厂区沟道

厂区沟道施工方案
1.0 工程概况、内容及工程量
1.1 本工程为大唐辽源热电厂 2×300MW 级供热机组扩建工程厂区沟道工程。在施工
过程中每隔 20m 设置一道伸缩缝，缝宽 30mm，采用橡胶止水带防水。所有沟道施工
参照沟道详图 TD-GH90-0101 进行施工。
1.2 主要工程量
序号 名称
单位 数量
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目
录
1. 工程概况及工程量··························································· 1 2. 编制依据和相关文件·······················································1 3. 劳动力安排········································································· 1 4. 施工准备及条件································································1 5. 施工方法、步骤及作业程序········································· 3 6. 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防···· 5 7. 作业的环境要求································································9 8. 作业安全技术措施························································· 11
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5.2.2.6 模板拆除以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆 除模板而损坏，加强对成品的保护。拆下的钢模板运回堆放场地，清理后刷油备用。 5.2.3 钢筋工程 5.2.3.1 钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照图纸设计与钢筋料表所要求 的规格、数量、外型尺寸加工。 5.2.3.2 加工成型的钢筋须分类堆放，挂标识牌，严格执行领用料制度。 5.2.3.3 施工时依据图纸及料表对钢筋进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规 格、型号、接头位置符合要求，绑扎使用 22#铁丝，并不得有松扣、缺扣、漏扣现象 。 为保证钢筋的保护层，用与混凝土同配比的砂浆预制垫块（规格 50×50×保 护 层 ， 垫块应提前预制）垫起。垫块按 1500×1500mm 间距布置，柱筋下部四角各设一个垫 块。 5.2.3.4 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序施工。 5.2.4 混凝土工程 5.2.4.1 混凝土由搅拌站集中搅拌，选用普通硅酸盐水泥（P.0 42.5R），中 砂（ 0.35～ 0.5mm），碎 石（ 5～31.5mm），按试验室确定的配合比掺加粉煤灰和减水剂。混凝土拌 制用水应符合技术要求。混凝土拌制过程中，应严格依据混凝土试配比单进行配制。 拌合物由罐车运至施工现场，泵送入模板内。 5.2.4.2 振捣采用插入式振动棒振捣密实，要做到“快插慢拔”。振捣平面混凝土时， 先引浆，振捣上下层混凝土时，先提浆；振点呈现梅花状布置，间距不大于 500mm， 振捣工要记棒，防止出现漏振和过振现象。振捣时间不少于 20s，以混凝土表面不再 明显下沉，且无气泡溢出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时 ， 振捣器应插入下层混凝土 50mm 深度。设专人护模，随时观察混凝土浇筑时模板、支 撑的变形情况，及时发现问题及时解决。 当混凝土浇筑完后及时将泌水及浮浆清除 并压实赶光。 5.2.4.3 在混凝土浇筑过程中，由试验室负责标养试件制作、养护，班组负责按每 100m3 混凝土做一组 100×100×100mm 的同条件养护试件，用以检验构件强度。试块 的制作应由专人操作，确保试块内实外光，真实反映结构混凝土的强度。 5.2.4.4 在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的坍落度、入模温度、天气气温
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6.1.7 混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。
6.2 质量目标
钢筋焊接检验合格率
100%
混凝土 R28 检验合格率
100%
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣
固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
6.3 保证措施及质量通病预防
6.3.1 混凝土施工的质量保证措施
6.3.1.4 拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小
缺陷，必须进行修补，修补用的水泥必须用拌制砼生产厂家的水泥，掺用 107 胶水增
加砂浆的粘结力，表面抹平，压光。
6.3.2 钢筋工程施工质量保证措施
6.3.2.1 钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，
质量标准及安全文明施工要求，参加作业人员素质与身体检查、安全教育考试及特殊
工种的作业证，严格按程序和技术要求 。
4.1.2 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，靠有效的质量来达到业主的
满意。
4.2 施工机具的要求
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4.2.1 本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特 点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。 4.2.2 各种机械的操作规程固定在机械附近明显的地方 ，对于用电机械的漏电及接 地试验调试合格后方可使用。 4.2.3 本工程所需施工机具一览表：
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钢筋
t
22
2
混凝土
m3
360
2.0 编制依据和相关文件
2.1 设计图纸：F482S-Z0105
2.2 质量标准：《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇
2.3 国家规范：《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.4 安全规程：《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
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等基本数据，如实填写混凝土浇筑、养护记录。混凝土养护要在混凝土终凝后 12 小 时内，浇水养护并在表面覆盖塑料薄膜养护。 5.2.4.5 混凝土浇筑过程中，如发现混凝土和易性、坍落度等性质不符合要求，不准 入模，运回搅拌站处理。 5.2.4.6 混凝土浇筑前，要由技术负责人对混凝土浇筑人员进行详细交底。 5.2.5 预埋件的制作和安装 5.2.5.1 埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。 5.2.5.2 所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、加渣、咬口等现象，焊缝高度要符合 东北电力设计院出设的埋件图集的设计要求，加工完的埋件，必须保证其平整度，不 得翘曲。 5.2.5.3 模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆。 5.2.5.4 埋件制作安装注意事项： ①严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊 断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平 整度。 ②埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用； ③埋件制作、安装偏差符合《火电施工质量检验及评定标准》P139 附表 3.6.1—2。 6.0 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 6.1 作业过程中对控制点的设置 6.1.1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行四级验收评定。 6.1.2 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工 监理进行四级验收评定。 6.1.3 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。 6.1.4 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做四级隐蔽工程检查验收评定。 6.1.5 螺栓安装完毕后，检查其轴线、标高、垂直度及牢固性， 由施工监理进行四级验收评定。 6.1.6 模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工 监理进行四级验收评定。
6.3.1.1 混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实、基础根部位更为重
要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各
道程序、各个施工部位明确到人，增加质量责任心。
6.3.1.2 混凝土浇筑成型后表面抹实压光，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人
负责。
6.3.1.3 拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板。
进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观 。
6.3.2.2 钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。
6.3.2.3 钢筋焊接采用闪光碰焊正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。
6.3.2.4 接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加
倍抽样检测。
6.3.3 质量通病及预防（见下表）
项次 质量通病
预防措施
一、钢筋
1 钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
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1）对操作工交底，熟悉图纸要求 2）根据图纸检查
机具名称
规格、性能
数量 单位
用途
切断机
JGS40-Iφ6-φ32 台
弯曲机
JGS40-Iφ6-φ32 台
圆锯机
MJ104φ400mm
台
平刨机
MB503A300mm
台
手提电钻
J12H-13
台
无齿锯
台
角向砂轮机
台
冲击钻
把
振动器、电源箱
个
混凝土运输车
FX112JWL
台
混凝土泵车
IPI-90B
台
照明电缆
三芯
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
2.5 技术标准：《建筑施工手册》第四版
3.0 劳动力安排
3.1 劳动力安排
技术组：3 人
木 工 ： 20 人
钢 筋 工 ： 15 人
瓦 工 ： 10 人