沥青混凝土拌和站导热油加热系统常见故障及排除方法
沥青拌和站电气系统故障排除3例
沥青拌和站电气系统故障排除3例沥青拌和站电气系统故障排除3例沥青拌合站电气故障排除三例关键字：沥青拌合站电气故障前言：大多沥青拌合站都是一个自动化的控制系统，本文列举自己遇到的比较有代表的三个沥青拌合站电气系统故障的例子，并对故障的排除过程进行一定程度的分析，同时总结一些在排除故障过程中的认识，愿对从事沥青拌合站（以下简称：沥青站）维护和电气维护的人员有一定的借鉴意义。
故障一：沥青称计量不准确电子计量系统是沥青站控制系统的主要部分之一。
笔者曾遇到一套刚搬迁安装完毕的沥青站在调试中并没有发现明显异常，在生产时却发生沥青计量系统不准确的故障。
当时故障主要表现为以下现象：沥青称上没有加沥青时，从控制主机的显示器显示沥青数量一会儿为负几十公斤，一会儿为正的几公斤。
所以这样即使称上加沥青，也会与目标量有很大差异，使计量失去意义。
笔者当时怀疑沥青称称重传感器有故障，可检查了沥青称上相互并联的3个称重传感器后，发现称重传感器的激励电压、激励线之间的阻值、安装方式、称重传感器输出信号线都没有问题，并且与转换单元的连接也可靠，这使故障排除一度进入困境。
在随后查看图纸的过程中，看到每个称重传感器输出信号线在接入转换单元时，都并联了电容，随后猜想是否是这个电容有故障，于是检查了这个电容。
当我触及电容时候，发现电容与转换单元接线端子连接并不可靠，轻轻的即可将电容的插脚拔出。
原来由于这个电容与转换单元连接不可靠，电容的引脚与转换单元似接非接引起故障。
我随即重新安装电容，打开控制主机和显示器试机，已发现显示器上沥青称的显示数量接近与0，故障排除。
笔者总结这起故障及排除过程，认为有以下主要体会：在检查故障前必须仔细查看图纸，做到与故障相关联的方面都要考虑，不能主观依据个人经验或片面的判断就急于动手。
故障二：骨料称、沥青称、粉称卸料顺序混乱沥青站的正常生产过程是一个自动化的控制过程。
笔者曾经遇到一起沥青站骨料称、沥青称、粉称卸料顺序混乱的故障。
沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施探讨
沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施探讨【摘要】沥青混凝土搅拌站工作过程中，常发生产量不稳定、出料温度不稳定、油石比不稳定、电气系统故障、二次除尘系统故障等问题，分析故障发生的原因，提出应对措施，加强对于搅拌站操作人员的管理培训，加强对于搅拌站设备的养护管理，加强对于石料计量系统的管控，能够有效降低故障发生率，保障沥青混凝土产量及性能。
因此，本文在分析沥青混凝土搅拌站常见故障及其原因的基础上，进一步对相关应对措施进行分析研究，以期全面提升沥青混凝土搅拌站工作的效率及质量。
【关键词】沥青混凝土搅拌站；常见故障原因；应对措施沥青混凝土是市政工程中常用的原材料，由沥青、粗细集料、外加剂等原料组成，技术人员会根据施工要求，设计混合料配合比，配置原料，应用沥青混凝土搅拌站拌制，拌合完毕，应用自卸车辆运输至施工现场。
沥青混凝土搅拌站的运行情况，会影响到沥青混凝土混合料的性能，也会影响到施工进程，如若搅拌站发生故障，将影响到市政工程施工质量及效率，必须予以重视。
由此可见，从提升沥青混凝土搅拌站工作的效率及质量角度考虑，本文围绕“沥青混凝土搅拌站常见故障原因及应对措施”进行分析探讨价值意义显著。
1.沥青混凝土搅拌站常见故障及其原因分析1.1产量不稳定及其原因沥青混凝土搅拌站运行过程中，常出现产品不稳定的故障，设备实际生产能力低于规格能力，导致原材料浪费。
这个故障的发生，与以下因素相关；①沥青混凝土混合比。
目标拌合比直接影响到砂石料、冷料的输送比例，如若目标配合比与生产配合比不匹配，将导致沥青混凝土交班中出现溢料、等料、搅拌缸空转等问题，继而导致沥青混凝土产量下降，而且，在制备沥青混凝土混合料时，不同规格的砂与石料有相应的级配范围，如若砂石料级配不合格、级配严重超范围，将导致原材料严重浪费，影响产量；②砂石料含水量。
在沥青混凝土搅拌站中，有一种重要设备烘干筒，当石料含水量较高，会导致烘干筒烘干能力下降，继而导致计量仓中可达设定温度的砂石料数量下降，沥青混凝土产出量下降；③燃油燃烧值。
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除
沥青搅拌站常见故障的诊断与排除第九章常见故障的诊断与排除第⼀节概述随着我国⾼等级公路的⾼速发展,路⾯施⼯设备也向专业化、⼤型化⽅向发展。
在沥青路⾯施⼯中，沥青混合拌和站是保证施⼯质量、提⾼效益的关键设备。
⽬前，国内⾼等级公路路⾯施⼯中，⼀般设备的规格都在160t/h以上，设备投资⼤，是路⾯施⼯⼯艺中⾮常关键的部分。
沥青拌和站效率⾼低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和⼏率有关。
只结合沥青混合料的⽣产、施⼯经验，对沥青拌和站出现故障的原因进⾏分析，才能保证沥青混合料的⽣产质量。
第⼆节机械系统常见故障的诊断与排除⼀、冷料系统冷料系统常见故障及排除见表9-1表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除⼆、除尘系统1、除尘器故障及排除办法1）粉尘泄漏打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进⼊到布袋⾥⾯。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明⼤⽓反吹过于频繁。
加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题a. 含尘⽓体温度过⾼含尘⽓体温度不能超过布袋的最⾼许⽤温度。
设备使⽤的布袋⼀般可承受 200℃⾼温，若⼊⼝温度超过此值，应打开紧急备⽤的风门引⼊冷空⽓进⾏冷却。
b. 湿度过⼤潮⽓会使布袋堵塞。
所以要把湿布袋烘⼲或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。
此时应检查粉尘排出装置的运转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到⾥⾯，这同时也对布袋造成了磨损。
另外，如果发现出粉⼝处有粉尘堆积，为了防⽌布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋2、引风机故障：在正常⽣产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过⼤，引起1#料进⼊布袋除尘器中。
从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关⼩引风机风门开度。
三、粉料系统1、料位显⽰不正常诊断：检查料位计输出是否正常；检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常⼯作。
沥青拌和楼常见故障与排除
振动筛的振幅和频率不够也是主 要影响因素。
编织筛网的钢丝直径偏粗。 这第一、第二点沥青混合料拌和
厂必须按细集料、粗集料的质量标准认 真验收，拒收拒用不合格石料。
导热油加热炉燃油系统的故 障与排除
未能定期清洗燃油系统的柴油滤 清器
燃烧器在工作中若出现燃油油路 不畅通时，就会发出断火报警信号。此 时，一般情况下是其上的滤网被堵了， 须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则 是：第一级滤网必须定期清洗；第二滤 网是否清洗要看第一级滤网是否很脏， 如果很脏，则应清洗，并且还应同时清 洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法 是，用柴油泡洗和用气吹相结合。
需放气后才能点着。则多半是燃油管路 中的单向阀有问题，可能是被异物卡住 了。此时，只须拆开单向阀修复即可。
高压油泵经长期使用后出现的正 常机械磨损也可导致高压油泵喷 出燃油压力不足
这会造成导热油炉不能正常燃烧 解决的办法是，将高压泵上的调压阀向 顺时针方向调大，如果已调至极限而燃 油压力还是上不去，那就只有更换新泵 了。应注意，如果更换新泵后，点火时 出现启动高压油泵的电机运转正常而燃 油压力仍然很低、且风门也打不开的情 况，其故障原因多半是高压油泵与起动 电机的连接处了问题。
燃烧器内的高压油泵喷出的油雾 化不良，或者风门未能达到预定 的指示开度
这种情况一般是因油路阀和风门 调节阀出故障而造成的；也可能是所 用的柴油质量有问题。因油路阀内有 很多细孔通道。若柴油质量较差，通 道就容易被堵塞。解决办法是，清洗 油路阀和风门调节阀；必要时更换质 量好的柴油。
燃油管道内混有空气，使燃油不 能连贯地进入燃油系统，导致燃 烧器点不着火
燃油如果燃烧不完全，就会导致 大颗粒的油滴边燃烧边飞扬的萤火现 象。在排气温度比较高的场合可燃气体 有可能进入烟道形成二次燃烧，或者碰 到炉壁上发生燃烧形成双重火焰。这种 现象对设备造成的危害较大。有以下几
沥青混凝土拌合站燃烧器常见故障与排除方法
重新调整高压泵的压力 更换
校正燃烧头调节装置的位置
降低燃烧空气量
更换 更换 合上开关或等待 电压重新恢复 更换控制器 重新 安装光敏电阻并适当封闭 更 换燃油管 检查并清除空气 的渗入现象Байду номын сангаас 拆卸滤油器并清洗干净 调节 吸油管 长度， 缩短距离或更换相应部件
燃烧 器 故 障 与排 除 方 法
故 障现象 故障原因 排除方法
未被点燃
液化石油气压力 太低 点火电路损坏 点火 变压器 引线 老化 点火变压器引线连接不正确 点火变压 器损 坏 电极接触端未处在合适位置 由于电极脏 或绝缘层 破裂， 电极对地放 电
更换液化石油气 更换 整个 电路 更换点火变压器引线 正确连接并拧紧引线 更换点火变压器 重新 调整电极接触点的位置至合适点 清除油污必要时更换
电压故障合上开关或等待电压重新恢复燃烧器控制器内部故障更换控制器光敏电阻检测到外界光源重新安装光敏电阻并适当封闭燃油管直径太小更换燃油管燃油管中渗入空气检查并清除空气的渗入现象燃烧器高压燃油泵有噪音滤油器太脏拆卸滤油器并清洗干净油罐和燃烧器之间距离过大或有外泄漏调节吸油管长度缩短距离或更换相应部件燃油雾化压力太低重新调整雾化压力火焰带火花喷嘴不起作用清洁或更换喷嘴燃油空气过量降低燃烧空气流速燃烧空气流速不够提高燃烧空气的流速喷嘴不起作用清洁或更换喷嘴火焰中有烟雾和烟灰烟道阻塞清除污物雾化压力低调整雾化压力火焰传感器检查必要时更换送油管和监控继电器火焰监控清洁燃油喷嘴主火焰点燃短时间后出错跳动火焰检查燃油空气比检查燃油温度火焰监控清洗必要时更换火焰传感器能够点火但无主火焰燃油电磁阀未打开测量电磁线圈必要时更换检查送油管燃油喷嘴阻塞清洁燃油喷嘴光敏电阻被烟雾弄脏或弄坏清洁或更换光敏电阻通风不足检查全部烟道燃烧器工作红色灯亮光敏电阻电路损坏更换火焰控制装置分火盘或喷嘴脏清除污物电机不起作用维修或更换电机燃油未能到达泵内检查吸人管燃油罐内无燃油加注燃油吸人管上的闸阀关闭打开闸阀燃烧器不喷射燃油喷嘴滤油器阻塞拆卸喷嘴滤油器并彻底清洗电极旋转方向错误在电源开关中将接线换相泵损坏更换电磁阀不起作用检查电磁阀必要时更换电压太低升压点火电极变脏
沥青混凝土拌合站常见故障分析
市 政ｌ ｌ 桥 ｌ 与 路ｌ
沥 青混凝 土拌合站 常见 故障分析
刘 冰
（ 宁省 路桥 建 设二 公 司， 宁 沈 阳 １０４ ） 辽 辽 １ １ １
摘 要： 沥青路 面质 量的好坏主要取决于沥青混凝土及其摊 铺质 量。 沥青混凝土拌合站的工作原理是 中央控 制室发 出开机命令后 ， 冷料仓的骨 料 落入各热料仓 室。各骨料和粉料各 由称量斗 内电子称计量， 随后投入拌合之 内， 称量好后的热沥青随后喷入缸 内。 各种料搅拌后 ， 形成成品 ， 卸到 料 斗里。 最后通过卸料 闸门将 成品料放到运输车上 。 骨料的运送、 烘干、 筛分 以及粉料和沥青的输送是 可控 的、 按周期进行。 结合工作实际， 针对沥青 混凝 土拌合站的常见故 障进行分析。 关键词 ： 沥青混凝土拌合站 ； 故障 ； 处理 沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝 故障 ，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打 保障混凝土质量都有不可忽视的作用 通常情况 士及其摊铺质量。沥青混凝土拌合站的工作原理 滑 ， 跑偏难 以运行， 若有应重新调整皮带松紧度 ， 下， 拌合站的维护保养分为罐体的维护、 卷扬系统 保证皮带运转 、 上好 的维护调整、 是中央控制室发出开杌ｌ令后 ，冷料仓的骨料落 若是卡死就要派人清理障碍 ， 命 行程限位器的调整及维护 、 钢丝绳及 入各热料仓室。各骨料和粉料各由称量斗内电子 料 。 滑轮的维护、 提升料斗的维护 、 轨道及轨道支架的 称计量 ， 随后投入拌合之内， 称量好后的热沥青随 ３ 搅拌机故障 维护等。 后喷入缸内。各种料搅拌后， 形成成品 ， 卸到料斗 声音异常 ， 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致 罐体是混凝士 拌合站的工作装置， 磨损最为 里， 最后通过卸料闸门将成品料放到运输车上。 骨 使驱动电机固定支座错位 ，或是固定轴承损坏导 严重， 一般情况下 ， 、 衬板 叶片、 搅拌臂和料门密封 料 的运送、 烘干、 筛分以 及粉料和沥青的输送是可 致， 需重新复位， 固定或更换轴承。 搅拌机臂、 叶片 要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混 控的、 按周期进行。 结合工作实际针对沥青混凝土 或内部护板磨损坏严重或脱落， 就需要更换， 不然 凝土后 ， 必须及时冲洗罐体， 把罐内余存的混凝土 拌合站的常见故障进行分析。 造成搅拌料不均匀现象。 若搅拌机出 料温度显示 以及料 门粘附的混凝土彻底冲洗干诤 ，以防罐内 １卷扬 机故 障 异常 ，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否 混凝士凝固。 应经常检查料门启闭的灵活性， 防止 １ 拌合站 Ｅ ． １ 料斗下降到料坑底部后， 没有停 正常工作。 料 门卡滞。 每班扳动浓油泵向 罐体轴端供油两次， 止， 卷扬机继续运转 ， 造成料斗上冲至轨道顶部， ４传感器故障 以润滑轴承， 排出沙、 水等。罐体维护时＿定要断 直到断路器起作用，卷扬机停止，造成钢丝绳拉 各料仓加料不准 ， 可能是传感器有故障， 应检 开电源 人看护， 以免发生意外， 每次开机前一定 毛、 卷扬机端盖拉坏 、 滑轮及钢丝绳卡子弄坏。事 查 更换 。或秤 杆 卡死导致 ， 清除异 物 。 应 要确保罐内 无异物存在， 并严禁带载启动主机。 故分析处理时发现： 由于料坑积水中有异物 ， 料斗 ５ 矿料加热时出现ｌ 器 能正 去 燃烧 ： ｝ 娩 卷扬电机维护调整：混凝土拌合站卷扬系的 不能接触到安装于轨 出现这种情况 ， 第一步 ， 检查操作室内部 ， 看 制动系统可保证料斗在满载负荷运行时，可考得 道底部的下行程开关，轨道底部的下行程开关不 点火燃烧条件是否充足， 如各电源开关通断情况。 停留在轨遘任意位置。 搅拌机制动力矩的大小， 有 起作用， 而轨道顶部的下行程开关又损坏 ， 料斗到 其中， 包括 ： 引风机、 鼓风机 、 干燥滚筒、 皮带、 燃油 电机后座的大螺母调整 ，将锁紧螺母与风扇 制动 料坑底部后 ， 卷扬机不是停止 ， 而是继续运行 ， 而 泵等是否启动完毕 ，然后再检查引风机风门是否 器之间的连接螺钉拆下 ， 后退锁紧螺母至适当位 司机又没有及时按住卷扬机停 ｌ Ｅ 按钮，从而造成 处于 火位置 ， 冷风门是否打开 ， 引风机门选择开 置， 将转子向轴端方向移至极限位置然 后将风扇 钢丝绳倒卷 ， 料斗反 向运行的后果 ， 而茌 Ｆ降行程 关是否处于手动位置， 以及干燥滚筒、 内部压力检 制动器后移， 使制动环与后罩内锥面贴合， 旋紧锁 中， 极限位和上限位是不起作用的， 故造成这次事 测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火 ， 紧螺母， 使之与风扇制动器端面接蠹后， 盎 再旋进一 故的发生。更换下限位开关， 修复损坏部件， 清除 可进行第二步检查 ， 有无初次点火 ， 有无燃 油， 燃 圈， 最后将连接螺钉拧紧即可。 若料斗在提升或下 料坑积水及异物以 ， 后 拌合站恢复正常。 油通路是否有堵塞。 再检查燃烧器点火电机等 ， 看 降时出现制动异常（ 无法转动或下滑） ， 则先将锁 ｌ ２拌合站新安装后 ，提升料斗只有上升， 而 是否点火 ， 高压包有无燃损， 若正常， 取出电极 ， 看 紧螺母后退至适当位置 ， 再将该端的内六角螺栓 无下降动作， 检查显示下限位开关良好 ， 接头及接 是否 有 油污 过多 ，或 电极 间的距 离过 大等 异常 现 顺时针拧紧 ， 如在启动提升电机时出现 闷车， 则先 线正常 ， 控制按钮、 热继电器正常， 交流接触器主 象 。一旦 以上 全正 常 ， 查燃油 泵运转 正 常情 况 ， 将锁 紧螺 母后 退 至适 当位置 ，再将 该 端的 内六角 检 线路也正常， 但控制料斗上升动作的交流接触器 同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力 螺栓 松开 ， 长内刹距 离 ， 将锁 紧螺母 拧紧 。 拉 在 常闭触点接触不 良， 拆开检修完毕后 ， 恢复正常。 和压缩空气阀门是否打开， 压力到达标准。 上料架及支架的维护：经常在 Ｅ 料架与滚轮 如果料斗上 、 下动作都没有 ， 则保险丝烧镕的可能 ６负压 不正常 接触的槽 内、 槽外面上涂抹润滑脂， 减少滚轮上、 性极大。 负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的 下时的运行阻力 ， 上料架与支架出现变形现象要 提升料斗 的维修 ： 料斗要经 常清理 ， 防止物 压力受两方面影响， 一方面是鼓风机， 它使滚筒 内 及时处理 ， Ｅ 防Ｉ事故发生。 料凝结 ， 造成斗门不能正常关闭， 从而滚轮与轨道 产生正压； 另一方面是引风机 ， 它使滚筒内产生负 行程限位器的维护：拌合站的限位器分为极 不能很好贴合， 造成滚轮悬空现象的发生。 发现变 压，在正压力下会使滚筒内的灰－ Ａ滚筒四周飞 限限位、 ＿ ＠ ３ 上限位 、 下限位和断路器等。要经常及时 形后及时校正 ， 料斗滚轮要经常润滑检查 ， 防止滚 出影响环保 ， 所以负压不能太大， 否则冷气进人滚 检查各限位开关的灵敏度及可靠性 ， 检查各控制 轮组件损坏，过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时 筒， 带走热能 ， 燃料用量会大增。当干燥滚筒 内形 线路元器件、 接头、 接线是否 良好， 线路是否正常， 成正 压时 ： 更换， 止脱轨现象的发生。 防 这对于拌合站的安全运行关系重大。 １ 拌合站料斗在提升过程中突然脱轨 ， ３ 榆查 ６ 检查引风机风门 ． １ 有无动作。 若没有扳转引 结束语 发现料斗滚轮轴端卡簧折断 ， 造成滚轮脱出， 从而 风风门控制扭转到手动 ， 再旋转风门到手轮， 看风 做好拌合站质量控制工作和故障排除， 不仅 造成脱轨现象的发生。 门开启情况，检查是否风门轴承损坏或风门叶板 能保证工程质量 ， 而且能降低工程成本 ， 提高施工 钢丝绳与滑轮的润滑与保养 ： 拌合站钢丝绳 卡死， 若手动能打开， 则电动执行上有故障或执行 效率， 取得社会经济效益的双丰收。 与滑轮的保养非常重要， 很多安全事故的发生都 机构本身存在问题 ， 进行检查排除即可 。 参 考文献 与钢丝绳的保养不当有关 ， 钢丝绳应 当经常润滑， ６ 若引风机风门能够动作， ． ２ 就要检查除尘箱 『 交通部公路工程沥青及沥青漫冶辛 验期ｌ ｓ １ １ 罔 Ｌ 司机应谨慎操作，密切注意钢丝绳单位截面内的 体上部的脉冲板打开情况 ，再检查控制线路及电 Ｊ Ｆ０ － Ｔ ５２ ９ 断丝数量， 达到报废标准的立即更换。 损坏的滑轮 磁阀是否正常，气路有无异常，找出故障加以排 中国公路学会筑路机械 学会＇ 青路面施工施工 沥 ’ 与绳卡必须更换 ， 以免
沥青拌合站38个典型故障处理方法
沥青拌合站38个典型故障处理方法一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
3、操作台上的紧停开关未复位。
4、主机电源开关未接通。
5、主机停止信号必须复位。
处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。
如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。
4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。
5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。
二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料。
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动。
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
沥青搅拌站重油燃烧系统故障的治理
沥青搅拌站重油燃烧系统故障的治理我单位使用的1台林太阁*****型沥青混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)，生产中使用柴油作为燃料。
随着市场柴油价格不断上涨，该设备运行成本越来越高，效益不断降低。
为降低生产成本，决定选用一种价格低廉、燃烧性能好且符合要求的燃烧专用油(简称重油)来代替柴油做为燃料。
1故障现象该沥青搅拌设备在使用重油过程中，出现燃烧冒黑烟、回收的矿粉发黑、燃烧火焰发暗和热骨料有味现象，且燃料油消耗较大(生产1t 成品料需要7Kg重油)。
在生产3000t成品料后，其所用的进口燃油高压泵即出现损坏现象。
解体燃油高压泵后，发现其铜套和螺杆严重损毁。
通过对该泵的结构和材料分析得知，该泵所用的铜套和螺杆不适合燃烧重油时使用。
将进口燃油高压泵换为国产燃油高压泵后，燃烧冒黑烟的现象仍然存在。
分析认为，燃烧冒黑烟是由于使用机械式喷燃器燃烧不充分所致。
其原因主要有三：一是空气与油的混合不均匀，二是燃油雾化不良，三是火焰太长。
燃烧不充分不但会使产生的残渣粘堵除尘器布袋缝隙，阻碍粉尘从烟气中分离，而且会使粉尘难以从布袋上脱落，影响除尘效果。
此外，燃烧过程中产生的二氧化硫也会对布袋产生严重腐蚀。
为解决重油燃烧不完全问题，我们采取以下改进措施。
2改进措施(1)控制油的黏度当重油黏度增大时，油粒不易分散成细滴，将产生雾化不良，从而导致燃烧冒黑烟。
因此必须控制好油的黏度。
(2)增加喷燃器喷射压力喷燃器的作用是将重油雾化成较细的颗粒，并将它们喷射到滚筒内与空气混合形成良好的可燃混合气。
因此，我们增加了喷燃器喷射压力，有效提高了可燃混合气质量，改善了燃料条件。
(3)调整风油比例将风、油比例调整合适，可使燃油与空气形成良好的混合气，避免燃烧不完全而引起冒黑烟和增加燃油消耗量。
(4)增设燃油过滤装置更换新的燃油高压泵，保持原有电路、压力表、安全阀等器件不动，并在部分燃油管道上设置多级过滤装置，以减少重油中的杂质，保证燃烧充分。
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略
浅谈沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障及管理策略摘要: 随着我国公路建设的高速发展，路面施工设备也向专业技术化及大型高效化方向发展。
在沥青路面施工中，沥青混凝土拌和站是保证产品质量,提高效益的关键设备。
沥青拌和站效率高低，出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌和站是否出现故障以及出现故障的频率有关。
结合多年的工作经验，对沥青混凝土拌和站出现故障的原因与管理策略进行分析探讨。
关键词:沥青混凝土拌和站；故障；拌合设备；管理1 沥青混凝土拌和站常见故障分析1.1设备生产效率低，产量不稳定在生产过程中，经常发生设备生产能力严重不足。
实际生产能力远低于设备额定能力。
造成设备浪费，效率低下，出现这类故障的原因主要有以下几个方面：1.1.1砂石料级配规格不合格。
每种规格的砂石料，都有一个级配范围，进料时把关不严，级配严重超范围，就会在生产时产生大量废料而排出，计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。
1.1.2砂石料含水量过高。
沥青拌和站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，当砂石料中含水量过高时，烘干能力下降，单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
1.1.3燃油燃烧值偏低。
沥青拌和站燃烧用油有一定的要求，一般烧柴油，重柴油或重油。
在生产中，有时会烧混合油来降低成本。
这种混合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干筒加热能力。
一般3000型拌和站生产1吨混凝土需要燃烧8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注意燃油的燃烧值。
1.1.4沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分为目标配合比和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。
生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。
生产配合比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准，而目标配合比是在生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。
当目标配合比与生产配合比不匹配时，造成拌和站各个热料仓贮存的石料不成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌和站停机放料，等料会造成计量称重时间延长，使产量降低。
沥青混凝土拌和站常见的故障现象及解决策略
沥青混凝土拌和站常见的故障现象及解决策略发布时间：2021-06-03T16:42:12.180Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：祁志才[导读] 摘要：沥青混凝土搅拌站的常见故障不仅会影响土木工程的施工效率，还会对沥青混凝土的质量带来不利影响。
辽宁省交通工程有限公司 110022摘要：沥青混凝土搅拌站的常见故障不仅会影响土木工程的施工效率，还会对沥青混凝土的质量带来不利影响。
故障排除措施的应用旨在有效维护混凝土搅拌站的各项性能。
为了促进故障问题的解决，操作人员和维护人员需要积极参与专业培训，提高设备在日常操作和生产过程中的准确性。
本文主要分析沥青混凝土搅拌站常见故障现象及解决策略。
关键词：沥青混凝土搅拌站；故障类型；故障原因；解决措施引言沥青混凝土在实施工程项目中发挥着更重要的作用。
随着施工技术的发展，施工领域对沥青混凝土的需求增加。
沥青混凝土中心在土木工程中发挥着更大的作用。
视施工的实际情况而定，沥青混凝土搅拌站的设备故障不仅会影响沥青混凝土搅拌，而且会对施工进度产生不利影响。
在沥青混凝土搅拌站常见故障分析的基础上制定有针对性的应对措施，为工程项目的实施提供了一定的保证。
1、沥青混凝土搅拌站常见故障的表现以沥青混凝土搅拌站冷却系统为例，包括6个冷却仓库、6个故障报警装置、6个变频调速皮带输送机、1个集料输送机等。
关于冷却系统的运行，有五个材料带损坏故障，故障原因是冷却室出口底部与皮带进料唤醒带之间的间隙。
(1)生产不稳定，设备的生产效率需要提高，沥青混凝土搅拌站的生产不稳定与设备生产率问题与站内设备的生产能力有一定的联系。
如果出现这种故障，设备的实际生产能力往往低于其名义生产能力。
这些问题的出现也可能导致沥青混凝土的制备过程中出现严重浪费。
(2)输出温度不稳定。
沥青混凝土的制造工艺对材料温度提出了严格要求。
如果出口温度过高，沥青碳化问题会严重影响沥青混凝土的使用价值。
在出口温度过低的情况下，沥青与石材之间的粘结问题也可能影响沥青混凝土的质量。