汽车总体设计整车性能仿真与系统匹配

合集下载

纯电动汽车动力系统参数匹配及仿真分析

纯电动汽车动力系统参数匹配及仿真分析

10.16638/ki.1671-7988.2020.19.001纯电动汽车动力系统参数匹配及仿真分析白素强,杨瑞兆,邓家奇(陕西重型汽车有限公司汽车工程研究院,陕西西安710200)摘要:论文依据整车性能指标,通过理论分析和计算,对某8×4载货车动力系统参数进行匹配,基于A VL-Cruise 建立整车模型并进行仿真分析,验证动力系统参数匹配的合理性,为纯电动车动力系统参数匹配及仿真提供分析方法。

关键词:纯电动汽车;参数匹配;动力系统;仿真分析中图分类号:U469.72 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2020)19-01-04Parameter matching and simulation analysis of pure electric vehiclepowertrain systemBai Suqiang, Yang Ruizhao, Deng Jiaqi( Shaanxi Heavy Duty Automobile Co., Ltd. Automotive Engineering Research Institute, Shaanxi Xi'an 710200 )Abstract: According to the vehicle performance index and theoretical analysis calculation, the powertrain parameters of a 8×4 truck were matched. Based on A VL-Cruse, the vehicle model was established and simulated. the rationality of powertrain parameters matching was verified, and the analysis method was provided for the powertrain parameters matching and simulation of pure electric vehicle.Keywords: Pure electric vehicle; Parameter matching; Powertrain; Simulation analysisCLC NO.: U469.72 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2020)19-01-041 引言随着汽车工业技术的不断进步和发展,汽车逐渐进入人们的生活,成为普通的消费品,极大方便了人们的生活,但随着汽车保有量的逐渐增加,其带来的环境污染和能源危机也越来越严重,基于此,发展新能源汽车成为汽车企业的重点突破方向[1],因此纯电动汽车应运而生,因其零排放、零污染等特点,成为新能源汽车发展中极其重要的发展方向。

增程式电动汽车动力系统参数匹配与仿真分析

增程式电动汽车动力系统参数匹配与仿真分析

关键 词 :电动汽车;动力系统;参 数 ;匹配;仿真 Keywords:Electric Vehicle ;Power System ;Parameter;Matching ;Simulation
中图分类号:TH6:U469.72 文献标志码:A
文章编号=1672-0555(2021 )02-0040 -05
= J 600^(m^ + i n s )

代 入 相 关 参 数 ,计 算 得 到 增 程 器 输 出 功 率 广 为
22.3 kW。由此可选定发动机的额定功率为45 kW, 发 动 机 的峰值功率为60 kW,发电机的峰值功率为 63 kW0
4 整车仿真分析
4 . 1 整车模型
笔 者 采 用 AVL Cruise软 件 搭 建 增 程 式 电 动 汽 车整车模型。发 动 机 的 最 高 输 出 功 率 为 60 kW,发 动机在各种工况下所需点火控制曲面图如图2 所 示 。由 图 2 可 知 ,发动机转速为2 700 r/miri左右时 具 有 比 较 高 的 燃 油 经 济 性 。发 电 机 扭 矩 转 速 效 率 曲 面图 如 图 3 所示。由 图 3 可 知 ,发电机转速为3 000 r/min时 效 率 可 以 达 到 9 0 % ,由此增程器中发动机 的工作点选取3 000 r/ min。
主减速器传动比为4. 9 ,主 传 动 比 i 为 4. 9 ,代人相关
参 数 ,计 算 得 到 驱 动 电 机 的 最 高 转 速 不 低 于 2 619 r/min,额 定 转 速 \不 低 于 922 r/ min。
装 备 机 械 2021 No.2
— 41 —
计算•分析
Calculation • Analyses

增程式电动汽车动力传动系统参数匹配及性能仿真

增程式电动汽车动力传动系统参数匹配及性能仿真

Qin Yun Prof. Cui Shengmin Master of Engineering Automobile Engineering School of Automobile Engineering July, 2012
Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology
-I-
哈尔滨工业大学工程硕士学位论文
Abstract
Extended-range electric vehicle(E-REV for short) is a kind of electrical vehicle with two operation modes. Electric power is the main energy for driving the car, and the engine is an auxiliary power unit. Its power system mainly consists of batteries and small generators. In daily driving, the E-REV is similar than the pure electrical vehicle, can fully meet the requirements of daily drive without starting the engine. When the battery state of charge (SOC for short) reaches a lower level, the engine will start as an active power source to supplement the vehicle required electric energy, while the redundant power is used for charging. The program parameters matching and performance simulation of the E-REV for complete vehicle properties has a critical role in the powertrain component parameters. The optimization of the parameters matching can make the vehicle components run in the best working area and improve the energy efficiency. The software-based simulation and analysis of the power, economy and emission performance can verify the rationality and effectiveness of matching parameters and control strategy to shorten the development cycle, reduce cost saving and give full play to the advantages of E-REV. The parameter matching and performance simulation of E-REV are studied as the key point in this thesis. Comparatively analyzed the characteristics of the current E-REV and other new energy vehicles. Based on the dynamic performance requirements, the selection principle and matching design method of system are studied. The main components of powertrain system including drive motor, battery and rang-extender, were selected and calculated. Then, according to the running characteristics, dynamic and economical requirements, the energy distribution control strategy is made for E-REV. Conversion of pure electric drive and extend mode is based on the SOC logic gate limit control strategy, while the extend mode is based on the combination of constant power and power following control strategy. According to battery SOC and power, the extend mode is divided into six working states. AVL-cruise is used as the platform to build the vehicle model, the control strategy model is built using Matlab/Simulink and with the State transition flow chart, created the DLL files for the co-simulation. Based on Cruise and Matlab/Simulink co-simulation platform, a simulation verification is conducted on the matching powertrain designed. The simulation results demonstrate that the parameters matching meet the expected economic performance and dynamic performance demand. The energy

轮式装甲车辆总体设计方案性能仿真与匹配优化研究

轮式装甲车辆总体设计方案性能仿真与匹配优化研究
RAPTOR支持两种不同的仿真方法 :① 高精确 度前馈模型 , 用于性能研究 、 控制算法开发 、 硬件 在回路评估 ;② 快速后馈模型 , 用于燃料经济性研 究 、 部件选型研究 .
(2) 美国能源部可再生能源实验室开发的混合 动力车辆仿真软件 ADV ISOR[ 1] [ 2]
ADV ISOR由美国能源部可再生能源实验室的车 辆系统分析组开发 .它可用于传统车辆 、 混合动力 车辆 、 轻型车辆 、 重型车辆的建模与仿真 , 可用于 快速评估不同动力传动系统方案的性能 .ADV ISOR 是在 MATLAB /S im ulink环境下开发 , 采用理论计算 和部件实测数据相结合的方法来对部件和整车建模 , 并建立了大量的车辆行驶工况模型 . 通过仿真来考 察对于规定的驱动循环 , 各部件是否满足要求 , 是 否都工作在最佳效率区 , 车辆设计方案是否最佳 .
(1) 美国西 南研究院的车 辆建模与仿真 软件
RAPTOR RAPTOR是一车辆建模和模拟工具 , 可用于纯
仿真也可用于硬件在回路仿真 .RAPTOR 提供了一 个可扩展的环境 , 应用 RAPTOR, 我们可以用部件 和子部件模型来定义一个虚拟车辆 .RAPTOR是用 MATLAB /S im ulink编写的应用程序 , 具有模块化和 灵活性的特点 , 可方便大多数虚拟车辆的定义 .
评估 ; ○11 预测车辆的操纵稳定性 、 平顺性 、 射击稳 定性等 ; ○12 柔体和刚体混合建模的非线性系统动力 学分析 ; ○13 整车系统 NVH 分析 ; ○14 车辆乘员保 护 ; ○15 给定行驶工况 , 进行整车系统疲劳寿命分 析 ; ○1的主要问题 : ① 部件选 型及新部 件设计 边界条 件的确 定 ;
② 验证车辆设计 方案是否 满足驱动 循环的要 求 ,

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究摘要:随着环境保护意识的提高和对能源的需求不断增长,电动汽车作为一种清洁、高效的交通工具逐渐受到人们的关注。

电动汽车动力系统的设计是实现其高效、可靠运行的关键。

本文以电动汽车动力系统的匹配设计及性能仿真研究为主题,以图表的形式进行详细的实验数据分析和模拟仿真,旨在为电动汽车动力系统的优化设计提供参考。

1. 引言电动汽车作为一种环保、节能的交通工具,其发展前景广阔。

而电动汽车的性能与动力系统的匹配设计密切相关。

优化的动力系统设计将直接影响电动汽车的性能表现,因此,通过动力系统性能的仿真研究,有助于提高电动汽车的整体性能。

2. 电动汽车动力系统匹配设计2.1 电池组选择电动汽车的动力源主要是电池组,对电池组的选择是动力系统匹配设计的关键。

首先,需要确定电动汽车的续航里程和国标工况下耗电量。

根据这些参数,选择能够满足需求的电池组类型和容量,例如铅酸电池、镍氢电池、锂离子电池等。

同时,还需要考虑电池组的成本、重量和体积等因素,综合评估选择合适的电池组。

2.2 电机选择电动汽车的驱动器主要由电机组成,对电机的选择与电动汽车的动力性能密切相关。

首先,需要确定电动汽车所需的最大功率和最大扭矩值。

根据这些参数,选择能够满足需求的电机类型和功率等级,例如直流励磁电机、交流无刷电机等。

同时,还需要考虑电机的效率、重量和体积等因素,综合评估选择合适的电机。

2.3 驱动系统设计驱动系统是电动汽车动力系统的核心部分,其设计直接影响电动汽车的动力性能和能耗。

首先,需要确定驱动系统的传动方式。

根据车辆需求和驱动电机的特性,选择合适的传动方式,如单级减速、多级减速等。

接着,根据传动方式设计主传动比和各级传动比,以实现电机扭矩输出与车辆需求的匹配。

同时要考虑传动效率和传动结构的可靠性,确保传动系统的性能稳定和可靠。

3. 性能仿真研究基于以上的匹配设计,使用仿真软件进行电动汽车动力系统的性能仿真研究。

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究

电动汽车动力系统匹配设计及性能仿真研究随着可持续发展理念的兴起以及环境保护意识的增强,电动汽车作为一种清洁、高效的交通工具,受到了广泛关注和研究。

而电动汽车的动力系统是其核心和关键,影响着整车的性能和使用体验。

为了最大程度地发挥电动汽车的优势和提高其性能,匹配设计和性能仿真成为了重要的研究方向。

电动汽车的动力系统由电机、电池组以及控制系统组成。

电机作为动力的源泉,直接影响着车辆的驱动性能。

电池组作为能量储存与释放装置,影响着车辆的续航能力和使用寿命。

控制系统则负责电机和电池组的协调工作,确保整个系统的稳定运行。

因此,动力系统的匹配设计至关重要。

动力系统的匹配设计需要考虑以下几个方面:电机功率与车辆质量的匹配、电池组容量和电机功率的匹配以及控制系统的设计。

首先,电机功率与车辆质量的匹配是为了确保动力输出与车辆的负载匹配,以充分发挥电机的性能。

如果电机功率过小,无法满足车辆的加速和爬坡需求;而如果功率过大,会造成能量浪费和成本的增加。

因此,需要根据车辆的质量和使用场景来选择合适的电机功率。

其次,电池组容量和电机功率的匹配是为了提供足够的能量储存和释放,以满足车辆的续航能力和动力需求。

电池组容量过小会导致续航里程不足,限制了电动汽车的实用性;而容量过大则会增加车辆的重量和成本。

因此,需要根据车辆的续航需求和电机的功率来选择合适的电池组容量。

最后,控制系统的设计是为了保证整个动力系统的安全和稳定运行。

控制系统包括电机控制器和电池管理系统两个部分。

电机控制器负责电机的启停、转向和速度调节等功能;而电池管理系统则负责电池的充放电控制和性能监测。

通过合理的控制系统设计,可以提高电动汽车的驾驶安全性和稳定性。

为了验证匹配设计的效果和性能,进行性能仿真是必不可少的步骤。

性能仿真可以通过建立动力系统的数学模型,模拟车辆在不同工况下的性能表现。

通过仿真可以评估匹配设计的合理性、动力系统的稳定性以及对车辆性能的影响。

通过分析仿真结果可以为动力系统的优化提供指导和依据。

汽车开发流程1

汽车开发流程1

汽车开发流程1二、概念设计阶段概念设计阶段开始后就要制定全面的研发计划,确定各个设计阶段的时间节点;评估研发工作量,合理分配工作任务;进行成本预算,及时操纵开发成本;制作零部件清单表格,以便进行后续开发工作。

概念车设计阶段的任务要紧包含总体布置草图设计与造型设计两个部分。

1.总体布置草图总体布置草图也称之整体布置草图、整车布置草图。

绘制汽车总布置草图是汽车总体设计与总布置的重要内容,其要紧任务是根据汽车的总体方案及整车性能要求提出对各总成及部件的布置要求与特性参数等设计要求;协调整车与总成间、有关总成间的布置关系与参数匹配关系,使之构成一个在给定使用条件下的使用性能达到最优并满足产品目标大纲要求的整车参数与性能指标的汽车。

而总体布置草图确定的基本尺寸操纵图是造型设计的基础。

总体布置草图的要紧布置内容包含:车厢及驾驶室的布置,要紧根据人机工程学来进行布置,在满足人体的舒适性的基础上,合理的布置车厢与驾驶室。

发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架与承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎与行李箱等的布置、空调装置的布置。

测量得到的点云数据某轿车白车身侧围部分设计图5.底盘工程设计底盘工程设计的内容就是对底盘的4大系统进行全面的设计,包含:传动系统设计、行驶系统设计、转向系统设计与制动系统设计。

要紧工作包含:(1)对各个系统零部件进行包含尺寸、结构、工艺、功能与参数等方面的定义(2)根据定义进行结构设计与计算,完成3维数模(3)零部件样件试验(4)完成设计图与装配图其中传动系统的要紧设计内容为离合器、变速器、驱动桥,行驶系统的要紧设计内容为悬架设计,转向系统的要紧设计内容为转向器与转向传动机构的设计,制动系统的设计内容包含制动器与ABS的设计。

底盘部分系统3维设计图国内某汽车企业试验场在奇瑞,一个全新的车型的开发,通常有10个节点,P0到P9,通常要45个月。

P0阶段:立项建议书。

纯电动汽车动力系统参数匹配与性能仿真

纯电动汽车动力系统参数匹配与性能仿真

纯电动汽车动力系统参数匹配与性能仿真
陶小松;王鹏;陈乐
【期刊名称】《山东交通学院学报》
【年(卷),期】2018(026)004
【摘要】为了对纯电动汽车动力系统总成参数进行合理匹配,提高整车性能,根据整车性能要求设计动力系统布置方案,对动力系统进行参数匹配和选型.利用AMESim 建立电动汽车动力系统模型,仿真分析纯电动汽车的动力性和经济性,并根据仿真结果,适当调整动力系统的模型参数.研究结果表明:在纯电动汽车动力系统匹配时,通过调校传动系统的传动比,可以得到更优的动力系统匹配方案.
【总页数】8页(P7-14)
【作者】陶小松;王鹏;陈乐
【作者单位】长安大学汽车学院,陕西西安 710064;长安大学汽车学院,陕西西安710064;长安大学汽车学院,陕西西安 710064
【正文语种】中文
【中图分类】U469.7
【相关文献】
1.纯电动汽车动力系统参数匹配及动力性能仿真 [J], 刘成武;念健
2.纯电动汽车动力驱动系统参数优化设计及性能仿真研究 [J], 吴敏
3.微型纯电动汽车传动系统参数匹配及性能仿真 [J], 张攀;曲金玉;殷允朝
4.纯电动汽车动力驱动系统参数优化设计及性能仿真研究 [J], 吴敏
5.轻度混合动力汽车动力性能仿真及动力系统参数匹配研究 [J], 秦大同;舒红;胡建军;胡明辉
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1
1i
2 g
2 确定,在轿车中 1 和 2 取
值范围在 0.03 到 0.05 之间,我们取平均数值 m : 计算载荷情况下汽车的质量 , 单位: kg
1 = 2 =0.04
dua : 汽车行驶加速度 , 单位: m/s2 dt
在进行不同挡位的驱动力和阻力计算时我们还需要知道车辆速度与发动机 转速之间的关系:
车运行工况的具体规定参见图 1.4.8。
11
图 1.4.8 汽车十工况试验循环
从上面的图形我们可以看出这些复杂公况主要包括加速工况、 恒速工况、 减 速工况,怠速工况等等。下面我们逐一说明具体的计算方法:
a 恒速工况
计算方法同等速百公里油耗的计算方法类似。首先利用公式(
1.4.11),
( 1.4.12)确定汽车运行状态的功率与车速,然后根据下面公式计算对应的单位
图 1.4.3 汽车动力特性图
图 1.4.4 汽车功率平衡图
汽车功率平衡图
) 60 (kW
P 40 率 功
20
汽车爬坡度图
45
40
0
20
40
60
80 100 120 140 160
加速ix100%度332曲505 线
车速 V (km/h )
度 20 坡
图 1.4.5 汽车加速度曲线图
爬 15
10
5
7
就可以得到:
D f 1 D2 f 2
arcsin
1 f2
1 sin 2
以及公式( 1.4.8 ),经过整理那么我们 ( 1.4.10 )
然后根据公式 i tg 进行转换,这样就可以计算出爬坡度曲线了。
加速时间
汽车的驱动力除了用来克服空气阻力,滚动阻力以外主要是用来克服加 速阻力,此时坡道阻力为零。 根据公式( 1.4.1 ),( 1.4.6 )我们可以得到如下公式: du 1 [ Ft F f F w ] a j dt m 所以
1.4 汽车总体设计整车性能仿真与系 统匹配
1.4.1 动力性能仿真计算 (1) 计算目的
汽车的动力性是汽车重要基本性能指标之一。动力性的好坏,直接影到汽 车在城市和城际公路上的使用情况。 因此在新车开发阶段要进行动力性计算, 预 测今后生产车型是否满足使用要求。使汽车具有良好的动力学性能 .
(2) 已知参数如表所示
表 1.4.1 动力学某车型的计算参数和数据的确定或优化
参数名称
某车型
变速器传动比
一挡
3.455
二挡 三挡
1.944 1.286
四挡
0.969
五挡
0.8
主减速器传动比 满载质量
4.111 1460kg
空载质量
1040kg
设计载荷质量
1250kg
各个挡传动效率
90%
迎风阻力系数 迎风面积
0.35 1.9m2
Ft F f F w Fi F j
(1.4.1 )
2
表 1.4.2 各种受力名称 Ft _ 驱动力, F f _ 滚动阻力, Fw _ 空气阻力, Fi _ 坡道阻力, F j _ 加速阻力,
上述驱动力和行驶阻力的计算方法以及各个曲线的计算方法具体说明如下:
驱动力行驶阻力平衡图:
驱动力: Ft
Ttq i g i0 g ,N
Pe
1 mgf cos( (
)u a
mg sin( )ua
CD
Au
3 a
g
3600
3600
76140
mua dua ) 3600 dt
( 1.4.9 )
其中:
Pe :发动机效率,单位 kW
其他各个参数的意义和单位同上述说明。 利用公式( 1.4.9 )我们就可以计算出汽车行驶功率平衡曲线。
爬坡度曲线
120
/s) 110 m 100 ( 90 V 80
70
度 60 速 50
40
30
20 10
0
0
2
4
6
8
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
时间 ( s)
8
图 1.4.7 汽车加速时间曲线图
根据上述计算条件和计算结果,我们可以确定设计载荷情况下的计算结
果:
表 1.4.3 计算结果
1
(设计 H 点)前 50mm,可调整作为 R点前 100mm处。我国标准常常规定满载作 为设计工况 . 对于该计算车型如采用德国标准 , 则具体计算为: 1070kg+3* ( 68kg+7kg)=1295kg
b 迎风面积:
根据迎风面积计算公式: A=0.78BH确定,其中: A 迎风面积, B 车宽, H 车 高。对于该车型而言具体计算为: A=0.78*1710mm*1427mm=1.902m
动力因数图
动力因数定义公式: D Ft Fw
mg 其中各个参数的含义同前面的说明。
(1.4.8 )
4
利用公式( 1.4.8 )结合前面公式就可以计算出汽车各个挡位的动力因数。 功率平衡图
在公式( 1.4.1 )的基础上,如果我们在公式两端乘以车辆速度 ua ,经过整理就
可以得到功率平衡计算公式(单位是 kW):
rd
(1.4.2 )
其中:
Ttq :发动机的扭矩,根据发动机使用外特性曲线来确定。也就是说我们可以根
据发动机的转速利用外特性曲线进行插值计算来获得 , 单位 N.M.
i g :变速器各个挡位的传动比
i 0 :主减速器传动比
g :传动系统各个挡位情况下的传动效率
r d :车轮的滚动半径 , 单位 m
滚动阻力: F f mgf cos( ) ,N
( 1.4.3 )
其中: m :是汽车计算载荷情况下的质量 , 单位: kg g :重力加速度 , 单位: m/s2
f :汽车滚动阻力系数
:道路坡角 , 单位: rad
空气阻力: Fw
CD A
u
2 a
,N
21.15
其中:
C D :空气阻力系数, A :迎风面积 , 单位: m2
ua :车速 , 单位是 km/h
时间油耗:
Qt Pe g m /(0.3671 g) (单位: L/s)
(1.4.14)
其中:
Qt :等速百公油耗,单位: L gm :发动机的实际燃油消耗率,我们利用万有特性曲线通过对转速和功率的插
值计算来获得 ,单位: g/kW/h
12
Pe:发动机工作功率,我们采用设计的阻力功率来获得,也就是包括滚动阻力
40
60
80 100 120 140 160
车速 V ( km/h )
汽车驱动力阻力平衡图
图 1.4.2 汽车驱动力与行驶阻力平衡图
动力因数图
6
0.5
0.4
?ˉ á|0.3 òò êy D 0.2
0.1
汽车动力特性图
0
20
功率平衡图 80
40
60
80 100 120 140 160
3μ?ù V ( km/h )
功率,迎风阻力功率(加速阻力和坡路阻力为零) , 单位: kW
ua :汽车行驶车速,利用车速同发动机转速之间的关系,我们就可以得到这时
的发动机转速 , 单位: Km/h
:燃油密度 , 单位: kg/m2
g :重力加速度
,
单位:
-2
m/s
(2) 微型车 10 个工况油耗 微型车 10 工况油耗是根据国家标准规定的汽车复杂运行工况来计算的,汽
1.4.2 燃油经济性能仿真 随着世界石油危机的出现, 节约汽车用油是现代汽车制造业和运输业必须首
先考虑的问题,在汽车设计之初就必须对所设计汽车的经济性有准确的评价。 (1) 等速百公里油耗计算原理
汽车等速百公里油耗计算主要是依据汽车发动机的万有特性曲线以及汽
车功率平衡图进行油耗计算。计算具体过程说明如下:
滚动阻力系数采用推荐拟和公式进行计算:
f
f 0 (1
2
ua
/ 19440)

其中: f0 取为 0.014 (良好水泥或者沥青路面) , ua 为车速 km/h。
(3) 发动机外特性曲线
发动机
i.
发动
AJR发动机 ii AFE 发动机 图 1.4.1 发动机外特性曲线
(4) 基本理论概述
汽车动力性能计算主要依据汽车驱动力和行驶阻力之间的平衡关系 :
最后利用已经获得的发动机转速和发动机功率根据万有特性曲线进行插值
10
计算获得燃油消耗率 g m ,然后根据公式: QS Pe gm /( 0.00102ua g) 计算得出等速百公里油耗。
( 1.4.13)
其中:
QS :等速百公里油耗,单位: L gm :发动机的实际燃油消耗率 .
我们利用万有特性曲线通过对转速和功率的插值计算来获得 ,单位: g/kW/h Pe:发动机工作功率,我们采用设计的阻力功率来获得,也就是包括滚动阻力
由于计算爬坡度时, 汽车除了克服空气阻力, 滚动阻力之外所有的剩余驱动力都 用来克服坡道阻力,所以加速阻力为零。 根据公式( 1.4.1 )我们可以得到如下公式
Ff Fi Ft Fw
代入公式( 1.4.3 ),( 1.4.5 )我们就可以得到如下公式:
mgf cos mg sin F t F w
如果我们代入公式 cos
首先计算汽车在不同车速情况下以最高挡位行驶时的阻力功率, 主要是空气
阻力功率和滚动阻力功率。
根据动力性能的计算公式我们可以知道
Pe
1
mgf cos( (
)u a
CD
Au
相关文档
最新文档