采煤机培训分析

采煤机培训第二章滚筒采煤机的结构滚筒采煤机由截割部、牵引部、电气部及辅助装置四大部分组成。

截割部的主要作用是将电动机的动力传至滚筒，由滚筒将煤壁上的煤截割下来，并装入工作面输送机。

截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、等组成。

牵引部利用电动机的动力来牵引，采煤机沿工作面全长移动。

它由牵引传动箱和液压传动部组成。

电动机为采煤机的动力源。

电气系统为采煤机提供多种控制和保护。

辅助装置是用于保证采煤机工作更加可靠、性能更加完善的一些装置。

如底托架、拖缆装置、喷雾冷却装置、破碎滚筒等。

第一节截割部采煤机截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及调高系统组成。

截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。

为提高螺旋滚筒的装煤效果，在滚筒后面还装有挡煤板。

双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，它们分别位于采煤机的两端。

左右截割部可由一个电动机驱动，也可以分别由两个电动机驱动。

双滚筒采煤机具有生产能力大、效率高、用于开采中厚煤层时能一次采全高、能自开缺口、装煤效果好、机器稳定性能好以及不经改装能适应于左右工作面等优点。

一、采煤机截割部特点（1）截割部均采用机械传动。

固定减速箱是截割部的主要组成部分。

采煤机电动机的转速一般为1470r∕min左右，而滚筒的转速根据不同的直径一般为50r∕min～100r∕min。

为了达到减速的目的，截割部减速箱一般由3级～5级减速齿轮组成，由于滚筒的轴线与电动机的轴线相垂直，因而在截割部减速箱里都采用一对圆锥齿轮传动。

（2）滚筒的截割速度（截齿刀尖的圆周切向速度）一般为4m∕s～5m∕s,因而采用不同直径的滚筒时，其转速应相应地改变，故在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速齿轮。

通过改变齿轮的齿数，可以改变滚筒的转速。

（3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。

采煤机调动或检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动。

此外，为了人员安全，当采煤机停止工作时，也需要将滚筒与电动机断开。

（4）为了使采煤机自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身（或底托架）长度以外一定的距离，多数采煤机采用摇臂的形式。

（5）为了适应煤层厚度和煤层的起伏变化，截割滚筒的高度都是可调整的。

大多数采煤机采用摇臂调高的形式，少数采用底托架调高的形式。

摇臂调高和底托架调高均采用液压驱动。

（6）采煤机工作过程中，挡煤板均位于滚筒的后面，因而当采煤机改变牵引方向时，挡煤板需从滚筒的一边换到另一边。

挡煤板翻转装置可采用液压缸或液压马达驱动，也有的不用专门的驱动装置，而利用滚筒转动来翻转挡煤板。

（7）为了实现截割部滚筒高度的调整和挡煤板的翻转，采煤机都有一套单独的辅助液压系统。

辅助液压泵有的装在截割部减速箱内，有的装在单独的辅助液压箱内，也有的装在牵引部内。

二、截割部的传动装置滚筒采煤机截割部传动装置的功用是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。

三、滚筒与截齿（一）滚筒的结构螺旋滚筒是滚筒采煤机的截割机构，用来装煤和落煤。

滚筒按工作方式分为钻削式和滚削式两类。

煤矿常用的是滚削式滚筒。

第二节牵引部牵引部的功能是移动采煤机，使截割机构切入煤壁落煤或进行调动。

牵引部包括牵引机构及传动装置两部分一、牵引机构采煤机牵引机构是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。

牵引机构分为链牵引机构、绳牵引机构和无链牵引机构。

二、牵引部传动装置牵引部传动装置的功用是将采煤机电动机的能量传到主动链轮或驱动轮并实现调速。

牵引部传动装置按传动类型可分为机械牵引、液压牵引和电牵引三类。

（一）机械牵引机械牵引采煤机具有制造方便、结构紧凑且简单、定比传动、运行可靠、维修方便的特点。

但对煤层条件变化适应性较差，不能实现无级调速。

（二）液压牵引液压牵引采煤机是利用液压传动来驱动牵引部。

（三）电牵引电牵引采煤机是通过对专门驱动牵引部的电动机调速，从而调节牵引速度的采煤机。

第三节电气部采煤机的电气部分主要是由隔爆型三相异步电动机、隔离开关、中间箱、集中控制箱、电缆等组成。

如果采煤机是电牵引，还包括变频装置等。

电气部主要为采煤机提供动力源，并且对采煤机的启动、停止进行控制，对电动机及液压系统的超温、过载、断相、过流等进行保护。

采煤机的种类很多，电气部分组成也有差别。

一、采煤机电动机（一）概述主要用于驱动采煤机机械部分，可在海拔不超过1000米，环境温度在20度～40度范围内的高瓦斯矿井中使用。

YBCS2－300型电动机主要技术参数如下：额定功率： 300kW额定电压： 1140V额定电流： 200A额定转速： 1472r∕min相数： 3接线方法： Y启动电流倍数：6效率： 0.91功率因数：0.8绝缘等级：H冷却水流量：30L∕min最大水压力：1.5MPa二、采煤机电气部的主要部件及作用（一）中间箱中间箱主要是供采煤机电机电缆配线用。

（二）电机控制箱电机控制箱指电机电控腔和接线腔，两腔都是隔爆兼安全火花型，电控腔大盖上有铭牌和开盖警告牌。

（三）电磁阀箱电磁阀箱位于采煤机液压传动箱后部靠煤壁侧下部，内装有两只完全相同的电磁阀。

三、电气设备的使用与维护（一）使用在主电缆和磁力启动器、电机、各控制电缆等连接正确后，方可按照以下步骤试验电气设备。

（1）GM－400型隔离开关置于合闸位置（2）通过磁力启动器先导回路启动采煤机。

扳动启动手柄，使采煤机启动。

手柄置于运行位置。

（3）启动后，听运转声音是否正常，测量三相电流是否平衡正常。

（4）接着做如下试验：按下超载试验按钮，采煤机速度明显下降直至停机，说明保护正常；按下155度试验按钮，电机迅速停止运转，说明温度保护可靠。

（5）重新启动采煤机后，操作各手柄，按钮必须灵敏可靠。

（二）电动机的保护（1）电动机需要很好的维护，才能保证工作安全可靠和延长使用寿命。

（2）应遵守作业规程和说明书中的各项要求规定。

（3）轴承应每3个月注一次油脂，每半年清洗更换一次油脂，不同牌号的油脂不得混合使用。

（4）每3个月或电机冷却不良时，应用高压水对冷却水套进行冲刷，但水压不得超过1.5MPa，水套中存有水垢杂质时，可经常冲刷也可用钢丝疏通，分段清理。

（5）电动机各防暴件，如有损坏，应及时更换，各橡胶密封件每大修应更换新密封件。

（6）电动机长时间停机不用时，应把水套中的水放出并用压缩风吹干。

（三）电动机检修过程中的注意事项（1）拆装时应注意保护电动机各零部件的隔爆面，并保持清洁。

（2）每次拆装时对各加工面应上薄薄一层防锈油。

（3）在拆装时要防止异物进入内部。

（4）在拆装时要注意零部件的方向和位置的正确性。

第四节辅助装置采煤机除了截割部、牵引部、电动机与电气控制装置外，其余的部分称为辅助装置，包括破碎机构、冷却喷雾系统、底托架、滑靴、电缆拖移装置、紧链装置、无链牵引装置、防滑装置等，不同采煤机包含的辅助装置也不同。

一、底托架采煤机的底托架是支撑采煤机整个机体的一个部件。

二、电缆拖移装置电缆拖移装置的作用是当采煤机沿工作面移动时，拖动采煤机的动力电缆和降尘用的水管，代替了人工盘电缆的繁重体力劳动。

三、防滑装置骑在输送机上工作的采煤机，当煤层倾角大于15度时，就有下滑的危险。

特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链，就会造成机器下滑的重大事故。

因此，《煤矿安全规程》规定：当工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置。

常用的防滑装置有防滑杆、液压安全绞车、液压制动器等。

第五节冷却喷雾系统滚筒式采煤机在截煤和装煤过程中产生大量的煤尘，这不仅容易引起煤尘爆炸事故，而且也直接危害工人的健康。

特别是随着综合机械化程度的提高，工作面的产量大大提高，煤尘的生成量也随之增加，因此，综合机械化采煤工作面的降尘问题是一个很重要的问题。

目前，采煤机普遍采用内、外喷雾系统。

压力水经滚筒轴中心孔道及叶片上的供水通道，从安装在滚筒叶片上和端盘上的喷嘴喷出水雾的降尘方式叫做内喷雾。

压力水从安装在靠近滚筒附近，如摇臂上或机身其他部位适当的地方（如挡煤板处）的喷嘴喷出水雾的降尘方式叫做外喷雾。

喷雾的主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。

内喷雾由于喷嘴靠近截齿，有利于把粉尘消灭在生成之初、洒湿煤体表面、减少粉尘的产生，因而内喷雾灭尘效果好而且耗水量小。

外喷雾的喷嘴离滚筒较远，只能降低扩散中的粉尘，灭尘效果差而且耗水量大。

因此现在采煤机多采用内外喷雾相结合的方式，降尘效果较好。

冷却喷雾系统应使用中硬以下的水，最好是软水，且需过滤，不得有明显的机械杂质和悬浮物。

采煤机冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵引部。

采煤机冷却系统和喷雾系统是结合在一起的。

一部分压力水经过冷却系统后，还可用来喷水降尘，可以节约用水。

第四章滚筒采煤机的安全操作运行及维护检修第一节采煤机的安全操作运行采煤机司机应掌握操作机组的结构、原理、性能及相关的采煤工艺，在此基础上要严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的有关规定，正确操作机组。

在日常工作中，要对采煤机进行维护保养，经常检查设备，发现故障及时排除，以确保机组的安全运行，延长设备的使用寿命，保护国家和人民的财产。

一、采煤机安全操作和维护时的注意事项（1）未经专门培训或经过培训但未取得合格证（特种作业人员安全操作证）的人员不得开机。

（2）应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。

（3）开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。

（4）无喷雾冷却水或水的压力、流量达不到要求时不准开机。

（5）除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。

（6）截割滚筒上的截齿应无短缺和损坏。

（7）点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。

（8）禁止带负荷启动和频繁点动开机。

（9）采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶梁或输送机铲煤板。

（10）工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

（11）采煤机停止时应先停牵引机构再停电动机。

（12）需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。

（13）采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。

（14）更换滚筒截齿时，，应断开截割部离合器与隔离开关，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。

（15）主机发出异常声响或过热时，必须立即停机检查、待处理后方可开机工作。