玻璃钢浸胶过程中常遇问题与解决
手糊玻璃钢制品最常出现问题及解决方法
手糊玻璃钢制品最常出现问题及解决方法摘要：手糊玻璃钢制品常常会出现各种各样的问题，在长期的工作实践中，我总结了一下几个常见的问题的绝解决方法，希望对同行有所帮助。
关键词：手糊玻璃钢制品常见问题解决方法手糊玻璃钢制品最常见的问题有起皱、针眼、胶衣树脂剥落、发粘、纤维显露、起泡、开裂或龟裂、白化、制品变形、硬度差和刚性低。
下面我就对每个问题进行一一总结。
1、起皱。
是胶衣制品经常发生的现象。
是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使辅层树脂中的单体部分溶解了胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。
解决方法。
（1）、控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m²。
（2）、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。
（3）、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。
（4）、环境温度要控制在20度左右。
2、针眼。
凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼，模具表面有灰尘也会引起针眼。
解决方法。
（1）模具表面无灰尘。
（2）保证树脂的粘度。
（3）选用正确的脱模剂，脱模剂选用不当，可造成胶衣层不能很好的浸湿，从而引起针眼。
（4）、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。
（5）、喷枪功率太大也会产生针眼。
（6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。
3、胶衣树脂剥落。
是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。
在制品脱模过程中敲打也会出现。
解决方法。
（1）模具表面多抛光几次，使胶衣树脂不会粘附在模具上。
（2）避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。
（3）在铺敷之前保持胶衣表面清洁，否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。
（4）在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。
不能固化很长时间后才开始辅层。
（5）控制好凝胶时间。
太短了，不能充分压实。
4、发粘。
暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。
解决方法。
（1）避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。
（2）用空气干燥的树脂作最后涂层。
（3）、尽可能增大催化剂促进剂用量。
玻璃胶典型问题及处理方法
常见的问题及处理方法（内部文件）欧利雅应用部2008-2-261、耐侯胶胶缝起泡原因及预防方法针对某企业用户使用我公司生产的耐候胶时，胶缝出现较严重的起泡现象，经我公司技术专家的研究,得出了以下起泡原因分析:一、施工时各种操作的影响可能造成起泡1. 胶缝及基材湿度较大，有雨水；2. 施工时不小心把泡沫棒划破；3. 泡沫棒选择不对，泡沫不能采用低密度的，必须符合相关规范的闭口式泡沫棒；4. 施胶的厚度不够、太薄；以上这些因素都是可以避免的，在施工时一定要保证胶缝及基材是干燥,清洁的，注意操作时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。
二、温差过大会造成胶缝起泡。
首先说夏天的情况，在夏天，白天温度很高，湿度很大，如果在上午或午后施工特别容易起泡，因为硅酮耐候胶是在一定温度条件下靠吸收空气中的水份进行固化的。
当在上午或午后施胶后，这时硅胶的固化速度很快，硅酮胶固化过程中会释放出化学物质形成气体,聚集在一起不能立即逸出胶体。
这样会造成起泡现象，一般这种情况发生在幕墙阳面和幕墙组件尺寸长的一侧胶缝，在傍晚太阳下山时施胶，可以缓解这种现象。
由于冬天昼夜温差过大，温度低，气候较干燥就可能引起这一现象。
冬天胶体固化需较长时间，胶体施工后在末完全固化时，幕墙各单元组件本身有一定位移，加之昼夜温差过大产生更大的位移量胶体未完全硫化时抗位移能力较差，这样便形成耐候胶缝起鼓现象。
以上现象仅仅只给部分幕墙胶缝的美观造成影响，但对胶体的性能指标不产生任何不良结果，该现象随着温差变小会有所缓解。
因硅酮耐候胶具有卓越的耐候性能和极强的耐高低温性,建议在符合以下条件下可以施工:1. 请避开雨天天气施工,注意施胶这段时间的天气情况,最好无雨天.2. 在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的.3. 冬季在上午11点-下午3点这段时间内施工,夏季在早晨或傍晚施工.4. 在施工前做一下试验,把胶挤出观察固化情况,确定表干时间,在表干时间内修整表面.2、中性透明胶变黄是什么原因？答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
玻璃钢常见质量问题
裂纹
• 裂纹形成的原因为以 下几点：
• 1、树脂含量过高 • 2加减速段交叉少，环
向多 • 表现为右图
异物夹杂
• 形成原因操作时未注意产品的清洁，使异 物杂质夹杂在产品之中，影响产品的外观 质量，表现为右图：
局部固化不完全
• 材料配置时对促进剂、固化剂的加入不准 确，导致整件产品固化速度不一致，形成 局部固化不完全
气泡的解决方案
• 在生产过程中，仔细的对生产的产品进行 压实处理，将铺层之间的空气全部赶出
暗泡
• 气泡为生产时以产量 评业绩，在生产过程 中未将气泡完全赶出 在玻璃钢产品固化完 成后在玻璃钢产品内 层形成的分层现象， 表现出的形式为右图
暗泡的解决方案
• 在生产过程中，仔细的对生产的产品进行 压实处理，将铺层之间的空气全部赶出
• 图形示例如右图：
树脂淤积
• 在产品生产过程中， 由于树脂含量过高， 致使树脂向低处淤积， 形成料丁，影响产品 外观质量，图形示例 如右图：
刮伤
• 刮伤形成的主要原因 有以下几点：
• 1、固化度、不够 • 2、模具变形 • 3、脱模时调整不平衡
(如：前高后低）
烧焦
• 形成烧焦的原因有以下几点： • 1、铺层搭接过多 • 2、树脂含量偏高 • 3、固化速度过快 • 图形示例如右图：
颜色不一致
• 产生原因有以下几点： • 1、固化速度不一致 • 2、配置材料时，促进剂含量不一致 • 3、树脂选用不一致 • 图形示例如右图：
尺寸误差
• 产生原因：在生产过程中，生产工人未能 仔细审图，对图纸的设计了解程度不够深 入，在生产过程中工作不仔细等
• 解决方案：由设计部对班组长进行系统的 识图教育加深班组长对识图的了解，由班 组长对生产工人进行质量教育，让工人认 清质量的重要性
玻璃钢工艺及不良分析
手糊工艺流程（一）、手糊操作即手工操作，通过使用简单的工具，将加入过配方的玻璃钢原材料糊制到模具上，固化后经脱模、修整，即为玻璃钢产品。
可见，产品质量受人、模具、原材料、环境影响最大。
1、模具：常用的有钢、水泥、玻璃钢模，木模、石膏模等。
2、脱模剂：常用的有石蜡、黄油、聚乙烯醇、聚脂薄膜等。
3、工具：常用工具有打磨机、切割机、压棍、搅拌棒、毛刷、提桶、塑料小盆、腻刀、剪刀、卷尺、锉刀、钻孔机、台秤（磅秤）、量杯、括板、锤、钳子、温度计、操作台等。
4、我公司常见手糊制品1）、弯头、法兰、三通、大小头、对接件等；2）、平板、封头、非标件等。
（二）、手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好清洁、正常的工具；2）、认真阅读工艺单，熟悉其材料、数量、工艺铺层等要求，并按工艺单要求的品种、尺寸准备好合格的材料（毡、布、内衬及结构层树脂、配方等）。
3）、剪布要求：A)检查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁；B)按工艺单尺寸剪裁，工艺单无尺寸的应通过测量模具确定，复杂形状的，应先制成纸样的。
C）可以单层剪裁也可多层剪裁；D) 剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般50mm左右。
有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。
E)布应尽量减少开剪，如表面要求高，则应剪去布边。
对于圆环或圆锥形制品，布可剪成布带（45°方向）或扇形。
F)可在开剪处先抽一根纱再开剪。
G)布剪好后，注明用途、编号、日期并用塑料袋装好。
H)毡尽量不要用手撕。
2、模具清理1）、检查尺寸及完好程度，保证其与要求的规格相符；弯头模具应按要求角度划线。
2）、对水泥模具，认真清理模具，应干净无杂物，如有凹坑、裂纹应予修补，均匀打上一层脱膜蜡，并进行抛光处理，反复三次以上，两小时后方可使用；钢模具应除完锈后再打蜡抛光，不得出现脱膜剂淤积未干情况；其它模具略。
3、短管的切割及对接短管法兰、管道对接、三通等糊制前都要作切割打磨，短管长度应符合相关要求，短管应无缺陷。
玻璃钢制品常见缺陷及处理办法
1、玻璃纤维折叠的折纹
2、辊子滚压不充分
1、不要用力折叠纤维
2、仔细认真地滚压
变形（翘曲）
树脂收缩
1、减慢固化速度（M水、钴水加入量要适中）
使固化完全后再脱模
3、防止局部因放热过多而引起局部翘曲
4、脱模后正确放置产品，以防后固化时变形
5、使用低收缩的树脂
1、配大料时确认是否加入钴水
2、使用时一定要加入规定量的M水
3、加入M水时要搅拌均匀
伤痕及裂纹
1、擦伤
2、脱模方式不对或勉强脱模
3、模具形状不合理或局部难脱模
1、小心操作及搬运
2、采取正确的脱模方式，并且不可用力过猛
3、模具设计及加工时应考虑可脱模性
二、结构层的缺陷
缺陷
原因分析
改进措施
空洞（气泡）
1、操作时滚压不够
3、胶衣问题
1、仔细进行模具的保养
2、打蜡仔细
3、检查胶衣树脂及颜料
鼓泡
1、胶衣层与铺层间有空洞和气泡
2、涂刷胶衣层后时间过长才涂铺树脂纤维
3、涂刷胶衣层后，表面粘有水份或杂质
1、操作时一丝不苟地进行脱泡
2、应在适当的时候（凭手感粘性）铺涂树脂纤维（20分钟左右）
3、表面不能有水滴或杂质
颜色不均
1、胶衣混入水份
玻璃钢制品常见缺陷及处理办法
一、胶衣面中的缺陷
缺陷
原因分析
改进措施
起皱
1、胶衣层膜厚不足或厚度不均
2、作业场地湿度太高
3、固化剂M水太少或搅拌不足
1、均匀涂刷胶衣，并达到规定的厚度
2、除湿，极端情况下停止作业
3、固化剂加入量不能过少，要充分搅拌均匀
光泽不良
手糊玻璃钢常见缺陷防止方法
手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法1. 1：制品表面发粘2. 在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。
3. 处理方法：4. 避免制品低温或潮湿条件下制作。
5. 在树脂中加入0.02％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。
6. 控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。
7. 根据室内环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。
8. 或直接用加好石蜡树脂使用操作。
9. 2:起皱10. 玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。
11. 处理方法：12. 适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣，13. 待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。
适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。
14. 3:针眼15. 制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。
16. 处理方法17. 成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡：18. 在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等:19. 控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低20. 催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。
21. 增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理22. 保持模具表面的清洁。
23. 4，光泽度不佳24. 玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。
25. 其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。
25.1. 处理方法：25.2. 模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层；25.3. 制品充分固化后，才开始脱模25.4. 模具表面要保持干燥25.5. 5,胶衣层剥落25.6. 由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。
玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。
起泡部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。
起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。
表面裂缝表面裂缝由过度收缩引起。
纠正措施：提高模温以加快固化速度降低线速度，与上述措施作用相同增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
向部件添加表面衬垫或面纱内部裂缝内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
纠正措施：提高喂料端的温度，以使树脂更早固化降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
降低引发剂水平，特别是高温引发剂。
这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。
将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
色差热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）纠正措施：检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）巴氏硬度低巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化纠正措施：降低线速度以加速树脂的固化提高模温以提高模内的固化速率和固化程检查导致过度塑化的混合物配方检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。
它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
收缩由过度收缩导致的表面形状不规则纠正措施：加入更多的玻璃，以降低固化过程的收缩率加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量模堵塞模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。
玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法
玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成.具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中,广泛应用于各油田注水、污水管道工程中.本文结合在塔河油田奥陶系注水工程施工过程中所出现的问题，相对应的提出一些解决方案。
玻璃钢是以合成树脂为粘接剂，以玻璃纤维及其制品做增强材料制成的复合材料。
玻璃钢具有强度高，质量轻，仅为普通钢的，良好的耐化学腐蚀性,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性及良好的绝热和电绝缘性等优良性能。
特别是其重要构件之一的玻璃钢管线,除具有上述的优良性能外，还具有弹性模量小、不易冻裂，使用寿命长、维修费用低、且设计性强等特点，非常适宜油田的生产环境而被国内外油田大量使用.2009年，塔河油田因污水所含硫化氢较高,导致钢制污水管线腐蚀较大，经常出现穿孔现象,于是在新建奥陶系注水工程中将玻璃钢管线广泛应用于注水系统和污水处理系统，本工程中玻璃钢管道的接头方式有三种，分别为平端对接包缠连接、双“O”形圈连接(带锁紧装置）、螺纹连接。
本人结合在三种玻璃钢管线施工过程中发现的一些技术问题，对出现的问题提出了相应的解决办法。
1、由于玻璃钢是一种复合材料，影响玻璃钢管线性能及现场施工的因素分析由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多,同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响严重，主要影响因素为：1、合成树脂的种类和固化度的影响，主要是树脂的质量，树脂稀释剂和固化剂，玻璃钢胶料配方等；2、玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响,玻璃钢构件的复杂程度,直接影响加工工艺质量，材料不同,介质要求不同，都会引起加工工艺复杂化；3、环境的影响，主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等；4、加工方案的影响，加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。
2、常见问题表现形式及解决方法（1)流胶的原因及解决方法：①树脂粘度太小，可适当加入活性二氧化硅粉；②配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；③固化剂用量不足,适当调整固化剂用量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常见玻璃钢裱糊问题及解决
裱糊是裱糊成型的重要工序，必须精心操作。
裱糊工具是毛刷，刮板或胶辊。
先在模具上涂上一层树脂胶液，接着铺放一层玻璃布，用刮刀或胶辊排出气泡，使胶液浸渍纤维，含胶量均匀分布，玻璃布能紧密贴合。
排除气泡时应从布的一端向另一端有秩序的依次排除，或从布的中间向两边依次排除。
赶气泡必须沿布的经向进行，这对于单向布尤为重要。
否则会使已铺好的布受到牵动，甚至产生皱褶。
每层裱糊后应晾置一段时间，使溶剂挥发至挥发物含量为4％～6%左右，以免在固化过程中在制品中形成许多气泡。
裱糊操作看起来很简单，但操作者的素质对制品的质量影响很大。
裱糊时要求快速，准确，严格控制含胶量，排除全部气泡，最外层要平整。
上下两面的最外二层布应多涂一些胶，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，裱糊完后在表面覆盖一张玻璃纸、PVC 薄膜或PE薄膜，并刮平、赶走气泡。
其作用是能使制品表面光亮，在加压固化时起隔离作用，使固化过程中制品表面不被污染、吸潮。
裱糊时应特别注意：玻璃布铺叠顺序及方向切不可弄错。
应事先按铺层设计把玻璃布摞好。
接缝必须错开。
一次配胶量和用布量必须同时用完。
裱糊成型时，环境温度和模具温度对胶液的使用期、裱糊操作和固化影响极大。
对室温固化体系的影响更甚。
温度高，使用
期短。
温度低，黏度大，不好操作。
温度以15～25℃为宜。
应注意模具温度要与车间温度一致。
车间湿度大会影响环氧胶液的固化，相对湿度应控制在75%以下。
据中国环氧树脂行业协会专家称，裱糊成型中常发生的缺陷、原因及解决措施如下：
1、制品中气泡多
(1)树脂胶液黏度太大，混合时搅进的气泡不易逸出。
应适当增加溶剂，提高环境温度，注意搅料方法。
(2)增强材料选择不当。
玻璃布密度过大，宜选用易浸胶的品种。
(3)裱糊过程中溶剂未充分挥发。
应注意各层的晾置时间。
(4)裱糊时没有压紧密，气泡未排净。
应增强责任心。
(5)固化制度选择不当。
加热过早，加压过小或过迟。
2、流胶太多，局部缺胶
(1)胶液黏度太小。
应减少溶剂，适当添加触变剂。
(2)胶液不均，应搅拌均匀。
(3)固化剂用量不足。
(4)固化制度不当。
加热过早，升温太快，加压过小或过迟。
3、固化不完全，制品发软，强度低，表面发黏
(1)配方设计错误，或称量错误，或胶液不均匀。
(2)吸水严重或操作环境湿度过大(>80%)。
(3)固化温度过低。
4、制品分层
(1)玻璃布受潮、污染或石蜡型玻璃布未经脱蜡处理。
玻璃布应预先处理。
(2)配胶液时称量错误。
工作应认真、细心。
(3)裱糊时玻璃布铺放不紧密，气泡过多。
应增强责任心。
(4)流胶过多，树脂含量不足。
按上述流胶太多的解决办法处理。
(5)固化制度选择不当，固化不完全，强度低。
应调整固化制度，严格执行。