静力爆破施工组织设计.doc
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案目录1. 静力爆破施工方案的意义1.1 提高施工效率1.2 保障工程质量2. 静力爆破施工方案的步骤2.1 确定爆破范围2.2 编制爆破设计方案3. 静力爆破施工方案的技术要点3.1 炸药选用与配置3.2 安全防护措施4. 静力爆破施工方案的注意事项4.1 严格遵守爆破操作规程4.2 做好现场安全管理---1. 静力爆破施工方案的意义静力爆破施工方案在实际工程中具有重要的意义。
首先，它能够显著提高施工效率，通过合理设计和准确执行爆破方案，可以在较短的时间内完成大量工程量。
其次，静力爆破施工方案可以有效保障工程质量，避免因施工不当导致的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
2. 静力爆破施工方案的步骤静力爆破施工方案的步骤主要包括确定爆破范围和编制爆破设计方案。
确定爆破范围是在考虑工程实际情况和安全要求的基础上，确定爆破的具体范围和方式。
而编制爆破设计方案则是根据爆破范围和工程要求，设计具体的爆破方案，包括选择炸药、设置起爆点等。
3. 静力爆破施工方案的技术要点静力爆破施工方案的技术要点包括炸药选用与配置以及安全防护措施。
在选择和配置炸药时，需要考虑爆破范围、地质条件等因素，确保爆破效果和安全性。
同时，为了保障人员和设备的安全，必须严格执行安全防护措施，包括设置警戒线、限制施工区域等。
4. 静力爆破施工方案的注意事项在实施静力爆破施工方案时，必须严格遵守爆破操作规程，按照设计方案执行，不得擅自更改。
同时，施工现场必须做好安全管理工作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
只有做好这些注意事项，才能确保静力爆破施工方案的顺利实施。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
静力爆破施工组织设计
.静力爆破施工方案一、工程大概：本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201 国道北侧，大连煤气公司新厂西侧。
项目规划用地面积 1.4366 公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10 余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。
累计工程量约30000m3。
施工地域紧邻新建网球馆和居民区，人口旺盛，且凑近路边一个变电亭。
如采用一般岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐患；或造成不能够预计的结果；介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合除去路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。
二、编制依照：1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96 ）3.《爆破安全规程》（ GB6722-2014）三、工艺原理1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特别硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机增加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→× 104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
依照测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长 3 至 4 倍，其表面积也增大近100 倍，同时每摩尔还释放出6.5 ×104J 的热量。
若是将它注入炮孔内，这种膨胀碰到孔壁的拘束，压力可上升到 50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石静静地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静力爆破专项施工方案
混凝土雨篷
室外部分
台阶、散水
本工程设计为地下一层为地下室面积11118.98平方米，地上部分面积18387.6平方米。教学楼地上五层，一层层高为4.5m,二层至五层层高4.2m，建筑高度：21.30m(室外至檐口);地下部分：厨房、餐厅层高4.7m，风雨操场层高9m，报告厅层高7.3m。
静力爆破范围
3、钻孔
要打垂直孔，或者稍微向下倾斜的孔。钻孔直径破碎效果有直接关系，钻孔过小不利于药剂充分发挥效力，钻孔太小，孔口难以堵塞。本工程采用38~42mm的钻头。钻头完成后孔内余水余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。钻头深度设计为1~2m，岩石需破碎的深度超过2m是采用分层破碎，装满深度为孔深的100%。
30–50
50-70
10–15
20-25
80cm以上
大理石
30–50
50-70
15–20
25-30
80cm以上
普通岩石
30–50
50-70
20–25
30-40
80cm以上
普通混泥土
30–50
30-50
20–25
30-40
60cm以上
钢筋混泥土
30–50
40-50
10–15
20-25
60cm以上
4、
1、水和膨胀剂比例为1：3，水是1公斤，膨胀剂是3公斤，先加水后加粉，搅拌成均匀的糊状。气温低于0℃时，可用30度左右的温水来调，水和粉搅拌的时候要迅速，并保证整个灌装的过程尽量在10-15分钟内完成。
2、为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径、垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。
3、需要灌注的洞眼较多时，灌眼时间请勿相隔太久，尽量在10-15分钟内完成，以免孔内浆体不同时间发生反应。
静态爆破工程施工组织设计
双滦区第六小学静态爆破施工方案编制单位：承德名城建设集团有限公司编制人：***审核人：***审批人：谢海楠编制日期：2017年8月31日一、工程概况1、工程名称：承德市双滦区第六小学2、工程地址：承德市双滦区下店子村3、建设单位：双滦区教育局4、勘察单位：承德水文地质工程地质勘察院5、设计单位：北京腾远建筑设计有限公司6、施工单位: 承德名城建设集团有限公司7、监理单位：石家庄东方工程监理有限公司8、工程概况：在经过钩机炮锤破碎外运后场地内剩余岩石均为中风化岩石，原有的钩机炮锤破碎方案对现有的岩石无法进行有效的破碎，工程量较大。
二、编制依据1、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）2、《爆破安全规程》（GB6722-2014）3、《无声破碎剂》（JC 506-2008）4、建筑行政管理部门有关规定5、施工现场实地勘察情况三、施工方法的选择现场原有松散次岩石均已经破除挖走，余下岩石为中风化岩石，不能用机械破除故根据现场的具体情况，本工地施工的方式采用静态爆破法。
静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。
四、工艺特点静态爆破是一种含有多种元素的无机盐粉末用适量的水调成流动浆体直接装入炮孔中经水化后产生巨大膨胀力施加给孔壁，将岩石悄悄的产生“外科手术式”分裂后再用风爆解小破除，达到开挖目的。
1、静态爆破特点：（1）安全，易管理。
静力爆破剂为非爆炸危险品，施工时不需要雷管炸药，无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。
操作时不需要爆破等特殊工种。
破碎剂与其它普通货物一样可以购买、运输、使用。
（2）环保材料。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术，广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计：在进行静力爆破施工前，必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等；设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作，才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍：静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料：静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料，包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计：根据地质勘查和设计要求，确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算：根据地质条件和工程要求，计算爆破参数，包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔：根据设计要求，使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药：将药剂装入钻孔中，这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布，保证药剂填充的密实度。
4.3 密封：在装好药剂后，用密封材料对钻孔进行封堵处理，以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆：根据爆破设计的起爆序列和延时时间，进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破：进行爆破操作后，应及时清理爆破碎片和残留物，以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训：施工人员应接受相关的职业培训，掌握相关知识和技能，提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范：施工现场应制定相关的管理规范，明确责任分工，加强施工人员的安全意识。
土石方静力爆破施工方案
土石方静力爆破施工方案本工程有大量土石方爆破施工，针对爆破施工采取如下方案：4.1拟投入的主要爆破设备技术参数根据该工程现场周边环境与地质条件，拟采取机械开挖与静态爆破施工技术，减少对民宅及扰民影响。
综合考虑工程施工与爆破环境复杂因素，选择控制爆破与静态爆破和机械开挖相结合的施工方案。
根据所选爆破方案，拟投入本工程的爆破设备如下表：表1拟投入本工程的爆破设备根据以上表格，本工程静态爆破和动态爆破采用的主要设备为：JK590（D）潜孔钻、WA120-6空压机、SKQ20-Y28凿岩机、CZ-200起爆器、QJ41电雷管测试仪、CZDM-DH30T液压岩石破碎锤。
各爆破设备主要技术参数如表2-7所示：表2 JK590（D）潜孔钻技术参数表3 WA120-6空压机技术参数表表4 SKQ20-Y28凿岩机技术参数表表5 CZ-200起爆器技术参数表表6 QJ41电雷管测试仪技术参数表表7 CZDM-DH30T液压岩石破碎锤技术参数表1、静态爆破的工艺原理静态破碎剂是通过与水反应，形成固相体积增大的结晶，结晶生长力对孔壁施加压缩应力，当与压缩应力成垂直方向的张拉应力超过了脆性物体的极限强度时，物体发生龟裂，随着无声破碎剂的膨胀压力不断增长，被破碎物体的裂缝不断扩大，直到破碎。
常规施工方法是将无声破碎剂用水拌成浆体，填充在混凝土和岩石钻孔中，在常温下可产生30MPa以上的膨胀压，经6h~24h将混凝土构筑物或岩石破碎。
人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。
静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
静力爆破工程专项施工方案
静力爆破工程专项施工方案一、工程概况及施工目标本工程为某城市道路隧道的静力爆破施工，施工范围包括隧道内的岩石和土方爆破及其周边设施的保护，施工目标是保证施工安全、高效、快速完成爆破作业，并最大限度地减少对周边环境和设施的影响。
二、施工前准备工作1、施工前的土建结构安全检查和评估在进行静力爆破施工前，需对施工区域进行全面的土建结构安全检查和评估，包括道路隧道结构、周边建筑物、地下管线等设施的检查。
若有发现需要修复或加固的部位，需提前进行修复和加固工作，以保证施工的安全进行。
2、施工前的环境评估和保护措施在土建结构安全检查和评估完成之后，需要进行周边环境的评估和保护措施的制定。
通过评估周边环境的情况，确定施工时需要保护的部位，采取相应的措施，确保施工对周边环境的影响尽可能降到最低。
3、施工前的人员培训和安全教育施工前需对相关施工人员进行培训，包括静力爆破作业的操作技能和安全知识的培训。
同时对参与施工的人员进行安全教育，确保所有人员了解施工前的风险和安全操作规程。
4、施工前的爆破方案设计和审批在上述工作完成后，需要进行爆破方案的设计和审批工作。
爆破方案需要根据施工的具体条件和目标制定，并经过相关部门的审批，以确保施工的安全和符合相关法规。
5、施工前的设备和材料准备最后，需要对施工所需的设备和材料进行准备工作，包括爆破用具、爆破药剂、安全防护设备等。
确保施工期间能够及时供应所需的设备和材料。
三、施工方案及步骤1、施工方案根据上述的施工前准备工作，制定了以下的施工方案：（1）施工过程中需保持管道和设备的完整，以确保隧道工程施工的顺利进行。
为此，在施工现场需要布置专人对整个施工过程进行监控，及时发现问题并进行解决。
（2）为了防止在施工爆破过程中产生的粉尘和振动对周边环境和设施造成影响，需采取相应的措施进行控制。
对施工现场周边的环境和设施进行封闭保护工作，减少对周边环境和设施的影响。
（3）保障施工工程安全，设施设备的完好率达到100%，确保施工的安全性。
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静力爆破施工方案
一、工程概况：
本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201 国道北侧，大连煤气公司新厂西侧。
项目规划用地面积 1.4366 公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10 余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。
累计工程量约30000m3。
施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密，且靠近路边一个变电亭。
如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐
患；或造成不可估量的后果；
介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路
基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。
二、编制依据：
1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议
2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96 ）
3.《爆破安全规程》（ GB6722-2014）
三、工艺原理
1、静态爆破的工艺原理
人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
静态爆
破剂的破碎机理：
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：
CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5× 104J
当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增
长 3 至 4 倍，其表面积也增大近100 倍，同时每摩尔还释放出
6.5 ×104J 的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的
约束，压力可上升到 50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向
压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时
按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无
污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运
输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
四、施工准备：操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石
温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操
作前准备好以下材料物品：1、药剂。
2、洁净拌和水。
3、盛水.
桶、拌和盆和水瓢。
4、捅棍（水平灌装）。
5、防护眼镜。
6、橡胶手套。
7、备用洁净水和毛巾。
五、施工步骤：
1.工艺流程图
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反
应、清渣→进入下一层循环施工
2.操作要点
2.1 对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况
确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员
的经验等因素有很大关系。
2.2 设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面
上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混
凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。
孔距与排距布置
参照下表。
.
表一孔距与排距简易布置表
岩石F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼硬度
孔距50-1004030203020 （C M）
排距80 50 30 30 40 30 （C M）
为加快工程进度，我公司计划孔距取30 厘米，排距取 30 厘米的形式进行布孔作业。
2.3 钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
故采用φ42mm钻孔。
2.4 钻孔深度和装药深度
孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩
石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在 1.0 至 3.0 米较好。
装药深度为孔深的100%。
根据现场实际施工条件，决定选择钻
孔深度为 2 米 -4 米。
2.5 装药
2.5.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后
略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，
特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。
2.5.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反
应，加水后效果明显，裂缝加大。
2.5.3 采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手
组成。
取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧
捣实。
各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。
即：每组施
工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌
和、灌装过程中应基本保持同步。
这样，可以让每个钻孔内的最
大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
2.5.4每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、
搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中，药剂温度大于 60oC 时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过 5 分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
2.5.5 位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
表二静态爆破剂布孔设计参数表
破碎孔深： L 相邻孔排距：孔径：使用量目标距 a（ cm）b(cm) d（ mm）（kg/m3）低硬度 1.0H 40-100 (0.6-0.9) 38-50 8-15
岩石 a
中硬度 1.05H30-40(0.6-0.9)38-5018-35 岩石
2.6 药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太
长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水
温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据
实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30 至60 分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
六、材料及设备 ( 见下表 )
表三静态爆破材料用表
序号名称单位数量备注
按实际施
工温度选1静态爆破Kg若干择合适的剂型号，不同
型号不可
混用。
2洁净水L若干
表四静态爆破设备表
序号名称规格单位数量
1 空压机12m3 台 6
2 凿岩机SKQ20-Y28 台根据现场
作业面情
况定
3 全站仪套 1
4 水准仪套 1
5 盛水桶个 4
6 拌和盆个 6
7 捅棍根 6
8 防护眼镜个若干
9 防护手套副若干
10 电子秤台 2
11 量筒个 4
七、安全措施和注意事项：
1．无关人员不得进入施工现场。
2．必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型 PVC护目镜）。
施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
发生冲孔是正常现象。
也是不可
预见和不可完全控制的现象。
冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。
气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量
不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。
；④钻头选用不当。
钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。
冲孔时
药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损
害。
为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的
防冲击防尘PVC护目镜进行操作。
3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近
距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远
离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
4．严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶
等）
八、环保措施
已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。
为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容
器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起运弃。