130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计
太钢烧结厂134m^2环冷机的余热利用
太钢烧结厂134m^2环冷机的余热利用
李学诚
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】2000(25)2
【摘要】在烧结矿的冷却过程中 ,如何将排放掉的热量加以回收利用 ,一直是烧结生产的难题。
本文介绍了太钢烧结厂 134m2环冷机余热利用的工艺过程 ,并给出了工艺流程图。
【总页数】2页(P17-18)
【关键词】环冷机;余热锅炉;饱和蒸汽;烧结厂;余热利用
【作者】李学诚
【作者单位】太原钢铁集团公司设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.929;TF3
【相关文献】
1.太钢烧结厂134m2环冷机的余热利用 [J], 李学诚
2.太钢烧结环冷机余热利用 [J], 薛俊虎;杨志斌;等
3.烧结厂环冷机余热利用循环风机磨损分析 [J], 史军
4.开发利用烧结厂烧结带冷机余热资源 [J], 戴顺清
5.太钢烧结厂环冷机余热锅炉 [J], 薛俊虎;边建刚;秦俊成
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烧结环冷机余热锅炉补燃装置设计方案
烧结环冷机余热锅炉补燃装置设计方案烧结环冷机是烧结生产线中的关键装备之一，它不仅能够使粘结剂得到更好的熔化和分散，还能使物料表面形成适当的薄膜，从而提高烧结块的质量和强度。
然而，烧结环冷机的使用过程中会产生大量的余热，在传统的生产模式中这些余热往往被浪费掉了，不能充分利用。
因此，设计一种能够将烧结环冷机的余热利用起来的装置成为了当前烧结生产线节能降耗的重要措施之一。
补燃技术一般指的是在锅炉尾部增加一组燃烧器，通过对尾部余热进行再燃烧，达到节能和减排的目的。
而在烧结生产线中，烧结环冷机余热补燃系统的设计是将燃烧器直接集成到烧结环冷机的内部，使得废气中的有机污染物得到充分燃烧，达到减少污染物排放和提高余热利用效率的目的。
烧结环冷机余热锅炉补燃装置的设计方案需要考虑以下几个方面：一、烧结环冷机的运行参数当设计烧结环冷机余热补燃装置时，需要明确烧结环冷机的运行参数，例如进出口温度、废气流量、氧含量等。
这些参数将直接影响到装置的设计和使用效果。
通过对烧结环冷机的运行参数进行分析，可以确定补燃系统的燃料选择、燃烧器数量、燃烧器位置、氧化剂进口位置等关键参数。
二、热传导和传热表面面积烧结环冷机的余热锅炉补燃装置需要通过燃烧器将废气加热，使其达到较高的温度，然后通过热交换器将烟气和水之间的热量传递过去，转换成水蒸气，提高锅炉的热效率。
因此，在进行设计时需要考虑热传导和传热表面面积，通过计算可以得到需要的表面积，从而选取合适的热交换器。
三、燃料选择和出口温度燃料的选择对补燃装置的效果起着至关重要的作用。
在烧结环冷机余热锅炉补燃装置设计中，选择适合的燃料可以提高锅炉的热效率和工作稳定性。
同时，出口温度是补燃装置的关键控制参数之一，对补燃燃料组织、空气量控制和出口温度的测量和控制等方面还需要专门设计。
四、供电和安全考虑补燃装置需要用电驱动，因此，设计方案还需要考虑供电方式和供电电压等方面问题。
在设计时需要考虑到操作人员的安全因素，燃烧器的自动控制、输油管道及燃气管道的保护和排放系统的设计也需特别注意，避免在运行过程中产生安全隐患。
烧结环冷机工艺流程
烧结环冷机工艺流程
1.烟气收集罩改造：为了提高烟气温度并实现余热回收，需要对环冷机的烟气收集罩进行密封和保温改造，将其分为高温段收集罩和低温段收集罩。
同时，对环冷机的原有烟囱进行密封处理，并在其上分别接出烟风管道，以便每段烟囱既能实现放空又能实现余热回收。
2.烟气循环：利用过的低温烟气被送回环冷机下风箱，构成一个烟气密闭式循环。
在这个过程中，循环风机起到重要作用，它可以在一定程度上替代传统的环冷鼓风机，从而降低电能消耗。
3.余热锅炉设计：环冷机余热锅炉的设计采用了外置方式，即将原有环冷机的收集罩通过取风管送至余热锅炉的进风口。
在锅炉内部完成换热后，高温烟气温度降低，变成冷烟气，随后通过循环风机返回环冷机下风箱内，用于冷却矿料。
冷烟气与高温矿料交换后又成为高温烟气重新进入锅炉，形成循环。
4.余热锅炉的运行机制：余热锅炉采用双压密闭循环（立式双进气），将机尾余热换热器和烧结余热锅炉的汽水系统
合并，共用一套汽水系统。
这样做不仅简化了系统，还回收了机尾余热。
此外，还需要定期卸灰以保证锅炉的正常换热。
5.烟气与水的换热过程：高温烟气经过高参数过热器时，会被加热成过热蒸汽，然后送出锅炉。
当烟气温度降低并与另一段烟气汇合后，它们会依次进入余热锅炉的后部换热单元，如高参数蒸发器和省煤器等。
机尾烟道上的换热器也会参与这一过程，
产生的蒸汽回到环冷锅炉的中压汽包中，进而产生不同的蒸汽参数供不同用户使用。
烧结余热发电工程介绍
汇报结束，请各位领导专家指正！ 谢谢！
中冶长天国际工程有限责任公司
130m2烧结环冷机采用过热器前置式余热锅炉（我公司专 有技术），能更多的吸收高温烟气的热量，保证过热蒸汽 的参数稳定并减少风管散热损失，从而稳定和提高汽轮发 电机组的发电量约1%。 高参数过热器布置在环冷机原有余热锅炉平台上，可降低 环冷机送往锅炉本体废气的温度，减小引风管道直径，节 省投资；同时还能降低风机压头约500Pa，降低循环风机 能耗约7%，减少自耗电率约2%。 与我公司承建的245m2烧结机改造工程同步设计和施工， 统一规划设计和协调施工。能提高两个工程间的设计一致 性，减少设计修改所带来的时间和投资上的浪费；同时还 能更加合理的安排施工场地、人员和物资的组织，保证工 程工期并节约施工费用。
中冶长天国际工程有限责任公司
4.3 烟风流程（见附图） 4.4 汽水流程（见附图） 4.5 装机方案
项 高压额定汽温 高压额定压力 低压额定蒸发量 低压额定汽温 低压额定汽压 1.6MPa 蒸汽 0.45MPa 蒸汽 设计发电功率 余热电站装机 目 高压额定蒸发量 130m2 烧结环冷机 18.5 360 1.6 4.0 190 0.45 电站装机 55 5.5 11.3 12.0 t/h t/h MW MW 245m2 烧结环冷机 36.5 360 1.6 6.5 190 0.45 单位 t/h ℃ MPa t/h ℃ MPa
用 心 铸 造 世 界
A partner of choice
方大特钢科技股份有限公司 烧结机改造工程余热发电投标汇报提纲
目
录
一. 项目背景 二.主要技术特点 三.余热资源 四.设计方案 五. 主要技术指标 六. 达标考核
中冶长天国际工程有限责任公司
烧结余热锅炉控制系统概述
烧结余热锅炉控制系统概述炼铁动力维检中心目前所辖炼铁厂南北区动力介质风、水、电、汽的自动化仪表及PLC 控制系统，其中涉及利用烧结环冷机的高、低温烟气、双压自然循环无补燃型余热锅炉5台套，从2010年起，我维检中心工程技术人员先后承担了炼铁厂北区1#、2#、4#（180m2）烧结环冷机余热锅炉、3#（265m2）烧结环冷机余热锅炉、南区（360m2）烧结环冷机余热锅炉技术改造的自动化仪表及控制系统的总体设计、软件二次研发、施工、安装、调试到正常投运及日常维护的整个过程，其中涉及的控制系统有美国A-B公司ControlLogix的1756型PLC、1786型PLC和智能仪表等，取得了驻在厂高度认可、信任和称赞，成绩斐然。
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术。
目前我维检中心所辖南北区烧结余热锅炉分别采用了双压系统：即采用补汽式汽轮机的双压单级补汽系统，烧结余热锅炉生产两个不同的蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。
由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力：0.6MPa，低压过热蒸汽温度200℃，再加上设置了低压省煤器，排烟温度能降到130℃左右和复合闪蒸单级补汽系统：而采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补汽系统，烧结余热锅炉生产主蒸汽同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机。
控制方式主要采用炉，机，电集中控制。
锅炉，汽轮机组，发电机组，循环水系统，给水系统等分别能在中央控制室内集中控制。
中央控制室能集中控制机组启动，运行，停机和事故处理。
就地控制柜分别分布在各个锅炉的就地控制室内，就地控制室能对本锅炉系统进行操作控制，当锅炉机组进行大修或设备调试时，在就地控制较为方便，体现了分散集中的原理。
分散集中控制系统的功能覆盖了数据采集和处理系统（DAS）,模拟量控制系统（MCS）,顺序控制系统（SCS）,事件顺序记录(SOE)。
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计1.概述在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道，并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术，具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。
2 设计内容和范围本工程名称为：****特钢余热发电工程（6MW）。
本着“节约能源，保护环境”的原则，本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发电工程。
本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内，主要由如下一些子项组成：⑴汽机房汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。
⑵锅炉及烟气系统1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。
⑶矿尘收集回用装置（由业主选择，自行改造）本工程余热锅炉收集到的矿尘，返回烧结工序再利用。
⑷循环冷却水及工业水系统循环冷却水系统采用闭式循环，机力通风冷却塔。
⑸化学水系统采用过滤加反渗透的水处理系统。
⑹电气系统电气接入系统方案为：发电机出线（10.5kV）就近接入厂区（车间）变电站，并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站，作为电站的备用/启动电源。
⑺控制系统本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。
3.余热条件及装机方案1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h，废气经过锅炉后温度降到134左右℃，可产生1.5MPa －338℃－25/h的过热蒸汽和0.5MPa－215℃－6.5t/h的过热蒸汽。
汽轮机采用补汽式汽轮机。
进汽参数为1.35MPa－325℃－25/h，汽耗按5.4kg/kwh考虑，补汽参数为0.35MPa－200℃－6.5t/h。
烧结机余热利用发电保温工程施工方案
烧结机余热利用发电保温工程施工方案一、前言烧结机在生产过程中会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境负担。
为此，本文提出了一种烧结机余热利用发电保温工程施工方案，旨在提高能源利用效率和降低生产成本。
二、施工方案1. 余热收集系统在烧结机的排放口设置余热收集设备，通过管道将余热传输至发电机组和保温设备。
2. 发电机组建设在余热利用系统中设置发电机组，将余热所产生的热能转化为电能，为生产提供电力支持。
3. 保温设备增设在烧结机周围增设保温设备，有效减少热能损失，提高生产效率并节约能源消耗。
4. 施工流程•确定施工区域和工期计划；•搭建余热收集设备和管道系统；•安装发电机组和调试系统；•建设保温设备和调试保温效果。
5. 施工要求•施工人员必须具备相关工程背景和操作经验；•施工过程中需严格按照设计要求和安全规范执行；•完工后需进行严格评估和检测，确保系统正常运行。
三、成本效益分析1. 投资成本•包括设备采购、施工人力、材料费用等项目。
•需要综合考量投资回报周期和长期效益。
2. 能源节约•利用余热发电和保温可以有效降低生产中的能源消耗。
•可以降低企业的能源开支，提高竞争力。
3. 环境效益•减少能源浪费，降低污染排放。
•符合环保政策，提升企业形象。
四、总结烧结机余热利用发电保温工程施工方案是一项可持续发展的工程项目，通过合理施工和设备运行，可以提高能源利用效率和减少生产成本，具有重要意义和广阔发展前景。
需注重施工细节和质量控制，确保系统长期稳定运行，实现经济效益和环保双赢。
钢厂烧结机余热锅炉系统设计
钢厂烧结机余热锅炉系统设计【摘要】钢铁行业是高能耗行业，同时也是对环境污染较严重的行业。
随着经济社会的发展以及对生存环境日益提高的要求，国家对钢铁行业提出越来越严格的资源、能源与环保要求。
本文针对铁矿烧结机的冷却过程的余热利用，基于热管元件设计了一套余热锅炉系统，并对该系统的设计条件、思路和工艺作用等方面进行了分析。
【关键词】铁矿烧结；热管元件；余热锅炉；系统设计1 引言某钢铁企业的铁矿烧结冷却过程余热锅炉系统设计项目中，拟采用以热管为主要传热元件、以分离式汽化套管为蒸汽发生器、以直立式翅片结构为强化换热手段的技术方案。
该项目实施后，初步估算蒸汽平均产量可达约6t/h、年节约动力煤约1万吨、投资回收期仅约2～3年。
所产蒸汽除少量用于采暖、生活等外，全部可回用于本烧结工艺流程，不仅成功地实现了对铁矿烧结冷却废气余热长期、稳定、高效的回收利用，而且解决了烧结配料过程中的原料混匀、生石灰消化等工艺环节的用汽问题，为烧结机的高效运行创造了条件。
2 设计条件2.1烧结机该烧结机的型式为带式烧结机，有效烧结面积52m2，以国内精矿粉为主要原料，根据高炉冶炼的需要生产中性至高碱度的高炉炼铁用烧结矿。
该烧结机的实际作业参数为：机速2.0～2.2m/mim，料层厚度420mm，作业率92.1%，有效烧结面积利用系数1.95t/（m2h），月产烧结矿6.4万吨。
2.2冷却设备与该烧结机配套的冷却设备为一台68.4m2的鼓风带式冷却机，从烧结机产出的热烧结矿经单辊破碎、溜槽进入带冷机。
常温的空气在风机的作用下自下而上通过烧结料层，成为烧结带冷机的热废气，然后经带冷机静电除尘器净化后排放到大气之中。
同时，烧结矿在带冷机内被冷却至80℃以下，然后经汽车转运供应高炉冶炼。
2.3冷却废气根据设计资料及现场测定，带冷机排出的总废气量大约为12～14万m2/h，其中高温段排气筒（第一排气筒）出口的温度约为250～300℃，中温段150～200℃，低温段80～120℃，总平均温度仅约200℃。
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设计任务书学院专业级学生姓名：毕业设计题目：130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计毕业设计内容：根据昆明钢铁股份公司130m2烧结机环冷机完成余热发电系统设计计算；主要内容：（1）130m2烧结机环冷机给定参数,完成锅炉的热力设计。
（2）利用设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面。
（3）根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算。
（4）根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组，完成其热力系统设计与计算。
（5）计算可用excel电子表格进行计算（6）利用计算机CAD 软件绘制余热锅炉总体图1张（1#）。
热力系统图1张（1#），余热锅炉受热面图1张（1#）。
设计指导教师：（签名）主管教学院长：（签名）2010年6月7号前言毕业设计不仅是对大学四年所学知识的总结，也是对我能力的一次考验，这对我们以后的工作有很大帮助。
这次的设计课题为130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统设计，本次设计的目的是加深对理论和概念的理解，完成一项工程设计，熟悉余热锅炉及发电系统设计的一般步骤，熟悉相关设计规范、手册、标准及工程实践中常用的方法以及把所学知识和现实有机联系起来。
本说明书根据设计任务书给定的设计参数，参考相关设计资料，综合实际经验，从各个方面考虑对130m2烧结环冷机余热锅炉及发电系统进行设计和计算。
在设计之初，翻阅了大量的相关资料，在昆明钢铁厂进行了参观，对余热锅炉的整体构造及控制有了直观的感受，对这次设计起到了重要的作用。
在本次设计中指导老师在百忙之中倾注了大量的时间和精力，给予了必要的指导，再此表示由衷的感谢。
由于毕业设计时间仓促，工作量较大，设计的知识面较广，加之设计经验有限，不妥之处在所难免，请各位老师指正。
摘要昆明钢铁股份有限公司5MW低温余热电站利用昆钢第三烧结厂烧结线环冷机生产过程中产生的热风，采用成熟的低温余热发电专利及专有技术，自行设计，投资，承包建设的一座补气凝气式纯余热发电余热电站。
该电站设计发电功率5000kw，年运行设计时间8000小时，年发电能力3.6 * E07 ,该设计利用各种设计方法设计余热锅炉的炉型和各种受热面，根据余热锅炉各种受热面作热力校核计算，最后根据余热锅炉热力计算选择汽轮发电机组，完成其热力系统设计与计算，并作图。
关键词：余热锅炉；热力系统设计；热力系统计算；AbstractKunming Iron & Steel Co., Ltd. 5MW waste heat power station using the third sinter plant of Kunming Steel wire ring cooler hot air generated in the production process, It uses sophisticated patented and proprietary low-temperature waste heat power generation technology, to design, investment, construction of a contract-stylepure qi condensable heat cogeneration power plant. Power generating station design 5000kw, power plant designtime to run 8000 hours on an annual generating capacityof 3.6 xE07，In this paper, we use kinds of designmethods and a variety of furnace waste heat boilerheating surface, according to a variety of waste heatboiler heating surface for heat checking calculation, calculation of the final selection based waste heatboiler turbine generator set, complete system design and calculation of its thermodynamic and mapping.Keywords: HRSG(heat recovery steam generator)；Thermal system design；Thermal System calculation目录绪论 (8)第一节余热现状 (8)第二节昆钢余热状况 (11)第三节昆钢余热锅炉 (13)第一章初始参数确定及热力初步计算 (16)第一节初始参数的确定 (16)第二节热量的初步分配 (17)第三节方案设计 (19)第四节焓温表和焓温曲线 (20)第二章锅炉热力计算 (21)第一节锅炉结构 (21)第二节过热器热力计算及尺寸确定 (23)第三节蒸发器热力计算及尺寸确定 (26)第四节省煤器热力计算及尺寸确定 (29)第五节热水段热力计算及尺寸确定 (32)第三章汽轮机及发电机选型 (34)第四章热电厂热经济性评估 (36)第一节热经济性评估方法 (36)第二节主要热经济性指标 (38)第五章余热锅炉环境评估 (42)第六章总结 (44)参考文献 (45)绪论第一节余热现状随着现代化工业的快速发展，世界性的能源危机日趋加剧，一方面，世界各国在积极寻找可替代能源，另一方面，则是采取各种措施节能降耗，提高能源利用率，这方面日本等工业先进国家走在了世界的前列。
钢铁工业技术的不断发展使其节能技术取得了长足的进步，钢铁联合企业所产生的高温余热余能已被推广应用，而对于烧结等（在钢铁、水泥、建材、化工、陶瓷等行业，每天24小时都有大量低于400℃的中低温烟气、废蒸汽、废热水等余热资源向外排放，它们携带的能量属于中低温余热。
如果不加以利用，则大量的余热余能将被白白浪费）工序所排放的低于400℃的低温余热高效回收则是钢铁企业所面临的重大技术难题。
在日本等发达国家其烧结低温余热已被广泛应用，而在国内虽然钢铁行业都认识到烧结低温余热发电项目在技术上是可行的、效益也是显著的，但该项目在我国钢铁行业的普及推广止步于进口设备的昂贵财务成本和国产设备的技术障碍。
对于国内钢铁企业而言，无须怀疑烧结低温余热发电系统的可行性，我们所要做的是突破技术障碍，进而实现产业化。
上述技术障碍，对于余热锅炉而言，最大的难点是在经济合理的条件下如何最大限度地提高余热回收量。
因为低品位意味着巨大的换热面积，只有降低受热面成本才能提供高性价比的产品；而高粉尘带来的是粉尘附着造成传热性能降低，甚至恶性堵灰事故造成可靠性降低。
目前企业对余热余能的主要利用方式：一种是直接利用其热能供生产或生活需要，受种种条件限制，其利用率非常低；另一种是利用生产线余热资源将其转换成使用方便、输送灵活的电能，可供研究选择的余热发电技术方案主要有以下几种：1、带补燃的余热发电技术。
由于使用了补燃锅炉，整个系统比一个小型的火力发电厂还要复杂，运行起来更为麻烦，而小型的火力发电厂效率低，污染大，浪费资源。
国家已经明令不得再建小型的火力发电厂。
因此，为了利用低品位的余热而附加上一个“小型的火力发电厂”是不合理的。
2、不带补燃锅炉的低温余热发电技术。
由于没有补燃锅炉，不对环境产生附加污染，蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高。
其所用的汽轮机必须专门设计和制造。
设计时要全面权衡系统各部分的得失，采用最合理的热力系统和最先进的热能工程技术，尽可能地降低投资、提高效率和发电量，对用户最有利、运行成本最低，日常的运行管理也最简单。
因此，对用户来说，这是负担最轻，收益最高的余热回收方式。
3、使用低沸点工质的工业余热发电技术。
这是一个很热门的低品位热能发电技术。
这种技术使用低沸点工质代替水来发电，其优点是在较低的温度下，低沸点工质仍然有较高的饱和压力，因而其比容小。
这样，蒸汽管道和汽轮机的尺寸就可以大为缩小，从而可以降低投资。
但是，使用低沸点工质的缺点也是显而易见的：首先，低沸点工质多数是易燃易爆或是有毒的物质，其危险性大，安全问题突出。
一旦这些工质泄漏将对环境造成污染。
其次，长期运行后这些低沸点工质多数会劣化，其再生和提纯十分麻烦。
因此，除非不得已，一般不应考虑采用这种发电方式。
4、全流循环低温余热发电技术。
严格地说，这种技术仅适用于热水型的余热，热水直接进入全流膨胀机膨胀做功。
这比先把热水减压闪蒸出低压蒸汽，蒸汽再进入汽轮机作功的方式来说，在理论上可以多发电30%左右。
但目前这项技术还处于早期研究阶段，还存在一些难以逾越的技术困难。
实用化前景还比较渺茫。
因此，目前暂不考虑这种发电方式。
烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总热耗的12％。
其中烧结矿的余热占8％，烧结废气余热占4％，而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50％。
将这些气体的余热充分回收并加以高效利用，将是烧结工序节能的重要途径和发展趋势。
但是，余热回收也存在许多问题:各企业的余热回收水平不一，对余热的重视程度不够，余热利用技术开发有待继续提高，余热系统的投入不够。
第二节昆钢余热状况昆明钢铁集团有限公司以“大处着眼，小处着手”的节能降耗原则，通过对生产工艺系统进行改造提升，把原来排放掉的煤气、氧气、余热蒸汽回收利用，使公司每年节约１０多万吨标准煤，减少企业外购电成本开支达到７０００万元。
该公司是国家特大型工业企业和全国５２０家大企业之一,在早些时候，昆钢在生产中所产生的煤气、剩余氧气都通过燃烧进行放散。
据有心人估计,当时每天仅排放的煤气、氧气价值“相当于一辆桑塔纳轿车”，不仅每年给企业带来煤气１５亿立方米、氧气２０００多立方米的损失，而且使整个工厂附近长期被“黑灰污染”困扰。
对此，公司近年来通过对动力厂３台７５ｔ／ｈ燃煤锅炉进行以烧高炉煤气的改造，一方面节约了燃煤消耗，把原来白白放散的煤气全面回收利用。
同时，公司投巨资改造了炼钢转炉、烧结环冷机等的余热蒸汽回收系统，以回收蒸汽替代置换锅炉部分负荷用于１２ＭＷ、１５ＭＷ发电机组、ＴＲＴ发电项目，使公司自发电装机能力达到３３ＭＷ，年自发电达２．５亿千瓦时，节约企业生产成本，减少了外购电力对社会用电产生的压力。
为了更好利用工业生产产生的“余热”，变废为用，目前昆钢正在针对３台７５ｔ／ｈ锅炉积极开展在燃气情况下提高负荷及燃气轮技术运用的研究，在生产中采用蓄热式燃烧新技术的试点也取得了成功。
最近,昆钢还兼并整合了昆明焦化制气厂，着力打造昆明市的“第二气源”。