压缩模设计
模型压缩的步骤和流程(Ⅰ)
模型压缩是指通过一系列技术手段，将原有的大规模模型精简为适用于特定场景或设备的小规模模型。
在人工智能领域，模型压缩是非常重要的话题，因为大规模模型往往需要庞大的计算资源和存储空间，不利于在一些资源受限的设备上部署和运行。
本文将从模型压缩的步骤和流程出发，简要介绍模型压缩的相关知识。
首先，模型压缩的步骤可以分为几个关键环节：选择模型、剪枝、量化、蒸馏和微调。
选择模型是指在开始压缩之前，需要明确选定要压缩的原始模型。
剪枝是指通过去除模型中一些冗余的连接或参数，来减小模型的规模。
量化是指将模型中的参数从浮点数转换为定点数或低精度浮点数，以减小模型的存储空间和计算复杂度。
蒸馏是指通过训练一个小模型来近似一个大模型，以达到压缩模型的目的。
微调是指在压缩后的模型上进行一定的调整和优化，以保证模型的性能。
其次，模型压缩的流程一般包括以下几个步骤：首先是数据收集和准备阶段，这一阶段需要收集并准备用于训练和评估模型的数据集。
然后是模型选择和设计阶段，需要选择适合目标任务的模型，并设计相应的压缩策略。
接着是模型训练和评估阶段，这一阶段需要使用准备好的数据集对模型进行训练和评估。
最后是模型压缩和部署阶段，需要对训练好的模型进行压缩，并将压缩后的模型部署到目标设备上。
除了以上的步骤和流程外，模型压缩还涉及到一些关键技术和方法。
例如，剪枝技术有很多种，包括结构剪枝、参数剪枝、通道剪枝等。
量化技术也有很多种，包括对称量化、非对称量化、混合精度量化等。
蒸馏技术也有不同的实现方式，包括知识蒸馏、数据蒸馏、模型蒸馏等。
这些技术和方法在模型压缩的过程中起着至关重要的作用。
总的来说，模型压缩是一个重要且复杂的任务，它涉及到多个步骤和环节，需要综合运用多种技术和方法。
对于人工智能领域的研究者和从业者来说，掌握模型压缩的步骤和流程，了解相关的技术和方法，对于进行模型压缩工作是非常有帮助的。
希望本文对大家有所启发，也希望人工智能领域的研究者和从业者们能够在模型压缩的道路上不断探索和创新，为推动人工智能技术的发展做出更大的贡献。
花炮黑色火药芯压缩模设计
花炮黑色火药芯压缩模设计
李细章
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2009(036)010
【摘要】在某花炮的生产过程中,为了使花炮发射的更高,在空中炸开时萤光星散开的速度和范围更大,要求将一定量的松散粉末黑色火药,在常温钢制模具中压制成固体的火药芯,以供发射花炮.根据该黑色火药芯的结构和成形要求,并力求提高生产率,选用了双缸立式油压机压制成形;设计由上动模、下动模、中定模三部分组成的42腔压缩模一次压制42粒火药芯.设计的压缩模具有结构简单合理,工艺性好,成本低,工作安全,生产效率高的特点.
【总页数】2页(P56-57)
【作者】李细章
【作者单位】湖南城建职业技术学院,湖南,湘潭,411103
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.火箭花炮塑料尾翼注射模设计与制造 [J], 杨先泽
2.扇形花炮塑料底座注射模设计 [J], 杨先泽;杨军;张汝英
3.高压轴流压缩机的加减级设计及模化设计 [J], 李景银;石雪松
4.多发插芯单发拔模远程监控系统中恒温插芯的设计 [J], 赵春;郭秀珍
5.烟花炮筒堵片冲孔模设计 [J], 孟少明;聂慧萍;陈晨;李卡
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模具设计第5章 压缩模设计
（3）挤压环（ l 3 ）
它的作用是在半溢式 压缩模中用以限制凸模下 行的位置，并保证最薄的 飞边。挤压环l3值视塑件 大小及模具用钢而定。一 般中小型塑件，模具用钢 较好时l3可取2～4mm；大 型模具，l3可取3～5mm。 采用挤压环时，凸模端圆 角R取0.5～0.8mm，凹模 端圆角R取0.3～0.5mm。
（2）配合环（ l 1 ）
它是凸、凹模配合的部位， 保证凸、凹模正确定位，阻止 溢料，通畅地排气。凸、凹模 的配合间隙以不产生溢料和不 擦伤模壁为原则，单边间隙一 般取0.025～0.075mm,也可采用 Ｈ8/f7或H9/f9配合，移动式模 具间隙取小值，固定式模具间 取较大值。配合长度l1，移动 式模具取4～6mm，固定式模具， 当加料腔高度h1≥30mm时，可 取8～10mm。间隙小取小值，间 隙大取大值。
3. 按分型面特征分类
（1） 水平分型面压缩模 （2） 垂直分型面压缩模
5.2 压缩模与压机的关系 5.2.1 压机种类与技术规范 1. 压机种类 压机的型式种类很多，分类的方法也不 一致。按传动方式压机可分为机械式和液压 式两种。 液压机是热固性塑料模压成型所用的主 要成型设备。我国标准的液压机以立式为主, 机架结构可分为框架连接及立柱连接两类。
（2）半溢式压缩模（又称半封闭式压缩模） 半溢式压缩模如图5-4所示。
由于这种模具有以上 该模具的特点是在型腔上 优点，因而应用较广泛。 在每一循环压制中加料量 方设一断面尺寸大于塑件 适用于成型流动性较好 稍有过量，过剩的原料通 尺寸的加料腔，凸模与加 塑料及形状较复杂的、 过配合间隙或在凸模上开 料腔呈间隙配合。加料腔 带有小型嵌件的塑件。 设专门的溢料槽排出。溢 与型腔分界处有一环形挤 料速度可通过间隙大小和 但半溢式压缩模由 压面，对中小型模具其宽 溢料槽多少进行调节，其 于有挤压边，故不适于 度为 2~4mm，大型模具其 塑件的致密度比溢式压缩 压制以布片或长纤维作 宽度为 3~5mm，凸模下压 模好。 填料的塑料。 到与挤压面接触时为止
压缩模结构组成及分类
压缩模结构组成及分类1压缩模结构组成1.1压缩模的工作原理压缩模的典型结构如图6-1所示。
模具的上模和下模分别安装在压力机的上、下工作台上，上下模通过导柱导套导向定位。
成型前，将配好的塑料原料倒入凹模4上端的加料室，然后上工作台下降，使上凸模3进入下模加料室4与装入的塑料接触并对其加热。
当塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热受压的作用下充满型腔并发生固化交联反应。
塑件固化成型后，上工作台上升，模具分型，同时压力机下面的辅助液压缸开始工作，脱模机构将塑件脱出。
1.2放大模的结构共同组成按各零部件的功能和作用，压缩模可分为以下7大部分：（1）成型零件成型零件就是轻易成型塑件的零件，皮德盖时与皮德盖室一道起至装料的促进作用。
图6-1中模具型腔由上凸模3、凹模4、型芯8、下凸模9等形成。
（2）皮德盖室图6-1中凹模4的上半部，为凹模截面尺寸扩大的部分。
由于塑料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此一般需要在型腔之上设有一段加料腔室。
（3）导向机构图6-1中，由布置在模具上周边的四根导柱6和导套10组成导向机构，它的作用是保证上模和下模两大部分或模具内部其它零部件之间准确对合。
为保证推出机构上下运动平稳，该模具在下模座板15上设有二根推板导柱，在推板上还设有推板导套。
（4）侧向分型与抽芯机构当放大塑件具有侧孔或侧向凹凸时，模具必须建有各种侧向分型与抽芯机构，塑件方能跳离。
图6-1中的塑件存有一侧孔，在面世塑件前用手动丝杆(侧型芯19)取出侧型芯。
（5）脱模机构压缩模中一般都需要设置脱模机构(推出机构)，其作用是把塑件脱出模腔，图6-1中的脱模机构由推板16、推杆固定板18、推杆12等零件组成。
（6）加热系统在放大热固性塑料时，模具温度必须低于塑料的交联温度，因此模具必须冷却。
常用的冷却方式存有：电加热、蒸汽冷却、煤气或天然气冷却等，但以电加热最为广泛。
图6-1中冷却板5、11中设计存有冷却孔7，冷却孔7中填入冷却元件(例如电热棒)，分别对上凸模、下凸模和凹模展开冷却。
车辆转向架橡胶圈模压成型工艺与压缩模设计
５ 结 束语
模具结构紧凑合理 ， 加 Ｌ 方便 ， 模 具 加 工 完 后 试 模 一 次成 功 。成 型零 件 外观 质 量 良好 ， 达到 技 术 要 求 。 生产 实 践证 明 ： 模具结构设计合理 ， 零 件 脱
表面的溢料槽 。有利于实现胶料的流动 ， 避免局部 死角 因 困气产 生气 泡 缺 陷 。
（ ３ ） 因 零 件 整 个 型腔 分 布 在 上模 、 中模 和 下 模
模 方便， 操作简 单， 可为 同类结构零件 的模具设计 和 硫化 工 艺提供 参 考 。
参 考 文献 ：
［ １ 】 李 丽华， 李 伟． 洗衣 机平衡环 盖 的注 塑模 具设计 【 Ｊ ］ ． 模 具 技术， ２ ０ １ ０ （ １ ） ： １ ４ — １ ６ ． ［ ２ 】 夏荣成． 橡 胶 弹 簧 硫 化 模 具 的设 计 ｆ Ｊ ］ ． 特 种 橡 胶 制 晶。 ２ ０ ０ ０ ， ２ １ （ １ ） ： ５ ３ － ５ ４ ． ［ ３ 】 陈丽 芳， 钮 忻蔚． 挡水 橡胶模 具的 设计 与制造 『 Ｊ ］ ． 机械研 究 与应 用， ２ ０ ０ ３ ， １ ６ （ ８ ） ： ３ ４ — ３ ５ ． 【 ４ ］ 牛胜 利． 橡 胶堵塞 器模 具的设 计 橡胶 １业， ２ ０ ０ ８ ， ５ ５ （ １ Ｏ ） ：
模具清理完毕后 ， 将 中模放到 下模上， 将左、 右 哈 夫块 放 入 中模 内（ 两 哈夫 块 与 下模 座 板 有 定位 关 系， 装模时不能装错） ， 将侧型芯插 入两哈夫块对接
面处， 最 后 将压 块 往 内侧 复位 压住 哈大 块 。将 已经 加 热 好 的 圆 形 胶 坯 叠 放 整 齐 后 放 到 下 模 芯 上 表 面
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
酚醛玻璃纤维塑件压缩模设计
２．１ 成 型 零 件 结 构 设 计 综合考虑制 品的精度要求 和形状结 构 ，模具采用半 溢式
压缩模 。
式 中 ： —— 加料腔容积
Ｖ＝Ｖ料Ｘ（１．１～１．２）＝２６１．６１×１．２＝３１３．９３ ｏｍ３
日 ＝ ｖ ＋（０． ５～１）＝
３．９３ ｃｍ
２．１．１ 凸、凹模结构设计 在 凸、凹模贴 合面形 成一个 挤压环 ，挤 压环宽度 为 ，挤
密度 ： １．７￣１．８５ ｇ，ｃｍ 收缩率： Ｏ．１５％ 比容： ２ ｃｍ３，ｇ 预热条件 ： ８０￣１２０￣Ｃ 预热 时间 ： ３－８ ｍｉｎ 成型压力 ： ＞４５ＭＰａ 成 型温度 ： １６０±５℃ 保持时间 ： ６ ｒａｉｎ／ｒａｍ 压缩 比： ｋ＝１．５－２．５
考虑采用移 动式压缩模 ，一模一腔结构 。
零件为塑料盖板，公差等级为 １Ｔ１０，零件外表面光滑 ，内 填料种类：玻璃纤维 固性塑料）
表 面形状较 复杂 ，有 四个 固定孔 。属小批量生产 。塑料盖板 的 结构尺寸和三维外形如图 １、图２所示。
该零件 生产类型属小批量 生产 ，外 型属 于一般 的板式结 构 ，形 状宽大较薄 ，零 件尺寸 和外观 质量要 求较高 ，其 拔模斜 度 不能超过 ０．５。 ，要 求尽量 减少分 型及推 杆痕迹 ，因此综合
由于塑料压缩成型过程 的特殊方式及凝 固方式 ，使得压 缩成型具有 以下特点 ：
（１）与 注射成型 比较 ，使用 的设备和模具简单 。 （２）适 用于流动性差 的塑料 ，比较容 易成 型大型制 品。 （３）与热固性塑料注射和压铸成 型相 比，压缩成型制 品的 收缩率较小 ，变形 小 ，各 向性 能 比较 均匀 ，塑 件 的密度 和强度 较 高。 （４）耗料少 。由于没有浇注系统 ，减少 了浇注系统的凝料。 （５）模 具的磨损 大 ，对模具材料要求较高 。 （６）制 品受到 的限制较 多 ，不易 压制形 状复杂 、壁 厚相差 较 大、带有较小易断嵌件 的塑料制 品。
压缩空气成型工艺与模具设计
压缩空气成型工艺与模具设计
定义： 压缩空气成型，是指用加热器加热软化热塑性塑料片
材，通入压缩空气并使之紧贴模具型腔，从而生产的塑料
可以成型的塑料种类：
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基 丙烯酸甲酯等通用塑料和聚酰胺、聚碳酸 酯、聚对苯二甲酸乙二酯等工程塑料。
成型的产品规格范围宽、制品生产产 量高、模具材料要求低，被广泛地应用到 工业、农业、交通、电子、日用品等各行 各业。
典型的压缩空气成型模具结构如图 5.61所示，主要有型腔、加热装置、吹气 机构排气通道和型刃等组成。
图5.61 典型压缩空气成型模具 1-压缩空气管 2-加热板 3-热空气室4-面板
5-型腔 6-型刃 7-底S板 8-排气通道
1.1 压缩空气成型工艺
压缩空气成型的工艺过程如图5.62所示：
图5.62 压缩空气成型的工艺过程
速排气、成型制品，又不会在制品表面留
通常的做法是在模具上钻出排气孔或 做成抽气缝。
3. 吹气孔设计
吹气孔直径比排气孔直径稍大，设计 时应注意，吹气孔应使吹入的热空气均匀 分布，避免造成塑料板材的温度不均匀， 导致成型后制品存在应力。
塑料成型工艺与模具设计
1.2 压缩空气成型的模具设计
压缩空气成型模具，塑料制品的设计、 模具型腔的设计等，与真空成型基本相同， 不再重复。
1. 型刃的设计与安装 型刃不能太锋利也不能太钝，通常将 压缩空气成型模具的型刃设计
2. 排气孔设计 设计时，既要考虑有利于短时间内迅
模型压缩技术的实验设计与结果分析(六)
模型压缩技术的实验设计与结果分析在人工智能领域，模型压缩技术一直是一个备受关注的研究方向。
随着深度学习模型的不断发展和应用，大规模的模型参数和计算量给模型的部署和应用带来了挑战。
模型压缩技术旨在通过降低模型的复杂度，减少模型的存储空间和计算量，从而实现在嵌入式设备和移动设备上高效地部署模型。
本文将围绕模型压缩技术的实验设计与结果分析展开讨论。
一、实验设计数据集选择在进行模型压缩技术实验时，选择合适的数据集对于评估模型性能至关重要。
通常会选择一些经典的图像分类、目标检测或者自然语言处理的数据集，比如MNIST、CIFAR-10、ImageNet等。
这些数据集具有一定的难度和复杂性，能够充分考验模型的泛化能力。
模型选择针对不同的任务和数据集，需要选择合适的深度学习模型作为基准模型。
常见的模型包括ResNet、VGG、MobileNet等。
在实验设计中，除了基准模型外，还需要选择相应的模型压缩技术作为对比实验，比如剪枝、量化、蒸馏等。
实验设置在实验进行之前，需要对实验设置进行详细的规划。
包括模型训练的超参数选择、模型评估的指标定义、实验的复现性和可比性等。
同时还需要考虑硬件环境的限制，比如GPU资源、内存大小等。
二、结果分析模型压缩技术的效果在进行实验之后，可以通过对比基准模型和压缩模型在测试集上的性能表现来评价模型压缩技术的效果。
通常可以从模型的准确率、速度、存储大小等方面进行评估。
实验结果可能会表明，模型压缩技术在一定程度上能够减小模型的参数量和计算量，同时保持相对较高的性能。
模型压缩技术的局限性尽管模型压缩技术能够在一定程度上改善模型的性能和效率，但也存在一些局限性。
比如在一些复杂任务和大规模数据集上，压缩后的模型可能会出现性能下降的情况。
此外，模型压缩技术可能会增加模型训练和推理的时间成本，需要权衡利弊。
融合多种压缩技术的研究除了单一的模型压缩技术外，一些研究还尝试将多种压缩技术进行融合，以期达到更好的效果。
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• 5.1 压缩模结构及分类 • 5.2 压缩模与压力机的关系 • 5.3 压缩模的设计
5.1 压缩模结构及分类
• 5.1.1压缩模的基本结构
• 压缩模的典型结构如图5-2所示。模具的上模和下模分别安装在压 力机的上、下工作台上，上下模通过导柱、导套导向定位。上工作台 下降，使上凸模3进入下模加料室4与装入的塑料接触并对其加热。当 塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热受压的作用下 充满型腔并发生固化交联反应。塑件固化成型后，上工作台上升，模 具分型，同时压力机下面的辅助液压缸开始工作，脱模机构将塑件脱 出。压缩模按各零部件的功能作用可分为以下几大部分:成型零件;加 料室;导向机构;侧向分型与抽芯机构;脱模机构;加热系统;支承零部件。
• ③按工作流体种类可分为油驱动的油压力机和油水乳液驱动的水压 力机。
• 水压力机一般采用中心蓄能站，用它能同时驱动多台压力机，生产 规模很大时较为有利，但近年来已较少使用。
• 图5-8和图5-9所示为部分国产上压式液压压力机示意图，图中仅 标出了一些与安装模具有关的参数。各种压力机的技术参数详见有关 手册。
打开模具把塑料加人型腔，然后将上下模合拢，送人压力机工作台上 对塑料进行加热加压成型固化。成型后将模具移出压力机，使用专门 卸模工具开模脱出塑件。图5-3中是采用U形支架撞击上下模板，使 模具分开脱出塑件。
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5.1 压缩模结构及分类
• 这种模具结构简单，制造周期短，但因加料、开模、取件等工序均 手工操作，劳动强度大、生产率低、易磨损，适用于压缩成型批量不 大的中小型塑件以及形状复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑 件。
水平投影面积、成型工艺等因素有关。 • 2.开模力和脱模力的校核 • (1)开模力的校核 • 压力机的压力是保证压缩模开模的动力。
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5. 2 压缩模与压力机的关系
• (2)脱模力的校核 • 压力机的顶出力是保证压缩模推出机构脱出塑件的动力。 • 3.合模高度与开模行程的校核 • 为了使模具正常工作，必须使模具的闭合高度和开模行程与压力机
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5.1 压缩模结构及分类
• 5. 1. 2压缩模的分类
• 压缩模分类方法很多，可按模具在压力机上的固定方式分类，也可 按模具加料室的形式进行分类，下面就将两种分类形式进行介绍。
• 1.按模具在压力机上的固定形式分类 • (1)移动式压缩模 • 移动式压缩模如图5-3所示，模具不固定在压力机上。压缩成型前，
上下工作台之间的最大和最小开距以及活动压板的工作行程相适应。 • 4.压力机工作台有关尺寸的校核 • 压缩模设计时应根据压力机工作台面规格和结构来确定模具的相应
尺寸。 • ①模具的宽度尺寸应小于压力机立柱(四柱式压力机)或框架(框架式
压力机)之间的净距离，使压缩模能顺利装在压力机的工作台上，模 具的最小外形尺寸不应超过压力机工作台面尺寸。
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5. 2 压缩模与压力机的关系
• 5. 2. 2压力机有关参数的校核
• 压力机的成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程等技 术参数与压缩模设计有直接关系，同时压板和工作台等装配部分尺寸 也是设计模具时必须注意的，所以在设计压缩模时应首先对压力机作 下述几方面的校核。
• 1.成型总压力的校核 • 成型总压力是指塑料压缩成型时所需的压力，它与塑件的几何形状、
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5.1 压缩模结构及分类
•
特点:这种模具的加料室在型腔上部延续，其截面形状和尺寸与型
腔的完全相同，无挤压面。由于凸模和加料腔之间有一段配合，故塑 件径向壁厚尺寸精度较高。
• (3)半溢式压缩模
• 半溢式压缩模如图5-7所示。
• 结构特点:这种模具在型腔上方设有加料室，其截面尺寸大于型腔 截面尺寸，两者分界处有一环形挤压面，其宽度为4~5 mm。凸模与 加料室呈间隙配合，凸模下压时受到挤压面的限制，故易于保证塑件
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5. 2 压缩模与压力机的关系
• ②注意工作台面上的T形槽的位置:其T形槽有沿对角线交叉开设的，
也有平行开设的。模具可以直接用螺钉分别固定在上下工作台上，但 模具上的固定螺钉孔(或长槽，缺口)应与工作台的上下T形槽位置相 符合，模具也可用螺钉压板压紧固定，这时上下模底板应设有宽度为 15-30 mm的凸台阶。
压力机的压力不准确，运动噪声大，容易磨损，特别是人力驱动的手 板压力机，劳动强度很大，故机械式压力机工厂很少采用。 • (2)液压压力机 • 液压压力机最为常用，其分类为: • ①按机架结构分为框式结构和柱式结构。
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5. 2 压缩模与压力机的关系
• ②按施压方向分为上压式和下压式，压制大型层压板可采用下压式 压力机，压制塑件一般采用上压式压力机。
• (2)半固定式压缩模 • 半固定式压缩模如图5-4所示，一般将上模固定在压力机上，下模
可沿导轨移进或移出压力机外进行加料和在卸模架上脱出塑件。下模 移进时用定位块定位，合模时靠导向机构定位。 • 这种模具结构便于安放嵌件和加料，且上模不移出机外，从而减轻 了劳动强度，也可按需要采用下模固定的形式，工作时移出上模，用 手工取件或卸模架取件。
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5.1 压缩模结构及分类
• (3)固定式压缩模 • 固定式压缩模如图5-2所示。上下模分别固定在压力机的上下工作
台上。开合模与塑件脱出均在压力机上靠操作压力机来完成，因此生 产率较高、操作简单、劳动强度小、开模振动小、模具寿命长，但缺 点是模具结构复杂、成本高，且安放嵌件不方便，适用于成型批量较 大或形状较大的塑件。 • 2.根据模具加料室形式分类 • (1)溢式压缩模 • 溢式压缩模如图5-5所示。 • (2)不溢式压缩模 • 不溢式压缩模如图5-6所示。
高度尺寸精度。凸模在四周开有溢流槽，过剩的塑料通过配合间隙或 溢流槽排出。因此，此模具操作方便，加料时加料量不必严格控制， 只需简单地按体积计量即可。
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5. 2 压缩模与压力机的关系
• 5. 2. 1压力机种类
• 按传动方式分，压力机分为机械式压力机和液压压力机。 • (1)机械式压力机 • 常见的形式有螺旋式压力机、双曲柄杠杆式压力机等。由于机械式