混凝土道路施工方案
水泥砼道路施工方案
水泥砼道路施工方案一、前期准备工作1.确定道路线路和设计要求，包括道路宽度、坡度、转弯半径等规格要求。
2.了解施工现场情况，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.进行地质勘察，评估地基承载力和地下水位，确定合适的基础处理措施。
二、标线和布置施工区域1.根据设计要求，在道路两侧和中间设置标线，标明道路的边线和中心线。
2.根据实际情况，设置施工栏杆、标志牌等设施，确保施工安全。
三、挖掘土方和基础处理1.根据设计要求，挖掘道路基础，包括坡度和纵断面的调整。
2.进行土方整平和压实，确保道路基础的稳定性和承载能力。
3.针对地下水位较高的地区，采取防渗措施，如设置排水系统和防水层等。
四、设置支撑和模板1.根据道路的宽度和坡度，设置适当的支撑和模板，确保道路的水平和均匀。
2.检查支撑和模板的稳定性和准确性，进行必要的修复和调整。
五、混凝土准备和浇筑1.选用合适的水泥、骨料和掺合料，进行混凝土配合比的设计和试验。
2.准备混凝土搅拌车和泵送设备，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.按照设计要求和施工计划，进行混凝土浇筑，确保道路的整体性和平整度。
六、养护和保养1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等措施。
2.定期巡视道路情况，检查并修复道路表面的沟壑、裂缝等损坏情况。
3.对道路进行清洗和除草，确保道路的清洁和美观。
以上为水泥混凝土道路施工方案的基本环节，具体施工过程中还应根据实际情况进行调整和补充。
施工期间需严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，应与相关部门和业主进行沟通和协调，确保工期和质量的达到预期目标。
道路混凝土施工方案及技术措施
道路混凝土施工方案及技术措施一、施工方案：1.前期准备：-根据设计要求，确定道路路基的高程和线形，进行标线和标尺测量，确保道路的准确位置和尺寸；-制定施工方案，包括施工工序、工期安排、材料使用、施工机械等，确保施工的顺利进行；-聘请施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工队伍的专业素质。
2.原材料准备：-采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，确保材料的质量符合相关标准；-进行材料试验，包括抗压强度、抗渗透性等，确保混凝土的性能满足设计要求。
3.施工准备：-准备施工机械和设备，包括压路机、摊铺机、振捣器等，确保施工设备的正常运行；-进行施工现场布置，包括搭建围栏和挡板，确保施工区域的安全；-进行环境保护措施，包括防尘网和噪音隔离，确保施工对周边环境的影响降到最低。
4.施工工序：-进行路基夯实，包括平整路基和压实路基，确保路基的均匀和稳定；-进行混凝土浇筑，包括铺设混凝土、抹平混凝土和振捣混凝土等，确保混凝土的密实性和平整度；-进行养护保养，包括进行湿养和覆盖养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工质量控制：-进行施工过程监测，包括混凝土浇筑过程的坡度和密实度监测，确保施工质量的可控性；-进行质量检测，包括混凝土抗压强度和抗渗透性等检测，确保混凝土的质量符合相关标准；-进行施工记录，包括施工日志和质量验收记录，确保施工过程和质量的可追溯性。
二、技术措施：1.施工过程控制：-控制混凝土的配制比例，包括水灰比、骨料比和石粉掺量，确保混凝土的性能满足设计要求；-控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免漏浇和拖延等问题；-控制混凝土的振捣时间和振捣频率，确保混凝土的密实性和抗渗性；2.养护保养措施：-对浇筑的混凝土进行湿养，避免混凝土早期干燥和开裂；-在浇筑的混凝土上覆盖养护层，避免混凝土表面水分的丧失；-控制养护时间和养护温度，确保混凝土的早强和耐久性。
3.施工安全措施：-严格遵守施工现场的安全规定，包括佩戴安全帽和工作服，使用安全绳索等；-安排专人负责现场安全管理，确保施工过程的安全性；-进行施工风险评估和辨识，制定相应的应急预案。
混凝土道路施工方案设计
混凝土道路施工方案设计一、工程要求1.设计标准：按照国家划定的混凝土道路设计标准进行。
2.施工质量要求：确保道路强度、平整度和耐久性满足标准要求。
3.施工时间：根据工期计划，在规定时间内完成混凝土道路施工。
二、施工准备1.确定施工必备设备：例如混凝土搅拌站、打桩机、抹灰机等。
2.准备材料：包括水泥、砂子、碎石、混凝土添加剂等。
3.编制施工计划：确定施工的先后顺序和时间安排。
三、施工工艺1.地面处理：将现场土地平整，并进行必要的挖掘和填充。
2.地基处理：对较差的地基进行加固处理，包括填土、夯实等。
3.框架安装：根据设计要求，将道路的边框和排水沟等框架进行安装。
4.混凝土浇筑：按照设计要求将混凝土均匀浇入道路框架内，并使用振动器进行均匀震实。
5.平整处理：使用抹灰机对刚浇筑的混凝土道路进行均匀抹灰，使其表面平整光滑。
6.路面硬化：在混凝土道路表面喷洒适量的硬化剂，以增加道路的耐久性。
7.路面涂装：根据设计要求，对道路进行必要的涂装和标线。
四、施工要点1.混凝土浇筑时，要均匀注入，避免出现空隙和坍落现象。
2.在混凝土刚浇筑后，及时使用抹灰机进行均匀抹灰，避免出现起砂和裂缝。
3.在混凝土表面喷洒硬化剂时，要确保喷洒均匀，避免出现局部硬度差异。
4.施工期间要注意防止雨水进入道路施工区域，以防止混凝土固化不均匀。
5.框架和排水沟的安装要牢固可靠，确保道路边缘和排水畅通。
五、施工流程1.地面处理：土地平整、挖掘、填土、夯实。
2.框架安装：边框和排水沟的安装。
3.混凝土浇筑：混凝土均匀浇注到框架内。
4.平整处理：使用抹灰机进行均匀抹灰。
5.路面硬化：喷洒适量的硬化剂。
6.路面涂装：进行必要的涂装和标线。
六、施工安全1.施工场地应设置明确的警示标志，以提醒行人和车辆注意施工区域。
2.工程交通设施要进行合理设置，确保施工和交通安全。
3.工作人员应佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等。
4.施工过程中要注意避免高空坠物和机械伤害。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、工程概况混凝土道路工程位于XX省XX市XX县，起始点为XX路口，终点为XX路口，全长XX公里。
道路主要用途为城市主干道，设计速度为60km/h，双向四车道。
工程起点和终点均为繁忙的交通枢纽，连接了市区和郊区的交通要道，具有十分重要的交通作用。
道路在施工前为硬土路面，车辆行驶会产生较大的颠簸和震动。
因而，进行混凝土道路工程是十分必要的。
二、工程目标1. 施工周期：本次混凝土道路工程的施工周期为90个自然日，要求在规定时间内完成道路铺设和相关的辅助工程。
2. 施工质量：本次施工要求保证道路的使用寿命长，耐久性好，抗冲击和抗温差性能强，路面平整度好，无裂缝、起砂现象等，达到国家相应标准。
3. 施工安全：本次施工要求保证施工安全，减少施工过程中的安全事故，保护好施工人员和周边市民的生命财产安全。
4. 环境保护：本次施工要求保护施工现场的周边环境，减少对周边环境的影响，做好施工现场的环境保护，减少噪音、粉尘和废水的排放。
三、施工准备1. 项目经理：项目经理要求具有大型道路施工及管理经验，熟悉相关道路施工标准和规范，具有一定的工程管理经验和应急处理能力。
2. 施工人员：施工人员要求具有相应的施工资质和技术，熟悉相关施工工艺和操作规范，能够熟练操作各类施工设备和工具。
3. 施工设备：施工设备要求具有相应的施工资质和检测报告，保证设备的良好状态，提供相关维修保养记录，确保施工设备的正常运转和施工质量。
四、施工工艺1. 现场准备：施工前需要对施工现场进行勘察，清理施工路段的垃圾和障碍物，保证施工场地的平整性和安全性。
2. 地表处理：在施工现场铺设的地表必须保持干燥和清洁，地基和基层处理必须符合相应的施工标准和规范，对于地基土压实、加固和处理，必须符合相应的规定。
3. 模板安装：混凝土道路的施工必须安装模板，模板的安装要求保证模板的牢固性和尺寸的准确性，以便保证道路的平整度和坡度。
4. 混凝土浇筑：道路施工需要进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑要求保证混凝土的配比准确、搅拌均匀，浇灌规范，确保道路的强度和耐久性。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路施工方案50718
混凝土道路施工方案50718一、施工前准备工作1.地面清理：清理施工道路上的杂物、垃圾以及任何可能影响道路脱模和质量的物品。
2.地面湿润：为了保证施工道路的平整度和粘结性，需要对地表进行湿润处理。
3.挖掘路基：根据道路设计要求，在预留的位置上挖掘路基，确保路基的宽度和高度满足设计要求。
二、混凝土配制1.原材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料。
2.混凝土配比：根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
3.搅拌混凝土：将原材料按照配比比例放入搅拌机中，搅拌均匀，直到形成均一的混凝土。
三、道路施工1.混凝土浇筑：将混凝土从混凝土搅拌车中倒入道路上，均匀地浇筑在路面上，然后使用振动器和刮板等工具将混凝土均匀摊平。
2.平整振实：利用平整机对混凝土进行初步的平整，在保证道路平整度的同时，利用振动器对混凝土进行振实，提高混凝土的密实度。
3.铺摊模板：在混凝土刚性的道路表面上，铺设合适的模板，用于划定车道、人行道和其他设施的位置。
4.灌浆处理：在混凝土表面进行灌浆处理，以提高道路的密实度和耐久性，并对混凝土表面进行养护加固。
四、养护工作1.路表养护：在混凝土道路施工后，进行养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖抗冻材料等，以提高道路质量和耐久性。
2.交通引导：在道路施工期间，设置合适的交通标志和引导设施，确保施工过程中的交通安全。
3.路面养护：对混凝土道路进行定期维护和养护，包括补修路面破损、缝隙处理、清理杂物等，以保持道路的平整度和驾驶安全。
五、竣工验收1.性能测试：对施工完成的混凝土道路进行性能测试，包括承载力、耐久性、平整度等指标的测试。
2.规格检查：对施工完成的道路进行规格检查，包括道路宽度、标志、护栏等符合设计要求的检查。
3.竣工文件：整理施工过程中的相关文件和记录资料，并编制竣工报告，供其他相关部门审核。
通过以上详细的施工方案，可以确保混凝土道路施工的质量和效率，在提高道路使用寿命的同时，也能够提高道路的承载力和耐久性，为交通运输提供更加稳定和安全的道路环境。
道路混凝土施工方案
六、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程控制，严格执行施工工艺要求，确保工程质量。
3.做好施工记录，及时对质量问题进行整改。
4.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备性能稳定。
七、环保措施
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
（2）运输时间控制在1小时内，避免混凝土初凝。
3.混凝土浇筑
（1）采用跳仓法或分层浇筑法，确保混凝土密实。
（2）浇筑过程中，严格控制浇筑速度，避免产生冷缝。
（3）浇筑完成后，及时进行抹平、收光。
4.混凝土养护
（1）采用湿养护法，覆盖保湿材料，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程控制，严格执行施工工艺要求。
3.做好施工记录，及时对质量问题进行整改。
4.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备性能稳定。
七、环保措施
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的绿化、美化工作，提高环保意识。
5.切缝及伸缩缝处理
（1）在混凝土达到设计强度后，进行切缝。
（2）切缝深度、宽度符合设计要求，缝内清理干净，填充弹性材料。
五、施工组织与管理
1.建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2.制定详细的施工计划，合理分配资源，确保施工进度和质量。
3.加强施工现场管理，严格执行安全生产规定，确保施工现场安全、环保。
二、施工目标
1.确保混凝土结构满足设计要求，具备良好的耐久性和稳定性。
混凝土道路施工方案完整版
混凝土道路施工方案完整版一、工程概述本混凝土道路工程位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米，设计使用年限为_____年。
道路的主要作用是满足_____的交通需求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，具备出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
水：使用符合混凝土拌合要求的自来水。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，外加剂的质量应符合国家标准。
3、机械设备准备搅拌设备：配备_____型混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
运输设备：准备_____辆混凝土运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。
摊铺设备：采用_____型摊铺机，提高施工效率和质量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器若干，确保混凝土振捣密实。
抹平设备：使用抹光机对混凝土表面进行抹平。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
安装模板，模板采用钢模板，其高度与混凝土路面厚度相同，模板表面应平整、光洁，并涂刷脱模剂。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行检查，确保其平整度、压实度和强度符合设计要求。
如有松散、坑洼等缺陷，应进行处理，采用级配碎石或灰土进行填补压实。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出道路中心线、边线和高程控制点。
每隔_____米设置一个高程控制点，并在模板上标注出混凝土路面的顶面高程。
3、模板安装按照放线位置安装模板，模板之间采用螺栓连接，模板底部用砂浆封堵，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查，确保模板的垂直度、平整度和牢固性。
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1.1混凝土道路施工方案1.1.1基层施工1、级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序2、6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→铺设土工格栅→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验3、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生本工程混凝土基层4、土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基→碾压。
在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：（1）土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
（2）铺设准备工作：1）地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2）铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
（3）土工格栅的铺设1）土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2）固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
依次类推，操作要求同前。
（4）土工格栅铺设的注意事项：1）应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致2）尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费3）寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。
4）土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。
土工格栅横向铺设。
铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。
5）铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
6）杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。
5.按照文明施工要求，道路在基础阶段先铺设混凝土临时路面，然后在安装调试完成后浇筑混凝土二次路面。
混凝土路面浇筑后做好成品保护工作。
1.1.2基层检验与整修1．基层检验基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土路面前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
2．测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。
模板高度与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。
1.1.3混凝土供应为保证施工质量和施工进度，拟优先采用商品混凝土，当无法使用商品混凝土时，应及时与设计及甲方和监理联系，采用施工现场自拌混凝土。
1)在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
砼的运输2)砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。
4) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5) 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。
7) 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间等。
1.1.4摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
当采用商品混凝土时，要注意以下几点：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
1.1.5振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。
对不平之处，应及进铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
1.1.6表面整修用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。
吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。
普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。
修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。
在低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。
待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。
1.1.7接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。
因此，应特别认真地做好接缝施工。
施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照电力行业标准化施工工艺实施。
1.1.7.1 纵缝纵缝按设计要求设于路脊中央，按设计要求纵缝拉杆钢筋采用直径14的螺纹钢筋，长度700mm，每隔750mm设置一道，设置在路面厚度的中间。
并在拉杆钢筋中间的100mm长度两涂三号沥青。
纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，待路面砼强度达到要求后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm ,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。
1.1.7.2 横缝1.1.7.2.1缩缝缩缝按设计要求每6m设置一道。
待路面砼强度达到要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm ,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。
1.1.7.2.2胀缝1胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。
缝隙下部设闭孔泡沫板，上部60mm 用黑色耐侯胶填缝。
传力杆采用直径20mm的圆钢，长度400mm，靠活动端半段270mm长两涂三号沥青。
传力杆的活动端，设在缝的一边，活动端设金属帽，金属帽ф26*3，长度140mm，内用木屑填充。
固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，采用支架固定安装。
2支架固定传力杆安装方法。
传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫板至活动端挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
3为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，闭孔泡沫板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将闭孔泡沫板以上的混凝土凿去，然后用黑色耐侯胶填缝。
1.1.7.2.3施工缝施工缝设于胀缝处。
接缝填封混凝土路面养护期满后及时填封接缝。
填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
按设计要求采用黑色耐侯胶填缝。
1.1.7.2.4切缝施工方法及注意事项（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。