煤矿掘进支护中遇到问题处理策略
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析摘要：随着煤矿采出程度的加大，要求掘进巷道累积长度将增大。
如何有效地掘进巷道，仍是煤矿工程师们研究的焦点之一。
煤矿巷道掘进时，支护效率的高低对巷道掘进的速度有着直接的影响。
为确保施工安全，工人需在支护顶板之下操作。
所以加快煤矿巷道掘进支护速度就显得尤为重要了。
文章着重分析了煤矿掘进支护过程中出现的一些问题，并着重分析了改善支护质量、加快支护速度方面的对策。
关键词：煤矿掘进；支护技术；永久支护；临时支护1煤矿掘进支护技术简介1.1主动支护技术主动支护技术是一种能够控制巷道围岩在较长时间内保持较好稳定性的支护技术。
常用主动支护方式包括锚杆支护，锚杆锚索组合支护，注浆支护。
永久支护时需选择适当支护时间。
如果支护施工时间较晚，巷道将发生大变形而永久支护将失效。
一般在巷道报废时，用于支护的物料基本上都是无法收回的。
1.2被动支护技术被动支护技术是一种能够在短时间内控制巷道围岩变形和维持巷道稳定的支护技术。
该技术主要应用于回采巷道及某些特殊情况（如断层，顶板破碎和矿山压力的急剧显现）巷道支护。
常用被动支护方式包括金属支架支护，单体液压支架，料石砌碹，混凝土支护。
通常该支护方式需耗费大量支护材料且在施工过程中有很大不方便。
值得关注的是巷道废弃之后，许多用于支护的材料也可循环重复利用，如金属支架和单体液压支架。
2煤矿掘进支护技术存在的问题2.1风险性大通常煤矿掘进支护施工所涉及的环节都是比较多的，因此若是具体实践当中对于单个环节的工作落实不到位，那么就极有可能影响整个施工工作以及支护质量的提升，埋下了一些较大安全隐患。
这说明煤矿掘进支护施工具有很强的风险性特点。
在煤矿掘进支护的实际施工过程中，为了能够有效地减少其中存在的风险，应该要选用合理的支护技术并且要严格地监控施工的每一个环节和现场状况。
2.2复杂性在进行煤矿掘进支护施工时，经常要涉及多道工序，总体施工程序非常复杂，且相关工艺技术较为复杂。
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施
煤矿掘进支护中存在问题及应对措施在煤矿的深邃地下，每一次掘进都是对未知世界的探索。
然而，这场探索并非一帆风顺，它如同航行在波涛汹涌的大海上，随时可能遭遇风浪和暗礁。
煤矿掘进支护的问题，就是这片海域中的暗礁和风浪，它们时刻威胁着矿工的安全和生产的稳定。
首先，让我们来审视这些“暗礁”。
在煤矿掘进支护中，最常见的问题之一便是支护结构的不稳固。
这就如同一座建筑的地基不牢，稍有风吹草动，便可能引发坍塌。
此外，支护材料的质量问题也不容忽视，它们如同船上的木板，如果质量不过关，那么在风浪中就难以承受压力。
再者，操作人员的技术水平和安全意识也是关键因素，他们如同船员，如果没有熟练的航海技巧和对风险的认识，那么船只就难以安全航行。
面对这些问题，我们不能坐以待毙。
我们需要采取一系列措施来加固我们的“船只”，让它能够稳稳地航行在这片海域上。
首先，加强支护结构的设计是关键。
我们可以通过科学的计算和模拟，确保支护结构的稳定性和可靠性。
这就如同为船只加装坚固的船体和稳定的船底，让它能够在风浪中稳稳地前行。
其次，提高支护材料的质量也是必要的。
我们应该选择高质量的支护材料，并进行严格的质量检测，确保它们能够承受住地下的压力和冲击。
这就如同为船只选择优质的木板和钉子，让它能够在风浪中屹立不倒。
此外，提升操作人员的技术水平和安全意识也是至关重要的。
我们应该定期进行培训和考核，确保每位操作人员都具备熟练的技能和对安全的重视。
这就如同为船员提供专业的航海培训和安全教育，让他们能够在风浪中从容应对。
同时，我们还应该建立完善的安全管理制度和应急预案，以便在发生事故时能够迅速采取措施进行救援和处置。
这就如同为船只配备救生艇和紧急通讯设备，让它在遇到危险时能够及时求救和自救。
最后，我想强调的是，煤矿掘进支护的问题并非无法解决的难题。
只要我们勇于面对、积极应对、持续改进，那么我们就能够确保煤矿生产的安全稳定。
这就如同在波涛汹涌的大海上航行，只要我们有足够的勇气和智慧，那么就没有过不去的风浪和到达不了的彼岸。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析【摘要】煤矿掘进是煤矿生产的重要环节，但其中存在着支护问题，给矿工的安全带来了威胁。
本文通过对煤矿掘进支护问题的现状和存在的风险进行分析，提出了应对措施，包括加强预警监测、优化支护方案和加强安全培训。
加强预警监测可以及时发现地质变化和支护失稳的迹象，优化支护方案可以提高支护的稳定性和安全性，加强安全培训可以提升矿工的安全意识和应急处理能力。
在本文提出了煤矿掘进支护问题的解决方向，并展望了未来的发展趋势，为煤矿掘进支护问题的解决提供了思路和方向。
通过本文的分析与探讨，可以更好地应对煤矿掘进支护问题，提升煤矿生产的安全性和稳定性。
【关键词】煤矿掘进支护、问题、应对措施、预警监测、风险、支护方案、安全培训、解决方向、发展趋势、矿工安全1. 引言1.1 煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护问题是煤矿开采过程中不可避免的难题，为确保矿工的安全以及煤矿的生产稳定，必须对这一问题进行深入分析并采取有效的应对措施。
本文将对煤矿掘进支护问题及应对措施进行详细分析。
在煤矿掘进支护问题的现状方面，我们需要认识到当前煤矿掘进支护存在的诸多难题，如支护结构不牢固、瓦斯爆炸风险、顶板、底板易垮塌等。
这些问题严重影响了矿工的安全和煤矿的生产效率。
对于煤矿掘进支护存在的风险，我们需要深入剖析其根源，找到解决问题的关键所在。
应对措施也至关重要。
加强预警监测，及时发现问题并采取措施。
优化支护方案，选择合适的支护材料和方法进行加固。
加强安全培训，提高矿工的安全意识和应对能力。
在我们需要总结目前煤矿掘进支护问题的解决方向，并展望未来的发展趋势，为煤矿掘进支护问题的解决提供有效的借鉴和指导。
2. 正文2.1 煤矿掘进支护问题的现状煤矿掘进支护问题的现状可以说是一个长期存在且严峻的挑战。
在煤矿掘进过程中，支护设施的稳定性和完整性往往受到严重影响，可能导致地质灾害的发生，给矿工的生命安全造成威胁。
由于煤矿掘进作业地点的深度和复杂性不断提高，支护工程面临的困难和挑战也与日俱增。
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究
关于煤矿掘进支护问题及应对方法探究煤矿掘进支护是指对于井下矿巷施加的支撑和加固措施，以确保矿井的安全和稳定。
煤矿掘进支护的质量直接关系到矿工的安全以及矿井的正常运转。
在煤矿生产过程中，经常会出现各种不可预见的情况，导致掘进支护出现问题。
为了矿工的安全和矿井的正常生产，必须对煤矿掘进支护的问题进行探究，并采取适当的应对方法。
一、煤矿掘进支护存在的问题1. 基础不稳定煤矿掘进支护的基础是煤层，而煤层往往存在错层、断层、隐伏煤等情况，导致支护基础不稳定。
2. 挂脚、煤柱受力不均在掘进过程中，挂脚的长度和煤柱断面积的大小是根据理论公式确定的。
而在实际生产中，由于煤层结构的复杂性以及地质条件的变化，经常会出现挂脚长度不够或煤柱过短的情况，导致挂脚和煤柱受力不均，从而影响支护效果。
3. 支架质量不合格支架车间的生产和制造过程中，如果对材料质量、工艺控制不严格，就可能导致支架质量不合格。
这些支架的强度、耐用性等指标均达不到要求，此时使用这些支架进行掘进支护，很可能会出现问题。
为了解决煤矿掘进支护相关问题，需要采取以下几个应对方法：1. 加强预处理，提高掘进支护质量预处理是指在采煤工作面掘进之前，对掘进线路、支架等进行检查、维修、升级等工作。
在预处理的同时，还应该对掘进周期、掘进方式、支架类型等进行科学规划，以提高掘进支护质量和效果。
2. 采用先进掘进支护技术目前，煤矿掘进支护技术已经发展到了一个相当高的水平。
例如，采用特定型钢支架、悬挂风焊支架、压平式支架等先进的掘进支护技术，可以明显提高支护效果和煤矿工作面的安全性。
3. 强化煤矿安全生产管理在煤矿安全生产管理方面，应该加强对矿井的监管，完善安全管理制度、技术标准等，严格执行安全规章制度，确保煤矿的安全生产。
4. 开展科学研究在煤矿掘进支护相关问题上，需要开展科学研究，确定煤层的性质、掘进支护参数等等，以提高掘进支护的效果和质量。
同时，在煤矿关键技术的研发、推广方面，也需要加大投入力度，不断创新。
煤矿掘进支护中常见的问题
煤矿掘进支护中常见的问题煤矿掘进支护是指在煤矿井巷中进行掘进作业时，对边墙、顶板和底板进行支护的工作。
掘进支护的质量直接影响到矿井安全和生产效益。
在实际的工作中，常常会出现一些问题，影响到支护的效果和质量。
下面是煤矿掘进支护中常见的问题及其原因和解决措施。
1. 边墙支护松动或倒塌：边墙支护的目的是防止边墙的塌方。
当边墙支护松动或倒塌时，会造成采空区中的煤层顺带掉落，危及工人的安全。
原因：边墙支护材料选择不当、支护形式不合理、施工过程中存在问题等都可能导致边墙支护松动或倒塌。
解决措施：选择适当的边墙支护材料，如钢筋网片、聚丙烯网等，并根据实际情况选择合适的支护形式，如预应力锚杆、顶板支架等。
在施工过程中加强质量监控，及时修复和加固边墙支护。
2. 顶板脱落：顶板的脱落会损坏矿井巷道的完整性，增加巷道的风险，导致人员伤亡和生产事故。
原因：顶板地质条件复杂、顶煤层强度不足、顶煤层厚度过大等都可能导致顶板脱落。
解决措施：根据顶板地质条件选择合适的支护方式，如锚杆顶板支护、锚索喷射顶板支护等。
合理预测和评估顶板的稳定性，加强对顶板的巡查和检测，及时采取补救措施，如喷浆加固、锚索增加等。
3. 底板塌陷：底板的塌陷会对煤矿井巷进行掘进作业造成困难，增加工人作业强度，降低生产效率。
4. 支护材料质量不合格：支护材料是保证支护质量的关键因素，质量不合格会导致支护效果不佳，无法满足矿井安全要求。
原因：支护材料选择不当、质量检查不严格、供应商资质不合格等都可能导致支护材料质量不合格。
解决措施：选择可靠的支护材料供应商，加强对支护材料的质量检查，确保支护材料符合相关标准和规定。
加强供应商的管理，定期进行供应商资质评估。
5. 支护施工质量不达标：支护施工质量不达标会导致支护效果不佳，影响矿井安全和生产效益。
原因：施工作业不规范、人员技术水平不达标等都可能导致支护施工质量不达标。
解决措施：加强对支护施工人员的培训和管理，提高技术水平和作业质量。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是保障煤矿工人生命安全以及矿井安全稳定运营的重要环节。
然而，在煤矿开采过程中，由于煤层地质条件、支护方式不当以及工作面进度等因素的影响，掘进支护问题依然存在。
本文将分析煤矿掘进支护问题及应对措施。
1、煤层地质条件不良煤层地质条件对支护质量和效果起到至关重要的作用。
若煤层地质条件较差，掘进过程中易出现过大的围岩变形和工作面局部塌陷等问题，从而导致支护设施损坏或支护效果不佳。
2、支护方式不当支护方式不当也是导致煤矿掘进支护问题的原因之一。
目前，常见的支护方式包括锚杆支护、锚索支护、木工支护、钢架支护等。
不同的支护方式适用于不同的煤层条件和掘进工艺，若选择不当，将导致支护效果不佳。
3、工作面进度过快在煤矿掘进过程中，若工作面进度过快，支护设施无法及时安装、修补或加固，也容易导致支护失效，形成安全隐患。
二、应对措施1、优化煤层地质勘察在煤矿掘进前，必须进行详尽的煤层地质勘察，分析煤层地应力分布、煤岩层结构等因素，以及掘进所需的支护条件，制定科学合理的支护设施方案。
2、优化支护设施为了提高支护设施的质量和效果，必须从材料选择、制造加工、安装调试等环节进行优化。
此外，还需加强支护设施的检测和维护，及时发现隐患和故障，进行修补或更换。
3、加强人员培训对于从事煤矿掘进支护工作的工作人员，必须进行充分的培训和教育，提高他们的专业技能和安全意识。
特别是对新入职的工人，必须进行全面的安全培训，使其对煤矿安全工作有更深入的认识和理解。
4、合理控制工作面进度为了保证掘进过程中的安全性和稳定性，应合理控制工作面的进度，根据煤层地质条件和支护设施的实际情况，制定可行的进度计划。
同时，应定期进行检测和维护，及时发现和解决可能存在的问题和隐患。
综上所述，煤矿掘进支护问题需要我们在煤矿生产管理和技术工作中加强重视，制定科学合理的支护方案，加强支护设施的制造和维护，提高工人的安全意识和专业水平，进一步提升煤矿安全管理水平。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿是重要的能源资源，而煤矿掘进支护问题是在执行煤矿掘进作业过程中经常遇到的问题，严重影响了安全生产和煤矿资源开发利用。
要解决煤矿掘进支护问题，需要从多个方面进行分析和应对措施的制定。
一、煤矿掘进支护问题分析
1.支护形式单一
在煤矿掘进过程中，支护形式单一、技术陈旧、设备落后，导致支护效果差，难以满足矿井深部开采的需要。
2.支护工程质量不高
部分煤矿在进行掘进支护时，对材料选用不当，施工技术落后，对基础底板的处理不当等导致支护工程的质量不高，存在安全隐患。
3.支护设备老化
煤矿掘进支护设备大部分为老化设备，导致支护效果差，增加了矿工在地下作业的风险。
1.更新支护设备
针对煤矿掘进支护设备老化的问题，煤矿企业可以采购新的支护设备，提高掘进作业的效率和安全性。
2.加强技术培训
对煤矿工人进行支护技术的培训，提高工人的技术水平，提高支护工程的质量。
3.完善支护管理制度
建立健全的支护管理制度，对煤矿掘进作业进行规范管理，提高支护工程的质量。
4.加强科技研发
加强支护技术的科研力度，研发新型的支护材料和设备，提高支护效果。
5.加强安全监督
加大对煤矿掘进支护工程的安全监督力度，确保支护工程的安全性。
以上就是关于煤矿掘进支护问题及应对措施的分析，煤矿企业在进行掘进支护作业时，需要综合考虑煤矿条件、现有设备和技术水平等因素，采取有效的措施来解决煤矿掘进支
护问题，确保煤矿的安全生产。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是煤矿生产过程中至关重要的环节，直接影响着矿井的安全稳定和煤矿生产的效益。
面对煤矿掘进支护中所存在的问题，需要采取一系列应对措施。
一、问题分析1.传统的掘进支护方法传统的掘进支护方法主要采用钢材和木材结构，支护矿洞。
然而，这种方法存在许多问题。
首先，这种方法耗费时间和人力资源，而且费用高，因为需要大量的人力物力运输材料和建造支护。
其次，这种方式不安全，很容易受到地震、水流或其他自然灾害的影响。
最后，这种支护方法的可重复利用性差，不易维护和更新。
2.地质问题煤矿掘进支护还必须面对地质问题。
由于部分煤矿位于山区，地下水的流向复杂，容易引发地质灾害。
另外，地质构造和煤层厚度也会影响煤矿的掘进支护，因为这些因素会导致煤矿的稳定性和围岩的稳定性降低。
3.技术问题掘进支护也需要面对一些技术问题。
在现代煤矿生产中，采用了许多新的技术和设备。
这些设备必须与掘进支护协作，才能有效地支撑矿井并确保安全。
例如，随着“人工智能掘进机”的使用，新型高压水喷射器也被引入到采掘中。
这些现代设备需要煤矿掘进支护设施相应地配合，才能更好地保障煤矿的安全性和生产效益。
二、应对措施因此，为了解决煤矿掘进支护中所存在的问题，需要采取一些应对措施。
1.智能化改造随着科技的不断进步，人工智能和机器学习技术的应用逐渐成为了掘进支护的新趋势。
将现代化设备与人工智能结合在一起，煤矿掘进支护可以实现自动化操作，使得支护过程更加安全、高效和准确。
2. 优化选型煤矿掘进支护中，钢材、钢化木等传统材料被广泛使用，但经常由于其价格昂贵和操作不便受到限制。
因此，我们可以选择新材料，如深埋钢等，来优化选型，以减少成本和提高质量。
3. 预测和解决地质问题预防和解决地质问题是掘进支护的另一个重点。
我们需要根据煤矿的特点、地质构造、煤层厚度和地下水流不同等因素来进行预测，在掘进矿井时进行相应的控制和调整，以确保支护的稳定性。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析随着我国经济的快速发展，煤炭等能源资源的需求也日益增加，煤矿的开采量也在不断增加。
在煤矿的开采过程中，掘进支护问题一直是一个重要的难题。
掘进支护问题的不合理设计和施工将导致煤矿事故的发生，严重威胁矿工的生命安全和煤矿的生产安全。
所以，对煤矿掘进支护问题进行分析并采取应对措施势在必行。
一、煤矿掘进支护问题分析1.掘进工作面存在的问题煤矿的掘进工作面是矿井生产的主要区域，但在掘进工作面存在着各种支护问题。
首先是支护结构设计不合理，导致了支护结构无法承载较大的压力。
其次是现有的支护材料和设备的使用不当，导致了支护效果不佳，支护结构易受到破坏。
还有就是施工工艺和操作不规范，导致了支护结构出现了安全隐患。
掘进地质条件直接影响着煤矿掘进支护的效果。
在掘进工作中，受到地质条件的限制，会导致支护设施无法有效地安装和使用。
尤其是在煤层赋存中存在不均质性和断层等问题时，会给掘进支护带来巨大的挑战。
现有的掘进技术在应对掘进支护问题方面也存在一些不足之处。
掘进设备的技术不够先进，掘进速度慢、效率低，无法满足生产的需要。
对掘进工作面的设计和规划也不够科学、合理，从而影响了支护结构的施工和使用。
1.加强技术研发和设备更新针对煤矿掘进支护问题，应加强技术研发，研究开发出更加先进、智能化的掘进设备和支护材料。
这些设备和材料能够更好地适应掘进地质条件，提高支护效果，保障矿工的安全。
2.规范施工操作和管理对于施工工艺和操作，必须进行规范管理，确保所有的支护结构都能够按照设计要求和规范施工。
在支护结构施工过程中，要加强监督和检查，及时发现和解决问题。
3.加强矿山地质勘查和预测在掘进地质条件方面，应加强矿山地质勘查和预测，提前了解矿层的地质条件，合理规划掘进工作面的布局，避免在不利的地质条件下进行掘进工作。
4.提高矿工安全意识和技能尤其重要的是，要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
煤矿掘进支护问题及应对措施分析
煤矿掘进支护问题及应对措施分析煤矿掘进支护是煤矿生产中不可或缺的一项技术工作，其重要性不言而喻。
然而在掘进支护过程中，也会遇到一些问题，比如支护材料质量不过关、支护方案不合理、地质构造复杂等。
为了保障煤矿生产安全，需要采取相应的应对措施。
本文将探讨煤矿掘进支护问题及应对措施。
一、支护材料质量不过关支护材料是煤矿掘进支护的关键。
如果支护材料质量不过关，容易导致掘进工作出现问题。
比如，支护材料过软会影响支护效果，使掘进工作难以进行；支护材料难以粘结也会导致支护效果不理想；支护材料梁架结构不合理，也可能引发支护失效。
应对措施：严格监督支护材料的质量。
对于合格的支护材料，进行检查后方可使用，不允许使用不符合标准的支护材料。
同时，应提高支护材料的技术含量，研发出更优质的支护材料。
二、支护方案不合理支护方案的制定需要结合煤矿地质特点、掘进条件等多方面因素，制定合理的支护方案是保证掘进顺利进行的关键。
如果支护方案不合理，会使支护效果不理想，从而使掘进工程出现安全问题。
应对措施：制定科学合理的支护方案。
在制定方案时，需要充分考虑煤矿地质情况、掘进条件、支护材料等多方面因素，确保支护方案的科学性和可行性。
同时，在实施支护工作时，需要及时对支护效果进行监测和评估，并对方案进行调整和完善。
三、地质构造复杂煤矿地质条件的复杂性是影响支护工作的一个因素。
地质构造复杂，如含水层、断层等，可能导致掘进过程中地质灾害发生，如岩层落空、煤柱倒塌等，对煤矿生产安全产生严重影响。
应对措施：对地质构造的复杂性进行充分了解。
在掘进过程中，需要加强对地质环境的监测，及时发现地质灾害，并采取相应的应对措施。
同时，需要探究适宜的支护材料和方案，提高支护效果。
四、缺乏人员技术和管理经验煤矿掘进支护需要人员具备一定的技术水平和管理经验。
如果缺乏这方面的人才，易引发掘进支护事故。
应对措施：加强人员培训和管理。
通过加强工人培训，提高技术水平和应急处理能力；加强对工人的管理，改进工作流程和规范操作，减少工人违规操作。
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浅论煤矿掘进支护中遇到的问题及处理策略摘要：煤矿开采中支护起着至关重要的的作用，本文笔者简单的对支护发展现状进行概述，并针对支护当中出现的问题给出了一些解决方法。
关键词：煤矿掘进支护
中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）03-0082-01
我国目前绝大多数煤矿都是在地下进行生产的，只有极少说是进行露天开采的。
根据有关资料统计，在我国有八成以上的煤矿开采需要在地下进行，此种类型的开采需要井工在井下作业，同时需要共在地表下开掘出大量的巷道，这样才能便于采煤和运输作业的高效运行。
但是，因为地下矿井的地质条件十分复杂，工人作业的施工环境也比较恶劣，所以必须搞好煤矿的掘进支护和围岩的稳定水平，只有这样才能提高煤矿生产的安全水平。
因而，我们积极地探索关于煤矿掘进支护的先进技术，进一步提高我国煤矿掘进支护的水平，只有这样才能实现我国煤矿开采工作的可持续。
一、当前煤矿掘进支护的发展现状与问题
随着我国煤矿开采的强度和范围不断增加，其巷道的布置也出现了多个方向的发展，并针对当前巷道支护当中所存在的问题提出了更高的要求，具体如下：
1）在巷道的层位方面，要求永久性的巷道完成从岩巷到煤巷的过渡与发展，以便于进一步提高工人的掘进速度，同时还要缩短建
井的周期；
2）在巷道的断面大小和形状方面，要求拱形断面完成向矩形断面过渡与发展的要求，这样才能提高掘进的速度，以及断面的利用率，便于实现采煤工作面的迅速推进。
同时，小断面发展到大断面才能满足一些高开采强度和大型采掘设备的开采要求；
3）在回采巷道的数量方面，要求其由单巷布置转变为多巷布置，这样才能满足大型矿井的通风、运输和高瓦斯矿井的一些要求；
4）在巷道的赋存条件方面来看，要求埋深从浅部逐渐完成向深部的过渡与发展，并要求其从适应简单的地质条件中完成向适应复杂地质条件的开采要求过渡。
除此之外，现在常用的一些锚杆为快硬水泥锚杆、端部锚固的树脂锚杆、管缝式的锚杆、钢丝绳砂浆锚杆和机械锚固锚杆等。
但是，这些锚杆的刚度和支护强度都比较低，而且从支护原理上来说，依旧是被动型的支护，所以只能满足那些地质条件比较简单的煤矿开采要求，无法适应复杂条件要求的煤矿开采工作。
所以，为了解决当今掘进支护问题，必须不断完善我国的煤矿掘进技术，提出相应的应对策略，开发出具有高预应力和高强力的掘进支护技术。
二、应对煤矿掘进支护技术难题的策略
1、采用吊环式的前探梁
可以用三根吊挂的前探支架作为临时的支护。
前探梁则可以采用11#的矿用工字钢或是型的钢制作，其长度要长干3m，并且用吊环进行固定。
中间位置的一根要沿着巷道的中线进行布置，而两
侧的前探梁要和中间那根相距lm。
同时需要注意的是每根前探梁都要至少有2个固定的点。
而且前探梁和迎头端面的距也要小于或是等于0.3m。
在前探梁的上方使用一些专用的木契、构木和方木等。
还要保证吊环强度和前探梁的强度相匹配。
这样，上吊环锚杆就要留40mm——100mm的丝扣来保证其牢固程度。
所有工作完成后再前移前探梁。
2、在吊链的时候采用前探梁
可以用三根吊挂的前探支架作为临时的支护。
前探梁可以采用型的钢制作，其长度一定要大干3.5m，并用吊环对其进行固定。
中间的那根依旧沿巷道的中线进行布置，而两侧的前探梁要和中间那根相距大概1.0m到1.2m之间，同时，每根前探梁都至少有2个固定的点。
前探梁和迎头端面的距离也不能大于0.3m。
同时超前支护和两帮的距离也不能不超过0.3m。
在架设之前，要做好敲帮问顶的工作，对浮矸活石进行清理，然后才能对前探梁进行前移。
这些工作都要在完好的临时支护或是永久支护当中进行，杜绝空顶作业的出现。
其迎头的10m范围之内，必须对棚使用联棚器来加固其连锁，一般每架棚都要使用两个联棚器，其位置大概距离底板lm左右。
如果在施工的过程中遇到特殊情况，联棚器使不上的话，就要用铁镢子对其进行加固。
3、采用单体柱配型的钢前探梁
可以采用型的钢制前探梁，其长度不得小3.5m，然后用外注式的单体液压支柱对其进行支设。
同时，每两条前探梁之间的距离大
约为lm，而每根前探梁都不能少于3个单体的液压支柱。
除此之外，前探梁和迎头端面的距离也不能大干0.3m。
在前探梁的上方使用一些专用木楔、穿杆和方木等，并要求超前支护和两帮的端面距离小于0.3m。
同样的，在架设之前要敲帮问顶，对浮矸活石进行清理，再把前探梁进行前移。
4、采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护
支护可以采用单体液压的支柱来配用hdja- 1200类型的金属来铰接顶梁，排距大约为1.1m，柱距大约为1.2m，距帮的距离要小于或等于0.6m，还要把柱子打在顶梁中部的位置。
一旦出现放炮的情况要立即挂上顶梁，并插上水平销，铺上预备好的钢筋网，再打上水平楔，并在顶粱下支来设单体液压的支柱。
金属的铰接顶梁和单体液压支柱沿巷道成三排，按照一梁一个柱进行支设，在顶板破碎的地段，每相近两排顶梁的间隔要在300mm之间穿小木棍，进而防止漏顶问题的出现。
综上所述，我国煤矿掘进技术的现状已经无法满足不断增长的开采要求，达不到其新开采技术的要求，所以必须不断改进煤矿掘进技术所存在的问题，提出应对策略，进而提高我国煤矿开采的水平。