风机变频调速应用现状及节能原理
浅谈变频调速技术在风机、泵类中的节能应用
频器 ）易操 作 、免 维护 、控制精 度 高 ，并 可 以实 现高 功能化 等特点 ，采用 变频 器驱动 的方案 开始 逐 步取代风 门、挡板 、阀 门的控制方 案。 变频调 速技 术的 基本原 理是根 据 电机转速 与 工作 电源输人频 率成正 比的关 系 ： ＝ Ｏ （ － ）ｐ ｎ６ ｆ １ｓ ／，
（－ ） ＯＵ （ －） Ｑ ’ Ｈ
：
． 二 ／
Ｉ
（４Ｏ ０
Ｈ
负荷 ，１ ｈ 运行 在５ ％负荷 ；运 行时 间在３ ０ 。 ３ ０ ０ ｄ
ｌ —
图 ｌ 阀 门调 节 功 耗
图 ２ 变速 调 节 功 耗
图１ 为水 泵用 阀 门控 制 时 ，当流 量 要求 从 Ｑ１ 减 小 到Ｑ２ ，必须 关小 阀门 。这时 阀 门的磨擦 阻力 变 大 ，管路 曲线 从Ｒ移 到Ｒ ，扬 程 则从 Ｈａ ， 上升 到
删 蟪 Ｉ ＇ ｔ
新疆 化 工
４ ３
配 备 电机功 率 ：７ Ｋ ，额 定 电流 ：１ ８ ５Ｗ ３ Ａ， 额定 电压 ：３ ０ ８ Ｖ，转速 ：１７ ｒ ｎ ４ ７／ ，为上 海 江宁 ｍｉ
电机厂制 造 。
＝
● 酗
Ｉ ｈ
水 泵连 续２ ｈ 行 ，其 中每天 １ｈ 行在 ９ ％ ４运 运 ｌ ０
下 降 到Ｈ 。 。 根 据离 心泵 的特 性 ｆ 线公式 ： Ｈ １
Ｎ＝Ｒ ＱＨ／１２ ０ｑ
例３
根据 图３ 计算 ，则 每年 的节 电量 为 ：
Ｗ１７ ｘ ×（１０ －７ ％ ）ｘ ３ ０ ７２０ Ｗ ｈ
Ｗ２ ７ ｘ ３ （ ５ － ２ ％ ）ｘ ０ ＝ １ ３ ５ Ｗ ’ ＝ ５ １ｘ ９ ％ ０ ３０ ２９ ７ｋ ｈ
变频调速技术在风机、带类改造中的应用及节能分析
变频调速技术在风机、带类改造中的应用及节能分析摘要：皮带、风机类设施在加工生产业以及制造业被广泛的推广应用。
皮带、风机类设施不仅消耗的电量多，而且在检修以及养护所花费的也很多，其一共费用就占了总费用的百分之七到百分之二十五。
新兴起来的变频调速工艺不仅具有优秀的调速技术、超越的省电成果，对设施的工作情况能够有所帮助提高。
提升设施工作效率以及成套设备的安全稳定性。
设施能够使用更久的时间。
关键词：变频调速技术；变频器；电动机；风机、带类设备1 主要设备类型分析1.1 速度和频率计算皮带在正常运转时属于恒转矩负载。
工艺要求在转速范围为5-10.5转，分钟，我们试选择减速箱变比k1为29.8：l，链条传动的变速比k2为4：l。
通过计算得：电动机的最高工作转速：10.5×（k1×k2）=10.5×29.8×4=1251.6转，分钟电动机的最低工作转速：5×（ki×k2）=5×29.8×4=596转，分钟；电动机的最高工作转速对应的变频器输出电压频率：50×1251.64+1440=43.5（hz）；电动机的最低工作转速对应的变频器输出电压频率：50×596÷1440=20.7（hz）。
以上选择基本满足生产工艺及电动机散热的要求。
1.2 变频改造主要设备的规格参数齿轮减速箱：型号为r103ybl32s4，输出额定转速为48转/分钟，输出最大转矩为1100（nm）。
电动机：型号为ybl32s-4，额定电压为380v，额定电流为11.6（a）绝缘等级为f级，额定功率为5.5（kw），接法a，额定转速为1440r/min。
变频器：型号为frn5.5g11s-4cx，标准适配电动机5.5kw，调频范围0.1-40hz，频率精度（模拟设定）正负0.2%的最高频率。
额定容量9.9kva，额定输出容量为13a，输出电压为380v（三相，50/60hz），逆变器igbt。
变频器在风机中的应用
变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。
在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。
一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。
这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。
而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。
1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。
同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。
二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。
在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。
2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。
变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。
2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。
根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。
总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。
同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。
变频器在风机控制中的应用
变频器在风机控制中的应用随着科技的不断发展，变频器在工业控制领域中的应用越来越广泛。
在风机控制方面，变频器的应用可以提供更好的能效、精确的控制和稳定的运行。
本文将详细介绍变频器在风机控制中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是电力电子器件的一种，它可以通过改变电源输入电压的频率和幅值，来调节电机的转速。
通过变频器可以实现电机的无级调速，从而使风机的转速可以根据需求随时调整。
二、风机控制的需求在许多工业领域中，风机的控制需求非常重要。
比如在通风系统中，需要根据室内温度和湿度的变化来调整风机的运行状态；在空调系统中，需要根据房间负荷的大小来调整风机的风量。
传统的风机控制方法往往采用阀门的开闭来控制风量，但这种方法调节范围有限、能效低下。
而变频器的应用可以解决这些问题，提供更好的控制性能和能效。
三、变频器在风机控制中的优势1. 节能效果显著：变频器通过调整电机的转速，可以根据实际需求精确控制风机的风量。
与传统的调压阀方法相比，变频器可以根据实时负荷需求来调整电机的转速，避免能量的浪费，大幅提高能效。
2. 精确控制：变频器具有高精度的控制特性，可以实现风机转速的无级调节，从而精确控制风机的风速和风量。
这对于一些对风速要求较高的场合非常重要，比如实验室、医院手术室等。
3. 稳定运行：传统的调压阀方法存在压力波动的问题，容易导致风机的运行不稳定。
而变频器能够根据负荷需求精确调整转速，使风机运行平稳，不易出现波动。
四、变频器在风机控制中的应用案例1. 通风系统中的变频器应用：在大型建筑物的通风系统中，通过变频器可以根据不同时间段和不同区域的负荷需求，精确调整风机的运行状态，从而提供更好的室内舒适度和能效。
2. 空调系统中的变频器应用：在空调系统中，通过变频器可以根据房间的热负荷变化，调整风机的风量，实现节能运行。
同时，变频器还可以实现空调系统的精确控制，提供更好的温度和湿度控制效果。
3. 工业生产中的变频器应用：在一些工业生产过程中，需要通过风机来实现物料的输送、处理和干燥等操作。
变频器在风机调速系统中的应用
变频器在风机调速系统中的应用摘要：该文介绍了风机变频调速的驱动机理和运行特性，说明其具有改善电机工作状态，节能降耗的优良性能，从而降低相关企业的运行成本。
关键词：风机变频调速节能Abstract：This paper introduces the mechanism and operation characteristics of VVVF, that can improve the motor working state, the excellent performance of saving energy and reducing consumption, reduce the operating costs of enterprises.Keywords：VVVF energy saving风机设备在工矿企业中得到广泛应用。
传统的控制方式是不管生产过程对风量的需求量，风机始终处于额定工作状态恒速运转，输出恒定的风量，并通过调节挡风板或风门的开度来改变风量或流量的大小。
这种控制方式虽然简单易行，但从节能的角度来看是不经济的。
统计显示，生产成本的7%～25%被消耗在挡风板或风门及其维护上，造成了大量的能源浪费和设备损耗，同时使控制精度也受到限制，影响产品质量和生产效率。
采用变频器驱动风机设备运行，通过改变风机转速来调节流量的方案，可以大大降低功率损耗，延长设备使用寿命，达到系统高效运行的目的。
1 风机变频调速的驱动机理随着变频技术的日益成熟，变频器在风机控制系统中的应用也越来越多，甚至许多厂家都生产有廉价的风机专用变频器以供择用。
交流异步电机的转速为n=(60f(1-s))/p，当磁极对数p和转差频率s恒定时，电机转速n只与电源频率f成正比，只要改变电源频率f即可改变电动机的转速。
当电源频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速就在0～nN之间调节。
变频器就是通过改变电动机电源频率来实现速度调节的，是理想高效的调速手段。
高压变频技术在风机节能中的应用
高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。
基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。
关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。
电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。
随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。
2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。
调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。
近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。
变频调速技术在风机及泵类中的节能应用
和 变 速 调 节 各 自所 消耗 的 功 率
假定 水
往 往 采 用 调 整 阀 回 流 阀 截 止 阀等节 流
、 、
泵 效率
1 1=
0 6
．
。
设 备进行流量
、
压力
、
水位 等 信 号 的 控
，
在工 业 生 产和产 品加工 制造业 中
、
，
制
腔
。
这 样 不 仅 造 成 大量 的 能源 浪 费 管
，
风 机 泵 类 设 备应 用 范 围广 泛 其 电能 消
H = 15
m
代 风 门 挡板 阀 门 的 控制方案
、 、
为 ：N
。
0 9 8 1 0 x 1 5 x 6 6／ 6 x 3 6 0 0 x 1 0 0 0 = 0 5 k W
．
综述
通 常在 工 业 生 产
、
变频 调 速 技术 的 基 本 原 理 是 根 据 电 产 品加工 制造 业
、
可 见 变速 调 节 比节 流 调 节 经 济 因
越 的调 速性 能 显 著 的节 电效 果 改 善 现
、
时 常 出现 泵 损 坏 同 时 电机 也 被烧 毁 的 现
1000
一
』醣 W
，
象 近 年来 出 于 节 能 的 迫 切需 要 和 对 产
。
，
( 1 )节 流 调 节 由 上 图 知 ：流 量 为 6
，
．
6
有设 备 的运 行 工 况
，
提 高 系统 的安 全 可
牵变所电容选 引电蓄池量择
（） ２ 电压校正 结论 ：
１ ２ ７
表１ 环境温度对可用容量的影响关系
风机泵类变频节能的工作原理
风机泵类变频节能的工作原理变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，假如水泵的效率肯定，当要求调整流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。
2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，铺张严峻，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S －视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，一般水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COS Ф≈1，从而削减了无功损耗，增加了电网的有功功率。
3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（４-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严峻的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震惊时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开头，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。
节约了设备的维护费用。
变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，假如水泵的效率肯定，当要求调整流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用
浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。
而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。
变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。
变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。
变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。
二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。
在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。
风机节能改造成为了一个重要的议题。
通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。
在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。
通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。
2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。
传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。
通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。
3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。
根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。
风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。
在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。
风机节能原理
风机节能原理
风机的节能原理主要是通过优化设计和调整运行参数来减少能源消耗，具体包括以下几个方面：
1. 高效叶片设计：采用流线型、轻质、高强度材料制成的叶片，具有较高的风能利用率，能够在较小的转速下获得较高的风能转换效率。
2. 变频调速技术：通过安装变频器，可以根据实际需要灵活调整风机的转速，避免过高的转速带来的能源浪费。
在负载变化较大的情况下，变频调速还可以实现风机的自动匹配，提高系统的整体效能。
3. 自动控制系统：通过采用自动控制系统，可以实现对风机的智能化控制。
根据环境温度、风速、湿度等参数，自动调整风机的运行状态，根据实际需求进行启停和转速调节，减少不必要的能源消耗。
4. 风机布置优化：合理设置风机的布置位置和数量，通过科学的气流分布和风机运行状态的协调控制，实现最佳的通风效果，避免风机之间的相互干扰和能源的浪费。
5. 定期维护保养：定期对风机进行检修和维护，保持风机的良好状态，防止机械损耗和能源浪费。
对于老化的设备，可以进行技术改造和更新，提高风机的效率和性能，降低能源消耗。
综上所述，风机的节能原理是通过优化设计、变频调速、自动
控制、布置优化和定期维护等手段，减少不必要的能量损失，提高风机的运行效率，实现能源的节约和环境的保护。
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8O
备
注
将工频电源驱动风机9风筒全开放时 风量= 178O9. 2m3/h 为 1
平均节能 4Βιβλιοθήκη . 9%测试 结 果表 明9在 频 率 为 5O Z 全 风 量 输 出 时9变频器本身有些损耗9比用工频电源时9输入 功率略大些G 此时9可以很方便地将风机从变频器 驱 动 转 为 工 频 电 源 驱 动9 这 时 平 均 节 能 可 达
九~ 工频驱动改造为变频驱动
目前运行中的风机驱动系统9大多是以工频 电源供电的电机驱动系统G 只要把变频器当作频 率可调的交流电源装置对待9接入工频电源和电 动机之间9即可把工频驱动改造为变频驱动9原有 的风机~ 电动机及其设备基础一般不需任何改造G
由于变频器有软启动功能9丰富的控制功能 和完善的保护~ 监视及故障诊断等功能9使用变频 器后9原有的继电器一接触器控制系统还可以得 到简化9而驱动系统的各项功能却得到质的飞跃G
45% G
风机变频调速应用现状及节能原理
八~ 变频调速节能的经济效益
例 1: 某热电厂的锅炉引风机轴功率 2OOkW9 白天负载高峰期基本运行在上限转速的 8O% 附 近9其 它 时间 则 多 运行 在 上 限转 速 的 5O% 附 近9 年 高峰 工 作时 间 3OOO 小 时9其 它工 作 时 间 5OOO 小时G 根据近似公式( 3) 9可算出变频调节较挡板 调节每年节电 79. 58 万 kW hG 按电价 O. 5 元/ kW h 计 算9每 年 节 约 电 费 39. 79 万 元G 一 台 2OOkW 高 性 能 的 通 用 变 频 器92OOO 年 市 场 报 价 25. 2 万元9运行 7. 6 个月即可收回投资G
七~ 节能试验报告摘录
1985 年 6 月 1O 日至 6 月 13 日9大连电机厂 在 沈 阳 风 机 厂 对 8A 轴 流 通 风 机9分 别 用 变 频 调 速和在工频电源下出口挡板调节风量两种方法9 在相同风量下进行耗能对比测试G 结果如下:
风量 ( m3/h)
变频电源 输入功率( kW)
方 工频电源 输入功率( kW)
二~ 风机变频调速应用现状
风机~ 泵类是最早使用变频器调速的行业O 早 期风机变频调速的目的只是为了节能O 因为具有 二次方转矩特性的离心式或轴流式通风机~ 鼓风 机和压缩机, 在低速运行时气体流速低, 负载转矩 很小, 其负载消耗的能量正比于转速的三次方, 可 通过变频器控制转速实现节能的目的O
近年来, 随着变频技术和控制技术的发展, 变 频器在风机上的应用也从单纯的以节能为目的, 发展到以提高产品产量~ 质量, 实现生产过程自动 化及环境保护等为目的, 应用领域不断扩大O
式 变频比工频节能
功率(kW) 百分比(% )
1
1. 53
1. 42
-O. 11 -7. 7
O. 9
1. 12
1. 42
O. 3
21
O. 8
O. 8115
1. 42
O. 6O5
43
O. 7
O. 6O3
1. 44
O. 877
58
O. 6
O. 458
1. 5
1. O42
69
O. 5
O. 34
1. 54
1. 2
2000 年 4 月 3 日收到 沈阳市 110021
目前, 许多风机用户和设计单位都在积极使 用变频调速O 1999 年, 笔者有幸接触到北京~ 天津 的 8 项大~ 中型锅炉房的电气设计, 鼓引风机和补 水泵全部采用变频控制O
本文将陆续介绍一些变频驱动系统设计和通 风机变频试验装置设计的经验及有关的基础知 识, 与同行们交流O
39
!节 能
三\ 使用变频调速的目的
风机上使用变频器的目的9常见有 4 种D
第一种9一般工业用户多以节能为目的D 例
如9电厂\ 工业锅炉房的鼓\ 引风机调速D
第二种9以压缩气体为生产过程主要动力源
的企业9多以实现过程自动化为目的D 例如9化工
生产用的压缩机9利用变频器的
调节功能或
与计算机接口9实现流量\ 压力\ 温度等参数的闭
4O
< 风机技术> 2000 年第 3 期 和 风压 Hl 的乘积面积 AHl O@l 成正 比D 如 果 生 产 工 艺 要 求 风 量 从 @l 减 少 到 @Z 时9若 采 用 出 口 挡板调节9相当于增加管网阻力9使管网阻力特性 变到 RZ9系统工况点也由 A 点变到 B 点9从图中 可以看出9风量虽然减少9风压反而增加9代表轴 功率的面积 BHZ O@Z 比调节前减少不多D 若采用 变频调速9随着转速下降9风压 风量特性变为曲 线 nZ9系统工况点也由 A 点变到 点9代表轴功 率 的 面 积 H3O@Z 比 采 用 挡 板 调 节 时 显 著 减 少9 两者之差即是节省的轴功率D
过去, 由于变频器的价格较高, 在我国风机行 业未能广泛采用O 现在, 随着电力~ 电子器件及微 型计算机的进步和价格下降, 变频器的价格也在 下降, 其性能价格比却不断提高O 使用变频器初期 较高的投资, 可以通过节能~ 提高产品产量~ 质量 等途径, 在短期内回收O 近几年, 风机变频调速已 成为新的潮流O 1999 年, 沈阳松辽电力设备制造 厂承接北京~ 天津两地大~ 中型锅炉房电气配套工 程共 8 项, 鼓~ 引风机全部采用变频控制O
设风机工频恒速运行时轴功率为 PO9将曲线 1 和曲线 2 用风量的函数表示9即为:
P1 = PO 3
( 1)
P2 = PO( O. 4 + O. 6 )
( 2)
AP = P2 - P1 = PO( O. 4 + O. 6 - 3) ( 3)
AP 即为变频调节与挡板调节对比的节能效 果G
六~ 节能计算软件
精 确 计 算 可 采 用 ABB 公 司 开 发 的 计 算 软 件 ( Software) 9很容易计算出风机~ 泵类负载的节能 状况G 它用变频调速方法与其它流量调节方法进 行比较9例如9对风机有导叶控制~ 叶距调整和叶 片角度控制等9从而得出节能的量值G 计算结果可 用数字或图形显示或打印出来G
引证文献(13条)
1.陈淑红.关晓明 变频调速技术在矿山风机系统中的应用[期刊论文]-甘肃科技 2010(16) 2.陈剑萍.王坚敏.钟晓波.张利庭.吴哲.吴皓 变频节能技术在中央空调中的应用[期刊论文]-轻工机械
2009(2)
3.宋利芬.董慧敏 变频风机调速在中央空调控制系统中的应用[期刊论文]-煤矿现代化 2008(5) 4.沈冰泉.万帆 变频技术在鄂钢斯太尔摩线上的应用[期刊论文]-冶金自动化 2008(1) 5.洪琢.杨承三 液体粘性调速离合器在风机和水泵中的应用[期刊论文]-机械设计与制造 2006(1) 6.张德文 注汽锅炉配风系统自动调节技术[期刊论文]-油气田地面工程 2005(6) 7.薛银皎.张勇 注汽锅炉配风系统自动调节技术研究[期刊论文]-特种油气藏 2005(5) 8.朱正中.胡亚非 风机变频调速应用综述[期刊论文]-煤矿机械 2005(7)
环控制D
第三种9风机制造厂用于产品试验或模型试
验9取代液力偶合器调速9以简化工艺过程\ 提高
测试精度为目的D 例如9l 年9沈阳鼓风机厂建
成我国风机行业第一座通风机变频试车台9用于
风机叶片拉力试验\ 机械运转试验和超速试验D 风
机只需要装配\ 调整一次9即可完成这 3 项试验9
极大地提高了劳动生产率D 并且9由于变频器采用
数字控制技术9解决了原来用液力偶合器调速时9
风机转速漂移9影响测试精度问题9测试工作也变
得十分简单D
第四种9环境保护需要9以降低风机噪声为目
的D 当实际需要风量经常低于设计最大风量时9采
用变频调速9使风机低速运行D 与在工频下运行9
用挡板调节风量相比9风机的气动噪声和机械噪
声明显减小D 例如9住宅小区为了解决锅炉房风机
入口挡板控制9虽然比出口挡板控制风量范 围广9减小开度时轴功率大体与风量成比例下降9 但节能效果仍然不及变频调速D
由图 l 可以说明风机变频调速节能原理D 图中曲线 nl 为风机开始调速前的风压 风 量( H-@) 特性9曲线 Rl 为管网风阻特性( 挡板开 度全开) D 假设风机设计工作在 A 点效率最高9输 出 风 量 @l 为 l OO% 9对 应 的 轴 功 率 Pl 与 风 量 @l
沈阳鼓风机研究所在通风机变频试验装置设 计和风机变频驱动系统设计方面积累了丰富的经 验9可为用户提供咨询~ 设计和成套服务G
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风机变频调速应用现状及节能原理
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
齐振邦 沈阳鼓风机股份有限公司,沈阳市,110021
风机技术 COMPRESSOR BLOWER & FAN TECHNOLOGY 2000(3) 13次
噪声影响房屋销售9而采用变频调速取代原来工
频运行方式D
四\ 风机变频调速节能原理
一般风机负载转矩与速度的平方成正比9轴 功率与转速的立方成正比D 因此9用变频器改变风 机的转速9可以获得显著的节能效果D
常用的出口挡板控制9当开度减小时9风阻增 加9不适宜大范围调节风量9在低速区域轴功率减 少不多9从节能的观点看是不适宜的D
图l
五\ 节能近似计算法 设风机工频恒速运行时风量 @= lOO% D 用挡 板调节风量时9轴功率 P 和风量 @ 的关系近似如 曲线 Z 所示D 用变频器调节风量时9轴功率 P 和风 量 @ 的关系近似如曲线 l 所示D
图Z
由图 2 的曲线 2 可见9用挡板调节时9即使开 度为 O9风量为 O9此时仍需约 4O% 轴功率G
关键词, 变频器 应用 节能
Abstract, Application of converter on f an adjustable speed and four purpose of using converter are introduced. Comparing the converter adjustable speed With damper throttling, the principle, calculating method and economic benefits of converting adjustable speed energy saving are stated. Energy saving test report of fan driven by converter Which is referenced for user is extracted. Key words, Converter Application Energy saving