精益生产目视化管理具体作用
精益生产工厂目视化管理ppt课件 - 副本

知道是什么
14
目录
2 目视化的目的和意义 • 需要管理的地方一目了然; • 容易了解生产现场正常与否,且任何操作人员都能指出; • 从远出就能辨认出生产运行正常与否; • 任何人都容易知道应该如何遵守,且失误了容易更改; • 有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展; • 有助于维护安全、创造愉快的工作环境; • 有助于营造员工和顾客都满意的场所。
25
目录
3 目视化的表现形式
照片
照片管理,就是利用照片将所要提示的内容进行揭示,便于 对照和迅速做出判断。
多用于比如标准化作业指导书,行为准则指示说明等
优点: 1、有标准可以参照,可以迅速对比判 断出对与错; 2、比文字性的说明更为直观,更容易 理解;
26
目录
3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式,它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来,供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有: 标准化看板(操作标准、流程图、检验标准…等)、不良品样品及标识;
24
目录
3 目视化的表现形式
灯号
灯号管理,就是利用指示灯的形式来进行状态的揭示和管理。
多用于设备的运行状态和生产的运行状态揭示,在指示检测结果中也多 有用到。 优点: 1、一目了然的知道设备的状态,能迅速判断出设 备是否运行正常,是否可以满足开始使用的条件; 2、可以迅速判断产品是否检测合格以及不良的发 生部位;
35
目录
迅速行动起来,否则一切只是空谈!
36
目录
37
生产绩效看板(效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员培 训…); 货物标识看板; 标语、海报、公司目标、公布栏等。
5S及目视化管理

5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式,目的是为了提高工作效率和减少浪费,实现精益生产。
5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)五个日文单词的首字母。
整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备,使工作区域保持有序整洁;整顿是指对材料和工作工具进行归位,使得使用时能够迅速找到;清扫是指定期进行清洁工作,保持工作环境的清洁度;清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境,尽可能减少灰尘等污染物的产生;纪律是指遵守规章制度和工作流程,建立和遵守良好的工作习惯。
通过5S的实施,能够使工作场所更加整洁、有序,让员工的工作效率得到提高。
此外,5S管理还能够帮助企业减少浪费,例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等,从而提高企业的竞争力和降低成本。
目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况,让员工能够一目了然地了解实际情况,从而能够更好地管理和指导工作。
例如,在生产线上,可以通过设置产能展示板和产量计数器等,让员工能够及时了解生产情况;在仓库中,可以通过标识、标牌和指示灯等,使员工能够方便地找到需要的物品。
通过目视化管理,能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。
同时,目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈,从而及时采取措施加以解决。
综上所述,5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式,通过实施5S管理和目视化管理,能够帮助企业实现精益生产,提高工作效率和降低浪费,从而提升企业竞争力。
5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式,目的是为了提高工作效率和减少浪费,实现精益生产。
首先,5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法,其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节,优化工作环境,提高工作效率。
其中,整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备,使工作区域保持简洁和整洁。
整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳,以便员工在工作时能够快速找到所需。
精益生产的现场管理

精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等6方面进行有机结合,实现现场管理的高效率和有效性。
1、现场的6S和目视化管理是现场管理的基础。
6S是整理、整顿、清扫、清洁和素养、安全。
简单的说就是要保持现场有序,现场只有有用的物品并且放在最佳的位置,现场干净整洁,员工有好的习惯。
目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
2、标准化作业对质量和产量提供的保证。
通过标准化作业,建立起最佳的操作方法,使得操作更加有效,同时减少差异;标准化操作也为持续改进提供的前提。
精益生产主要创始人大野耐一说:“没有标准化就没有改进”。
3、生产中难免会出现异常和问题。
解决问题要有效,否则问题还会反复发生。
解决问题的工具很多,比如等;通过结构化的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。
可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题,同时定义问题升级机制,让管理层参与。
4、要和员工建立起畅通的沟通途径。
比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。
让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。
5、所有这些都离不开现场管理者的领导力。
管理者要多去生产
现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。
管理者要有现地现物现实的三现精神。
另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。
精益生产现场目视化管理提升改善(1)

Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具,以发挥 [认知力、感受力、发现力、处理力]四种能力
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
作业标准化
基准化 管理基础
目视管理
透明化 降低难度
整理课件
1
管理看板
看板化 增加精度
1
AC5TSION→POWTPERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
整理课件
4
4
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂,一目了然
鲜明 各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都 能看得见、看得清
(二)、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 人员方面(作业员)
♠ 作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你 如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“ 目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张帖出谁已接受过何种工作训 练,谁还需要再施以其他的训练。
目视化管理和三现主义

5
进展状况
确认看现场的什么东西就能明白生产紧张状况,各道工序的看板和现货量,存货状况,生产管 理牌,日程计划表
6
生产管理牌
生产进展状况,生产计划和生产实绩及其差异,产品品种,处理特殊紧急产品、额外产品的对 策,机械设备的运转情况
7
生产指标
生产量、产品合格率、生产达成率、可运转率、更换作业程序的时间、不合格率、合格品率、 不合格产品件数、返修不合格率、异常停止
11 识别产品
检查前、检查过程中,合格产品、不合格产品(红色盒子)
12 吸收不一致
指定席、自由席
1.2.1 目视化管理说明:
● 目视管理:是指迅速把握在生产过程中发生的问题,谁都能轻而易举地改善管理。 ● 生产管理牌:用眼睛看一下就能明白生产状况相对于计划是提前了还是滞后了。用计划生产数量及
其与生产实际的差等来表示。 ● 指示灯:让管理监督者能够明白在生产过程中发生了什么样的异常,包括警报指示灯、异常指示灯
8
问题点及其解决对策、 改善提案报告书(问题点、现状分析、原因、改善方案),有利于现场人对问题点的关心度,
改善状况
提高解决问题的意识
9
标准作业的迟滞
不能按照标准作业开展作业时,在皮带传送机上划线的间隔内不会产出产品时
10 发生异常时的设备和 预防错误、感应器、超过周期时间时的生产线自动停止、定位停止。 生产线的自动停止
1.2.2 目视化管理事例:定位停止方式
物品
生 产 线 流 程
指示灯
绿色
黄色 绿色
黄色 红色
发生异常 黄色
按警报按钮
解决异常原因 按解除按钮
异常原因没有解决 在固定位置停止
固定位置 绿色
精益生产与精细化管理基础知识问答1

精益生产与精细化管理基础知识问答1、如何正确理解精益生产与精细化管理?答:“精益生产与精细化管理是持续、永恒的工作,要作为一种企业文化永远抓下去,努力打造百年企业。
精益生产体现一种理念,强调思维,就是要让投资达到预期收益,使每个单元都有效益,使企业效益实现最大化。
精细化管理强调的是做事,要把工作分解到最小单位,分解到不能再分解的程度”。
“精益生产与精细化管理的实施,关键是各有关单位明确责任,抓好落实,认识到员工是管理的主体,要将管理责任分解、细化、落实到人头“。
2、开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么?答:(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。
(2)立足行业特点,一切从基础改善开始。
(3)整体推进与试点推进相结合,持续改进。
(4)集团考核,企业落实,全员参与。
3、在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“ 123”战略,“123”战略的具体内容是什么?答:“123”战略的具体内容是:以精益生产和精细化管理考核为一个主线,以设备管理和课题攻关为两大支柱,以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。
4、在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化” 的具体内容是什么?答:“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低” 是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。
5、精益生产的起源如何?答:精益生产(Lean Production,简称LP)起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。
6、什么是精益生产?答:精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品,实现企业绩效持续改进的管理方法。
通俗的说,就是用最少的资源,最短的时间,持续性的实现最大的价值。
精益生产方式,不仅一种管理方式,也是一种企业经营理念,更是一种企业文化。
精益生产目视管理实施的作用4.doc

精益生产目视管理实施的作用4 精益生产目视管理实施的作用一、管理透明化目视管理即任何人利用视觉化工具,只要稍微看一下,就知道是怎么一回事,应该怎么办。
目视管理也是精益生产工具之一。
例如,现场管理人员在现场巡视时,通过目视化工具可了解同类型机器的速度或不同时段同一台机的速度有不一样的异常状况,确实掌握人机稼动、物品的流动情况是否合理、均一。
依排程计划生产时,可利用标示、看板、表单、区域线等目视化工具,管理有关原物料、配件、半成品、成品等现物的动态,是否处于搬运、移动、停滞、保管等状况,掌握物品的加工、数量位置,确保现物符合JIT的要求,达到“必要的物品只在必要时间、必要场所供应”。
二、谁都能迅速判断目视化工具可作为事态是否正常及水准如何的判定标准,且任何人都能迅速判断及遵守。
例如,进行5S的整顿活动时,地面上用油漆画上或用胶带贴上三种线,那就是区域线(白线、黄线、红线)。
亦即,要将物品放在规定的放置区(白线),不能超出安全道(黄线)。
如此一来,发生事故时,不管是人员或机器(包括叉车、电动拖板车等)都可全速在安全道上奔驰。
另外,在配电盘或消防器材前面,用红线画上一禁放区,不许任何物品侵入其中(红线)。
如果作业员都能遵守区域线的规定,万一发生事故时,就能立刻拿到消防器材或切断电源开关,而不会延误抢救时机。
如此一来,物品既可放得井然有序,又可确保人员、物品安全。
因此,通过目视管理的实施。
如果作业员未按区域线的规定放置物品,班长或组长立刻会发现,当场就可对作业员加以指正。
三、层别问题在作业现场,如果人员、设备都在稼动,从表面上无法了解进行的工作是否符合预定的进度,是否达成目标,例如:1、制程是否稳定?工序能力如何?趋势如何?2、机械的振动是否在安全范围内?润滑油浓度是否在管制状态?3、正在进行何种作业?何时完成?能否如期交货?4、工作是否依预定计划完成?为何这台机器停机?5、如何采取对策挽救生产落后?对于上述情况,必须借助目视化的机电化灯号或管理图表,从灯号、图表上了解必要的信息,进而作为改善、追踪的有效工具。
精益生产现场目视化管理提升改善课件

精益生产现场目视化管理提升改善课件1. 前言随着市场的竞争越来越激烈,企业也要不断地提高效率和质量。
而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。
而在生产现场,采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。
本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式,以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述目视化管理是指通过可视化手段,展现生产现场的信息和关键绩效指标,实时监控生产情况,并及时调整和改进,从而提高生产效率和质量。
在生产现场,很多信息难以准确地表达和传达,而利用目视化管理,则可以直观地展现生产现场的信息,提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景3.1 生产线管理在流水线生产中,利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况,包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。
通过展示这些关键信息,生产人员可以及时了解生产现场的情况,并及时调整生产进程,以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能够提高品质管理的效率和准确性。
同时,利用目视化管理展示产品的生产过程和排查异常情况的情况,以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理在设备管理方面,利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、维修记录、故障指示等,以及设备的预警信息。
这样可以提高设备的故障诊断和维修效率,保障设备的正常运行,并及时调整和改进设备的使用状态。
4. 目视化管理实现方式4.1 生产数据追踪系统生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。
该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备,实时追踪生产现场的各项数据,并以图表、表格等形式展示给生产人员,方便生产管理。
同时,通过系统内置的数据分析工具,可以对数据进行深入剖析,帮助生产人员及时发现问题、解决问题。
4.2 可视化面板可视化面板是一种直接在生产线上安装的大屏幕,实时展示各项生产数据和生产情况,包括工位信息、生产进度、质量指标等,方便生产人员实时监控生产状况、发现问题,并及时调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目视化管理是实现精益生产的基础工作,是实现自动化和准时生产的有力保证,如图9-6所示。
目视化管理具体作用可以分为以下几个方面:
(1)目视化管理形象直观,有利于提高工作效率。
现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达.那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。
仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等都可以发出可视信号。
其特点是形象直观,容易认读和识别.简单方便。
在有条件的岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
(2)透明度高,发挥激励和协调作用,有利于提高自主管理、自我控制的能力。
实行目视化管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。
干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处于等问a一目了然,这就有利于人们歇契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
(天行健咨询一家专注于精益,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的服务公司)
例如,根据不同车间和工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作报,很容易使那些披离职守、串岗挤天的人处于众目睽睽之下,促使其自我约束,逐渐养成良好习惯。
又如,车间将对员工的考核数据记录在管理看板上,这样目视化管理就能起到鼓励先进、鞭策后进的激励作用。
(3)目视化管理有利于产生良好的生理和心理效应。
对于改善生产条件和环境.人们往往比较注意从物质技术方面着手,而忽视现场人员生理、心理和社会特点。
例如,控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐,这是加强现场管理不可缺少的物质条件。
比如,哪种形状的刻度表容易认读,数字和字母的线条粗细的比例多少才最好,白底黑字是否优于黑底白字等问题,人们对此一般考虑不多。
然而这些却是降低误读率、减少事故必须予以认真考虑的生理和心理需要。
目视化管理十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果,能够
比较科学地改普同现场人员视觉感知有关的各种环境因素,使之既符合现代技术要求,又适
应人们的生理和心理特点。
这样,就会产生良好的生理和心理效应,调动并保护工人的生产
积极性。
(4)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视化管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯、标识牌、符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象
都显现出来。
(天行健咨询一家专注于管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的服务公司)不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样.一看就明白问题出在哪里。
(5)促进企业文化的建立和形成。
目视化管理通过对员工的合理化建议的展示、优秀事迹和先进的表彰、公开讨论栏、关怀温
情专栏、企业宗旨、远景规划等各种健康向上的内容,能使所有员工形成一种非常强烈的凝
聚力和向心力,这些都是建立优秀企业文化的重要组成部分。
(6)有利于实现自动化和准时生产。
在目视化管理手段中,有指示灯、牌、苦报器灯等各种各样的警示工具,在实施自动化的时候,可以采用各种各样的目视化管理手段来监控生产线的状态和生产的流动情况。
当生产出现异常情况时,就可以通过这些工具及时显现出来,以达到自律控制的目的,并能预防其再发生。
此外,在精益生产中采用看板和各种数字表示板作为组织生产的工具,可以有效地保证及时完成生产计划,实现准时化生产。