钢筋混凝土工程_
钢筋混凝土工程的主要工艺
钢筋混凝土工程的主要工艺钢筋混凝土工程是指在施工过程中使用钢筋和混凝土两者组合起来的一种建筑工程。
钢筋混凝土工程的主要工艺包括设计、测量布线、基础施工、钢筋制作及安装、混凝土搅拌及浇筑、养护、验收等。
首先，钢筋混凝土工程的设计是整个工程的起点。
在设计阶段，需要根据建筑的需要和结构要求，计算和确定混凝土结构的类型、尺寸、承载能力等参数，并编制出相关的施工图纸和技术要求。
其次，测量布线是为了确定建筑物的准确位置和尺寸。
在工程施工前，需要进行地基和地面的勘察，以确定建筑物的基础尺寸和位置，然后进行测量和布线，确保施工的准确性和精度。
基础施工是钢筋混凝土工程中的关键环节。
在施工过程中，首先需要进行地下基础的开挖，然后根据设计要求，进行基础的垫层，防水层等施工工艺，最后进行混凝土的浇筑。
钢筋制作及安装是钢筋混凝土工程中必不可少的工艺。
在混凝土结构中，钢筋起着增强混凝土强度、抵抗拉力的作用。
在施工过程中，需要根据设计图纸要求，对钢筋进行制作、加工和安装。
混凝土搅拌及浇筑是钢筋混凝土工程中的一项重要工艺。
混凝土的材料是由水泥、砂子、骨料和水按一定比例混合而成。
在施工过程中，需要通过搅拌设备将这些材料搅拌均匀后，再进行浇筑。
养护是钢筋混凝土工程中不可忽视的一环。
在混凝土浇筑后，需要灌注养护以保证混凝土的强度和耐久性。
通常会采取浇水、遮阳遮雨等方法，以确保混凝土的正常硬化和成型。
最后，验收是钢筋混凝土工程中的最后一道工艺。
在整个施工工程完成后，需要进行检查和验收，以确保工程质量和安全。
验收包括检查工程的各项指标是否符合设计要求，以及结构是否牢固稳定等。
综上所述，钢筋混凝土工程的主要工艺从设计、测量布线、基础施工、钢筋制作及安装、混凝土搅拌及浇筑、养护到验收等环节。
每一个环节都至关重要，需要严格按照技术规范和施工要求进行操作，以确保工程的质量和安全。
同时，在施工中也需要注重人员安全、环境保护等方面的问题，以建设一个高品质、可持续发展的钢筋混凝土工程。
钢筋混凝土工程
4、热轧钢筋按强度分－－四级
强度等 级代号 HPB235 HRB335 HRB400 HRB500 符 号 ф 伸长率 屈服点/抗拉强度 δ 5(%) 235/370 N/mm2 335/490 N/mm2 400/570 N/mm
2
牌号 Q235 20MnSi
表面 形状 光圆
25 16 14 12
接头处的弯折角不得大于4°； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且
不得大于2mm。
(3) 电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强
度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(4) 电阻点焊
电阻点焊主要用于钢筋的交
叉连接，如用来焊接钢筋网 片、钢筋骨架等，代替钢筋 绑扎。它生产效率高、节约 材料，应用广泛。
筋。
图4.3 连续闪光对焊调伸长度及留量 a1、a2—左、右钢筋的调伸长度；b1、b2—烧化留量；
' c1'、c2 —有电顶锻留量； c1、c2—顶锻留量；
' c1''、c2' —无电顶锻留量
（2）电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，
使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形
电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电
时间等，可根据钢筋直径选择。
电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质
量和进行试样拉伸试验。
(1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
钢筋工程
不但生产和应用了能够满足土木工程结 构不同需要的各种高性能钢筋，而且在 钢筋加工工艺方面，亦提高了机械化、 自动化的水平，采用了数字程序控制调 直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉 联动线等，在钢筋电焊、气压焊、冷压 套筒和锥螺纹连接等技术方面不断成熟 和快速推广。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程
一、概述
钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，结合了钢筋和混凝土的优点，具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
在建筑工程中广泛应用，包括
房屋、桥梁、水利工程等。
二、材料组成
1.混凝土：主要由水泥、骨料、砂和水等组成，通过搅拌、
浇注形成坚固的结构体。
2.钢筋：作为混凝土的加固材料，增加结构的承载能力和抗
震性。
三、施工流程
1.基础工程：
–地基处理
–浇筑基础
2.结构部分：
–浇筑柱、梁
–配筋安装
3.封顶收尾：
–浇筑楼板
–完善内部构造
四、质量控制
1.施工前：制定详细的施工方案和验收标准。
2.施工中：监测混凝土强度、钢筋位置等。
3.竣工验收：通过构件质量验收、结构抗震性能评定等。
五、常见问题及解决方案
1.开裂问题：增加混凝土配比中的纤维材料，减少裂缝发生。
2.渗水问题：加强混凝土密实性，修改施工工艺，提高防水
层质量。
六、未来发展趋势
1.新材料应用：纳米材料、高性能混凝土等的发展和应用。
2.智能化施工：机器人施工、数字化监测等技术的引入。
以上是钢筋混凝土工程的基本介绍，希望能对您有所帮助。
混凝土钢筋工程施工准备
混凝土钢筋工程施工准备一、工程概况混凝土钢筋工程是建筑施工中常见的一种工程，主要是利用混凝土和钢筋进行组合，形成强度高、耐久性好的结构部件。
在施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
二、施工前的准备工作1.人员准备在进行混凝土钢筋工程施工之前，需要准备相应的施工人员。
一般来说，施工队伍应包括工程经理、工程技术人员、钢筋工、混凝土工、机械操作工等。
他们需要具备相应的专业知识和技能，确保工程质量。
2.设备准备在进行混凝土钢筋工程施工之前，还需要准备好相应的施工设备。
比如混凝土搅拌机、钢筋切割机、钢筋焊接机等。
这些设备在施工过程中起着至关重要的作用，可以提高工作效率，减少施工周期。
3.材料准备在进行混凝土钢筋工程施工之前，还需要准备好相应的施工材料。
比如钢筋、混凝土、砂、石等。
这些材料在施工过程中将被用来组装结构部件，确保其牢固性和耐久性。
4.施工计划在进行混凝土钢筋工程施工之前，需要制定相应的施工计划。
这个计划应该考虑到工程的具体情况，包括施工的步骤、时间安排、人力物力的分配等。
只有制定了合理的施工计划，才能保证工程的顺利进行。
5.安全保障在进行混凝土钢筋工程施工之前，需要做好相应的安全保障措施。
比如设置安全警示标识、配备安全防护装备、进行安全教育等。
只有做好安全保障工作，才能最大程度地减少施工中发生意外事件的可能性。
6.环境保护在进行混凝土钢筋工程施工之前，还需要做好环境保护工作。
施工过程中产生的废弃物需要及时清理、处理，确保环境不受污染。
同时，还需要注意施工过程中对周围环境的影响，尽量减少其对周围居民的影响。
三、施工流程1.对工地进行清理在混凝土钢筋工程施工进行之前，需要先对工地进行清理。
清除杂草、垃圾等，确保施工作业区域的整洁。
2.基础验收进行混凝土钢筋工程施工之前，需要对基础进行验收。
检查基础的平整度、强度等，确保其符合施工要求。
3.布置施工图纸在施工过程中，需要根据设计图纸进行布置。
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构 Nhomakorabea施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，
由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。
钢筋混凝土结构就是直接安装好的模
板上面浇筑混凝土的一直形式。
装配整体式结构是将各种钢筋混凝土预 制构件用机械进行安装，并按设计要求 进行装配的一种结构形式。
接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；
检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；
清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；
填写隐蔽工程记录。
混凝土的保护层确定
混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面 在混凝土结构中不受锈蚀。 混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡 垫在钢筋与模板之间来控制。 保护层厚度一般由浇筑部位、混凝土强度等决定，比如： C20墙的保护层厚度是20mm,而C20的梁和柱的保护层厚度是 30mm.
具有焊后钢板变形小、抗
拉强度高的特点。
钢筋气压焊
钢筋气压焊是利用乙炔、
氧气混合气体燃烧的高温 火焰，加热钢筋结合端部, 不待钢筋熔融使其高温 下加压接合。
三 混凝土工程
混凝土的原料
水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂
日期等进行检查。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快
拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；
跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
拆模的注意事项
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和
钢筋混凝土工程施工
钢筋混凝土工程施工一、施工准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构特点和设计要求，制定详细的施工方案。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、水泥、砂石、模板、起重机等，并确保材料的质量符合要求。
此外，还要搭建好施工所需的临时设施，如工人宿舍、仓库、搅拌站等，并做好施工现场的清理和平整工作。
二、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，其施工质量直接影响着混凝土结构的承载能力和抗震性能。
（一）钢筋的检验与存放钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或试验报告单，并按照规定进行抽样检验。
检验合格的钢筋应按照品种、规格、炉号等分类存放，并做好标识，防止混淆。
存放钢筋的场地应干燥、通风，避免钢筋生锈。
（二）钢筋的加工钢筋加工包括调直、切断、弯曲等工序。
钢筋调直应采用机械调直方法，不得采用冷拉方法。
钢筋切断应根据钢筋的规格、长度和数量，合理选用切断设备，并保证切断后的钢筋长度符合设计要求。
钢筋弯曲应采用弯曲机或手工弯曲工具，弯曲后的钢筋形状和尺寸应符合设计要求。
（三）钢筋的连接钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
焊接连接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等，焊接质量应符合相关标准和规范的要求。
机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等，机械连接接头的性能应符合设计要求和相关标准的规定。
绑扎连接应保证钢筋的搭接长度、接头位置和箍筋间距符合设计要求和规范规定。
（四）钢筋的安装钢筋安装前，应先在模板上画出钢筋的位置线，然后按照位置线将钢筋逐根安装到位。
钢筋的安装顺序应符合设计要求，一般先安装受力钢筋，再安装分布钢筋和箍筋。
钢筋安装完毕后，应进行检查和验收，确保钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等符合设计要求和规范规定。
三、模板工程模板工程是钢筋混凝土工程的重要辅助工程，其作用是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，并承受混凝土的自重和施工荷载。
钢筋混凝土工程概述
钢筋混凝土工程概述1. 引言钢筋混凝土工程是一种常见的建筑结构工程，应用广泛于民用建筑、工业建筑、桥梁、隧道等领域。
本文将对钢筋混凝土工程进行概述，包括其定义、优点、施工流程等内容。
2. 定义钢筋混凝土是一种将钢筋与混凝土结合起来的复合材料，其由混凝土与钢筋按一定比例配制而成。
混凝土是由胶凝材料（如水泥）、细集料（如河砂）、粗集料（如骨料）和适量的水按照一定的配合比调制而成的人造石材。
3. 优点钢筋混凝土工程的优点主要有以下几个方面：3.1 高强度钢筋混凝土结构可以通过合理的配筋设计使其具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够满足各种工程的承载要求。
在工程实践中，钢筋混凝土常被用于需要承受较大荷载和力矩的结构。
3.2 耐久性钢筋混凝土结构具有较好的耐久性，主要由于混凝土的碱性环境能够保护钢筋不被氧化和腐蚀。
同时，通过控制混凝土的配合比、密实度和养护等措施，可以提高钢筋混凝土结构的耐久性，延长其使用寿命。
3.3 施工灵活性钢筋混凝土工程在施工过程中具有灵活性，可以适应不同的设计要求和结构形式。
通过调整混凝土的配合比、改变模板的设置等措施，可以满足工程设计和施工的需求。
3.4 火灾安全性由于钢筋混凝土具有较好的阻燃性能和耐高温性能，能够有效地阻止火势蔓延并保护结构的完整性，提高建筑物的火灾安全性。
4. 施工流程钢筋混凝土工程的施工流程可以分为以下几个主要步骤：4.1 基础施工钢筋混凝土结构的施工首先需要进行基础施工，包括地基的开挖、基础的浇筑和加固等工作。
基础施工的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
4.2 结构施工结构施工是钢筋混凝土工程的核心部分，包括柱、梁、板等构件的施工。
结构施工需要根据设计要求进行配筋、模板安装、混凝土浇筑等工作，确保结构的强度和稳定性。
4.3 环境保护施工过程中，需要进行环境保护工作，包括噪音、粉尘和废水等的控制。
通过采取相应的措施，可以减少对周边环境的影响和污染。
4.4 质量控制钢筋混凝土工程的施工过程需要进行质量控制，包括混凝土配合比的控制、钢筋的安装质量的检验等。
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图5-3 阶梯形基础模板 1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝
图5-4 基础施工图
2．柱子模板
• 1)柱子的特点是断面尺寸不大但 比较高。
• 2)如图5－5所示，柱模板由内拼 板夹在两块外拼板之内组成，亦 可用短横板代替外拼板钉在内拼 板上
图5-5 柱模板 (a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板 1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5清理孔；6-木框； 7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条； 11-浇筑孔；12-短横板
图5-6所示为柱模的固定图。
图5-6 柱模的固定
3．梁模板
• (1)梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。 • (2)梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。 • (3)底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。 (4)若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱， 防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起 拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
二、木模板 • 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件， 然后再在现场拼装。图5－2所示为基本元件之一拼板的构 造。
图5-2 拼板的构造 (a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板 1-拼板；2-拼条
1．基础模板
• (1)基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利 用地基或基槽(坑)进行支撑。 (2)安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形 基础，则还要在其中放入杯口模板。
• 3．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。
• 4．模板及其支架的要求： • (1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝 土的重力、侧压力以及施工荷载； (2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； (3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的 浇筑与养护等工艺要求； (4)接缝严密，不得漏浆。
• 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢 模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质 量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑， 可以节省装修用工
1．钢模板
• 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 • 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级(共有100mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、 550mm、600mm十一种规格)，长度为150mm进级(共有450mm、 600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七种规格)， 可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。 • (1)平面模板 平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位， 它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L 形插销等拼装成大块板。
图5-7所示为梁模板图。
图5-7 梁模板
4．楼板模板 • (1)楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 • (2)楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自 重及其施工荷载，保证模板不变形，如图5－8所示。
图5-8 梁及楼板模板 1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木； 5-杠木；6-夹木；7-短撑；8-杠木撑；9-琵琶撑
• (2)阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图5－10(b)所示。
图5-10 钢模板类型 (a)平面模板；(b)阳角模板； 1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔； 6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔
• (3)阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁 板交接处阴角等，如图5－10(c)所示。 • (4)连接角模 • 角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图5－10(d)所示。
图5-10 钢模板类型 (c)阴角模板；(d)连接角模 1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔； 6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔
ห้องสมุดไป่ตู้ 2．连接件
• 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对 拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 • (1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。 • (2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增 强模板纵向接头处的刚度。 • (3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 • (4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 • (5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙 壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。
学习要求： ·了解钢筋混凝土工程的特点及其发展方向； ·了解模板的种类、构造和安装； ·了解钢筋的种类、性能及验收要求； ·熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺； ·掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法； ·掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故的处 理。
第一节
模板工程
• 模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的 30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机 械的选择，直接影响工期和造价。
• 5．模板及其支架的分类： • (1)按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹 模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；
• (2)按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、 墙模板、壳模板和烟囱模板等；
• (3)按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑 升模板、胎模等。
三、定型组合钢模板
• 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件 组成，配件包括连接件和支承件。 • 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构 和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、 墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、 滑模、隧道模和台模等。
• 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件 模板用起重机吊运安装。
• 模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺 寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模 型。 • 模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安 装、拆除和周转等过程。
一、模板的作用、要求和种类
• 1．模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板， 是新浇混凝土成型用的模型。 • 2．支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等) 均称为支架。