正压直吹式制粉系统的特点
正压直吹式制粉系统的特点：优点:–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；–运行电耗低;–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；–爆炸危险性小。
缺点:–运行工况直接影响锅炉的运行工况；–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；–响应负荷变化滞后性大，较慢；–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台炉配6台磨煤机。
燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。
采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。
制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。
煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。
原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。
一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。
经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。
目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有ZGM系列HP型MPS(ZGM)中速磨1、工作原理2、结构特点·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；·出力平稳，噪音低，振动小；·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
1）采用行星齿轮减速机·结构紧凑，体积更小、重量更轻因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。
因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。
·噪音水平更低因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。
·工作更为平稳、可靠性更高由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。
磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。
从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。
·箱体刚性更高，更耐冲击箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。
2）磨煤机变加载·磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到25%～100%。
·机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。
·提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。
·降低了制粉电耗，可节能20%左右。
·磨煤机可空载启停磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。
磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。
3）采用旋转喷嘴旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。
和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可提高3倍以上。
采用旋转喷嘴，有以下优点：·喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。
·垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。
·喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。
·整体结构简单，安装容易，维护方便。
4）采用新型分离器新型静态分离器是在引进德国Babcock原静态分离器基础上开发出来的，圆形封头设计提高了磨煤机的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以按锅炉的需要设置多根出粉管。
·新型动态分离器主要优点是煤粉细度比较细（R90=5～12%），出力比静态分离器高10%左右。
5）采用新一代的耐磨材料原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4号，硬度等级为HRc59。
根据BPEG多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始BPEG采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。
实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。
目前，BPEG生产的磨辊单侧寿命保证12000小时以上(Ke≤2.5)。
6）磨辊可翻出（机壳开检修大门）ZGM型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门可以用专用工具将磨辊依次翻出，同时对衬板在磨煤机内进行更换。
HP磨煤机介绍三、HP磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，98表示磨碗的名义尺寸为98英寸（2489mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：HP583~HP663；HP683~HP743；HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943；HP963~HP1003；HP1023~HP1103；HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。
同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。
同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同五、HP中速磨煤机各部件介绍减速机结构简介六、HP磨煤机的操作一、操作原理1）综述：磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
工作原理（略）三种出力出力与风量的关系煤质变化对出力、风量的影响2）磨煤机操作中的不正确现象：像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。
因为这样会阻止杂物的排出。
在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。
刮板装置会产生严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。
参见正确的正常停机步骤章节。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
二、磨煤机运行准备磨煤机在安装完毕、投入运行前要进行磨煤机机械检查、电气和控制系统检查。
在磨煤机安装完毕后，首先要进行磨煤机功能检查和控制、监控系统检验；在控制、监控系统检验完毕，磨煤机准备开机之前要进行一次风控制系统的校验；在磨煤机投入运行400小时后，要重新检查磨煤机内部和外部及附属设备确保磨煤机没有机械故障。
一、起动前磨煤机检查（包括但不限于）⏹行星齿轮减速箱安装板布置情况，标高，水平度确认。
⏹行星齿轮减速箱安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。
⏹侧机体安装板布置情况，标高，水平度确认。
⏹侧机体安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。
⏹磨煤机各个部件安装位置确认。
⏹磨碗与减速箱连接螺柱拉紧情况检查确认。
⏹弹簧预加载情况检查确认。
⏹磨煤机各个主要间隙调整情况检查确认。
9. 密封风管路清理及连接情况检查确认。
10. 电动机转向检查确认。
11. 联轴器对中连接情况检查确认。
12. 行星齿轮减速箱润滑冷却系统检查确认，上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池也应贮有适当的润滑油。
润滑油冷却器要有冷却水通过，供油温度应在45℃～55℃之间，（参见齿轮箱制造厂说明书）13. 磨辊油位检查确认。
14. 分离器叶片是否固定在适当的位置上。
15. 排出阀动作正常。
16. 石子煤排出口打开。
17. 磨煤机控制和监控系统检查。
制粉系统
（4）负荷调节范围大。 （5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化影响。 （6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发 分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时， 可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排 渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中 各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离 器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%， 煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃 烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分 离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离 器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机 直吹式制粉系统 流程为：煤从原煤仓 经刮板式给煤机落入混 料箱，与进入混料箱的 高温旁路风混合，在落 煤管中进行预干燥。之 后进入中空轴，由螺旋 输送装置送入磨煤机筒 内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入 空气预热器，加热后 进入热风管道，一部 分作为旁路风，一部 分作为干燥剂，经中 空轴内的中心管进入 磨煤机筒体，与对面 进入的热空气流在筒 体中部相对冲后，向 回折返，携带煤粉从 空心轴的环行通道流 出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉 采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉 分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛， 参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃 烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度， 适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
锅炉制粉系统详解
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
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锅炉原理简答
锅炉简答1、直吹式制粉系统的主要特点时什么？中速磨负压和正压直吹式制粉系统的主要区别是什么？各有哪些主要优缺点？答：（1）主要特点：磨煤机磨制的煤粉直接全部吹入炉膛；制粉系统出力始终与锅炉的燃煤消耗量相平衡。
（2）区别：中速磨负压直吹式制粉系统中，排粉风机位于磨煤机出口，磨煤机内为负压；而正压系统中，排粉风机位于磨煤机进口或空气预热器的进口，磨煤机内为正压。
（3）优缺点：负压系统的排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，制粉系统漏风较大，使锅炉效率降低，优点是不向外漏粉，工作环境较干净；正压系统不存在排粉机的磨损和漏风问题，运行可靠性和经济性高，但要采用适当的密封措施，否则向外冒粉将严重污染环境。
2、轴向可动叶轮型旋流煤粉燃烧器的一、二次风是直流还是旋转射流？煤种变化时，如何调节旋转强度以保证顺利地着火和燃烧？（以煤中挥发分较低为例）答：（1）一次风通过舌形挡板形成直流射流或旋转射流；二次风通过轴向可动叶轮形成强旋转射流。
（2）当煤种变化时，应通过拉杆把轴向可动叶轮向前推，通过叶轮的二次风份额增大。
即二次风气流的旋转强度增大，卷吸高温火焰和烟气的能力增大，更有利于煤粉气流的着火。
3、什么是过热器的气温特性？定性分析并画图说明对流式过热器的气温特性。
汽温超温如何调节？答：（1）过热器出口气温随锅炉负荷变化的规律称为过热器的气温特性。
（2）画图略。
随着锅炉负荷增加，燃料消耗量增大，烟气流量和烟温都上升，对流换热系数、传热温差增大，使对流换热量的增加超过蒸汽温度的增加，蒸汽焓增增大。
所以，随锅炉负荷的增加，对流过热器出口汽温升高。
（3）喷水减温；分隔烟道挡板；降低火焰中心高度4、定性画出并分析辐射式过热器的汽温特性。
汽温超温如何调节？答：（1）画图略。
锅炉负荷增大时，蒸汽流量增大超过炉内平均温度的增加量，此时辐射传热量的增加少于蒸汽流量的增加，故工质焓升降低。
所以随锅炉负荷增大，出口汽温下降。
（2）分隔烟道挡板；降低火焰中心高度5、什么是直流锅炉的水动力不稳定性？消除和减轻的措施是什么？根本原因是什么？答：（1）在热负荷q一定的条件下，并列工作的强制流蒸发受热面管束中，有可能出现对应着一个压降0P下却有几个不相同的流量G的现象，称为直流锅炉的水动力不稳定性。
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
浅析中速直吹式制粉系统运行特性
分析 了这 一 系统 及 其 主要 设 备— — 中速磨 煤 机 的运 行 方 式 ， 论 了影 响 中速 磨 经 济安 全 工作 的主 要 工作 ． 提 出相 应 合 理 的 运 讨 并 行方式对同类电厂 实际运行 具有理论指导意义。
【 关键词】 直吹式 系统； 速磨煤机； 中 运行特性； 方式 运行
锅炉燃烧系统 的配合 、 系统工作 的安 全性及运行 电耗 、 碾磨 部 件的使用寿命等 磨煤 出力随锅炉负荷而变化 ．其变化 范围取决 于磨 煤机 的型号 、 所磨制 的燃料性质及所要求 的煤 粉细度 ， 同时还 与碾 磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力 的设置有关 煤粉细度的确 定取 决于锅炉燃用燃料 的性质 ．它应是使 锅炉燃烧 损失与运行 电耗ｆ 包括磨煤 电耗 和通风 电耗１ 制粉 及 金 属 损 耗 之和 为最 小 的 经 济煤 粉细 度 磨煤机与燃烧 系统的配合反映在制粉 系统 的通 风量 与燃 烧要求的一次风量是否匹配 制粉系统 的最小通风量决定 于 两个条件 ： 是在运行温度下 ． 一 水平一次风管 内的流速不应低 于 １ ／． ５ｍ ｓ以防止煤粉沉积 ： 二是保持 中速磨煤机最低 的风环 风速 ． 防止石 子煤量骤增及保证必要 的煤 粉细度 ． 两者 中较高 的一个即是磨煤机最小 通风量。最大通风量取决 于磨煤机 的 型号及其流动阻力要求 ． 在磨煤机设计额 定工况下 ． 既保证磨 煤机的额定出力 ．又保证使用设计煤种的煤粉细度和煤粉浓 度 对一次风量的要求 即对磨煤 机出 Ｖ风粉气流 中煤粉浓度 Ｉ 的要求 ． 取决于燃 料的着火稳燃性质 和低 Ｎ ｘ Ｏ 燃烧 的需求。 系统 工作 的安 全性 除对 原煤 带进 的铁块 、木块和石块在 运行 中易引起磨煤机的振动 、 石子煤排放 量增 大等故障外 ． 主 要是制粉系统的防爆问题 ．要求 磨煤机 出口风粉混合物 的温 度既要考虑到燃烧和安全运行的要求 ．又要顾及磨煤机 内润
锅炉考工试题辅助岗位试题初级工应知制粉设备
辅助岗位试题初级工应知制粉设备判断题1. 筒形磨煤机最佳转速与圆简直径有关，圆筒直径越大，最佳的转速越大。
( )答案：(√)2. 再循环风在制粉系统中起干燥作用。
( )答案：(×)3. 粗粉分离器依靠离心惯性和重力三种工作原理进行分离。
( )答案：(√)4. 再循环风在磨煤机中，主要是增加通风量，提高磨煤出力，降低电耗。
( )答案：(√)5. 简形球磨机堵煤时，入口负压变正，出口温度下降，压差增大，滚筒两头向外冒粉。
( ) 答案：(√)6. 粗粉分离器堵塞时，磨煤机出口负压小，分离器后负压大，回粉管锁气器不动作。
( ) 答案：(√)7. 细粉分离器堵塞时，排粉机电流增大排粉机入口负压增大，锁气器不动作，锅炉汽压、汽温升高。
( )答案：(√)8. 煤粉的品质主要指煤粉的细度、均匀性和水分。
( )答案：(√)9. 煤粉可用专用筛子进行筛分，残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度，其值越大表示煤粉越粗。
( )答案：(√)10. R90越大表示煤粉越细。
( )答案：(×)11. R90越小表示煤粉越细。
( )答案：(√)12. 可磨系数越大，煤越不容易磨。
( )答案：(×)13. 排粉机转速1450r/min振动值应小于0.12mm. ( )答案：(×)14. 高速磨煤机转速750r/min振动值应小于0.12mm。
( )答案：(√)15. 一次风机转速2950r/min，振动值应大于0.06mm.( )答案：(×)16. 螺旋输粉机电机转速960r/min，振动值应小于0.10mm。
( ) 答案：(√)选择题1. 转机为3000r/min时，振动值应小于______。
A. 0.06mm；B. 0.10mm；C. 0.16mm答案：A.2. 转机为1500r/min时，振动值应小于______A. 0.06mm；B. 0.10mm；C. 0.16mm。
《锅炉原理》习题集
《锅炉原理》习题集一、填空题1．从能量转换的角度来看，火力发电厂中锅炉设备的作用是将燃料化学能转换为蒸汽热能。
2．当给水温度降低时(其它条件不变)，对汽包锅炉而言，过热器出口汽温将升高；对直流锅炉而言，过热器出口汽温将降低3．在煤粉炉的各项热损失中，以排烟热损失为最大，影响该项热损失的主要因素为排烟温度和排烟容积。
4．现代电厂锅炉采用的空气预热器有管式和回转式_两大类。
5．根据燃烧器的出口气流特征，煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃器_。
6．过热器产生热偏差的主要原因是并列管吸热不均和工质流量不均。
7．随着锅炉容量的增大，锅炉的散热损失q5(%)将减小。
8．电厂锅炉用煤分类的主要依据是_煤的干燥基挥发分Vdaf_。
9．汽包锅炉运行中需要监视和调节的参数主要有蒸汽压力, 蒸汽温度, 汽包水位10．按元素分析方法，煤的组成成分为_C,H,O,N,S,M,A_，其中可燃成分为_C,H,S。
11．蒸汽污染的主要原因是饱和蒸汽的机械携带和蒸汽的溶解性携带。
12．直流锅炉是通过控制给水和燃烧来调节过热蒸汽温度的。
13．表示灰的熔融特性的三个温度是变形温度PT、软化温度ST 液化温度FT。
14．中间储仓式制粉系统中，大多采用低速筒式铜球磨煤机。
15．型号为SG-1025/540型锅炉的含义是：由上海锅炉厂制造、锅炉容量_、过热蒸汽压力_、过热汽温/再热汽温的锅炉。
按压力等级分类，属于亚临界压力的锅炉。
16．煤的工业分析成分有：水份、灰份_,挥发份__、固定碳_、。
=。
17．若某锅炉空气预热器出口处烟气中的含氧量为O2=6%，则该处的过量空气系数18．再热蒸汽多采用烟气侧调温方式，具体的调温方法有摆动式燃烧器、_烟气再循环、_烟气挡板调节等。
19．煤粉迅速而完全燃烧的四个条件为供给适当空气量_、维护相当高的炉温_、燃料与空气的良好混合,_足够的燃烧时间_。
20．按传热方式的不同，过热器可以分为对流式、辐射式_、半辐射式三种基本型式。
制粉系统
3.磨煤机系统着火： 1）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤 机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动； 2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机 出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫； 3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽8－ 10分钟进行灭 火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下 时，打开磨煤 机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除 着火隐患； 4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或 着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走 空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火； 5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板， 进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗 周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在 磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于 垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤 粒被气流携带向上，而重的丌易磨碎的 外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转 动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机， 然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱 落；（注意：当磨煤机进入铁块等高 硬度异物时，应及时消除否则会损坏 碾磨件）； 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能 器；
2
磨一次风和密封风 间差压小
1密封风机入口滤网堵； 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确； 3密封风管道漏气或损坏； 4密封件失效； 5密封风机故障；
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 6按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量（包括通过筒体的风量和 旁路风量）远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 10 监测分离器出口温度。
中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析
中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析摘要：近年来，国内大型火电厂中，中速磨正压冷一次风制粉系统的应用日益广泛，结合电厂运行情况，从理论上深入分析了这一系统及其主要设备中速磨煤机的运行特性，对直吹式制粉系统送粉管道的煤粉运行，采用格栅分配器的直吹式制粉系统外，其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差，严重影响了锅炉安全经济运行。
对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析，并提出了减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差。
关键词：直吹式系统；中速磨煤机；运行特性近年来，我国引进的大型燃煤电站锅炉中，中速磨直吹式制粉系统占有一半以上的份额。
中速磨直吹式制粉系统在大型火力发电厂中的广泛应用已成为不可逆转的必然趋势。
然而，由于我国火电厂过去多采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，对中速磨及直吹式制粉系统的运行特性不熟悉，加上国内燃料应用情况的复杂性给运行带来的困难，致使在运行实践中存在一些问题，有必要从理论上深入研究、分析直吹式制粉系统及中速磨的运行特性，从而用以指导运行实践，使好的设备、好的系统真正发挥其高的经济效益。
现在大容量机组大多采用正压直吹式制粉系统，其送粉管道粉量分配特性对锅炉安全经济运行影响很大，粉量分配不均会造成燃烧不稳甚至灭火、燃烧器烧损、炉内结焦、水冷壁高温腐蚀和超温，增加了机组非停的风险。
因此有必要对不同直吹式制粉系统的粉量分配特性进行实际测量，为分析和解决这个行业难题提供数据支持。
一、中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统的特点直吹式制粉系统的一个重要前提是应保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要，连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。
这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起，其运行性能必须综合考虑锅炉运行的要求，因此中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。
目前大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统，在该系统中，一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。