干熄焦设备故障处理预案
干熄焦应急预案
编制依据
企业安全管理制度。 干熄焦设备使用说明书。 国家相关法律法规及行业标准。
适用范围
• 本预案适用于公司干熄焦设备的应急管理和处置工作。
02
组织机构与职责
应急指挥部
负责组织协调指挥现场应急抢险工作，调动各方资源进行应急处置。
组织制定和审批干熄焦应急预案，并监督实施。
应急工作组
负责组织协调和实施应急抢险救援工作。 负责组织进行现场调查，查明事故原因及性质。
对受伤人员进行救援时，要保持冷静、迅速、准 确地进行操作。同时要保障救援人员的安全和健 康，防止发生二次伤害。
配备专业的应急救援设备，确保现场应急处置的 有效性和及时性。
对泄漏物进行清理时，要遵循相关规范和标准， 注意保障清理人员的安全和健康。同时要对环境 进行监测，确保清理过程对环境不产生影响。
05
04
应急处置措施
通用处置措施
立即启动应急预案，组织相关人员开展应急处置工作 。
对受伤人员立即进行救治，并及时联系医疗部门寻求 支持。
按照预案要求，采取相应的处置措施，如切断事故源 、疏散人员等。
对事故现场进行封锁，保护事故现场，防止事故扩大 。
不同级别应急处置措施
初级应急处置措施
组织相关人员进行现场处置， 如启动应急电源、关闭干熄焦
分析与总结
对事故进行深入分析，总结经验教训，提出改进措施。
责任追究与奖惩
1 2
明确责任
根据事故调查结果，明确相关人员的责任，对 责任人进行处理。
奖惩制度
根据企业的奖惩制度，对在事故中表现突出的 人员进行奖励，对责任人进行惩罚。
3
改进管理
通过奖惩制度，引导员工更加重视安全，促进 企业管理水平的提升。
干熄焦应急处置预案
一、总则1. 为确保干熄焦生产过程中的安全稳定运行，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
2. 本预案适用于干熄焦生产过程中可能出现的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、设备故障等。
3. 各岗位人员应认真学习并熟练掌握本预案内容，提高应急处置能力。
二、组织机构及职责1. 成立干熄焦应急处置领导小组，负责全面领导和指挥应急处置工作。
2. 应急处置领导小组下设以下几个小组：（1）现场救援小组：负责事故现场救援和人员疏散。
（2）设备抢修小组：负责事故设备抢修和恢复生产。
（3）信息报告小组：负责事故信息收集、报告和发布。
（4）医疗救护小组：负责事故受伤人员的救治。
三、应急处置流程1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急处置领导小组报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、受伤人数等。
2. 现场救援（1）现场救援小组接到报告后，立即组织人员赶赴现场。
（2）根据事故情况，采取相应的救援措施，如灭火、隔离、疏散等。
（3）确保救援人员自身安全，避免盲目施救。
3. 设备抢修（1）设备抢修小组接到报告后，立即组织人员赶赴现场。
（2）根据事故原因，迅速采取抢修措施，尽快恢复设备正常运行。
（3）确保抢修过程中人员安全，防止事故扩大。
4. 信息报告（1）信息报告小组接到报告后，立即向相关部门和上级领导报告。
（2）根据事故情况，及时发布相关信息，做好舆论引导。
5. 医疗救护（1）医疗救护小组接到报告后，立即组织人员赶赴现场。
（2）对受伤人员进行救治，确保生命安全。
（3）将伤员送往医院进行进一步治疗。
四、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动灭火系统，使用灭火器材进行灭火。
（2）切断事故区域电源，防止火势蔓延。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故（1）立即启动防爆系统，隔离爆炸源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）对爆炸现场进行检测，确保无安全隐患。
3. 中毒事故（1）立即启动通风系统，降低有害气体浓度。
熄焦泵应急演练预案
一、预案背景熄焦泵作为炼焦生产中的重要设备，其正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
然而，由于设备老化、操作失误或外部因素等原因，熄焦泵可能会出现故障，导致生产中断。
为提高应对此类突发事件的能力，确保生产安全稳定，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高熄焦泵操作人员及相关部门的应急处置能力。
2. 确保在熄焦泵发生故障时，能够迅速、有效地进行处置，减少事故损失。
3. 提高应急预案的可操作性和实用性。
三、适用范围本预案适用于熄焦泵发生故障或异常情况时的应急处置工作。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部- 总指挥：炼焦厂厂长- 副指挥：生产副厂长、安全副厂长- 成员：设备科、生产科、安全科、消防科等部门负责人2. 应急处置小组- 组长：生产副厂长- 成员：设备科、生产科、安全科、消防科等部门相关人员3. 现场救援小组- 组长：设备科负责人- 成员：设备操作人员、维修人员、安全员等4. 医疗救护小组- 组长：安全科负责人- 成员：医护人员、急救员等5. 后勤保障小组- 组长：后勤科负责人- 成员：后勤保障人员五、应急处置流程1. 信息报告- 发现熄焦泵故障或异常情况时，操作人员应立即向现场救援小组组长报告。
- 现场救援小组组长接到报告后，应立即向应急处置小组组长报告。
2. 应急处置- 应急处置小组组长接到报告后，应立即组织相关人员赶赴现场，启动应急预案。
- 现场救援小组根据现场情况，采取以下措施：- 关闭熄焦泵电源，防止事故扩大。
- 采取必要的安全措施，确保人员安全。
- 对熄焦泵进行初步检查，判断故障原因。
- 如有可能，采取现场修复措施。
- 如无法现场修复，应立即联系维修人员进行抢修。
3. 医疗救护- 如有人员受伤，医疗救护小组应立即进行现场救治，并送往医院进一步治疗。
4. 信息发布- 应急处置小组应密切关注事故进展，及时向上级领导报告事故情况。
- 通过企业内部通讯渠道，向全体员工发布事故信息，稳定员工情绪。
干熄焦应急处置预案
干熄焦应急处置预案1. 引言1.1 背景干熄焦是一种在金属冶炼过程中使用的熄焦方法，它将焦炭直接投入到高温熔融金属中，利用水蒸气爆炸冲击产生的剧烈破坏力熄灭焦炭。
然而，干熄焦过程中存在一定的安全风险，因此制定一份完善的干熄焦应急处置预案对于保障生产安全至关重要。
1.2 目的本文档旨在为公司干熄焦生产过程中发生事故时的应急处置提供指导和规范，以确保迅速、有效地应对各类干熄焦事故，并最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 应急响应组织结构和责任2.1 应急响应组织结构在干熄焦应急处置中，应设立专门的应急响应组织，具体结构如下：•应急指挥部：负责制定应急处置策略和指导决策。
•综合协调组：负责统筹协调应急处置工作。
•专业部门：根据不同的应急任务，设置相应的专业处理小组。
2.2 责任•应急指挥部负责制定和发布应急响应级别和具体套用执行方案。
•综合协调组负责组织和协调各专业部门的工作，指导和监督应急工作的开展。
•专业部门负责根据具体情况制定和执行应急处置方案，及时采取控制措施。
3. 应急准备工作3.1 人员培训•组织相关人员参加干熄焦应急处置培训，提高应急处置能力。
•定期组织应急演习，检验应急响应能力和应急资源的有效性。
3.2 设备检修和维护•定期对干熄焦设备进行检修和维护，确保设备能够正常运行。
•准备 sufficient 数量的灭火器、消防设备和其他必要的应急装备。
3.3 急救措施•设立急救中心，提供及时有效的急救服务。
•培训相关人员掌握基本的急救知识和技能，以便在事故发生时进行紧急处理。
4. 应急处置程序4.1 事故报警一旦发现干熄焦事故，相关人员需立即采取以下步骤报警和启动应急响应：•拨打事故报警电话，向应急指挥部报告事故情况。
•启动大规模紧急广播系统，通知相关人员迅速撤离危险区域。
4.2 应急处置根据事故的性质和严重程度，应急指挥部根据应急响应级别做出相应的处置决策，执行应急处置方案。
具体步骤如下：•确定危害范围，并采取措施隔离现场。
干熄焦提升机应急预案
干熄焦提升机应急预案一、引言干熄焦提升机是干熄焦生产系统中的关键设备之一，其主要作用是将装满红焦的焦罐提升并运输至干熄炉顶部，完成装焦作业。
由于其运行环境恶劣、工作负荷大，在运行过程中可能会出现各种故障和突发情况。
为了确保干熄焦提升机在出现故障时能够迅速、有效地进行处理，保障生产的连续性和人员设备的安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本应急预案适用于干熄焦提升机在运行过程中发生的各类故障和突发情况，包括但不限于机械故障、电气故障、操作失误、自然灾害等。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥小组组长：＿____副组长：＿____成员：＿____职责：全面负责干熄焦提升机故障应急处理的指挥工作，制定应急处理方案，协调各部门之间的工作，及时向上级汇报应急处理进展情况。
（二）设备抢修组组长：＿____成员：＿____职责：负责干熄焦提升机机械和电气设备的抢修工作，尽快恢复设备的正常运行。
（三）生产调度组组长：＿____成员：＿____职责：负责协调生产过程中的物料平衡，调整生产计划，确保在提升机故障期间生产的连续性。
（四）安全保障组组长：＿____成员：＿____职责：负责现场的安全监护，设置警示标识，防止事故的扩大，保障应急处理人员的安全。
（五）后勤保障组组长：＿____成员：＿____职责：负责应急处理所需物资、设备的供应和保障，以及应急处理人员的生活保障。
四、预防措施（一）设备定期维护保养制定严格的设备维护保养计划，定期对干熄焦提升机进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备的潜在隐患。
（二）操作人员培训加强对提升机操作人员的培训，提高其操作技能和应急处理能力，严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
（三）备件储备建立充足的备件库存，确保在设备出现故障时能够及时更换损坏的零部件。
（四）应急预案演练定期组织应急预案演练，提高应急指挥小组和各应急处理小组的协同作战能力和应急响应速度。
五、应急响应程序（一）故障报告当干熄焦提升机出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，并向当班班长报告。
干熄焦应急预案
一、目的为保障干熄焦生产安全，有效预防和控制干熄焦生产过程中可能发生的各类事故，最大限度地减少事故造成的损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司干熄焦生产过程中的各类事故，包括但不限于设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立干熄焦事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）技术保障组：负责事故原因分析、设备故障排除、现场监测等工作。
（3）后勤保障组：负责事故现场物资供应、人员生活保障等工作。
（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布、舆论引导等工作。
四、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，向应急指挥部报告事故情况。
2. 应急指挥部接到报告后，立即组织相关工作组开展应急处理工作。
3. 现场救援组迅速开展救援行动，确保人员安全疏散，并组织伤员救治。
4. 技术保障组对事故原因进行分析，排除设备故障，恢复生产。
5. 后勤保障组确保事故现场物资供应和人员生活保障。
6. 信息宣传组及时发布事故信息，引导舆论。
五、应急处置措施1. 设备故障：（1）立即切断故障设备电源，防止事故扩大。
（2）组织技术人员进行故障排查，尽快排除故障。
（3）在故障排除前，采取临时措施确保生产安全。
2. 火灾：（1）立即启动灭火系统，扑灭火灾。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）配合消防部门进行火灾扑救。
3. 爆炸：（1）立即启动紧急切断阀，切断爆炸源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）配合消防部门进行爆炸处理。
4. 中毒、窒息：（1）立即组织人员撤离中毒、窒息区域。
（2）启动通风系统，排除有害气体。
（3）对中毒、窒息人员进行救治。
六、应急结束1. 事故得到有效控制，现场恢复正常后，应急指挥部宣布应急结束。
2. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对参与应急处置人员进行表彰和奖励。
干熄焦设备故障处理预案
一、干熄焦大停电：1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。
全面停电的处理应遵循以下原则：①尽快查明停电原因，及时恢复送电。
②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
2：停电后必须进行以下工作①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。
A：风机前后N2吹入阀。
B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。
（空气导入停止）C：排焦装置N2吹扫阀。
D：风机轴封N2吹入阀。
②炉顶放散阀进行适当放散。
③导入空气流量调节及时关闭。
④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整A：确认循环风机入口档板关。
B：干熄焦入口调节档板开。
C：旁通流量调节阀关。
D：预存段压力调节阀关。
（旁通阀也关）E：紧急放散阀关。
F：炉顶放散阀开。
（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。
⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3：电源送上操作①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进行全面检查。
⑧恢复各阀门的正常工作状态。
二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
（30～100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。
干熄焦应急处置预案
一、目的为确保干熄焦生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司干熄焦生产过程中的各类突发事件，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调应急处置工作，由公司总经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长。
2. 应急救援小组：负责具体实施应急处置措施，由各部门相关人员组成，包括：（1）现场救援组：负责现场救援、疏散、搜救等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）通讯联络组：负责应急信息的收集、整理、上报、发布等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配、分发等工作。
四、应急处置措施1. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）现场救援组立即展开救援，确保人员安全。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（4）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
2. 火灾（1）发现火灾，立即启动消防系统，进行灭火。
（2）现场救援组协助消防人员进行灭火，确保人员安全。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治。
（4）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
3. 泄漏（1）发现泄漏，立即切断泄漏源，防止泄漏扩散。
（2）现场救援组对泄漏区域进行隔离，防止人员进入。
（3）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
4. 中毒、窒息（1）发现中毒、窒息，立即将中毒、窒息人员移至通风良好区域。
（2）医疗救护组对中毒、窒息人员进行救治。
（3）通讯联络组向上级部门报告事故情况。
五、应急处置流程1. 发现事故：现场人员立即报告应急指挥部。
2. 启动预案：应急指挥部启动本预案，通知相关部门。
3. 应急处置：各部门按照预案要求，立即展开应急处置。
4. 信息报告：应急指挥部向上级部门报告事故情况。
5. 应急结束：事故得到有效控制，恢复正常生产，应急指挥部宣布结束应急状态。
六、预案培训与演练1. 定期对员工进行应急预案培训，提高员工应急处置能力。
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1、 干熄焦大停电：1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。
全面停电的处理应遵循以下原则：①尽快查明停电原因，及时恢复送电。
②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
2：停电后必须进行以下工作①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。
A：风机前后N2吹入阀。
B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。
（空气导入停止）C：排焦装置N2吹扫阀。
D：风机轴封N2吹入阀。
②炉顶放散阀进行适当放散。
③导入空气流量调节及时关闭。
④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整A：确认循环风机入口档板关。
B：干熄焦入口调节档板开。
C：旁通流量调节阀关。
D：预存段压力调节阀关。
（旁通阀也关）E：紧急放散阀关。
F：炉顶放散阀开。
（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。
⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3：电源送上操作①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进行全面检查。
⑧恢复各阀门的正常工作状态。
二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
（30～100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。
6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。
7、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散阀调节）。
8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。
9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。
（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。
11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。
12、锅炉进入检查及作业条件：①红焦熄灭。
②汽包压力为0。
③锅炉人孔全开。
④CO<50ppm ； O2 >18%。
⑤所有N2吹入全关。
⑥一次除尘器紧急放散阀打开。
⑦需24V照明电源。
⑧强制循环泵停止运行。
13、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。
14、投红焦进行烘炉。
三、锅炉满水的处理：（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。
1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。
2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。
3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。
4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。
（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。
2、停止向锅炉上水。
3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。
4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
四、锅炉缺水的处理：1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。
2、如果水压低，开启备用水泵。
3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在－250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。
4、恢复运行，需得上级批准。
5、定排连排关闭。
6、锅炉叫水程序：（１）开启汽包水位计放水阀。
（２）关闭汽阀。
（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。
（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。
（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
五、汽水共腾的处理：1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。
2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。
3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。
4、通知化验人员取样化验。
5、必要时降低锅炉蒸发量。
6、停止加药。
7、在炉水品质改变前不准增加负荷。
8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。
六、锅炉设备的紧急停止方法：（1）在下述情况下会发生设备的紧急停止：全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。
设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。
（2）基本操作①下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：•空气导入阀：自动关闭。
•预存段压力调节阀：保持风机停止前的开度。
•循环气体回流阀：保持风机停止前的开度。
②充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。
③风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。
（3）注意事项：1）焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢地将红焦装入。
注意：①万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。
②循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。
2）根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，在按下非常停止按钮。
3）紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。
4）干熄炉盖开时，手动全闭。
（开时，有可能造成预存段内部焦碳的燃烧）七、斜道口焦炭浮起：原因：1、循环风量增加过快。
2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。
3、焦炭粒度过小。
4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。
现象：1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50－-100mmH2O或更多。
2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。
3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。
4、排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。
5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。
（注意环行烟道压力波动，CO窜出）6、干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。
处理：1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。
（取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。
（二）漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。
（防止掉入炉内）（１）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
（２）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
（３）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。
（４）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
（５）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。
注意：1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。
2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。
3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。
4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。
焦炭从干熄炉上部溢出：原因：1、料位计故障，装入连锁装置失灵。
2、提升机或装入装置极限故障，中控室及巡检工操作不精心，失误。
3、装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25S。
4、焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。
5、装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。
现象：1、装入炉盖不向关闭的方向动作。
2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。
3、从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。
4、当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。
此时，操作人员一定到现场检查，不能让中控室再发出提升命令。
处理：1、操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。
2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。
3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。
（注意循环系统各温度、压力变化）4、在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。
5、装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。
（不要将水洒进干熄焦炉内）6、现场检查提升吊具托是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。
7、及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。
8、增设焦罐底闸门开关信号，并在中控室显示。
注意：1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。
2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。
3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。
4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。
（处理焦炭时要注意防止烫伤）5、检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。
装入装置运行不畅：原因：1、装入装置驱动用电动缸发生故障。
2、少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。
3、装入装置轨道发生变形。
现象：1、装入装置自动、手动均不能启动。
2、中控室计算机画面上显示故障信号。
3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁，提升机会停留在提升井架上限位置不动。
处理：1、操作人员迅速到现场检查故障原因。
2、通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦，准备水熄。
3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障，而焦罐内装有红焦，则应将装入装置开关选到停止位置，切断装入装置动力电源，将装入装置电动缸的闸松开，用手摇方式手动完成装焦动作，然后手动关闭装入装置。