球铁铸件标准(GB)1348-E
关于球铁件的检验
球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一．验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二．材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。
1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。
1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。
其数值应符合本标准的规定。
2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》2.2球化分级 (jia )铸件毛坯本体的球化率在70％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。
2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。
球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。
三．几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。
1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。
1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。
现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。
铸件错型≤1.0mm，砂芯歪斜量≤1.5mm。
四．.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
加工面浇冒口残余不大于1mm。
其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。
3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。
4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
水平连铸球墨铸铁型材
水平连铸球墨铸铁型材1.范围本标准规定了水平连铸球墨铸铁型材（以下简称球铁型材）的牌号、技术要求、试验方法、抽样检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于采用水平连续铸造方法生产的球铁型材。
2.规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准。
鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DIN-EN-1563 标准GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 228 金属材料金属拉伸试验方法GB/T 231.1-231.3 金属布氏硬度试验GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 5612 铸铁牌号表示法GB/T 9441 球墨铸铁金相检验3.牌号本标准规定的各种球铁型材牌号和力学性能标准值见表1。
表1 球铁型材的牌号及标准值球铁型材牌号屈服强度（0.2%）Min.[MPa]抗拉强度Min.[N/mm2]延伸率Min.[%]对应单位牌号4 要求4.1化学成分球铁型材的化学成分一般由供方决定，且不要求作为验收依据。
表2中给出可供参考的主要化学成分范围。
当需方有特殊要求时，经供需双方在定货协议书中商定。
表2 球铁型材的主要化学成分4.2 取样的力学性能4.2.1同一牌号不同型材尺寸（圆形截面直径或正方形和矩形截面高度）的球铁型材抗拉强度、延伸率、应符合表3的规定。
表3 球铁型材的屈服强度、抗拉强度、伸长率4.2.2布氏硬度同一牌号不同型材尺寸（圆形截面直径或正方形和矩形截面高度）的球铁型材布氏硬度应符合表4的规定。
表4 球铁型材的布氏硬度标准值4.2.2金相组织表5中给出可供参考的石墨形态要求，表6中给出可供参考的基体组织要求。
球墨铸铁验收标准
球墨铸铁件的理化检验本标准由以下部分组成：1、适用范围2、引用标准3、检验设备4、理化检验5、偏差处理球墨铸铁件的理化检验1 适用范围本标准适用于球铁件的理化检验；本标准规定了球铁件进货硬度和组织检验部位和检验方法；本标准规定了球铁件球化不良和表面球化衰退缺陷的判断方法。
2 引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1348 球墨铸铁件3 检验设备布氏硬度计检验零件的硬度显微镜检验零件的组织和夹杂缺陷直读光谱仪用于浇注成白口试样的成分检验碳硫分析仪用于铸铁碳和硫的成分检验元素分析仪器用于合金元素的成分检验4 理化检验4.1 化学成分需要检验化学成分时，以化学方法为准；在力学性能和金相组织符合要求的前提下，化学成分可以不作为验收依据；进货检验没有特殊要求，可以不检验化学成分.4.2硬度硬度是进货检验的主要项目，但由于浇注后，零件的不同部位冷却速度不同，硬度有一定的差异，检验时，应尽量避免这些因素的影响。
检验结果按表1 规定（有特殊规定按图纸要求）。
表1 球铁件硬度要求4.2.1 检验位置硬度可以在铸件的表面或横截面检验，表面检验时候，按4.2.1中的要求，去掉表层1.0mm，检验表层1/3横截面厚度区域，避免心部位（1/3区域）的疏松对硬度检验结果的影响。
检验表面：去掉1mm左右检验区域：表层1/3截面厚度区疏松缺陷区：中间1/3区影响较大横截面区域：表层1/3截面厚度区检验表面：去掉1mm左右图1 试样硬度检验部位示意图4.2.1 取样和试样制备（1）取样部位：取样部位能代表零件整体的性能，避免在筋板、薄壁或特别厚实的部位取样；（2）去掉表层不规则层：检验截面或去掉铸造表层1mm，避免表层的石墨形态和组织与基体不一致带来的硬度误差。
（3）试样的制备：试样表面经过磨削并打磨处理，表面粗糙度或留下的纹路不影响测量边界的清晰分辨（粗糙度不低于Ra0.8），检验面和支撑面要保持平行，用游标卡尺卡口或专门的压平器检验平行状况，没有肉眼可见的不平行缝隙（不平行度不超过2°）。
qt450球墨铸铁标准
qt450球墨铸铁标准
QT450是一种球墨铸铁材料的中国国家标准，也称为GB/T 1348-2009《球墨铸铁》。
该标准规定了球墨铸铁的化学成分、机械性能、
金相结构、热处理方法和检验要求等内容。
QT450球墨铸铁的化学成分要求：碳含量为3.4%-3.9%，硅含量
为2.3%-2.8%，锰含量不超过0.8%，磷含量不超过0.1%，硫含量不超
过0.02%。
该材料具有较好的机械性能和耐磨性能。
QT450球墨铸铁的机械性能要求：抗拉强度不低于450MPa，屈服
强度不低于310MPa，伸长率不低于10%，硬度范围为HB180-230。
QT450球墨铸铁的金相结构要求：材料应具有球墨状铸铁基体，
球墨形态应符合规定。
在金相显微镜下，球墨数量不应少于一定比例，不应出现严重的图轮组织。
QT450球墨铸铁的热处理方法包括退火和正火，具体的热处理工
艺应根据材料的具体要求进行选择。
QT450球墨铸铁的检验要求包括化学成分分析、机械性能测试、
金相组织观察等。
检验应符合相应的标准试验方法和技术要求。
总的来说，QT450球墨铸铁标准规定了该材料的化学成分、机械
性能、金相结构、热处理方法和检验要求，供生产和使用球墨铸铁的
企业参考和执行。
球墨铸铁件硬度（国标附页）1
GB 1348-88附录A 球墨铸铁件硬度 （补充件）A1 硬度牌号在特殊情况下，供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号，本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号，见表A1。
表A1 球墨铸件件硬度 A2 技术要求A2.1 硬度每一批量铸件必须检验硬度，检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。
A2.2 金相组织金相组织应符合GB 9441的规定，球化级别一般不得低于4级。
其检验次数和取样要求应由供需双方商定。
球化等级和基体组织，可用无损检测方法进行检验。
如有争议时，应用金相检验法裁决。
A3 试验方法A3.1 硬度试验可按GB 231的要求进行。
A3.2 如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图A 。
GB 1348-88A3.3 硬度试块在铸件上的位置，由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。
硬度牌号硬度 HB主要金相组织供 参 考抗拉强度σb N/mm 2(kgf/mm 2)屈服强度σ0.2 N/mm 2(kgf/mm 2) 延伸率 δ%最 小 值QT —H330 280-360 贝氏体或回火马氏体 900（91.80） 600（61.20） 2 QT —H300 245-335 珠光体或回火组织800（81.60） 480（48.96） 2 QT —H265 225-305 珠光体 700（71.40） 420（42.84） 2 QT —H230 190-270 珠光体+铁素体 600（61.20） 370（37.74） 3 QT —H200 170-230 铁素体+珠光体500（51.00） 320（32.64） 7 QT —H185 160-210 铁素体 450（45.90） 310（31.60） 10 QT —H155 130-180 铁素体 400（40.80） 250（25.50） 15 QT —H150130-180铁素体400（40.80）250（25.50）15A3.4硬度试验应在与铸件连接的面上进行。
铸件化学成分
一.一般工程用碳素钢铸件（EQY-18-2000）：
二.焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659-1987) :
三.优质碳素结构钢(GB/T 699-1999) :
四.球墨铸铁铸件（GB/T 1348-1988）
五.灰铸铁件(GB/T 9439-1988) :
1 .化学成分：%
2. 力学性能：详见副页
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：08Al
标准：GB/T 5213-1985
●特性及适用范围：
是AL脱氧的优质碳素结构钢，为厚度0.8～3.0mm深冲压用的低碳冷轧薄钢板。
与普通冷轧薄钢板相比，具有更好的综合力学性能和成形性能。
广泛用于各种车辆中形状复杂的深冲压零件。
如汽车、拖拉机的车身、驾驶室、发动机外壳等不承受载荷的各种冲压零件。
●化学成份：
碳C ：≤0.08
硅Si：痕迹
锰Mn：0.30～0.45
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.020
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：255～324
屈服强度σs (MPa)：≤196
伸长率δ5 (％)：≥44
硬度：≤44HB
试样尺寸：试样。
球墨铸铁国家标准(摘要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。
表1单铸试块的机械性能表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。
球墨铸铁铸件的铸造过程及要点注意
球墨铸铁铸件的铸造过程及要点注意1.铸铁—球墨铸铁国家标准(GB1348-2009)2.生产工艺流程(电炉生产球墨铸铁件)生铁――入炉熔炼――铁水加入合金球化\孕育处理――浇注型腔――打箱清理――热处理(如果需要的话)3.定购信息。
根据本规范定购材料应该包孕下列信息：(1)产品名称，(2)所需的球墨铸铁牌号;(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同数目的试样;(5)要是需要，需供给保证书;(6)要是需要，其它的交付物。
4.拉伸性能要求。
5.热处理。
牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。
牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等温热处理。
其它牌号可以铸态或热处理状态交付。
颠末淬火到马氏体再回沸热处理的球墨铸铁比相同硬度的铸态材料有低患上多的委顿强度。
6.实验试样。
(1)用来机加工成拉伸实验试样的单铸实验试块应该铸造成图1和图2指定的尺寸和形状。
由图3所示的模具铸造的改良龙骨型铸锭可以替代1英寸的Y型铸锭或1英寸的龙骨型铸锭。
实验试样应该在由合适的型砂制成的敞口铸模中铸造，并且对于0.5英寸(12.5mm)和1英寸(25mm)尺寸的试样应该具有最小1.5英寸(38mm)的铸模壁厚，对于3英寸尺寸的试样应该具有最小3英寸(75mm)的铸模壁厚。
试样应该在铸模中冷却至出现黑色(接近482℃或更低)。
代表铸件的试样铸锭的尺寸应该由购买方选择。
要是购买方没有选择，则由生产商选择。
⑵当根据本规范举行熔模铸造时，生产商可以用铸件的熔液在铸模中浇铸实验试样，或在与生产铸件相同的热环境下用同样类型的铸模零丁浇铸。
实验试块应该由其代表的铸件同1个铸桶或熔炉中浇铸。
7.特殊要求。
特殊要求，如硬度，化学成分，微观结构，压力密封性，X光不变性，磁粉尺寸检验和表面状态。
8.工艺，表面和外观。
(1)铸件应该是光滑的，无有害缺陷，并应该完全符合图纸或购买方供给的范例的尺寸要求。
(2)在后续需要机加工的地区范围，铸件不应该存在冷区。