抽样计划与允收水准

抽样检验的基本概念
3.8.2主要缺陷：
结果可能会导致故障或实质上降低产品单位之使用性能，以致 无法达成期望之目标。 3.8.3次要缺陷： 产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽 与设定之标准有差异，但在产品单位之使用与操作效用上并无多 大影响。 3.9样本： 是从批中抽取一个或以上之产品单位所构成，样本中之各单位 须随机抽取，而不考虑其品质，样本中产品单位之数目即为样本 大小。 3.10接收质量限AQL： 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质 量水平。
抽样检验的基本概念
3.5不合格品：
具有一个或一个以上不合格的单位产品。
3.6批质量：
指单位提交检验批的质量，通常用P表示。 3.7过程平均： 在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一 列初次交检批的平均质量。
3.8缺点之分级
系
3.8.1严重缺陷： 根据判定显示对使用，维修或依赖该产品之人员，有发生 危险或不安全结果这缺陷。
计数调整型抽样标准
B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格 （重要缺陷） C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格（次要缺 陷） 3.抽样方案检索要素的确定： 3.1允收品质水准（AQL）的确定： 允收品质水准（AQL）是对生产方过程平均的要求，在确定 （AQL）时应以产品为核心，应考虑所检产品特性的重要程度 （及其不合格率对顾客带来的损失和客户满意度的影响）并 应根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。（如规定A、 B和C类不合格的AQL值依次为0.1、1.5和4.0；
计数调整型抽样标准
1.2允收品质水准（AQL）及其作用 接收质量限是当一个连续批被提交验收抽样时，可 允许的最差过程平均质量水平。AQL是可以接收和不可 以接收的过程平均之间的界线。 AQL与样本大小代字，提供抽样计划这索引。 2.质量标准和不合格分类的确定： 明确区分质量特性合格标准或判别不合格的标准，根 据产品特点和实际需要将产品人为A\B\C类不合格或不 合格品。 A类不合格：认为最被关注的一种不合格（严重缺陷）
抽样检验的基本概念
1.定义：
抽样检验是按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行 检验。 2.目的： 判定一批产品或一个过程是否可以被接收.
3名词术语
3.1产品单位： 为实施抽样检验的需要而划分基本产品单位。 3.2检验批： 所提交进行检验的一批产品，即作为检验对象而汇集起来的一批产品（它是产品单位的集合 体） 3.3批量： 批内产品单位数量，常用N来表示。 3.4不合格： 单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
计数调整型抽样标准
8.转换程序： 8.1正常检验转换为加严检验：当施行正常检验时，如原来检验之 连续2、3、4、或5批中有2批被拒收，即可开始改用加严检验（原 为检验不包括复检批） 8.2加严检验转换为正常检验：当施行加严检验时，如原来检验连 续5批均被允收时，即可开始改用为正常检验。 8.3正常检验转换为减量检验：当施行正常检验时，如能合乎下列 各项条件，即可改用为减量检验。 8.3.1正常检验之前10批（或更多批），在原来检验时均已被允收。 8.3.2正常检验前10批之样本中，其不良品（或缺点）之总数，等 於或小於“减量检验之界限数”列表中所列之数目者，如是使用双 次或多次抽样，所有已经检验过之样本，均应包括在内，并非谨指 第一次样本。
计数调整型抽样标准
8.3.3生产情况呈稳定。 8.3.4认为减量检验为适当者。 8.4减量检验转换为正常检验：当施行减量检验时，如 在原来检验中，发生下列一种情况，即改为正常检验。 8.4.1有一批被拒收者。 8.4.2在实施检验检验时，如抽样程序尚未达到允收或 拒收准则应以中止。 8.4.3生产情况呈不规则或迟延者。 8.4.4在其它情况下，认为应开始改用正常检验者。
培训讲师：
目录
一前言 二抽样检验的基本概念 三计数调整抽样标准
四抽样管理规定
前言
产品检验是质量管理工作的一个重要组成部
分。
在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，
防止不合格品流到下道工序或出货。最好是 对产品进行100%检验，但是在许多情况下全 数检验是不现实的，如破坏性检验、批量大、 检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜全数检验，此时抽样检验是一种有效的 方法。
计数调整型抽样标准
4.2破坏性检验选低水平或特殊检验水平; 4.3生产的稳定性差或新产品应选高检验水平，批与批 之间的差异性大必须选高水平，批内质量波动幅度小可 采用低水平。
计数调整型抽样标准
计数调整型抽样标准
计数调整型抽样标准
5.样本大小代字。 6.正常检验一次抽样方案（主表） 7.样本的抽取： 7.1简单随机抽样：也称纯随机抽样，是直接从总体的N个 单位产品中完全随机地抽取n个单位产品，并使总体中的每 一个单位产品都有同等被抽中的机会，是符合随机原则的最 简单，最基本的抽样形式。 7.2分层抽样：又称类型抽样，是将总体的N个单位划分成 性质不同的子总体（或称层），并按一定比例从各层中抽取 样本、构成样本量。 7.3等距抽样：又称（周期）系统抽样，是从总体中1-N个 单位产品系统排列（如按生产顺序）并编上1N号、等分成n 段，每段含有K个单位产品，且n=nk、然后在第一段的k个单 位产品中随机的抽取一个单位产品，以后每隔k个单位产品 抽取一个单位产品构成样本。
1.目的
抽样管理规定
根据不同客户的不同要求，明确产品检查抽样基准，以达到客户满意。 2.产品检查抽样基准表。
抽样管理规定
3.产品外观检查箱数抽样基准表。
来货箱数（箱） 抽样箱数（箱） 1箱-5箱 全数箱 6箱-10箱 5箱 11箱-20箱 半数箱 20箱以上 10箱
抽样管理规定
4.产品随机抽样原则：部品抽样按卡板的前、后、左、右、 上、中、下进行。
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计数调整型抽样标准
3.2检验水平的（IL）的选择。 检验水平是抽样方案的一个事先选定的特性，主要作用在 于明确N和n间的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平， 就可以检索到样本量字码和样本量n，检验水平有两种：一 般检验水平和特殊检验水平。 3.2.1一般检验水平：包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、三个检验水平。 3.2.2特殊检验水平：包括S-1、S-2、S-3、S-4 4检验水平应选择： 4.1产品的复杂程度与价格、构造简单、价格低廉的产品检 验水平应低些，检验费用高的产品应选择低检验水平。
计数调整型抽样标准
定义：
计数调整型抽样检验：是根据过去的检验情况，按一套规则 随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。 计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组 严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。
1.计数调整检验的特点
1.1主要实用于连续批检验， 连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验， 如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前， 前面批的检验结果可能是有用的，检验结果在一定程度上可以 反映后续生产的质量。