引水隧洞TBM拆卸洞室开挖施工方法
某引水隧道TBM施工方法与工艺流程
某引水隧道TBM施工方法与工艺流程1、TBM设备在锦屏引水隧洞中的施工特点1.1 开挖断面大1#引水隧洞采用的掘进机开挖断面大（直径为12.4米的圆形断面）为我国自引入TBM后的最大断面施工设备，因此对TBM设备性能要求比较高，配备大推力系统、高效支护系统等。
1.2 地下涌水量大、压力高、突发性强根据辅助洞情况，涌水方式有裂隙性岩体中的渗滴水、线状流水，透水性断层带以及溶蚀裂隙中的集中涌水、喷水等。
有的涌水点水量比较大，达7.3m3／s，水压大，喷距有50m之远。
这对设备、施工带来较大的影响：一是需要TBM设备具有较好的防水性能，许多部件需要较高的防水保护，提高电机防水级别等；二是涌水量大对TBM设备前方人员施工造成很大的困难，比较大的影响工作效率；三是水量较大，对后方的支护材料运输、人员进出带来比较大的影响。
1.3 存在极强岩爆由于工程所在地埋深较深，地应力较高，存在岩爆现象。
发生岩爆时一般先有轻微响声，然后发生剥落，强烈岩爆时发生岩块弹射，对设备、人员将产生一定的危害，这就要求TBM设备所配的支护设备能够及时的对其进行处理，并具有一定的防击打能力。
1.4长距离掘进TBM设备在1#引水洞掘进长度为12915.615m，且独头掘进，要求TBM设备具有良好的性能、较长的使用寿命及充足的配件和刀具储备，同时要求有高效的运输设备。
1由于长距离的施工要求TBM设备的通风系统能力强，运行稳定，以及可靠的供电系统、供水和排水系统。
1.5施工场地紧张、TBM设备地下组装引水隧洞位于锦屏山内，埋深多为1500m~2000m，西端接电站进水口，东端接地下厂房调压室，施工主要通道为东引1#、2#支洞，东端支洞口外部场地狭小，基本上无天然的施工场地，经开挖后形成的1560平台，因面积有限、且需布置多种临时施工设施，不具备TBM设备地面组装的地形和场地条件。
而且支洞多为混合支洞，弯道较多，承担多个标段的运输任务，采用洞外组装，支洞步进的条件也不具备，因此TBM设备的组装场地需布置在地下洞室内。
TBM掘进施工方案
TBM掘进施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备2.2.1.1技术准备测量准备：测量工作开始前，应对施工现场进行踏勘，接收和收集相关测量资料，办理测量资料交接手续，并对既有测量控制点进行复测和保护。
经纬仪、水准仪及标尺、光电测距仪、全站仪、GPS全球定位系统都应按规定周期进行检定和校正。
各类测量仪器设备在使用过程中应按规定定期进行自检。
方案及图纸准备：组织施工人员熟悉施工图纸，质量要求和验收规范并对图纸进行会审，技术人员编制专项施工方案并进行逐级交底。
提前做好TBM部件运输的技术方案。
内容应包括：对运输需要通过的道路的通过能力进行提前调查；大件运输设备的选择及配置；大件运输中的安全措施；大件运输安全中的应急预案。
2.2.1.2现场准备洞外场地：TBM施工主要洞外配套设施有混凝土拌和站，仰拱预制场，修理车间，配件材料库，变电站，洞外运渣、翻渣系统，场区道路，组装场地等。
为满足庞大系统的组装和初始运行条件，需要有较大的场地。
与TBM配套的临时设施也必须满足不同时期TBM施工的要求。
科学合理的统筹布置是确保TBM顺利施工的前提。
TBM部件较重，体积庞大，运输、吊装要求较高，为满足快速组装及初始运行要求，组装场地长度起控制作用。
组装场地的长度至少等于TBM主机长度+连接桥长度+第一节拖车长度+拖拉油缸长度+主轴承存放长度十刀盘存放长度+机动长度，宽度至少能满足TBM组装和大件进出。
通风系统：通风系统为TBM进行长大隧道掘进所不可缺少的部分，具有至关重要的作用。
其主要完成TBM掘进、保养期间向隧道内通入新鲜的自然空气，由洞外通风管延伸，与TBM设备上的风管相连，将新鲜的空气压人主机尾部，而将含有岩尘等混浊的空气排出洞外。
通风形式为压人式通风。
配套电力：为了方便停送电和满足要求，一般在洞口开闭所内装置一台高压开关柜。
TBM高压开关柜具备过流、速断、接地保护，电缆接头脱开或电缆拉断自动停电功能，采用零序电流互感器监测零序电流，进行接地保护。
TBM洞内拆机方案
序号 结构名称
安放位置
备注
1 70mm厚滑动钢板 10395mm×4878mm，在铺底混凝土上
贯通面前
2
步3
进 系
4
统5
组6 成 构7
件8
提升支架 提升油缸 主梁提升托架 步进油缸 后支撑 撑靴部分支架 盾体支架
在滑板预留槽内移动 固定在提升支架与主梁提升托架之间
固定在主梁上 固定在滑板上
主梁尾端 水平撑靴处鞍架下方 主驱动下方固定在底护盾下
元（鞍架及撑靴油缸分别拆除）
分别在主梁上焊接钢结构，利用
10T纵向吊点和10T倒链进行拆
除，拆除放置于平板车上，从
3#洞方向运出，在检修间25T桥
主
机及平板车运到洞外存储场地。
驱
（6）主驱动拆卸
动 吊
拆除驱动电机后，安装吊耳、挂
耳
好钢丝绳，将钢丝绳刚好带紧，
及
利用液压张紧扳手对称拆除连接
翻
螺柱。将主驱动放置在翻身支架
（12）连接桥及电器设备拆卸
连接桥的拆卸遵循从后到前，先附属部件后主要部件的原则进 行。电器液压系统拆除时小的部件直接使用平板火车经3#洞运 出洞外，TBM第二层及较大的部件待2#皮带拆除完成后，在 TBM第二层布置门型架作为移动吊点进行拆除。
（13） 标识与包装咨询
根据TBM机械各部分的不同特点分别采取不同的标识方案。 但有一点是相同的，即除后配套等机械框架结构件外均用漆 字标识和挂标识牌（签）两种标识方式，并建立登记表备查。
指标
地勘指标
实际揭露指标
等级
Ⅱ类
Ⅲa
岩性
侏罗系林子头组下 部旋回酸性熔岩及 角砾熔岩，镶嵌结
构~次块状结构
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案一、前期准备工作1.工程概述：–工程名称：引水隧洞开挖施工工程–工程地点：XX地–工程内容：开挖引水隧洞，以满足水源供应需求。
2.施工准备：–编制施工组织设计和作业指导书；–编制施工图纸和技术方案；–选派专业人员进行施工现场踏勘和勘测；–确定施工队伍和设备配置。
二、施工方案1.施工工艺：–采用开挖爆破法进行隧道开挖，结合挖掘机、钢撑、喷射混凝土等施工工艺。
2.施工步骤：1.地质勘测和探测：•对施工地点进行地质调查，了解地质情况，确定地质构造和地下水情况。
2.示范段开挖：•在施工段中选择一小段进行示范开挖，以验证施工方案的合理性和有效性。
3.主体开挖：•根据施工图纸和技术方案，利用挖掘机进行主体开挖工作。
4.地质处理：•在施工过程中遇到坚硬的地质层，可以采用钻孔爆破或其他方式进行地质处理。
5.钢撑安装：•在开挖好的隧道内侧安装钢撑，增强隧道的稳定性和安全性。
6.喷射混凝土支护：•在施工过程中，进行喷射混凝土支护，以增强隧道的承载能力。
7.边坡处理：•根据施工需要，对隧道旁边的边坡进行处理，确保施工安全。
8.检测与验收：•在施工完毕后，进行隧洞内部的检测与验收，确保施工质量和工程安全。
三、施工安全措施1.施工人员必须具备相应资质，经过专业培训和考核；2.施工现场严格遵守相关安全操作规程，佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；3.施工现场设置安全警示标识，划定安全区域；4.施工现场配备消防设施，定期组织消防演练；5.施工队伍定期进行安全教育和技术培训。
四、环境保护措施1.施工过程中，严禁乱排乱倒废弃物；2.施工现场设置防尘、防噪音设施，减少对周边环境的影响；3.采用环保型机械设备和材料，降低对环境的污染；4.施工现场做好周边环境的清理工作，保持施工场地整洁。
五、施工进度计划1.制定详细的施工进度计划，包括施工任务、工期、资源配置等；2.利用专业的项目管理软件进行进度跟踪和管理；3.每日进行施工进度记录，发现问题及时调整，确保施工按计划进行。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞，总长约为1000米，隧洞地质条件为软岩，其中包括一段破碎带，并具有一定的坡度。
根据工程要求，隧洞视线要求平整，内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前，首先需要对现场进行详细的勘察与测量，了解洞身地质及水文条件，并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法（1）机械挖掘：根据现场情况选择适当的掘进设备，如隧道掘进机或挖掘机，进行隧洞的机械挖掘。
（2）爆破挖掘：在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法，预先确定爆破参数，进行合理的爆破施工。
3.开挖工序（1）预开挖：在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖，便于后期的施工和支护。
（2）正式开挖：从进洞口开始，按照设计要求进行隧洞的开挖，直至出洞口，同时注意洞内空气流通，开展瓦斯检测，保证施工安全。
（3）喷射混凝土衬砌：开挖到一定的进度后，进行喷射混凝土施工，形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求（1）支护稳定：确保施工期间洞身的稳定性，防止洞身塌方或坍塌。
（2）保证施工安全：利用支护结构和材料，降低洞身应力，防止意外伤害的发生。
（3）满足设计要求：支护结构应满足设计要求，保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施（1）预留锚杆孔：在洞壁内侧进行预留锚杆孔，以便后期进行锚杆施工。
（2）锚杆支护：在开挖前，按照设计要求进行锚杆施工，增加洞身的稳定性。
（3）喷射混凝土衬砌：在开挖过程中，进行喷射混凝土衬砌，增加洞身的强度和稳定性。
（4）钢筋网片：在喷射混凝土表面铺设钢筋网片，增强洞身的承载能力。
（5）灌浆加固：在洞身开挖完成后，对洞壁进行灌浆加固，保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理，设置防护设施，防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备，确保洞内空气流通，避免瓦斯积聚，防止煤尘爆炸等事故的发生。
浅谈长大隧道TBM拆卸洞施工技术
浅谈长大隧道TBM拆卸洞施工技术摘要:某长大隧道TBM拆卸洞设在Ⅱ级围岩地段,对拆卸洞分三部四区段开挖完成。
鉴于该隧道特点,本文对的特大断面II类围岩对TBM拆卸洞室施工进行探讨,总结出该工程所采用的成功经验,为今后类似工程提供借鉴及管理成功的实例。
关键词:隧道施工拆卸洞TBM施工隧洞开挖1 工程概况某隧道TBM拆卸洞设在Ⅱ级围岩地段,拆卸洞全长60 m,边墙为直墙,拱部为曲墙,下部开挖宽度为13.1 m,上部最大开挖宽度为16.12 m,开挖总高度为18.81 m。
托梁及下部直墙衬砌采用C30钢筋砼,拱部段衬砌均采用C30素砼。
2 拆卸洞开挖施工技术拆卸洞分三部四区段开挖完成,第一步:到达拆卸洞前15 m施作预留平台,利用现有开挖台架在分界断面处开始向上挑挖,向上挑挖15 m后到达TBM拆卸洞顶部(见图1),之后分三台阶开挖上部Ⅰ、Ⅱ区、Ⅲ区,台阶长度3～5 m,每循环进尺为2.5 m,拱部Ⅰ区采用搭设临时活动支架进行作业,开挖一段支护一段。
水平向前直至挖出上部断面。
第二步:当至TBM端上部Ⅰ、Ⅱ区、Ⅲ区段开挖完成后反向施工钻爆端的上部断面,直至所有上部断面全部开挖成型,上部反向开挖时在台架上可加设临时平台确保台架的高度满足开挖要求。
第三步:最后开挖底部Ⅳ区段。
后段拱部初支:上挑洞顶须进行临时支护措施,根据围岩情况在拱部局部可设φ22砂浆锚杆,锚杆长2.0 m,喷射C25砼,厚度3～5 cm。
拆卸洞初支:托梁上2米范围、以下3 m 范围内边墙锚杆间距0.5×0.5 m,L=4 m,梅花型布置;其余部位锚杆间距1.0×1.0 m,L=3.5 m,梅花型布置,锚杆均采用R32N自进式锚杆并径向注浆,浆液采用水泥浆。
边墙及拱部用C25喷射砼,砼喷射厚度为13～15 cm（见图2）。
TBM拆卸洞出碴采用ZL50C装载机及CAT330挖掘机装碴,斯太尔自卸汽车运输。
3 拆卸洞砼衬砌本工程砼衬砌施工作业顺序采取如下:铺底→下部边墙→托梁→上部直墙段→拱墙段砼。
引水隧洞开挖施工方法
引水隧洞开挖施工方法引水隧洞是指为了引水目的而开挖的一种隧道工程。
在建设水利工程（如供水、灌溉等）过程中，往往需要从山区或者水源地引水到目标地。
为了方便水流通行，减少地面对地下水流的干扰，避免对地质环境的破坏，引水隧洞的开挖施工成为解决这一问题的主要手段之一、以下是引水隧洞开挖施工的一般方法和步骤，供参考。
第一步：前期准备引水隧洞的开挖前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行详细的勘察和设计，确定施工地点、隧道长度、断面形状等参数。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工图纸，并进行相关手续的办理，如工程招标、资金筹措等。
第二步：洞口开挖引水隧洞施工的第一步是开挖洞口。
一般情况下，洞口位于山体的上部，因此需要先进行上部的平整和砼浇筑，以保证施工安全。
然后，采用机械爆破或者钻机开挖洞口，在保证施工质量的前提下，尽量减少对周围环境的影响。
第三步：洞身掘进洞口开挖完毕后，开始进行洞身的掘进工作。
掘进的方法一般有爆破法、钻机爆破法和机械开挖法等。
在技术成熟的情况下，可以选择机械掘进，提高施工效率。
掘进时，需要保证洞身的平整，以便后期的衬砌施工和通水。
第四步：洞内支护在洞身掘进的同时，需要进行洞内的支护工作。
常用的支护材料有钢支撑、锚杆、喷射混凝土等。
通过建立稳定的洞口和洞身结构，提高隧道的承载能力，保证施工安全和引水的顺利。
第五步：洞内衬砌掘进完成后，需要进行洞内衬砌工作。
衬砌一般采用预制混凝土或者灌注钢筋混凝土的方式。
衬砌的目的是加固洞身、防止洞壁坍塌，并保持洞内的平整。
衬砌的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
第六步：洞内设备安装衬砌完成后，需要进行洞内设备的安装工作。
根据引水隧洞的功能需求，可能需要安装各类设备，如水泵、阀门、管道等。
设备的选型和安装需要根据具体情况进行设计和施工。
第七步：通水试验和验收设备安装和测试完毕后，进行通水试验，测试隧道的引水效果和安全性。
某输水隧洞工程tbm拆卸间施工方案
某输水隧洞工程TBM拆卸间施工方案一、增设TBM拆卸间的必要性TBM掘进任务完成后，选择一个合适的TBM拆卸地点是关系设备安全拆卸、运输的前提条件。
按照原有施工方案，在13#主支洞交叉处预先施工了一长35m、宽11.2m，高9.7m、用于TBM检修的扩大洞室。
但该段扩大洞室顶拱中间与洞轴线存现一小交角走向断层破碎带，其地质条件为Ⅴ类围岩，不适合在拱部埋设拆机吊点；另一方面，现有扩大洞室距贯通面约1100m，根据第一阶段施工结束后设备转场的经验，TBM步进到主支交叉口约需要一个月时间，为此，结合现场情况，计划于目前13#下游段选择一合适地段增设一个TBM拆卸间。
二、TBM拆卸间设计概况TBM拆卸间本着充分、合理利用空间，减少无端浪费的原则进行设计。
TBM贯通走行至拆卸间内后，上部满足吊装条件和工人操作、左右满足人员走行和施工工具通过即可。
拆卸大件不在拆卸间内存放，直接用拖车拉出洞外。
拟施工的TBM拆卸间起讫桩号暂定为51+939～51+965，全长26m，设计围岩类别为Ⅲb类。
拆卸间开挖宽、高度均为10.3m，以全隧中心线为圆心，拱部为半径6m的单心圆弧，直墙高度7.379m,衬砌完成后断面净空与现有设计的扩大洞室一致。
TBM拆卸间布置和支护参数如后附图所示。
三、TBM拆卸间施工方案TBM拆卸间虽选择在地质条件较好地段，但施工断面大，故分为上、下两部分开挖成型。
TBM拆卸间施工时，在距拆卸间起始里程约10m处开始起坡，采用斜向导坑开挖至拆卸间顶部，然后进行反向开挖，完成拆卸间起始段爆破成型。
上部开挖采用全断面一次开挖至拱部设计高程，采用人工风钻打眼，非电毫秒雷管引爆，光面爆破，ZLC50装载机装碴，15t 自卸汽车运碴。
拆卸间上部开挖全部完成后，进行下半断面开挖。
下半断面一开挖仍采用一次开挖成型，人工风钻打眼，光面爆破，ZLC 50装载机装碴，15t自卸汽车运碴。
在上半断面初期支护中，一并完成对拆机预埋吊点的安装工作。
浅谈新疆某超特长隧洞TBM洞内拆卸方案
浅谈新疆某超特长隧洞TBM洞内拆卸方案：本文通过简要介绍TBM在洞内的拆卸方案、提出了一般的拆卸顺序、拆卸时间及相应拆卸要求等，对保证隧洞顺利施工具有重要的意义。
标签：：超特长隧洞；TBM；洞内拆卸1、工程概述新疆某超特长隧洞全长283.4km，平均埋深428m、最大埋深774m，设计过流量为40m3/s，为无压洞，隧洞纵坡采用1/2583。
隧洞开挖以TBM施工为主，钻爆为辅的施工方式，TBM开挖断面采用圆形断面，开挖洞径为7m。
隧洞采用11台TBM施工，每台TBM施工长度为20～25km，在施工完成后，TBM主要重大部件全部在洞内拆卸，并运输至地面。
2 、TBM基本结构TBM是一种以机械直接破岩来掘进隧洞的大型聯合施工设备，在长隧道施工中经常采用。
在适宜的地质条件下，具有掘进效率高、对围岩扰动小、超挖量小、开挖面光滑、对施工人员劳动保护好等一系列优点。
解决了长隧洞中采用传统钻爆法施工受地形条件限制无法增加开挖工作面，受工作面限制工期得不到保障，出渣、通风排烟困难等问题。
TBM分为主机和后配套两部分。
主机是TBM的核心，其主要功能是破岩、集渣转载、换步推进。
包括刀盘、主轴承驱动组件及机头架、主梁、撑靴、推进油缸、后下支承、主驱动、密封及润滑系统、液压系统、司机室、变压器等。
后配套是TBM的主要组成部分，配合主机联合作业，同步协调，快速实现隧洞连续掘进。
是由10-15节轨道拖车组成的工作台车，每节拖车长10m左右，分别装置掘进机及其辅助设备用的变压器及电缆、开关柜，TBM上的输送石渣皮带机，液压和电动装置，风、水、电延伸系统，除尘装置，喷混凝土供料站，工作室、休息室、卫生间等。
3、TBM拆卸方案本工程采用11台TBM施工，数量较多，在每台TBM拆卸过程中对洞室进行扩挖，则投资会大大增加。
国内及国际上现在通用的拆卸方式为在TBM掘进至终点段后，TBM整体向后步进，在机头前方部位进行扩挖，装置吊装设备，然后对TBM设备进行拆卸。
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案1. 引言引水隧洞是用于输水、排水或引导水流的一种地下通道。
在建设引水隧洞时，开挖施工方案的制定和实施是非常关键的。
本文将介绍引水隧洞开挖施工方案的设计和实施细节。
2. 施工前准备工作在开始开挖引水隧洞前，需要进行如下准备工作： - 深入了解工程地质情况，包括岩土层分布、地下水位等信息。
- 编制详细的施工图纸和技术规范，包括开挖工序和施工方法等内容。
- 调查清楚施工现场周边的环境和安全因素，制定相应的安全措施。
3. 施工方法3.1 开拓施工方法引水隧洞施工通常采用下述方法之一：- 钢模架套筒法：在地面上搭设钢模架，然后将套筒逐节推入地面，逐步开挖地下隧道。
- 直接法：使用爆破、钻探等手段直接开挖地下隧道。
3.2 开挖工序在进行引水隧洞开挖时，一般按照如下工序进行： 1. 确定隧洞的入口和出口位置，并规划好开挖的工作面。
2. 在工作面附近设置支护结构，如喷射混凝土及锚杆支护等。
3. 开始开挖工作，采用机械设备进行地下土层的开挖。
4. 清理开挖的土层，确保工作面的整洁。
5. 实施补强和加固措施，如喷射混凝土、固结灌浆等。
6. 预留管道和设备安装孔洞。
7. 清理开挖现场，确保施工安全和环境整洁。
3.3 安全措施在引水隧洞开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和工程的质量： - 严格按照相关法律法规执行，加强施工现场管理。
- 根据地质情况采取相应的支护措施，确保施工过程中的土壤和岩石稳定。
- 使用合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。
- 建立健全的应急预案，以应对可能发生的突发状况。
4. 质量控制在引水隧洞开挖施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程质量的达标。
具体措施包括： - 选择合适的施工材料，如钢筋、混凝土等。
- 严格按照工程图纸和技术规范进行施工。
- 定期进行施工现场的巡检，及时发现和解决质量问题。
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多， 节 理较 为发 育 ， 断层填 充 物主要 为 黄泥 ， 有地 下水 ， 自稳性 差 ， 极易 坍塌 。
施 工 方案 。Ｔ Ｂ Ｍ 施 工 段 总 掘进 长 度 约 １ ９ ． ６ ｋ ｍ， 其 余
洞段 采用 钻爆 法施 工 。其 中 ， 隧 洞 出 口段 约 １ ． ８ ｋ ｍ为 Ｔ Ｂ Ｍ 滑行通 过 段 ， 只进 行 一 次 支 护 ， 支 护后 内径 ６ ． ８ ４
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｖ ５ １ ２ 文章 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ９— ０ ０ ８ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５一 ｏ １ ２ ５— ０ ２
ｌ 工 程 概 况
某无压 引水 隧洞 ， 洞线 东 西 向布 置 ， 隧 洞 全 长
３ ０ ． ６ ｋ ｍ， 设计 断 面为 圆形 ， 衬砌 后 内径 为 ６ ． ０ １ Ｔ Ｉ ， 纵 坡 为１ ／ １ ０ １ ６ 。隧洞施 工 采用 Ｔ Ｂ Ｍ 法 与 钻爆 法 相 结 合 的
道， 供 Ｔ Ｂ Ｍ 滑行 并 安 装管 片 。 隧洞 进 口段 约 ５ ｋ ｍ 进
行一 次支 护 和现浇 混凝 土 二次 衬 砌 ， 衬 砌后 内径 为 ６ ．
０ ｍ。
导坑 及 自底部 以上 第 二 层 至顶 部 均 采 用 人 工 装碴 ， 人
力胶 轮 车推至 竖井 处卸 到洞 底 。 （ １ ） 按 输水 隧洞设 计 断 面 开挖 导 洞将 整个 拆 卸 洞
ｌ Ｆ
ｌ ｊ 二 ｌ 源自牛１ １ 亏 － — ｒ — 一 — １ 咋 一 竹 — １ 节 一 — — — 坼一 １ 中ｒ 竹 １ ． — 竹 — 一 — ｝ 竹 １ 咿－ — 竹 － ｝ ・ 坼一 — 咿竹 竹 — ｝ 竹 竹 竹 — 竹 竹 １ 卞， 竹 竹 ． 竹 竹 ． ｝ 竹
引水 隧洞 Ｔ Ｂ Ｍ 拆 卸洞 室开 挖施工 方 法
温利 利
１ ２ ５
【 方 法 探究 】
帝 卑
３ ｝
ｋ
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引水隧洞Ｔ Ｂ Ｍ拆卸洞室开挖施工方法
温利利
（ 新 疆 伊 犁 河 流 域 开 发 建 设 管 理 局 ， 新 疆乌 鲁 木 齐 ８ ３ ０ ０ ０ ０ ）
前锚 杆 ， 间距 ４ ０ ｃ ｍ。 在 洞 身 上部 １ ８ ０ 。 范 围 内设 置 间 距 １ ． ５×１ ． ５ Ｉ Ｔ Ｉ ， ＠ ２ ５ ， Ｌ＝３ ｎ ｑ 系 统锚 杆 。上半 断 面 按 １ ． ０间距 安 装 钢 格 栅 ， 打￣ ＇ ｂ ／ ｋ 字锚 杆 ， 格 栅 部 分 不 喷
施， 上部 洞身 的施 工安 全 比较有 保 障 。 （ ２ ） 从 洞 室 的上 游起 始 位 置 和 下游 末 端 上行 开 挖 ２ Ｉ Ｔ Ｉ × ２ １ Ｔ Ｉ 的竖井 至洞 室顶 部 ， 在 井底 口处 用 ＠１ ６钢筋
夹 有壤 土或 砂层 ， 砾 石成 分 以凝灰 岩 、 花 岗岩和 安 山岩 为主 ， 砾 径 主要 在 ５～ ４ ０ ｍ ｍ之间 ， 含量 ４ ０ ％ ～ ６ ０ ％，
室 的围岩 情况 初 步探 明 。顶 部 １ ２ ０ 。 设 ＠２ ５ ， Ｌ＝３ Ｉ Ｔ Ｉ 超
隧洞 Ｔ Ｂ Ｍ 拆 卸 室 断 面 为城 门 洞形 ， 尺寸 １ ４ ． ０ ｉ ｎ ×１ ４ ． ０ ｍ× ２ ７ ． ０ ｍ（ 宽 ×高 ×长 ） ， 位 于钻 爆 法施 工 洞 段 的末端 ， 即在洞 室成 型后 再进 行扩 挖 ， 本段 洞 身 围岩 较 为软弱 ， 复 杂多 变 ， 且 拆 卸 洞 室 开挖 断 面大 ， 一旦 施
护， 每延 米设 １ ５根 随 机 锚 杆 。经 过 采 取 如 上处 理 措
工措 施不 当 ， 可 能发 生坍塌 、 变 形等 安全 和质 量 事故 。
２ 工 程 地 质
从 前期 钻爆 开挖 揭 露 的地 质 情 况 看 ， 隧 洞 围岩 主
要 为第 四 系 中更新 统 乌苏 群 （ Ｑ Ｗ Ｓ ） 含土砂砾石 ， 局部
［ 摘 要 ］ 某无压 引水 隧 洞 Ｔ Ｂ Ｍ 拆 卸 室 由于断 面尺 寸过 大 ， 围岩较 为软 弱 ， 复杂 多 变 ， 文章 对 于其 开
挖 方 法及 工 艺流程 进行 概 述 ， 可为 同类 工程施 工作 业提供 借 鉴 。
［ 关键 词 ］ 引水 隧洞 ； 拆卸洞室； 施 工方 法
与锚 杆 焊接锁 口并 喷 护 。每次 开挖 前在底 部 导洞使 用 ０钢 管搭设 脚 手架 ， 铺设 木 板作 为作业 平 台 ， 四周设
结 构较 紧密 ， 中下 部 可能有 泥 钙质 弱胶 结 的砂 砾 岩 ， 属
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内 蒙 古 水 利
２ ０ １ ４年 第 ５期 （ 总第 １ ５ ３期 ）
Ｖ１ 类 围岩 。桩号 ６ ４＋１ ４ ０～ ６ ４＋３ ９ ２段 ， 推测 围岩为 二叠 系下统 乌 郎 组 （ Ｐ 。 ｗ） 凝灰岩 、 熔 结 凝 灰 岩夹 凝 灰 质砂岩 、 安 山岩 等 ， 上 覆基 岩 厚度 小 于 ３ ０ Ｉ Ｔ Ｉ ， 岩 体呈 弱
风 化或 强风 化状 ， 为 Ⅳ类 围岩 。断 层 及 破 碎 带 出露 较
置 防护栏 以保证 施 工 安 全 。钻 眼 完 成 后爆 破 前 拆 除 。 钻 眼过程 中 ， 施 工人 员 系安全 带 ， 并 根 据高处 作业 安全 规 程采取 防 护措施 。竖 井 开挖 到 顶 部 后 ， 先 顺 洞 轴线
３ 施 工 方 法
由于拆 卸洞 室 为 特 大洞 室 ， 拟 采 取 分 部 开 挖 法施 工， 设 计循 环进 尺 为 ２ Ｉ Ｔ Ｉ 。搭 设 简 易平 台钻 眼作业 ， 凿 岩机 采 用 国产 Ｙ Ｔ ２ ８型 钻 机 ， 钻头直径 ３ ８ ｍ ｍ。顶 部
ｉ ｎ ， 并 在 一 次 支 护 的 底 部 预 埋 了供 Ｔ Ｂ Ｍ 滑 行 的 钢 轨