丁基橡胶
丁基橡胶材质单
丁基橡胶材质单（实用版）目录1.丁基橡胶的概述2.丁基橡胶的特性与优点3.丁基橡胶的用途4.丁基橡胶的储存与处理5.丁基橡胶的环保性正文1.丁基橡胶的概述丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种以丁醇为原料，通过聚合反应合成的橡胶。
它是一种具有优异性能的特种橡胶，广泛应用于各个领域。
2.丁基橡胶的特性与优点丁基橡胶具有以下特性和优点：- 优异的耐热性能：丁基橡胶可以在高温环境下长期使用，其耐热性能远高于其他类型的橡胶。
- 良好的耐化学腐蚀性能：丁基橡胶对大部分化学物质都具有优良的耐腐蚀性，特别适用于输送油、酸、碱等介质的场合。
- 良好的气密性能：丁基橡胶具有优异的气密性能，可用于制造各种高气密要求的密封件。
- 优异的电绝缘性能：丁基橡胶具有优良的电绝缘性能，可用于制造各种高压电线和电缆的绝缘层。
- 良好的耐老化性能：丁基橡胶在室外暴露环境下，具有较长的使用寿命。
3.丁基橡胶的用途由于丁基橡胶具有优异的性能，因此被广泛应用于各个领域，如：- 汽车行业：用于制造汽车油箱、管道、密封件等。
- 化工行业：用于制造耐腐蚀的管道、阀门、泵等设备。
- 电力行业：用于制造高压电线和电缆的绝缘层。
- 医疗行业：用于制造各种高精度的医用器械。
4.丁基橡胶的储存与处理在储存和处理丁基橡胶时，应注意以下几点：- 避免阳光直射，应存放在阴凉、通风的地方。
- 避免与酸、碱、油等有机溶剂接触，以免影响橡胶的性能。
- 在加工过程中，应避免过度拉伸和剪切，以免损坏橡胶的结构。
5.丁基橡胶的环保性丁基橡胶在生产过程中，可能会产生一些有害物质，但在正常使用过程中，其环保性能较好。
丁基橡胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。丁基橡 胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定 性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则 为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种 橡胶制品。
测定实验
实验试样及 仪器
实验方法与 结果
1．试样： 选择了国内有代表性的十三家胶塞生产企业生产的140个批号的卤代丁基胶塞产品，规格有20A，20B的抗生 素胶塞及28B的输液胶塞。 2．仪器设备：①电子天平②马弗炉③干燥器
1．实验条件选择 ●温度选择： 由于温度高低对胶塞残渣结果影响较大，故实验选择二种条件进行。 实验条件一：温度为800℃，参照中华人民共和国药典2000年版炽灼残渣检查法进行，实验中，不加硫酸。 实验条件二：温度为950℃，参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行，实验中，加硫酸。 ●测定方法： 方法一：参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行 精密称定胶塞产品1～5克，置已恒重坩埚中，加3.5ml硫酸，使其全部浸润，加热。如果反应中，混合物过 度膨胀，调低温度以避免样品损失。当反应温和后，升温至过量的硫酸全部挥发，将坩埚转移到马弗炉中，在 950℃±25℃条件下，持续加热1小时至灰化完全，取出坩埚转移至干燥器内，放冷至室温，精密称定后，再将其 放回马弗炉中，在950℃±25℃条件下，加热30分钟，然后置干燥器中，放冷至室温，精密称定，二次质量之差 不大于总质量的1%。
丁基橡胶配方
哎呀，说到丁基橡胶配方，这可真是个技术活儿。
我虽然不是化学家，但咱也爱捣鼓点小玩意儿，所以对这玩意儿也略知一二。
丁基橡胶，这玩意儿可不简单，它是一种合成橡胶，以其优异的气密性和耐化学腐蚀性而闻名。
不过，别急，我这就给你细细道来。
首先，咱们得准备点原料。
丁基橡胶的主要成分当然是丁基橡胶本身，这是必须的。
然后，咱们得加点硫化剂，比如硫化促进剂、硫化剂，这些家伙能让橡胶变得有弹性。
别忘了防老剂，这玩意儿能延长橡胶的使用寿命，让它不那么快老化。
接下来，咱们得说说配方的比例。
这个比例可得把握好，不然做出来的橡胶不是太硬就是太软。
一般来说，丁基橡胶占主要成分，大概70%左右，硫化剂和防老剂各占1%到2%，这个比例可以根据需要调整。
当然，还有填充剂，比如碳酸钙，这玩意儿能增加橡胶的硬度和耐磨性，大概占10%到20%。
现在，咱们得说说制作过程。
首先，得把丁基橡胶和填充剂混合均匀，这可是个力气活儿。
然后，加入硫化剂和防老剂，继续混合。
这个过程得有耐心，得确保所有的成分都均匀分布。
接下来，就是硫化过程了。
这个步骤得在一定的温度和压力下进行，通常在150°C左右，持续时间得根据橡胶的厚度和所需的硬度来定。
这个过程中，橡胶会从液态变成固态，变得有弹性。
最后，就是成品了。
做出来的丁基橡胶可以根据需要切割成不同的形状和大小，用于各种密封件、轮胎内胎、医用手套等等。
哎呀，说了半天，感觉自己都快成专家了。
不过，这玩意儿还是得实践出真知，光说不练假把式。
你要是真有兴趣，不妨自己动手试试，说不定能做出点新花样来。
不过，记得安全第一，这些化学品可不是闹着玩的。
好了，就说这么多，希望对你有所帮助。
丁 基 橡 胶
一般品种 丁基橡胶 卤化品种
氯化丁基橡胶（提高硫化速度及与不饱和橡胶的相容性， 改善自粘性和互粘性）
• 二．丁基橡胶的结构
CH3 结构式 C CH3 CH2 x CH2
CH3 C CH CH2
CH3 C CH3 CH2 y
• 结构式：分子主链周围有密集的侧甲基，且有不饱和双键 结构式： 位于主链上，对稳定性影响较大。引入的异戊二烯便于交 联，其数量相当于主链上每100个碳原子才有一个双键 （单个存在），可以近似地看作饱和橡胶。但因双键的位 置与EPDM中双键的位置不同，对性能的影响较大。 • 聚集态 聚集态：丁基橡胶是能结晶的自补强橡胶，低温下不结晶， 高拉伸下才结晶，Tm=45℃，Tg=-65℃。未补强橡胶的 强度可以达到14~21MPa，为了提高耐磨及抗撕裂性能， 仍需补强。
六．丁基橡胶的应用 丁基橡胶主要用于轮胎工业，特别适 用于作内胎、胶囊、气密层及胶管、防水 卷材、耐腐蚀制品、电气制品、耐热输送 带（高不饱和度）等。
一．丁基橡胶的制造与分类 丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷为溶剂， 通过阳离子聚合得到。通常按照异戊二烯的含量即不饱和度及 是否卤化来分类：
不饱和度：0.6~1.0% 1.1~1.5% 1.6~2.0% 2.1~2.5% 2.6~3.3% 氯化丁基橡胶 溴化丁基橡胶 (mol) (mol) (mol) (mol) (mol)
三．丁基橡胶的性能 1．与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、耐 ．与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、 水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 2．气密性非常好：用作内胎 ．气密性非常好： 3．弹性低、阻尼性能优越： ．弹性低、阻尼性能优越： 它在很宽的温度和频率范围内可以保持tanδ≥0.5。 良好的减震性能特别适用于缓冲性能要求高的发 动机座和减震器。
丁基橡胶
丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶英文：butyl rubber丁基橡胶的最大优点：气密性好。
它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
缺点：硫化慢，加工性能较差。
主要用途：制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。
由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。
近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。
而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。
所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。
丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。
气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。
丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。
丁基橡胶使用温度范围
丁基橡胶使用温度范围
摘要：
1.丁基橡胶的概述
2.丁基橡胶的使用温度范围
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
5.结论
正文：
1.丁基橡胶的概述
丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种合成橡胶材料。
它以丁二烯为基本原料，通过聚合反应制成。
丁基橡胶具有优良的耐热性、耐老化性、耐化学腐蚀性以及电绝缘性，因此在各个领域有着广泛的应用。
2.丁基橡胶的使用温度范围
丁基橡胶的使用温度范围一般在-50℃至100℃之间。
在这个温度范围内，丁基橡胶可以保持良好的弹性、耐磨性和耐化学品性能。
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
丁基橡胶的使用温度范围受到以下几个因素的影响：
（1）分子结构：不同的分子结构会导致丁基橡胶的性能差异，从而影响其使用温度范围。
（2）硫化体系：硫化体系是影响丁基橡胶性能的关键因素。
不同的硫化体系会对丁基橡胶的耐热性、耐寒性产生不同的影响。
（3）填充材料：丁基橡胶中添加的填充材料，如碳黑、硅烷等，也会影响其使用温度范围。
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
（1）低温性能：在-50℃以下的低温环境中，丁基橡胶的弹性会降低，硬度会增加，但仍能保持较好的抗拉强度和耐磨性。
（2）高温性能：在100℃以上的高温环境中，丁基橡胶的弹性会变好，但耐热性会有所降低，容易出现软化、流淌现象。
5.结论
综上所述，丁基橡胶在使用过程中，其温度范围主要受分子结构、硫化体系和填充材料等因素影响。
在不同的温度环境下，丁基橡胶的性能表现也有所差异。
丁基橡胶
3.丁基橡胶的生产工艺
1—进料混合；2，4—乙烯冷却器；3—液氨冷却器；5—反应器；6—闪蒸罐；7—过滤器；8—脱水 挤出机；9—干燥挤出机；10—打包机
将粗异丁烯和氯甲烷分别在脱水塔和精馏塔进行脱水和精制后，与异戊二烯在混合 槽中按一定比例混合。混合液在冷却器里冷却到-100℃，然后送入反应器。同时配 置好引发剂溶液并冷却。聚合反应在-98℃左右进行，几乎瞬时完成。聚合物在氯 甲烷中沉淀形成颗粒状浆液。聚合后的於浆液从反应器中溢流出来进入盛有热水的 闪蒸罐，蒸发出溶剂氯甲烷和未反应单体。橡胶的水於浆液用泵送到挤出干燥系统， 干燥后包装成成品。闪蒸罐出来的蒸气经活性氧化铝干燥、分馏后送到进料和催化 剂配置系统循环使用。
（3）分离后处理
丁基橡胶的分离是从溶液於浆到水於浆经过一次凝聚后进行脱水 干燥的过程，如下图所示。
闪蒸塔内装有立式和斜向搅拌器，搅拌速度适中，以控 制胶粒大小。聚合物的於浆液被喷到闪蒸塔的热水中，变 成颗粒而分散，溶剂与未反应单体被蒸发出来。闪蒸时的 工艺条件为：温度65~75℃，操作压力140~150kPa，胶 液与热水体积比为1：（8~10），pH约为7~9。为了防止 橡胶粒子互相粘结和老化，可加入橡胶量1%的金属硬脂 酸盐和0.2%左右的防老剂。 进一步脱除残留的氯甲烷和单体异丁烯在真空气提塔中 进行。汽提塔内装有搅拌器，操作真空度为30kPa，汽提 温度50~60℃。 闪蒸后的橡胶颗粒经振动筛除去大部分夹带的水后，可 采取挤压膨胀干燥机或输送式热风箱进行干燥。
4. 生产控制因素
（1）杂质
聚合过程中，由原料、惰性气体、聚合反应器和管道等都可能带来 杂质，按作用原理可分为给电子体和烯烃两大类。 给电子体易于引发剂氯化铝反应生成物活性不高，会导致转化率降 低，杂质还充当链转移作用，超过一定量时使聚合物分子量明显降低。 生成物的理解度或含量越高，分子量越小。 烯烃杂质主要是由单体异丁烯带人的正丁烯，正丁烯的存在加剧链 转移作用，使分子量降低。
丁基橡胶材料参数
丁基橡胶材料参数
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有多种优良的理化性质和物理性能。
以下是丁基橡胶的一些主要参数：
1.密度：丁基橡胶的密度为0.92-0.93 g/cm³，较低，因此比同体积的其他橡胶轻。
2.硬度：丁基橡胶的硬度通常为50-60 Shore A，硬度较低，具有较好的弹性和柔软性。
3.拉伸强度：丁基橡胶具有较高的拉伸强度，通常在15-25MPa 之间，能够保证橡胶制品在使用时的稳定性和耐久性。
4.伸长率：丁基橡胶的伸长率较高，通常在400%-700%之间，具有良好的延展性能。
5.热性能：丁基橡胶在常温下具有良好的耐热性，可承受高达100℃的温度；但在高温下容易发生氧化分解，硫化温度约为150℃。
此外，丁基橡胶还具有良好的抗冷性，可耐受低至-40℃的低温。
6.耐化学性：丁基橡胶具有良好的耐酸、碱和溶剂的性能，能够在酸碱介质中保持稳定。
7.电绝缘性：丁基橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线绝缘层和电缆护套等。
8.耐磨性：丁基橡胶具有较好的耐磨性能，可应用于制造耐磨制品，如输送带、传动带等。
9.气密性：丁基橡胶具有较好的气密性能，可用于制造密封件、防水材料等。
10.粘合性：丁基橡胶具有一定的粘合性能，可与多种材料粘合在一起。
总之，丁基橡胶具有多种优良的理化性质和物理性能，可以应用于许多领域。
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例：环氧乙烷的聚合
CH2 CH3O+
CH2 O CH3OCH2CH2OCH2CH2O-
CH2 Oຫໍສະໝຸດ CH2CH3OCH2CH2O-
CH2CH2O阴离子聚合有一个突出的特点，阴离子活 性中心特别稳定，一经引发，一直反应到单 体耗尽为止。如果加入另一种单体，则会继 续反应，是一种合成 嵌段共聚物的方法。
离子型聚合实施方法 ⒈ 离子聚合 增长活性中心为离子的连锁聚合。 离子聚合包括阴离子聚合、阳离子聚合和配位阴 离子聚合。 ⒉ 离子聚合的单体 ⑴ 阳离子聚合的单体 含有强的推电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 ⑵ 阴离子聚合的单体 含有强的吸电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 凡是可以进行聚合的烯类单体都可以在配位阴离 子引发剂的作用下进行配位聚合，形成立构规整性 聚合物。
包装方法
丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用 高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进 行贮存和运输。胶块净重量为 (25± 0.2)kg；每箱胶净重量为 1050kg。
贮存方法
丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓 库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。
生产方法概述
丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在 Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子 聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝 作催化剂，用氯甲烷作溶剂。异丁烯(9798%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的 溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的 入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合 反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中 的液态乙烯蒸发带走。
⑶ 链终止
① 自发终止
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
CH3 C (AlCl3OH) CH3
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
CH3 C CH2 + H (AlCl3OH)
② 成键终止
CH2 C CH CH2 CH3
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
CH3 C (AlCl3OH) CH3
������
2）引发剂和活性种
自由基聚合：过氧化物、偶氮化合物等； ������ 阳离子聚合：亲电试剂，主要有Lewis 酸、质子酸等；������ 阴离子聚合：亲核试剂， 主要有碱金属、有机金属化合物等。
离子聚合中，反离子总伴在活性中心，影响聚 合全过程。
3）溶剂 离子聚合：溶剂的极性和溶剂化能力对聚 合速率、分子量及立构规整性等影响很大； ������ 自由基聚合：溶剂只参与链转移反应。 4）温度 自由基聚合：温度取决于引发反应， 通常在50～80℃左右； ������ 离子聚合：引发活化能小，且为了 防止链转移、重排等副反应，反应需在 低温下进行。
nCH2O
n O
BF3
O CH2 O CH2 O CH2
O (CH2)4 O (CH2)4
HClO4
阴离子聚合反应：
NaNH2
NH2- + CH2==CH X
NH3
Na+ + NH2CH2==CH X CH2 － H+ CH X CH2 CH2 X
H2N CH2 CH X
引发剂负离子 单体负离子 大分子链负离子 链引发 链增长 链终止 X是吸电子基团；常用的催化剂是亲核试 剂：碱金属、碱金属氨基化物、格氏试剂、烷 基金属化物、碱及水等。
CH3 C CH3
CH3 CH3 H CH2 C CH CH2 [ CH2 C ] nCH2 C (AlCl3OH) CH3 CH3 CH3
H CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) + m CH2 C CH CH2 CH3 CH3
H [ CH2 C CH CH2 ] m CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) CH3 CH3
离子聚合与自由基聚合的比较
1）单体
������ 共轭烯烃：三种机理均可；������ 供电子 基的乙烯基单体：阳离子聚合（主要有异丁 烯和烷基乙烯基醚等）； ������ 吸电子基的共轭烯类单体：阴离子聚合； ������ 弱吸电子基的乙烯基单体：自由基聚合； ������ 环状单体及羰基化合物：离子聚合或逐 步聚合。
⒉ 聚合反应机理 丁基橡胶的生产以淤浆法为主，其聚合机 理是典型的阳离子聚合机理。以氯甲烷为 溶剂、三氯化铝为引发剂、水为共引发剂， 在-103℃低温下进行阳离子共聚合，其反 应机理如下。
⑴ 链引发反应
AlCl3 + H2O
H (AlCl3OH) + CH2 CH3 C CH3
H (AlCl3OH)
CH3 H CH2 C (AlCl3OH) CH3
H (AlCl3OH) + CH2 C CH CH2 CH3
H CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) CH3
⑵ 链增长
CH3 CH3 H CH2 C (AlCl3OH) + n CH2 C CH3 CH3
CH3 CH3 H [ CH2 C ] nCH2 C (AlCl3OH) CH3 CH3
离子型共聚物
---丁基橡胶
概述
聚合反应按反应机理可分为连锁聚合 和逐步聚合 连锁聚合根据活性中心不同又分为自 由基聚合和离子聚合（活性中心是离子 的聚合） 离子聚合根据中心离子的电荷性质分 为阳离子聚合和阴离子聚合
离子聚合的特点：
对单体有较高选择性，阳离子共聚限于有 供电基的单体，阴离子共聚限于有吸电子基 的单体； ������ 同一对单体用不同机理的引发体系进行 共聚，竞聚率和共聚组成合有很大差异； ������ 离子共聚的单体极性相近，有理想共 聚的倾向； ������ 溶剂、反离子、温度对离子共聚均有 影响。
丁基橡胶
介绍
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁 烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏 气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内 胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二简称IIR。 烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。 丁基橡胶英文：butyl rubber
优缺点
优点
气密性好。它还能耐热、耐臭氧、 耐老化、耐化学药品，并有吸震、电 绝缘性能。 缺点 硫化慢，加工性能较差。
⒊ 离子聚合实施方法 离子聚合所用的引发剂对水极为敏感。 因此，离子聚合的实施方法中不能用以水为介质的聚 合方法，即不能采用悬浮聚合和乳液聚合，只能采用本体 聚合和溶液聚合。并且单体和其它原料中含水量应严格控 制,其含水量以10-6计。 在离子聚合中溶液聚合方法为主。 本体聚合法中只有低压法 HDPE的生产。 在溶液聚合方法中常根据聚合物在溶剂中的溶解情况 不同分为均相溶液聚合（常称为溶液法）和非均相溶液聚 合（常称为淤浆法）。 溶液聚合法主要用于中压聚乙烯PE、聚丁二烯橡胶 （PBR）、聚异戊二烯橡胶（PIPR）、乙-丙橡胶（E-PR） 和溶液丁-苯橡胶（SSBR）等的生产。 淤浆法主要用于聚丙烯(PP)和丁基橡胶(PIBR)的生产
主要用途
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎 的气密层、各种密封垫圈，在化学工 业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、 管道和输送带，农业上用作防水材料。
生产工艺
目前国内丁基再生胶的生产工艺有 六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、 挤出法、微波法、辐射法、高温连续 催化法、化学机械法等，但无论采用 何种方法，目的是采用最经济、最科 学的方法把废丁基橡胶由网状结构变 成线型结构。
CH3 H CH2 C (AlCl3OH)
+ (m+1) CH2 C CH CH2
CH3 CH3 CH3 H CH2 C [ CH2 C CH CH2 ]m CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) CH3 CH3 CH3
H CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) + (n+1) CH2 CH3
������
离子聚合的应用：
������ 理论上：对分子链结构有较强的控 制能力，可获得“活性聚合物”，可进 行分子设计，合成预定结构和性能的聚 合物； ������ 工业生产中：可生产许多性能优良 的聚合物，如丁基橡胶、溶液丁苯胶、 异戊橡胶、聚甲醛、SBS热塑性弹性体 等。
离子型聚合 反应活性中间体是正离子和负离子。 阳离子聚合反应：
⑶ 聚合温度对聚合反应的影响
表5.3 聚合温度对丁基橡胶性能的影响
单体比例 99:1 99:1 99:1
聚合温度/℃ 聚合物相对分子质量 不饱和度×100 抗张强度/kg· -1 cm
-44.5 20500 0.77 0
-78 53500 0.69 217
-100 80500 1.44 257
由表5.3可知，聚合温度对异丁烯和异戊二烯的共聚反应有很 大的影响，温度高聚合物的相对分子质量降低，不饱和度和橡胶 的物理机械性能降低。 在常温下生成低相对分子质量的化合物，要得到具有实际应 用价值的聚合物,聚合温度必须控制在-100℃以下。 因此，原料、系统的冷却和聚合体系的冷却都需要大量的冷 凝器和压缩设备，给经济上和操作上都带来很大麻烦。
CH2
CH3 C OH + AlCl3 CH3
⒊ 异丁烯阳离子聚合反应的特点 ⑴ 聚合反应速率快 阳离子聚合的特点之一是聚合反应速率快，即使 在低温下进行反应也能在瞬间完成。因此，聚合热 的去除就成了很重要的问题。 聚合反应热常借助反应器夹套中液体乙烯的蒸发 而移出。 ⑵ 对原料的纯度要求很高 水、醚、醇和氨等极性物质都会使引发剂失去活 性；正丁烷有链转作用；不饱和杂质丁烯-1和丁烯 -2则会生成凝胶。聚合前原料必须提纯，一般要求 异丁烯的纯度要达到99%以上； 异戊二烯的纯度要达到98%，氯甲烷的纯度要＞95%。
������
5）聚合机理特征 自由基聚合：慢引发、快增长、易终止； 阳离子聚合：快引发、快增长、易转移、 难终止； 阴离子聚合：快引发、慢增长、无终止。 ������ 6）阻聚剂 自由基聚合的阻聚剂一般为氧、苯醌、 DPPH等能与自由基结合而终止的化合物。 ������ 离子聚合阻聚剂一般为水、醇等极性 化合物。酸类（亲电试剂）使阴离子聚合 阻聚，碱类（亲核试剂）使阳离子聚合阻 聚。