《金属结构制造与安装》第七章_平板钢闸门的安装
钢坝闸金属结构制作及安装工程方案
钢坝闸金属结构制作及安装工程方案钢坝闸金属结构制作及安装工程方案15.12.1 金属结构说明本文介绍了钢坝闸金属结构制作及安装工程方案。
我们将使用金属材料制作闸门和液压启闭机，确保其稳定性和耐用性。
15.12.2 规程规范在制作和安装过程中，我们将遵守相关规程和标准，确保工程的质量和安全。
我们将特别注意以下方面：材料的质量和规格符合要求；操作工人具备相关证书和经验；焊接和组装过程中，严格按照规范执行。
15.12.2 钢坝闸门、液压启闭机技术要求5.12.2.1 闸门的技术要求闸门是钢坝闸的核心部件，必须具备以下技术要求：承受水压和水流的力量；能够稳定地启闭；耐腐蚀、耐磨损。
我们将使用高强度、耐腐蚀的钢材制作闸门，确保其稳定性和耐用性。
5.12.2.2 门槽埋件制造门槽埋件是闸门安装的重要组成部分，必须具备以下技术要求：与闸门的尺寸和形状相匹配；承受水压和水流的力量；能够稳定地固定闸门。
我们将制造高质量的门槽埋件，并确保其与闸门的匹配度和稳定性。
5.12.2.3 金属结构的组装和焊接金属结构的组装和焊接是制作钢坝闸的关键步骤，必须严格按照规范执行，确保其稳定性和耐用性。
我们将：按照设计图纸进行组装；采用高质量的焊接材料和技术；严格控制焊接质量和热变形。
5.12.2.4 本工程工作闸门启闭设备选用QRWY系列液压启闭机我们将选用QRWY系列液压启闭机作为工作闸门的启闭设备。
该设备具备以下特点：结构简单、操作方便；启闭速度快、稳定性好；能够承受高水压和水流的力量。
我们将确保该设备的质量和安全性，以保证闸门的正常运行。
拦河闸门采用底轴驱动式下卧钢闸门，共设1孔闸门，孔口宽度30.0米，闸门高度4.0米，闸底板高程14.00米。
钢闸门转动支承设在门叶底部，门叶围绕底轴心旋转。
液压启闭机、电气控制装置、液压站及冲淤系统安装在两侧闸墩内，由液压启闭机控制闸门的启闭。
冬季运行时，闸前破冰采用压力水射流法，在闸前冰层之间吹开一条不结冰的水域，防止冰的净压力作用到闸门上。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
钢闸门及启闭机安装工艺及方法
钢闸门及启闭机安装工艺及方法1.基本情况承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。
（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。
（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。
（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。
（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。
做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。
2.埋件与闸门安装工艺（1）埋件安装1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
3.闸门安装（1）闸门安装工艺流程闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门试验（2）闸门安装方法1)闸门现场拼装应严格控制焊接变形：①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；③每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；④所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照现行施工规范的规定进行。
《金属结构制造与安装》8 弧形钢闸门的安装
图8－8 支铰座结构形式 －
；（b）圆锥铰；（ ；（c） （a）圆柱铰；（ ）圆锥铰；（ ）球形铰 ）圆柱铰；（ 1－支臂；2－支铰链；3－支铰支座；4－支承环；5－闸墩；6－支铰轴 －支臂； －支铰链； －支铰支座； －支承环； －闸墩； －
8 弧形钢闸门的安装
⑴支铰座安装前的准备工作 清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； ①清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； 在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； ②在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； 检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸， ③检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸，以 便配套安装。 便配套安装。
图8 - 2
弧门侧轨结构
（a）不等边角钢构件；（b）槽钢上镶焊不锈钢；（c）钢板与型钢焊制镶焊不锈钢 不等边角钢构件；（b 槽钢上镶焊不锈钢；（c ；（ ；（
弧门侧轨的安装步骤： 弧门侧轨的安装步骤： ⑴预留槽处理 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况， 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况，漏埋的要 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。 150mm左右并校直 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。
bn 2 = M − L + C n 2 = R sin α n − L + c n 2
（ 8-1）
第一节侧轨止水座板中心E 式中 bn2——第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）； 第一节侧轨止水座板中心 点至基准线4的水平距离（mm）； 底坎中心E L——底坎中心E1至支铰中心的水平距离（mm）； 底坎中心 至支铰中心的水平距离（mm）； M——E2点至支铰中心的水平距离（mm）； E 点至支铰中心的水平距离（mm）； 侧止水座板中心E αn——侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当 侧止水座板中心 点在不同高度时与支铰中心所夹角度( 60° 90° 式中sinα 代替。 αn＞60°时，αn＝90°＋βn，式中sinαn用cosβn代替。 由控制点的设计者提供， 1.5m的一个整数 cn2——由控制点的设计者提供，一般先使bn值为小于1.5m的一个整数， 由控制点的设计者提供 一般先使b 值为小于1.5m的一个整数， 据此算出 c n 2 = bn 2 − R sin α n + L 。 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R的 数值与偏差。 数值与偏差。
闸门及金属结构安装工程
闸门及金属结构安装工程一、闸门安装闸门根据设计参数在生厂家订制，安装采用吊机进行安装，安装时由生产厂家现场指导。
闸门安装允许偏差见表注：①闸门须按正向水压安装。
②启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符。
③启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油。
④闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住、突跳现象及异常声响。
（一）固定部分门槽与底槛的安装门槽是闸门移动的轨道。
闸门所承受的水压通过门槽传给闸墩。
门槽安装精度要求较高。
若误差过大，容易造成止水不严或启闭不灵的情况。
1、准备工作：门槽的安装常采用“预留二期混凝土门槽”法。
为了检查门槽导轨，可在底板附近布置安装场地，放置二块方木，上面横卧导轨，导轨两端，放上两块同高的垫木，上面紧系一根两端带有重锤的钢丝。
用钢尺检查钢丝与导轨表面每一点的高度是否与两端相等，作出记录，以便校正。
为防止导轨因自重下垂变形，下垫两块方木的距离以5/9L为宜，L为导轨长度。
2、导轨矫正有两种方法。
一种是槽内校正，当有慢弯时，可在安装导轨时用基础螺栓调整位置时附带校正，而个别地方还须用千斤顶校正。
另一种是槽外校正，主要是有硬弯或扭曲现象。
校正方法是将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。
若变形是在顶水封座以上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。
这样，既便于校正，又不会因上部导轨变菜而影响下面止水部分导轨的精度。
安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置的基准点，须注意校核并妥加保护。
为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约50厘米左右，还应设置高程点，并用红漆标记。
导轨是安在门槽预埋的基础螺栓上，由于埋设时的偏差，和混凝土浇筑时的振动，螺栓位置多不准确，需要校正。
校正方法是先校正最底下的一对螺栓，按垂球线校正其左右位置，根据侧墙上的高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐个向上校正。
2、安装及调整：门槽与底槛的安装顺序，一般为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。
大型平板钢闸门安装施工方案_secret
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
金属结构制造与安装-第七章平板钢闸门的安装ppt课件
图7-2l 侧轮安装
图7-22 主轮安装 〔a〕简支轮；〔b〕轮座式；〔c〕悬臂式
7 平面钢闸门的安装
⑴在闸门底坎上组装(续3) 台车装好后松除上游方向的拉紧器，
调正门叶位置，检查水封接触、预压量 及各轮能否都与主轨面接触，全部合格 后，在浇水光滑水封面的情况下，作门 叶吊装实验。
⑴搭设组装平台。组装平台方式如图 7-16所示。
平台尺寸：长度要比整扇门叶高度长 3～4m，平台宽度要保证闸门正反两面 部可以组装，还要思索门叶翻身时，侧 轮不能与平台干扰。平台搭设的高度普 通为0.6～0.8m，以仰焊作业和任务方 便为原那么。平台外表的不平度应控制 在±3mm以内。
图7-16 平面闸门组装平台 1－钢梁；2－斜支撑；3－道木；4－扒锯子；
以便留出一定的调整裕度。 ⑵设置底坎安装控制点。底坎安装的平
面样点和高程控制点见图7-5和图7-6。底 坎安装的中心线布置见图7-9。
图7-9 底坎安装的中心线布置〔单位：mm〕 1－高程控制点；2－门槽中心线控制点； 3－孔口中心线控制点
7 平面钢闸门的安装
7.1.2底坎安装(续2)
底坎安装时，利用门槽两侧已放好的控制点，拉一根钢丝线，找正底坎的高 程，每隔0.5m丈量一点，要求高程误差控制在±5mm之内。
眼标志，开好门楣与侧轨衔接处的坡口，在轨道上定出门楣的横向中心高度线。 在轨道内侧焊上两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可到达安装要求。
图7-14 门楣的构造方式 A；4－控制线B
图7-15 门楣安装 1－线架；2－不锈钢水封座板；3－控制线
7 平面钢闸门的安装
水电站金属结构钢闸门制作及安装技术
水电站金属结构钢闸门制作及安装技术摘要：本文对水电站金属结构钢闸门制作技术应用对策研究，主要实行平面闸门、启闭机、闸门整体装配及埋件等制作。
在此之后，对水电站金属结构钢闸门安装技术应用措施刍议，重点进行拦污栅、柵槽、启闭机、闸门、埋件等安装，利于确保水电站金属结构钢闸门制作、安装的整体效果。
关键词：水电站；金属结构钢闸门；制作；安装水利工程作为我国基础工程，直接关系到我国社会经济发展状况、人们的正常生活。
水电站属于水利工程的重点部分，水电站金属结构钢闸门制作、安装，均和闸门的整体质量、水电站安全问题联系紧密，因而建议合理运用相应的制作和安装技术进行处理，使得水电站金属结构钢闸门制作和安装的效果得到有效保障，维护水电站的经济效益。
一、水电站金属结构钢闸门制作技术应用对策研究（一）平面闸门制作对策焊缝包括一类焊缝、二类焊缝、三类焊缝，门体上止水座面加工到Ra12.5um，闸门支撑定轮/支撑滑块组装期间，可以止水座面为主作以相应的调整。
支撑面处于相同平面，允许偏差遵循GB/T14173-2008相关标准确定，门叶分节制造过程中顶水封螺旋孔于闸门组装形成整体、划线钻孔，螺孔中心——闸门底缘距离应该满足设计图纸的要求。
除此之外，闸门整体制造或分节制造的时候，所有闸门需实行整体组装检查，每节门叶尺寸偏差、闸门组装整体后尺寸偏差、接头错位等，联系设计图纸确定[1]。
质检后在组合位置做好相应的标记及编号，闸门焊缝均为连续焊缝，焊缝质量检验、相关标准参照GB/T14173-2008。
（二）埋件制作对策参照埋件制造设计图纸、GB/T14173-2008相关标准制作，埋件制造使用的材料、相关外协件，均需具备材质证明书、合格证明书。
埋件止水座板、滑块支撑加工到ra3.2um就可以，平面滑动闸门支撑滑道轨头选用不锈钢板、一般钢板焊接过程中，确保压合、两者接触紧密，同时实行焊牢处理[2]。
埋件焊接后接受变形校正处理，这时需结合设计图相关标准，完成轨面/水封止水座面加工，所有埋件于制造成完成预组装，尺寸偏差、接缝错位参照施工图纸确定，待通过检查后在埋件上作以明显的标记、编号，如果必要应设置定位装置。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
平板闸门及启闭机的安装技术方案
埋件的制作与埋设业主提供的金属结构设备和材料业主将在工地现场无偿向承包商提供表中所列并在图纸上详细表示的设备和材料。
这些设备和材料由承包商安装在工程上。
业主提供的金属结构设备和材料注：1.所供应的最重部件为25T,最大部件尺寸为1.7×3.6×9.9m。
2.表中埋件均系二期埋件。
（二）安装工程临时设施根据现场的实际情况和金属结构的拼装，安装方法考虑到闸门等结构的重量较大，在工地内短驳有一定困难，因而弧门其部件拟堆放在流道上、下游空地上，平板闸门及启闭机拟堆放在建设单位提供的安装场地上。
1. 闸门等单件吊装下车拖运采用汽车吊、人字扒杆、卷扬机。
2. 设简易仓库两座，共约120m2。
（三）安装工程进度恩施水库闸门金属结构安装分门槽安装，闸门本体安装二个阶段，埋件安装配合土建施工，待留出预留槽后，混凝土达到要求强度再进行门框安装，闸门本体及启闭机安装在埋件安装完工后进行。
具体进度如下：工程施工进度遵照招标文件，恩施水库闸门金属结构及电气设备安装工程要求，从2003年10月1日起至2004年5月31日前完成，历时8个月，安装施工进度见进度表。
在2003年6月设备工具，首批人员进场，主要工作为安排生活，整理施工现场，安置设备、工具，制订具体施工措施，技术质量交底等前期必须的准备工作，配合土建预埋。
（四）主要安装工程施工措施此次安装工程以弧形闸门和平板闸门的安装为主，分门槽安装及闸门的安装两个阶段。
1．平板闸门门槽等安装（1）对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。
（2）检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。
（3）根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。
1）测出孔口中心线及门槽中心线。
2）设置底轨轨面基准点（基准点的底轨中心位置，离轨面5cm便于安装时测量）。
3）设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置离轨面5cm。
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图7-20 在底坎上组装闸门的布置
1－下门体；2－钢支墩；3－千斤顶； 4－拉紧器；5－主轨护角；6－反轨护角
7 平面钢闸门的安装
⑴在闸门底坎上组装(续2) 见图7-21(b)，也可考虑在门叶入槽后再 安装。 ⑧安装主轮。视在门叶上的布臵而定。 图7-22中，(a)为简支轮；(b)为轮座式， 可在门槽内组装；(c)为悬臂式，应在门 槽外预先组装，随门叶一同吊入。 ⑨吊起门叶，撤除底部钢支墩，用千 斤顶将门叶向上游方向平顶，给门叶下游 面与主导轨面间留出台车安装的空隙。 ⑩沿门叶的高度方向，测量台车安装 空隙并做记录，以确定台车各自应加垫的 厚度。台车细部结构如图7-23所示。
7 平面钢闸门的安装
7.1.4反轨和侧轨的安装 闸门升降时，反轨和侧轨起导向作用，其结构形式如图7-13所示。反轨和侧 轨安装方法与主轨相同，其控制点设臵见图7-12，安装允许偏差见表7-2。
图7-13 反轨、侧轨结构形式
7 平面钢闸门的安装
7.1.5门楣安装 门楣的结构形式如图7-14所示。门楣安装前必须做的工作： ①实测配合部位的有关尺寸，请测量单位测量放点。 ②焊接控制点线架如图7-15所示。 ③在与控制基准线相对应的门楣面板上以及不锈钢水封座板中心处打上样冲 眼标记，开好门楣与侧轨连接处的坡口，在轨道上定出门楣的横向中心高度线。 在轨道内侧焊上两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达到安装要求。
构件长度的1/2000 且不超过1
构件长度的1/1000 且不超过2 每米范围内不大于 0.5，且不超过2处 0.5
2
3 4
侧面弯曲度
工作面局部凸凹不平 度 扭 曲
5
相邻构件组合处的错 位
不大于2，且应平缓过渡
应平缓过渡
不应大于0.5
7 平面钢闸门的安装
7.1.1安装埋件前的准备工作(续2) 检查埋件的结构变形方法： ①用水平仪直接测出埋件的相对误差； ②用拉钢丝线(或0.5mm锦纶丝线)法测量埋件变形值(图7-3)。两个支点选 在构件全长2/9L处时，埋件自重产生的挠度最小。 埋件变形的校正方法： ①是用压力机或千斤顶强制矫形(图7-4)。 ②用氧炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩进行矫形。
图7-17 闸门门体焊接顺序
1－上块门体；2－下块门体； 3－中间板；4－左右边柱连接 缝；5－面板对接线
7 平面钢闸门的安装
图7-18中央反向分段退焊法
7 平面钢闸门的安装
7.2.2在门槽内组装 当不具备起吊整扇门叶的设备时，可在门槽内组装闸门。 组装方法有两种：在闸门底坎上组装、在门槽非工作段组装。 ⑴在闸门底坎上组装 此法适用于行走支承为滚轮式的闸门。在底坎上设臵两个等高的活动钢支墩 为组装平台，高度500～600mm，钢支墩布臵如图7-19所示。
(a)焊不锈钢工作面的铸铁轨道；(b)埋焊不锈 钢工作面的铸铁轨道；(c)焊不锈钢工作面的 焊接轨道；(d)埋焊不锈钢工作面的焊接轨道
图7-11 滚动支承轨道形式
7 平面钢闸门的安装
7.1.3主轨安装(续1) 主轨是主要承力构件，安装前要作的工作： ①全面检查门槽部位的一期混艇土尺寸是否符合图纸要求； ②对主轨的变形应予校正； ③对预埋插筋必须处理； ④加工足够数量的加固锚钩；并请测量单位测量放点。 图7-12所示为安装主轨、反轨及侧轨的控制点布臵图。图中A、B、C三点为 主轨安装的控制点(也叫基准点)，一般设臵在距待测表面50～100mm处。
图7-2 土法吊装埋件
7 平面钢闸门的安装
7.1.1安装埋件前的准备工作(续1) ⑵检查埋件和校正变形 埋件运到工地后，应按图纸清点数量并检查构件质量。构件变形不能超过 表7-l的允许偏差，超出时必须进行处理。
表7-1
序号 变形和偏差名 工作范围内 1 工作面弯曲度 非工作范围内
构件制造的允许偏差（mm）
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7 平面钢闸门的安装（16讲）
7.1门槽埋件的安装
目 录
7.2门体的组装
7.3支承的安装
7.4止水的安装 7.5门叶的吊装及调试
7 平面钢闸门的安装
7.1门槽埋件的安装
平面闸门的埋件是指埋设在混凝土内的门槽固定构件，包括底坎、主轨、 副轨、反轨、侧轨、止水座板、护角、门楣及胸墙等(图7-1)。
图7-14 门楣的结构形式
图7-15 门楣安装
1－线架；2－不锈钢水封座板；3－控制线A；4－控制线B
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7.2门体的组装
闸门运到工地后的组装。 组装方法：在门槽附近搭设平台组装、在门槽内组装。 7.2.1在门槽附近搭设平台组装 这种方法特点：施工场地开阔，工作条件好，容易保证组装质量。但必须具 备起吊整扇门叶入门槽的设备。 ⑴搭设组装平台。组装平台形式如 图7-16所示。 平台尺寸：长度要比整扇门叶高度 长3～4m，平台宽度要保证闸门正反两面 部可以组装，还要考虑门叶翻身时，侧 轮不能与平台干扰。平台搭设的高度一 般为0.6～0.8m，以仰焊作业和工作方便 为原则。平台表面的不平度应控制在 ±3mm以内。
7-7 漏埋插筋处理
1－原插筋；2－过渡处理连接钢筋； 3－一期混凝土
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7.1.2底坎安装 底坎常用结构如图7-8所示。
图7-8 底坎常用结构
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7.1.2底坎安装(续1)
底坎安装前的准备工作： ⑴把预埋插筋焊成整体支架，其架面高程一般要低于底坎底平面 10 ～ 20mm ， 以便留出一定的调整裕度。 ⑵设臵底坎安装控制点。底坎安装的 平面样点和高程控制点见图7-5和图7-6。 底坎安装的中心线布臵见图7-9。
图7-19 钢支墩布置
1－支墩；2－门体；3－测量基准点；4－千斤顶
7 平面钢闸门的安装
⑴在闸门底坎上组装(续1) 组装步骤与方法： ①分块门体依次吊入门槽，其组装工作如图7-20所示。 ②调正门叶的垂直度。在门体前吊重锤线，利用千斤顶、螺旋拉紧器，使 其扭曲和倾斜值均≤2mm。 ③焊接门叶的组合缝。 ④吊住门叶，割除临时支撑后，吊起整扇门叶 略向下游平移，以满足侧水封及反向支承安装距离 的要求。 ⑤安装侧水封及反向支承。 ⑥检查对角线长度差、水封不平度、水封表面 至反向支承表面的高度差(均应满足设计要求)。 ⑦安装侧轮。若侧轮设在闸门的两侧见图721(a)，由于门叶一般距侧墙间距很小，应事先安 装在门叶上一起吊入门槽。如侧轮设在门叶下游面
图7-2l 侧轮安装
图7-22
主轮安装
（a）简支轮；（b）轮座式；（c）悬臂式
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⑴在闸门底坎上组装(续3) 台车装好后松除上游方向的拉紧器， 调正门叶位臵，检查水封接触、预压量
及各轮是否都与主轨面接触，全部合格
后，在浇水润滑水封面的情况下，作门 叶吊装试验。
图7-23 台车细部结构
1－主轮箱；2－弧形支座；3－弧形板；4－门叶
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⑵在门槽非工作段组装 当平面闸门采用滑动支承时见图7-24。因门槽的净空间比较小，不能在底 坎上进行组装，可按图7-25的布臵形式在门槽非工作段(孔口高度以外)的部位 组装。其组装方法基本上与在底坎上的组装方法相同。
图7-3 拉钢丝法测量构件变形 1－钢丝；2－线架；3－重锤；4－主轨
图7-4 用弯道器来矫正构件的变形
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7.1.1安装埋件前的准备工作(续3) ⑶设臵控制点 安装控制点应明显、牢固和便于使用。由安装单位提交控制点草图及精度 要求，测量单位在现场测绘。 底坎安装的平面样点如图7-5所示。平面样点的高程可以高于底坎顶面 100mm左右，兼作高程控制点。 底坎的高程样点也可单独设臵，如图7-6所示。
图7-16 平面闸门组装平台
1－钢梁；2－斜支撑；3－道木；4－扒锯子； 5－螺旋拉紧器；6－地锚
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7.2.1在门槽附近搭设平台组装(续) ⑵门体组装顺序。门体组装前先对分块门体进行检查、处理。按编号将分 块门体吊上平台，用千斤顶、拉紧器等工具进行调整，使门体达到规范要求。 门体的组装方法及质量要求与平门制造时厂内预组装相同。 ⑶组合缝焊接。主要问题是控制变形量。施焊前要编制焊接工艺规程。 图7-17为闸门门体焊接顺序： 焊接左右边梁腹板立缝(偶数焊工先对称焊接)→门 体中间隔板立缝或纵梁与主梁间焊缝→下翼缘的平缝→ 面板对接焊缝。 注： ①焊接规范、焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊 接层次、焊接速度、焊接方向都应力求一致。 ②长度超过1000mm以上的焊缝应采用从中央反向分 段退步焊法，以减小焊接变形，每段长度以150～300mm 为宜如图7-18所示。 ③厚度较大的焊缝应采用多层多道焊。
图7-5 底坎安装的平面样点
1－孔口纵向中心线；2－中心控制线；3－控制点
图7-6 底坎安装的高程控制
1－底坎；2－控制基准线；3－线架；4－钢板尺
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7.1.1安装埋件前的准备工作(续4) ⑷处理预埋插筋 埋件安装固定用的插筋，一般由土建单位依 据设计图纸在一期混凝土中预埋。其伸出长度不 小于150mm。安装前，对外伸过长的插筋要提前 切割并校直，对漏埋的要加以过渡处理如图7-7 所示。 ⑸加工螺旋拉紧器和加固锚钩 埋件安装前要加工足够数量的加固锚钩和螺 旋拉紧器。其材料一般采用Q235钢筋，直径＞ 19mm。拉紧器的数量，每根轨道需配臵2～4个。 加固锚钩弯制成直角状，短边不小于100侧轨控
制点布置图
7 平面钢闸门的安装
7.1.3主轨安装(续2) 控制基准线采用直径≤0.5mm的锦伦丝线，其拉伸强度大。主轨安装步骤： ①用门式起重机或土法将主轨吊入门槽。 ②在主轨道上端焊两个拉紧器或穿上两个螺栓。 ③依据A、B、C三根基准线(图7-12)，调整主轨位臵和变形。 若轨道前后左右已立正，则进行下一部；若轨道中部有里弯或外凸现象， 应用千斤顶或调整螺栓强制调整到符合要求为止。 ④采用加固锚钩电焊加固。 ⑤全面测量主轨的安装误差。 2 在工作范围内，主轨加工面，a mm，b±3mm； 1 3 在工作范围外，主轨加工面，a mm，b±4mm。 1 为防止浇注二期混凝上时破坏主轨的安装精度，要求将支撑加固牢靠。