟气除尘须注意的问题 (09)第四章SPX-65 型除尘器设备简介 (11)第一节除尘器除尘工艺流程 (11)第二节设备性能 (12)第三节主体简介 (12)第四节技术原理 (14)第五节技术创新 (15)第六节除尘原理 (17)第七节液气分离原理 (19)第五章设备技术指标与设计制造标准及结构材料 (19)第一节SPX-65 型设备技术指标 (19)第二节设计、制造、检验标准 (20)第三节设备结构与材料 (20)第四节SPX-65 型除尘塔材料清单 (21)第一章总论第一节项目概述一、工程规模本项目为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大量烟气，排烟温度约60℃，其烟气量为：200000m³/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm³。
二、项目内容尾气除尘工艺：采用湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。
该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水处理系统组成。
除尘系统按 200000m³/h烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。
由于国家环保要求日益提高，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能达到新的环保要求排放，现决定对该烘干炉尾气进行除尘处理，结合烘干炉尾气含湿量大及现场实际情况，在达到环保要求的前提下，节省现场用地，节约系统投资成本。
该尾气除尘设备采用湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
碳酸锂烘干设备技术方案
PLG2200X16盘式干燥碳酸锂干燥技术文件常州市优博干燥碳酸锂干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：碳酸锂2、初水份：24%3、终水份：0.3%4、比重：2.115、产量：6000T/年(按7200h/年设计)6、热源: 导热油220℃7、干燥方法：盘式干燥8、设备材质：物料接触部分SUS304二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
三、设备工艺计算：进料温度：常温进料水分: 24%成品水分: 0.3%成品产量: 850Kg/h热媒温度：220℃出料温度：100℃（冷却前）水分蒸发量:265Kg/h1、蒸发水分所需要的热量Q1=169865kcal/h,产品升温所需要的热量为:Q2=34000kcal/h2、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=224252kcal/h3、干燥器选型：1）对数平均温度差Δtm=105℃2）传热面积根据经验，设备的平均传热系数K=30kcal/(m2·℃)，则所需传热面积A为 A=71.2m23）选用 PLG-2200/16 盘式干燥器2台, 能满足产量要求( 单台圆盘直径 2.2m,层数16层，上13层为干燥面积40m2，下三层为冷却面积9.3m2)4、空气耗量的计算:空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.275Kg水/kg.干空气，吸入空气的湿度Y1为0.01Kg水/Kg.干空气则空气耗量m=W/Y2- Y1=1000Kg/h由于蒸发水份较多，为防止在干燥器内局部结露，将空气加热至110℃，所需的热量为：Q3=26400kcal/h需要导热油换热器面积为:F=120m25、布袋除尘器的选取（单台）:本设计所得干燥产品是含水分0.3%的碳酸锂，需使用布袋除尘器方能满足要求，80℃排风量为：V=720m3/h选取布袋除尘器型号为：MC-246、引风机的选取（单台）型号为：4-72-3.2A-2.2KW四、以下是单台 PLG-2200/16盘式干燥机配置常州市优博干燥五、单台设备主要技术参数如下：1、设备名称：盘式连续干燥机2、设备型号：PLG-2200/16（干燥面积40m2，冷却面积：9.3m2）3、干燥强度：132.5kgH2O/h 产量：425kg/h4、干燥时间：10-30分钟（无级可调）5、料层厚度：15-25mm6、装机功率：8.45kw7、主机外形尺寸：Φ3020x5850mm六、价格及付款方式：常州市优博干燥1、价格：PLG2200/16盘式干燥机:0000万(导热油炉由用户自备)2.付款方式：预付30%，提货付60%，安装调试完毕付5% .余款一年付清.注:以上价格含税不含运费.不含现场动力电线.七、加工周期：合同生效60个工作日交货。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14443-93国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。
本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。
2 引用标准GB 2900.35 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 4942.1 电机外壳防护分级GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515 涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GBJ 58 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语31 引燃温度ignition temperature按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。
3.2 烘干室安全通风safety ventilation of drying oven烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风，其中包括：供给适量的新鲜空气；将废气排至适当区域；组织合理的空气循环气流。
用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。
3.3 直接燃烧加热direct-fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。
3.4 间接燃烧加热indirect-fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。
3.5 空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。
3.6 间歇式烘干室batch process oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。
3.7 连续式烘干室continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。
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烘干炉设计工艺文件
一.设计依据:
1.工件名称：工程机械部件
2.工件最大综合尺寸：12000×2800×2800（L×W×H，mm）
3.工件最大重量：<4吨
4.加热方式：燃油加热热风循环
5.工件输送形式：XT160模锻链条
二.设计参数:
序号名称参数备注
1 设备尺寸13500×4500 ×5500
2 加热热源燃油加热
3 加热设备意大利利雅路燃烧机（30万kcal/h）客户指定
4 烘干温度60~80 ℃
5 炉内温差±5 ℃
6 升温时间30~40分钟
7 燃油耗量约35公斤/台/小时
8 排废气系统活性碳吸附装置
9 炉门系统箱式炉门
三.设计特点:
本烘干设备的室体均采用箱式炉门结构,其密封性好,开启方便. 保温室体均采用75mm优质保温岩棉彩板和炉内骨架、拼板帽、插板槽等组件组成,使循环的热空气不向外流出,维持烘干室内热量,使室
内温度保持在一定的范围之内,达到温度均匀.
加热系统均采用150mm优质保温岩棉组成一组室体,它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围,通过加热系统的循环风机加压后将热空气引进烘干室内,并形成环流在室内流动,连续加热工件, 使涂层得到干燥.
对于油漆烘干炉加热系统均采用新风进口和活性碳吸附装置适得炉内的油漆含量不超标.循环时应该排出一定量的风，同时也应该补充一定量的新鲜风。
如果在油漆烘干时一味地循环而不排出一些有机溶剂含量高的空气，随着工件上的有机溶剂不停地进入油漆烘干炉，烘干炉内的相对有机溶剂含量会不断上升，导致油漆烘干速度的减慢，因而需在循环的过程中通过排气碟阀排出一定量的相对有机溶剂含量较高的空气，同时补进一些新鲜空气。
为保证烘干炉内温度均匀性合理排布送、回风管路使工件表面受热非常均匀，达到快速节能烘干的目的。
耿希斌
2008.4.11.。