聚四氟乙烯在医疗方面的应用科技文献综述

   聚四氟乙烯在医疗方面的应用科技文献综述
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聚四氟乙烯在医疗方面的应用Teflon used in health care

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聚四氟乙烯在医疗方面的应用

摘要:近代医疗方面广泛使用各种各样的聚合物制品。这些制品不仅用于人体,与人体内组织相接触,也用于医疗领域的各种设备。近年来聚合物大大排挤和替代了金属及其他材料在医疗领域的应用。

关键词:膨体聚四氟乙烯补片;植入材料;鼻整形;生物材料,医用材料,医用高分子

Teflon used in health care

Abstract Widely used in modern medical treatment of various polymer articles. These products not only for the body, in contact with the human body tissue, but also for a variety of devices in the medical field. In recent years, polymer greatly marginalized and alternative metal and other materials used in the medical field.

Key words Expanded polytetrafluoroethylene mesh;Implant material;Rhinoplasty;Biological materials,Medical materials,Medical polymer

前言

膨体聚四氟乙烯(EPTFE)具有独特的结构和性能,生物相容性良好,非常适合作脏器修补材料和整形外科材料。而且随着医学的进步,各种高难度手术的普及和人们生活水平的提高,对其需求量越来越大,但目前所用EPTFE产品多依赖进口,且价格昂贵,给病人带来很大的经济负担。因此研制出与进口产品性能相当EPTFE材料不仅具有重要的理论意义,而且会产生明显的经济效益。采用多向拉伸高温烧结法制备膨体聚四氟乙烯膜,并根据拉伸成孔原理,在国内,首次成功地研制出一台可用于中试生产的多向拉伸试验仪,

设计了结构和控制性能独特的拉伸装置、控温装置。所研制的样机综合性能优良,达到了设计要求。利用此多向拉伸试验仪,经过将一定配比的PTFE和助挤剂的混合、研磨、模压、压延、干燥、拉伸、烧结、冷却过程,制备出了外观洁白、柔软、富弹性的EPTFE。具体的较佳制备工艺可表示如下: 1 分散聚四氟乙烯树脂(PTFE)分子量必须足够大才能保证膜制品的拉伸强度达到要求,且粒子尺寸尽可能小,以使助挤剂能较好地浸润。 2 PTFE_1与助挤剂的配比为每100gPTFE中加入20~30ml助挤剂; 3 配料在30~40MPa下模压成板,要求升降速度缓慢并保压; 4 30~40℃下双辊压延,折叠4~6次,进行预拉伸取向; 5 压延片材在80~90℃下干燥48h,除去助挤剂; 6 拉伸温度为170℃,拉伸倍率为4倍时的机械性能最好; 7 在360℃烧结,烧结时间为10~20分钟,327℃之前升温速度60℃/h,327 ℃之后20℃/h 8 空气中淬火处理。所制备的EPTFE多孔膜拉伸强度为

7.76MPa,断裂伸长率为94.61%,空隙率为68%,孔径为1.11~4.44μm,与进口Gore-Tex 产品性能相当,但价格远比其低。动物毒性试验的结果表明我们所制备的EPTFE材料组织相容性好,无毒性,深入的动物试验正在进行中。

1.聚四氟乙烯制品在医疗方面的分类

众所周知,在医疗方面使用的聚合物制品,大致能分成3个大类:

(1) 直接进入人体内(永久或临时的)的制品。属于永久性存在于有机体内的聚合物制品有植入物(组织和器官的人工替代品)。属于临时性使用的有导管、引流管、听筒、过滤器、换气装置等等。它们主要用于物质、气体的输送,介质的过滤等等;

(2) 外部使用的制品。聚合物的某些特性,如可塑性、轻、牢固、密封性和弹性、对腐蚀介质的稳定性、电绝缘性等等对这类制品很重要。属于这类制品的有手套、止血带、四肢固定装置、各种诊断装置的外用护套等等;

(3) 生物化学分析及生物化学合成设备的功能元件,细胞、组织等的培养、再生、繁殖装置等等。

2.聚四氟乙烯制品在医疗方面的应用

2.1膨体聚四氟乙烯补片在腹外疝修补中的应用

腹外疝是最常见的普外科疾病, 且绝大多数为腹股沟疝,手术治疗是公认的治愈方法。

现就 10年间我科室对各类腹外疝 859 例施行的无张力疝修补术报告如下, 希望对广大临床医师有所裨益。资料与方法一、一般资料1998 ~2008 年, 我科共进行了无张力疝修补术859例, 男性 767 例, 占 89.3 % , 女性 92 例, 占 10.7 % 。其中腹股沟斜疝 731 例,占 85.0 % ; 腹股沟直疝 86 例, 占10.0 % ; 股疝 13例, 占 1.5 % ; 切口疝 12例,腹白线疝9 例, 脐疝8 例。嵌顿疝病例共27例(均未发生肠管坏死)占 3.1 % 二、方法全部病例均采用美国Gore 公司生产的膨体聚四氟乙烯补片。腹股沟疝手术方法参照Lichtenstein标准术式。对于切口疝、白线疝及脐疝,根据术中情况游离并且高位结扎好疝囊后将补片放置于腹膜及后鞘前、前鞘下或皮下,都可以一期愈合。股疝采用经腹股沟入路,切开腹外斜肌腱膜后,将子宫圆韧带、腹内斜肌及联合腱牵向上外方以显露后壁,在股环处找到疝囊并游离,切开疝囊检查内容物活性后还纳入腹腔,远端多余疝囊切除,近端严密缝合后内翻,缝合腹横筋膜,然后将补片置入后壁,铺平后与联合腱、耻骨梳韧带及腹股沟韧带分别缝合固定,最后缝合外层组织、皮肤。固定缝线使用2-0 PROLENE线连续缝合。结果本组患者均为住院治疗,平均手术时间95 min,住院时间最长16 d、最短3 d、平均4.6 d,随访 10 ~60 个月,平均 30个月,术后并发症44例,其中尿潴留8例,术后血肿或浆液性肿10例,伤口脂肪液化4例,切口窦道4例(其中3例部分取出、1例全片取出,均系与嵌顿疝有关系),阴囊肿胀15例,术后轻微疼痛3例,无复发病例。讨论腹外疝是腹腔内脏器或组织,经腹壁或筋膜的缺损处,向体表突出而形成的肿块。腹壁强度减弱和腹内压增高是疝形成的根本原因。典型的腹外疝由疝环、疝囊、疝内容物和疝外被盖4个部分组成。按病变的性质和程度腹外疝可分为5种类型:(1)可复性疝;(2)难复性疝;(3)滑动性疝;(4)嵌顿性疝;(5)绞窄性疝。按发生的部位常见的腹外疝有腹股沟疝、股疝、脐疝、切口疝。腹外疝的手术原则为疝囊高位结扎和疝修补,疝成形术只适用于腹壁有严重缺损、薄弱者。无张力疝修补术1989年由Lichtenstein首先在美国外科杂志上提出,被誉为20世纪疝修补术的“里程碑”,即用补片修补腹股沟管的后壁,由于是无张力缝合修补,最大限度地恢复了患者器官正常解剖和生理功能,杜绝了疝复发的解剖学基础,手术中仅需要很少的缝合,是当今无张力疝修补术的最佳手术方式[1]。聚四氟乙烯属于完全的氟化物,经特殊处理的膨化聚四氟乙烯纤维可以呈现出多孔结构,可制成柔软的、可弯曲的、不磨损的材料。膨化聚四氟乙烯补片最大的优点是柔韧性好,各方向的力处于平衡状态,可以根据需要进行裁剪和覆盖,呈现纤维连续性与独特的多孔渗水微结构,细胞能浸润入其内,组织相容性好,机械性能更为优越,患者术后伤口疼痛轻,瘢

痕形成小,舒适度较好,是无张力疝修补术的一种理想材料[2]。平片法疝修补术应注意:(1)腹股沟管后壁完全缺损者在用补片修补之前应尽量利用疝囊颈及腹股沟韧带边缘残留的腹横筋膜缘和部分提睾肌一起做间断缝合,重建后壁,以便为补片提供一个“衬垫”,修补范围要基本达到整个腹股沟区的概念:上缘要达到髂前上棘,下缘要覆盖超过耻骨结节2 cm,外侧缘要达到腹股沟韧带或髂耻束,内侧缘要超过腹直肌的外侧缘[3]。因此对于补片的大小有了更大的要求,一般至少要达到10 cm~12 cm35 cm~8 cm。目的就是要对整个薄弱的腹股沟区进行全面地修复,更有效地防止复发。(2)平片放置必须平展,覆盖缺损的边缘应足够多,必须包括内环及耻骨结节旁这两个易复发的部位,正确的缝合固定网片是手术成功的重要因素。不正确的缝合将引起网片的皱褶、移位和摩擦,甚至形成网瘤,引起患者的疼痛和疝复发。精索处网片尾端必须交叉缝合固定于腹股沟韧带,不交叉而仅仅平行缝合尾端已经被证明可导致疝在精索区复发[4]。网片缝合固定后,必须保持松弛状态,呈圆顶状。(3)疝囊的处理及神经保护:切开睾提肌可充分显露疝囊,暴露腹股沟管后壁,是防止术后复发的关键。大疝囊距疝环口以远4~5 cm处横断,小疝囊不必切开疝囊,但疝囊必须高位游离至疝环周围的腹膜外脂肪,并送回腹腔。在采用补片修补时最好还是将大的疝囊变小,因为缩小了的疝囊不可能在短时间内急剧扩张,这样可以在一定程度上保护刚植入体内的补片很好的与组织粘合,减少疝复发的机会。关于剥离疝囊, 按手术学上的方法是伸入左手食指托住疝囊内面, 右手食指以纱布剥离近侧疝囊到疝囊颈部。这种钝性分离容易引起渗血, 出血, 止血又费时, 若止血不妥, 易导致术后阴囊血肿。我们采用锐性分离法既以剪刀逐步剪开疝囊与精索内筋膜之间的疏松组织直到疝囊颈部, 这样损伤面积小, 出血甚少, 也易于止血,费时少, 不易形成血肿。手术过程中要辨认和保护髂腹股沟神经、髂腹下神经和生殖股神经,不恰当地分离和缝合是神经损伤和术后神经痛的最常见原因。(4)从腹壁解剖层次来看,补片可放置于腹腔内、腹膜及后鞘前、前鞘下或皮下。据文献报道,将可以与网膜及肠管接触的膨体聚四氟乙烯补片直接固定于腹膜内可以降低复发[5]。但是膨体聚四氟乙烯补片比较昂贵,而且大部分的切口疝疝囊与腹腔内的网膜及肠管有粘连,有些粘连还很重,将补片直接置于腹腔内受到一定的限制。本组资料中对于切口疝、白线疝及脐疝,根据术中情况将补片放置于腹膜及后鞘前、前鞘下或皮下,都可以一期愈合,均未复发,说明膨化聚四氟乙烯补片可以放置于腹壁各层。相比较而言,放置于腹膜及后鞘前需要分开后鞘与肌层,可能引起出血或者损伤肌层血供导致肌肉萎缩,而且很多患者的肌层本身已经很薄弱,再将前后鞘、肌层分开,反而导致组织损伤、腹壁薄弱,容易复

发。将补片缝合固定于后鞘及腹膜时,容易误缝入腹腔甚至损伤肠管引起严重后果。因此我们体会:将补片平整地固定于前鞘前(皮下)适合大部分临床病例,组织损伤最小,可以达到治疗效果。(5)因修补材料作为一种假体植入,宜在围手术期使用预防性抗菌药物;对高危感染人群,如慢性呼吸道感染、糖尿病、接受化疗或放疗患者和其他原因导致的免疫功能低下的患者,应术后继续使用抗菌药物。

2.2 膨体聚四氟乙烯在鼻成形术中的临床应用

在鼻成形术中,对于鼻部的畸形,往往要进行组织移植来修复缺陷。自体软骨仍是最理想的移植材料,但存在取材困难,供区受损,移植材料不可预测的吸收等缺点。异体材料则存在免疫排斥反应,而且保存困难,在临床难以广泛应用。所以人们就不断寻找一种理想的人工移植材料。国内鼻成形术中应用较多的人工移植材料,包括硅橡胶、羟基磷灰石等。

2.2.1 ePTFE作为人工移植材料的优点在于其组织相容性好,同时具有在软组织内即可制动又较易取出的特点。ePTFE具有特殊的物理化学性能,它的微孔平均为30μm可允许组织内生,使移植体制动,并被机体的防御系统所接受。由于其组织内生不严重,所以使移植体的取出并不困难。目前Gore-Tex有多种不同形状和强度的ePTFE材料可供临床选择。

2.2.2 ePTFE非加强型补片,由于其良好的柔软性可用于修复鼻背或鼻尖部的局部软组织凹陷。加强型补片和成形鼻背既有一定的柔韧性,又有一定的硬度。所以可作为鼻背增高的移植体。

2.2.3 在鼻尖部成形术中,鼻中隔软骨历来被认为是一种最理想的自体移植材料。因为中隔软骨挺直,有弹性和具有一定的强度,但缺点是获取组织量有限[6]。在常用的人工移植材料中,羟基磷灰石不能用于鼻尖成形,硅橡胶用于鼻尖部成形有相对较高的排出率,尤其是外伤,皮肤软组织覆盖不足都会增加其排出的可能。硅橡胶质地太硬,如果在鼻尖部支撑力过大易造成鼻尖部皮肤缺血,长时间的支撑,易使局部皮肤变薄甚至破溃而假体排出。ePTFE的加强型补片其硬度较鼻中隔软骨硬,但较硅胶软,因此ePTFE的加强型补片可以作为鼻尖和鼻小柱的支撑物,但缺乏弹性是其不足。与硅橡胶相比,ePTFE具有允许组织内生的特性,从而可避免支撑点皮肤的局部缺血和破溃,所以ePTFE不失为是一种较好的鼻尖成形材料。

2.2.4 在鼻尖成形术中,假体的雕刻是手术成形的关键。有报道在鼻尖成形中将假体做成

伞状移植[7]。而我们的体会是将假体整体雕刻成小的L形,L形的短臂用血管钳夹薄后,将使短臂获得足够的支撑力,来达到鼻尖的支撑和隆起。

2.3人工血管

目前该产品主要用于股动脉假性动脉瘤血管移植;主动脉缩窄段切除(或修补)人工血管移植;门静脉高压分流术的架桥材料;上、下腔静脉与右心房搭桥;肠系静脉与右心房搭桥;血液透析等。经上海市胸科医院、北京安贞医院、上海市华山医院、第二军医大学附属长征医院、河南医科大学附属第一医院等单位临床应用百余例,均收到良好效果。最长使用时间达到了9年余。

马艳用共价交联的肝素-海藻酸钠水凝胶对小口径膨体聚四氟乙烯人工血管进行表面修饰和改性,考察其血液相容性和组织相容性。结果:(1)修饰后的人工血管,衰减全反射-傅立叶变换红外光谱结果显示在 1626cm- 1处出现了 - CO- NH- 基团的吸收;(2)修饰后人工血管的接触角由(125±1)°降低为(84±2)°;(3)修饰后的人工血管,具有较长的活化部分凝血激酶时间和凝血酶原时间、较低的溶血度 0.065%、较少数量的血小板黏附;(4)凝血酶失活实验结果显示,凝胶灌注修饰后的人工血管,对凝血酶的活性有较强的抑制作用,因此具有血栓形成的性能且稳定性好。这说明肝素 - 海藻酸钠凝胶修饰的膨体聚四氟乙烯具有良好血液相容性及组织相容性,可应用于小口径人工血管。

姜畅用共价交联的海藻酸钠和水蛭素层层自组装后对小口径膨体聚四氟乙烯人工血管进行表面修饰和改性,观察其血液相容性,得出结果:(1)修饰后的人工血管表面吸附的水蛭素浓度为 16.35μg2cm2;(2)衰减全反射:傅立叶变换红外光谱结果显示出特征峰位,证明水蛭素成功固定到人工血管表面;(3)修饰后人工血管的接触角降低,亲水性能增强;(4)修饰后的人工血管与未修饰的人工血管相比,活化部分凝血激酶时间和凝血酶原时间延长、血小板黏附情况减少,具有更好的血液相容性。这说明共价交联水蛭素/ 海藻酸钠涂层抗凝血修饰可提高膨体聚四氟乙烯人工血管的表面性能及血液相容性。

2.4人工气管

该管用于战伤、外伤、喉癌手术等各种原因引起的颈部气管软骨较大面积缺损、气管

塌陷和不能形成腔管正常呼吸的患者,使其恢复正常呼吸,由残疾人变为社会有用之人。经空军长春医院临床应用10例并随访10年,成活率为100%。

2.5在心脏瓣膜上的应用

梁勇将片状超微孔膨体聚四氟乙烯材料缝制于弹性支架上做成人工心脏瓣膜,以Baxter人工双叶机械瓣作对照,对新型瓣膜进行了静态泄漏和定常流测试。试验结果显示两种瓣膜静态泄漏率无显著差异(P>0.05),定常流下高分子瓣膜跨瓣压差更低,两组间存在显著差异(P<0.001),这说明新型高分子人工心脏瓣膜体外流体动力学性能优

于 Baxter机械瓣。

对研制的25#和27#四瓣叶、无支架、带腱索人工二尖瓣-超微孔膨体聚四氟乙烯人工心脏瓣膜(UPMV)进行体外脉动流检测,了解其体外脉动流力学特征,结果证明25#和

27#UPMV 在体外脉动流下的平均跨瓣压差、有效开口面积和返流百分比均符合国家标准。

对25#UPMV进行体外脉动流检测,主要观察指标:使用 TH-1200 型人工心脏瓣膜体外脉动流试验台对两组瓣膜进行检测,观察流量为 2,3,4,5,6L2min- 1时的甲均跨瓣压差、开口面积和返流量。结果说明,(1)平均跨瓣压差,25#UPMV 组在不同流量时均小

于 10mmHg,不同流量下 25#UPMV组平均跨瓣压差均低于 25#人工机械瓣组(P=0.000);(2)有效开口面积,25#UPMV 组在不同流量时均高于1.5 cm2,流量为3,5,6 L2min- 1时,25# UPMV 组有效开口面积大于25#人工机械瓣组(P<0.01);(3)返流百分比,25#UPMV 组在不同流量时均小于 10%,流量为2 和3L2min- 1时,25#UPMV 组返流百分比低于25#人工机械瓣组(P<0.01)。这说明 25#UPMV在体外脉动流下的平均跨瓣压差、有效开口面积和返流百分比均符合国家标准,总体表现优于25#CL-Ⅲ型人工机械心脏瓣膜。

李海波测试膨体聚四氟乙烯人工二尖瓣的体外耐久性,结果表明:(1)瓣膜大体观察,6 个膨体聚四氟乙烯人工二尖瓣在每个周期的循环中均能够完全开放与闭合,每个膨体聚四氟乙烯人工二尖瓣的腱索均处于张紧状态,瓣膜大小瓣间对合严密,无肉眼可见的缝隙。(2)腱索长度变化,腱索长度随时间(实验次数)的增加而增加,但增加速度逐渐减慢,0.5 亿次时平均增加(0.795±0.037)mm,1 亿次时增加(0.587±0.044)mm,以后增加缓慢,不超过(0.168±0.021)mm。总体上随时间变化腱索增长差异有显著性意义

(F=5025.909,P=0.000),腱索长度增加各腱索间差异无显著性意义(F=2.119,P=0.067)。(3)平均跨瓣压差,疲劳实验后平均跨瓣压差略高于实验前,差异无显著性意义[分别为(4.540±1.846),(4.498 ±1.430)mm Hg,F=0.013,P=0.912]。(4)瓣膜有效开口面积,疲劳实验后瓣膜有效开口面积略高于实验前,差异无显著性意义[分别为(2.633±1.077),(2.474±1.074)cm2,F=0.651,P=0.427]。(5)瓣膜反流量,疲劳实验后瓣膜反流量低于实验前,差异有显著性意义[分别为(1.291±1.028),(2.128±1.250)mL,F=8.606,P=0.007]。(6)瓣膜反流率,疲劳实验后瓣膜反流率低于实验前,差异有显著性意义[分别为(3.491±2.998)%,(5.147±1.736)%,F=5.849,P=0.023]。结果说明膨体聚四氟乙烯人工二尖瓣具有良好的体外耐久性及流体力学特性。

2.6其他方面的应用

线胤生探讨应用膨体聚四氟乙烯肺模型消除肺切除后残腔的可行性,12 只健康杂种犬,随机分成模型组、填塞组,6只/组,模型组按肺切除手术常规处理,未置入任何材料,1只犬因发生支气管胸膜瘘于术后10天死亡,气管纵隔有移位;填塞组将预先设计的膨体聚四氟乙烯模型直接置入胸腔,胸顶和隔肌缝针疏松固定防止移位,未发生支气管胸膜瘘,无纵隔移位,置入体内的膨体聚四氟乙烯肺模型保持原状,表面覆盖纤维结缔组织,剖面内无积液。肺切除后6、12和24周,两组动物胸膜组织病理变化及超微结构变化基本相似,均未见明显炎症反应。结果说明,肺切除后人工材料填塞消除残腔是可行的,膨体聚四氟乙烯是现阶段理想的填塞材料。

王海鹏对比观察了膨体聚四氟乙烯补片与聚丙烯类补片两种不同生物材料在老年腹股沟斜疝中的应用效果。结果表明,膨体聚四氟乙烯补片与聚丙烯类补片用于老年腹股沟疝置入安全有效,并发症少,复发率较传统置入低,其中膨体聚四氟乙烯补片较聚丙烯类补片更为舒适。

田田用实验探究高分子材料膨体聚四氟乙烯作为创面覆盖材料的可行性,结果表明,膨体聚四氟乙烯引起的炎性反应及异物反应较小,置于受损创面上未见不良反应,可以将其作为创面覆盖材料。

3.前景与展望

我国医用高分子材料的研究是从50年代末以研制塑料输液袋、输血袋开始的,近十多年有了较大的发展。从颅骨到脚趾关节、从心脏瓣膜到心血管、人工皮肤及整形外科、口腔科、五官科、计划生育等诸方面都在使用高分子材料。硅橡胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、无毒聚氯乙烯、聚全氟乙丙烯等都相继在临床中应用。本来,用拉伸法成型的聚四氟乙烯(expanded Polytetrafluoro ethylene,以下简称EPTFE)医用制品在我国尚属空白。上海市塑料研究所于1979年从研究人工血管人手,开始进行EPTFE医用制品的研究,先后开展了人工器官、人体器官修补材料、医疗器械用材料等方面的研究,现已研制出不同规格、性能各异的EPTFE医用产品20余种。填补了国内医学界的多项空白。

4.结论

EPTFE材料是纯惰性的,具有非常强的生物适应性,不会引起机体的排斥,对人体无生理副作用,可用任何方法消毒,且具有多微孔结构,从而可用于多种康复解决方案,包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通外科和整形外科的手术缝合。

参考文献

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聚四氟乙烯大全

聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性,但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 聚四氟乙烯相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上,一般为数百万(聚合度在104数量级,而聚乙烯仅在103)。一般结晶度为90~95%,熔融温度为327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列,由于氟原子半径较氢稍大,所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向,而是形成一个螺旋状的扭曲链,氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时,形成13/6螺旋;在19℃发生相变,分子稍微解开,形成15/7螺旋。 虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时,聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率(%)每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见,聚四氟乙烯可在260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等,所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。 力学性能它的摩擦系数极小,仅为聚乙烯的1/5,这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低,所以聚四氟乙烯具有不粘性。 聚四氟乙烯在-196~260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能,全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外,聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均无变化,也几乎不溶于所有的溶剂,只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,对氧、紫外线均极稳定,所以具有优异的耐候性。 电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低,而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。 耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差(104拉德),受高能辐射后引起降解,高分子的电性能和力学性能均明显下降。 聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。

PTFE微孔薄膜讲解学习

P T F E微孔薄膜

PTFE微孔薄膜 概述 PTFE(聚四氟乙烯)微孔薄膜,是以分散PTFE树脂粉末为原料,经过一系列的特殊工艺拉伸而成,它具原纤维状微孔结构,孔隙率85%以上,每平方厘米有14亿个微孔,孔径范围0.02um-1.5um。 PTFE 微孔薄膜是20 世纪70 年代后期由美国W. L. GORE 公司研制开发成功,经过近20 年的不断改进,已研制开发了一系列产品。国内从80 年代初起就有多家科研单位和企业在研制开发PTFE 微孔膜,上海浦东四氟塑料厂开发的项目于1994 年通过了上海市科委的鉴定。处于国内领先水平,产品各项性能指标达到国际水平。 PTFE 微孔薄膜的制作工艺 制作过程常规制作过程是将聚四氟乙烯分散树脂与液体助剂混合,通过压延法将混合物制成薄片,再用机器双向拉伸薄片,制得PTFE 微孔膜。其工艺流程为: PTFE树脂、助挤剂( 选料) —混合—压延—双向拉伸—卷取 作为环保用薄膜,它主要是控制烟尘的排放和产品的收集。根据使用条件,要求生产的薄膜孔径小、空隙率高,才

能在使用中达到运行阻力低而收集效果好,同时还要有一定的强度。影响上述指标的因素主要与基膜的制备,拉伸的温度、速度及拉伸比等工艺条件有关。 分类 PTFE微孔薄膜按用途分为三种: 1、 PTFE服装膜 PTFE服装膜孔径范围0.1um-0.5um,比水分子直径小几百倍,比水蒸气分子大上万倍,具有优良的防水透湿性能和防风保暖功能。经PTFE薄膜复合的服装面料,广泛应用于运动服装,防寒服装,军队、消防、公安、医护、防生化等特种服装,鞋帽、手套以及睡袋、帐篷等。 技术参数: 厚度:20um-50um 透湿量:16000g/㎡·24hr 静水压:6000mm 抗紫外线:97℅ 宽度:≤1700mm 克重:5-10g/m2

聚四氟乙烯各个领域应用

聚四氟乙烯各个领域应用 四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂,用模具冷压后烧结而成,具有优良的耐腐蚀性,良好的自润滑性和不粘连性。故制品几乎耐所有化学介质,且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。 它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。 聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型;也可制成水分散液,用于涂层、浸渍或制成纤维。  聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料,绝缘材料,防粘涂层等,使之成为不可取代的产品。  聚四氟乙烯具有杰出的优良综合性能,耐高温,耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数。用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等,一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。在PTFE中加入任何可以承受PTFE烧结温度的填充剂,机械性能可获得大大的改善,同时保持PTFE其它优良性能。填充的品种有玻璃纤维、金属、金属化氧化物、石墨、二硫化钼、碳纤纤、聚酰亚胺、EKONOL…等,耐磨耗、极限PV值可提高1000倍。 聚四氟乙烯管材选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂经柱塞挤压加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有最好的耐化学腐蚀性能及介电性能

。聚四氟乙烯编织盘根是一种良好的动密封材料,是由膨体聚四氯乙烯带条编织而成,具有低摩擦系数、耐磨、耐化学腐蚀、密封性良好、不水解、不变硬等优良性能。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料,以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。聚四氟乙烯 薄膜适用于作电容器介质、 特种电缆的绝缘层、导线绝缘、电器仪表绝缘及密封衬垫,还可做不粘带、密封带、脱模、密封圈等。 此外,生活中用的不粘锅的内衬也使用聚四氟乙烯制作的,就是利用了聚四氟乙烯耐高温,不粘的特点。

聚四氟乙烯及

聚四氟乙烯及电线挤出工艺

聚四氟乙烯及电线挤出工艺 目录 第一节聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 2聚四氟乙烯的种类及用途 3聚四氟乙烯的结构特点 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 4.2聚四氟乙烯电绝缘性能 4.2.1PTFE绝缘电线的电特性 4.2.1.1不同频率下的介电常数 4.2.1.2不同频率下的介质损耗 4.2.1.3绝缘电阻 4.2.1.4击穿场强 4.2.1.5抗电弧能力 4.3耐热性 4.4耐化学稳定性 4.5力学性能 4.6耐湿性和耐水性 4.7耐气候性 4.8耐辐照性 4.9其他性能 5聚四氟乙烯在电线电缆中应用 第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择 1.1聚四氟乙烯树脂粉 1.2助推剂 1.3着色剂 1.3.1糊状着色剂 1.3. 2.粉状着色剂 2.原材料的保管和处理 第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图 2工序 2.1工序一:过筛与计量 2.2工序二:混合 2.3工序三:熟化 2.4工序四:预压 2.5工序五:推挤绝缘 2.5.1挤压装置: 2.5.2模具

2.5.2.1阳模 2.5.2.2阴模 2.5.3推机绝缘 2.6工序六:烘干,烧结,冷却 2.6.1烘干 2.6.2烧结 2.6.3冷却 2.6.4温度曲线 2.7主要工艺参数示例 2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律 1材料使用安全规定 2劳动纪律及安全生产规定

聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介 第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1聚四氟乙烯: 聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料,它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2聚四氟乙烯的种类及用途 聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型,而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时,应将悬浮聚四氟乙烯模压,烧结成圆柱型坯料,再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。这种薄膜又称熟料带,供电线电缆绕包绝缘用。分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中:粉状分散树脂在加入一定量的助剂(如石油醚)及填料(如石英粉)经混合后,专供推压成型,适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工,在目前电线生产中应用较多:也可将粉状分散树脂推压成型,然后滚压成薄膜(又称生料带)供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料(如石棉,玻璃,纤维编织)及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。 3聚四氟乙烯的结构特点 聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成,其分子结构为: 聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无枝化线性聚合物,密度为(2.280~2.295)g/cm 3结晶度达93%~98%,几乎是一个完全结晶的聚合物。 在已知的高分子键中,C-F 键是最牢固的键之一,键能高达460Kj/mol ,大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着,使C-C 键不受一般活泼分子的侵袭。此外,氟原子体积较大,相互排斥,整个大分子链呈螺旋状,在大分子的主链上具有对称的氟原子,所以电性中和,整个分子不带极性。这种结构的特殊性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性,耐化学药品性和耐溶剂的稳定性,高电绝缘性,表面不粘性,和润滑性等,并具有极高的熔融粘度。 4聚四氟乙烯的性能 4.1物理性能 聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物,它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19℃.29℃和327℃有转折点,即晶体在这三个温度上下,其体积会发生突变。因此,19℃和327℃这两个温度的转变点,对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很 n F F F F C C

聚四氟乙烯

1.聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架,氟原子对称而均匀地分布在它的周围,构成严密的屏障,使它具有非常宝贵的综合物理机械性能(表14—9)。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性,即使温度较高,也不会发生作用,其耐腐蚀性能甚至超过玻璃、陶瓷、不锈钢以至金、铂,所以,素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外,对酮类、醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。 聚四氟乙烯的介电性能优异,绝缘强度及抗电弧性能也很突出,介质损耗角正切值很低,但抗电晕性能不好。聚四氟乙烯不吸水、不受氧气、紫外线作用、耐候性好,在户外暴露3年,抗拉强度几乎保持不变,仅伸长率有所下降。聚四氟乙烯薄膜与涂层由于有细孔,故能透过水和气体。

聚四氟乙烯在200℃以上,开始极微量的裂解,即使升温到结晶体熔点327℃,仍裂解很少,每小时失重为万分之二。但加热至400℃以上热裂解速度逐渐加快,产生有毒气体,因此,聚四氟乙烯烧结温度一般控制在375~380℃。 聚四氟乙烯分子间的范德华引力小,容易产生键间滑动,故聚四氟乙烯具有很低的摩擦系数及不粘性,摩擦系数在已知固体材料中是最低的。 聚四氟乙烯的导热系数小,该性能对其成型工艺及应用影响较大。其不但导热性差,且线膨胀系数较大,加入填充剂可适当降低线膨胀系数。在负荷下会发生蠕变现象,亦称作“冷流”,加入填充剂可减轻蠕变程度。 聚四氟乙烯可以添加不同的填充剂,选择的填充剂应基本满足下述要求:能耐380℃高温即四氟制品的烧结温度;与接触的介质不发生反应;与四氟树脂有良好的混入性;能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、导热性及线膨胀系数等。常 用的填充剂有无碱无蜡玻璃纤维、石墨、碳纤维、MoS 2、A1 2 3 、CaF 2 、焦炭粉及 各种金属粉。如填充玻璃纤维或石墨,可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性,填充MoS 2 可提高其润滑性,填充青铜、钼、镍、铝、银、钨、铁等,可改善导热性,填充聚酰亚胺或聚苯酯,可提高耐磨性,填充聚苯硫醚后能提高抗蠕变能力,保证尺寸稳定等。在相同的温度条件下,填充后的聚四氟乙烯其抗压强度(表 14-10)、压缩弹性模量(表14-11)、抗弯强度(表14-12)、硬度(表14-13)、摩擦系数和耐磨耗性(表14-14)、热导率(表14-15)均比纯四氟乙烯高。但抗拉强度和伸长率则有所下降,线膨胀系数(表14-15)也减小。 表14-10不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的抗压强度① (Pa)

PTFE聚四氟乙烯

百科名片 简介 PTFE 中文名称为聚四氟乙烯,英文名:Poly tetra fluoro ethylene ptfe PTFE分子结构图 PTFE生产方法 特氟龙基本类型:·特氟龙PTFE: ·特氟龙FEP: ·特氟龙PFA: ·特氟龙ETFE: 经过特氟龙涂装后,具有以下特性: 1、不粘性, 2、耐热性, 3、滑动性, 4、抗湿性, 5、耐磨损性, 6、耐腐蚀性, 化学性质绝缘性, 耐高低温性, 自润滑性, 表面不粘性, 不燃性, 物理性质:

PTFE(聚四氟乙烯)的应用:1、聚四氟乙烯(PTFE) 在建筑上应用 1、聚四氟乙烯(PTFE)在防腐蚀性能的应用 3、聚四氟乙烯(PTFE)在电子电气方面的应用 4、聚四氟乙烯(PTFE)在医疗医药方面的应用 5、聚四氟乙烯(PTFE)的防粘性能的应用 制品常见缺点 ⑴ PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品,成型较困难,复杂制品必须由后期机床加工,这就限制了产品的生产效率,加工过程中,材料浪费过大。 ⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变),这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时,为密封严密而把螺栓拧得很紧,以致超过特定的压缩应力时,会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 ⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高,在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上,熔体粘度达到1 010 Pa.s,即使加热到分解温度也不流动,这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法,而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。 ⑷PTFE具有突出的不粘性,限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料,这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 ⑸PTFE的导热系数低,导热性能较差,这不仅妨碍它用作轴承材料,而且使得制造厚壁制品时不能淬火。 ⑹PTF E的线膨胀系数为钢的10~20倍,比多数塑料大,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时,如果对这方面性能注意不够,很容易造成损失。 ⑺在400℃以上加热时,聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快,分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上,分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃,且实验室要有良好的通风系统,利于排除毒性气体。 生产方法 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。 基本类型 ·特氟龙PTFE:

聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用

聚四氟乙烯(PTFE)的性能与作用 聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称―塑料王‖,中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖(teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学药品,在王水中煮沸也不起变化,广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯它本身对人没有毒性,但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。 温度-20~250℃(-4~+482°F),允许骤冷骤热,或冷热交替操作。 压力-0.1~6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2) 它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外,也可以用于抽丝,聚四氟乙烯纤维——氟纶(国外商品名为特氟纶)。 目前,各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。 聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产(如离子膜电解),粘稠物料输送与操作, 卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。使用优点耐高温——使用工作温度达250℃。 耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。 耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。 高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附——是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。 无毒害——具有生理惰性,作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜

最近经常有朋友在后台问小编聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜有什么区别,今天银河工程的小编就收集整理了丰富的资料,希望从更加专业的角度为大家解答这个问题,能够帮助大家更加了解聚四氟乙烯的相关产品。 不定向膜用于电器仪表无张电绝缘;做衬垫材料。它还可以用来为脱粘和脱模用材料。聚四氟乙烯薄膜是用聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯,再经车削,压延制成。 车削成的薄膜为不定向薄膜,不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜经压延1.1—1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯彩色薄膜是由聚四氟乙烯专用树脂与所需色料均匀混合,再经模压,烧结、冷却成毛坯,再经车削,压延而成。有半定向和不定向两种膜。 聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯,再经车削,压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜,不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1.1-1.8倍为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质,作导线绝缘,电器仪表绝缘,密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分聚四氟乙烯彩色薄膜,

聚四氟乙烯活化膜和F46薄膜。 聚四氟乙烯活化膜是由聚四氟乙烯薄膜、填充薄膜及彩色薄膜,再经表面活化处理而成的薄膜。制品中加入颜料、玻璃纤维、碳纤维、石墨、青铜粉等填料,经活化处理后进一步改善了性能,可与橡胶、金属等复合,也可制作特种胶带,达到设计规定的要求。广泛应用于轻工、军工、航天、油田等领域。 F46薄膜具有抗电压强度最为显著、击穿电压的优点。用于电容器介质,作导线绝缘,电器仪表绝缘,密封衬垫。聚四氟乙烯车削薄膜用压延机经热辊滚压定向而成的一种定向薄膜,它结晶度高,分子定向紧紧排列,空隙率小,因而聚四氟乙烯薄膜有较大提高,特别是抗电压强度更为明显。 总而言之,以上就是小编精心整理的聚四氟乙烯薄膜、定向膜与不定向膜内容,无论是选择聚四氟乙烯的什么产品,都是要选择靠谱的生产厂家,在选择产品的时候不能只从价格出发,更要注重质量和品牌。在这里,小编给大家推荐一家靠谱的聚四氟乙烯棒生产厂家--武汉市硚口区银河工程塑料制品厂,武汉市硚口区银河工程塑料制品厂在武汉与各大重点企业、军工单位有着多年的良好合作

聚四氟乙烯在医疗方面的应用科技文献综述

聚四氟乙烯在医疗方面的应用Teflon used in health care 姓名: 班级: 学号:

聚四氟乙烯在医疗方面的应用 摘要:近代医疗方面广泛使用各种各样的聚合物制品。这些制品不仅用于人体,与人体内组织相接触,也用于医疗领域的各种设备。近年来聚合物大大排挤和替代了金属及其他材料在医疗领域的应用。 关键词:膨体聚四氟乙烯补片;植入材料;鼻整形;生物材料,医用材料,医用高分子 Teflon used in health care Abstract Widely used in modern medical treatment of various polymer articles. These products not only for the body, in contact with the human body tissue, but also for a variety of devices in the medical field. In recent years, polymer greatly marginalized and alternative metal and other materials used in the medical field. Key words Expanded polytetrafluoroethylene mesh;Implant material;Rhinoplasty;Biological materials,Medical materials,Medical polymer 前言 膨体聚四氟乙烯(EPTFE)具有独特的结构和性能,生物相容性良好,非常适合作脏器修补材料和整形外科材料。而且随着医学的进步,各种高难度手术的普及和人们生活水平的提高,对其需求量越来越大,但目前所用EPTFE产品多依赖进口,且价格昂贵,给病人带来很大的经济负担。因此研制出与进口产品性能相当EPTFE材料不仅具有重要的理论意义,而且会产生明显的经济效益。采用多向拉伸高温烧结法制备膨体聚四氟乙烯膜,并根据拉伸成孔原理,在国内,首次成功地研制出一台可用于中试生产的多向拉伸试验仪,

聚四氟乙烯的性能、加工及应用

聚四氟乙烯的性能、成型加工以及应用 摘要:聚四氟乙烯是氟的重要化合物, 它是目前化工行业最新型的工程塑料之一。本文介绍了聚四氟乙烯的基本结构性能、成型加工和应用。 关键词:聚四氟乙烯、性能、成型加工及应用 一、概述 聚四氟乙烯是工程塑料的一个重要品种。自1938年美国科学家R.S.Plunkett在研究氟里昂致冷剂时,合成了具有“塑料王”之称的聚四氟乙烯(PTFE)以来,聚四氟乙烯的研制、生产、加工和应用得到了很大发展。聚四氟乙烯产量虽然不算太大,但应用面非常广泛。它具有优异的高低温性能和化学稳定性,极好的电绝缘性、非粘附性、耐候性、不燃性和良好的润滑性。由于其独特的性能,目前己被广泛应用于航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门,并日益深入到人们的日常生活中,成为现代科学技术军工和民用中解决许多关键技术和提高生产技术水平不可或缺的材料。 二、聚四氟乙烯的结构、组成及物理化学特性 1、聚四氟乙烯的分子结构特点 聚四氟乙烯分子结构式为:

是完全对称而且无支链的线型高分子,分子不具有极性。从聚四氟乙烯的分子结构可以看出PTFE分子所具有的特点。 PTFE的分子是碳氟两种元素以共价键相结合。在PTFE中,氟原子取代了聚乙烯中的氢原子,由于氟原子半径(0.064nm)明显大于氢原子半径(0,028nm),使得聚四氟乙烯中未成键原子间的范德华力大于聚乙烯,有较大的排斥力,这就引起碳一碳链由聚乙烯的平面的、充分伸展的曲折构象渐渐扭转到PTFE的螺旋构象(如图1-1)。该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层,这使聚合物的主链不受外界任何试剂的侵袭,使PTFE具有其它材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度;同时,碳-氟键极牢固,其键能达460.2kJ/mol,远比碳-氢键(410kJ/mol)和碳-碳键(372kJ/mol)高的多,由于分子的化学键能越高,其分子越稳定,这使PTFE具有较好的热稳定性和化学惰性;另外氟原子的电负性极大,加之四氟乙烯单体具有完美的对称性而使PTFE分子间的吸引力和表面能较低,从而使PTFE具有极低的表面摩擦系数和低温时较好的延展性,但这也导致PTFE的耐蠕变能力较差,容易出现冷流现象;PTFE 的无分支对称主链结构也使得它具有高度的结晶性,使PTFE的加工比较困难。

聚四氟乙烯(PTFE)基本常识汇总

在氟塑料中,聚四氟乙烯消耗最大,用途最广,它是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙烯的化学结构是把聚乙烯中全部氢原子被氟原子取代而成。 产品名称:聚四氟乙烯 英文名:Polytetrafluoroethylene 别名:PTFE;铁氟龙;特氟龙;teflon;特氟隆;F4;塑料之王;テフロン(日语)【英文缩写为PTFE,商标名Teflon?,中文译名各地不同:大陆译为特富龙?,香港译为特氟龙?,台湾译为铁氟龙?】 分子式: [CF2CF2]n 生产方法:聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。 用途:可制成棒、板、管材、薄膜及各种异型制品,用于航天、化工、电子、机械、医药等领域。 备注: 聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用,它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。

聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点,它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。 具有高度的化学稳定性和卓越的耐化学腐蚀能力,如耐强酸、强碱、强氧化剂等,有突出的耐热、耐寒及耐摩性,长期使用温度范围为-200-+250℃,还有优异的电绝缘性,且不受温度与频率的影响。此外,具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点。悬浮树脂一般采用模压,烧结的办法成型加工,所制得的棒、板或其他型材还可进一步用车刨、钻、铣等机加工方法加工。棒材再经车削牵伸可制成定向薄膜。 ------------------------------------------------------ 聚四氟乙烯(PTFE)特性: 1.强度(高强度-重量比) 2.化学惰性 3.生物适应性 4.高热阻 5.严酷环境中的高化学阻抗 6.低可燃性 7.低摩擦系数 8.低介电常数 9.低吸水性 10.良好的风化属性 详细介绍:

简述PTFE聚四氟乙烯薄膜的规格和用途

简述PTFE聚四氟乙烯薄膜的规格和用途 一、聚四氟乙烯简介 聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,简写为PTFE),俗称“塑料王”,为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良,可在-180~260oC长期使用。也叫做:PTFE、F4、聚四氟乙烯、四氟、铁氟龙、铁弗龙、铁佛龙、特氟龙、铁富龙、铁氟隆、PTFE、塑料王。 二、聚四氟乙烯膜简介 又称:PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。 2.1聚四氟乙烯薄膜的特点:聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯,再经过车削,压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜,不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质,作导线绝缘,电器仪表绝缘,密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。 2.2聚四氟乙烯薄膜型号规格 图1 聚四氟乙烯薄膜规格来源:深圳丹凯 三、聚四氟乙烯膜常见问题 3.1 聚四氟乙烯膜是有机膜吗 化学式中有c,但并不一定是有机物,因为co2中也有c,但是co2是有机物燃烧的最终产物,co2无法燃烧,但聚四氟乙烯在一定条件下可以和o2反应,最终产物有co2,所以肯定是有机物。聚四氟乙烯膜是有机材料、有机膜。 3.2 聚四氟乙烯膜能承受多高温度 聚四氟乙烯膜在-196~260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能,全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 3.3 聚四氟乙烯膜口罩 聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很强、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔径大小能拦截空气中大颗粒物,利用静电效应还能吸附PM2.5,能更有效阻隔空气中的PM2.5,并有效降低空气中细菌、病毒的浓度、使用寿命更长。用它制成的口罩,可以更好地阻挡细微粉尘进入滤料,就像一层人造的

PTFE表面性能

PTFE表面性能 由氟原子组成的外壳所包围,组成了一个完整的圆柱体,分子较僵硬,这种圆柱形结构使得PTFE分子问的吸引力变得很微弱,再加上分子形状是螺旋形的,使 或亲和力的反映。根据Young’S方程,可根据接触角判定界面的润湿性。当接触角为0度时,液体完全润湿固体表面;当接触角≥90度时,液体由部分润湿到不润湿固体表面;当接触角为180度时,液体与固体表面只有点接触,处于 的接触角为115度。这2种物质的接触角最大,与水之间是属于部分润湿关系,与其他塑料相比,润湿性最差。 表面张力总是力图缩小物体的表面而趋向稳定。物体的表面张力与物质的相态、分子结构、极性等因素关系密切。不同物质的表面张力的差异性与其分子问的作用力大小相关,相互作用力大的表面张力大,相互作用力小的表面张力小。通常将表面张力高于100×10 N/m的称为高能表面,低于100×10 N/m的称 力较小,这是由材料的密度和等张比容等因素造成的。 PTFE表面性能之接着能:固体排斥与之接触的液体所做的功即为接着能。表1所示的PTFE具有最小的接着能,这说明PTFE最容易排斥与之接触的液体,胶黏剂液体也就不易黏附其上。

表1:各类塑料表面性能 PTFE表面性能之溶解度参数:溶解度参数在以往的文献资料中,大多提到PTFE与其他物质相容性较差的问题,这是由于2种物质的溶解度参数相差较大造成的。表2是各种塑料的溶解度参数。 表2 :各种聚合物溶解度参数 由表2可知,在所列的塑料中,PTFE的溶解度参数最小,与其他塑料的溶解度参数差别较大,所以根据相似相容的原理,PTFE与其他塑料的相容性较差,其被粘接的可能性也就最小。

简述PTFE聚四氟乙烯薄膜的规格和用途

一、聚四氟乙烯简介。聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,简写为PTFE),俗称“塑料王”,为以四氟乙烯作为单体聚合制得的聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良,可在-180~260oC长期使用。也叫做:PTFE、F4、聚四氟乙烯、四氟、铁氟龙、铁弗龙、铁佛龙、特氟龙、铁富龙、铁氟隆、PTFE、塑料王。 二、聚四氟乙烯膜简介 又称:PTFE膜、F4膜、聚四氟乙烯膜、四氟膜、铁氟龙膜、铁弗龙膜、铁佛龙膜、特氟龙膜、铁富龙膜、铁氟隆膜、PTFE膜、塑料王膜。 2.1聚四氟乙烯薄膜的特点:聚四氟乙烯薄膜是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯,再经过车削,压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜,不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1. 1-1. 8倍后为半定向薄膜。聚四氟乙烯薄膜用于电容器介质,作导线绝缘,电器仪表绝缘,密封衬垫。聚四氟乙烯薄膜分为聚四氟乙烯彩色薄膜、聚四氟乙烯活化膜和 F46 (FEP) 薄膜。 2.2聚四氟乙烯薄膜型号规格 图1 聚四氟乙烯薄膜规格来源:铁氟龙管小姐姐 三、聚四氟乙烯膜常见问题 3.1 聚四氟乙烯膜是有机膜吗 化学式中有c,但并不一定是有机物,因为co2中也有c,但是co2是有机物燃烧的最终产物,co2无法燃烧,但聚四氟乙烯在一定条件下可以和o2反应,最终产物有co2,所以肯定是有机物。聚四氟乙烯膜是有机材料、有机膜。 3.2 聚四氟乙烯膜能承受多高温度 聚四氟乙烯膜在-196~260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能,全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。 3.3 聚四氟乙烯膜口罩 聚四氟乙烯口罩膜具有孔隙率高、疏水性能很强、良好的吸附性能、高效的去除率、高流速。孔径大小能拦截空气中大颗粒物,利用静电效应还能吸附PM2.5,能更有效阻隔空气中的PM2.5,并有效降低空气中细菌、病毒的浓度、使用寿命更长。用它制成的口罩,可以更好地阻挡细微粉尘进入滤料,就像一层人造的粉尘初层,实现表面过滤,使除尘效率达到99.9%~99.999%,甚至对PM2.5~PM10的微细粒子都有较高的除尘效率,可实现接近于“零排放”的水平。

聚四氟乙烯的制备和应用

聚四氟乙烯的制备和应用 1. 聚四氟乙烯的简述 随着社会文明的进步和科学技术的发展,材料化学也在日新月异地发展,许多新型的无机材料越来越多地被使用在日常生活中。聚四氟乙烯(PTFE)作为一种新型的无机非金属材料,在人们的生活和生产实践中起着举足轻重的作用。 四氟乙烯(TFE)的发现首先是被用于冰箱的制冷剂。1938年4月6日,杜邦公司(Do Pont)的研究员Plunkett和他的助手首次从装有TFE的钢瓶中得到了粉末状的聚四氟乙烯(PTFE),引起杜邦公司的重视,并探索其聚合条件及材料的性能和应用前景。在第二次世界大战中,PTFE以其优异的性能被列为军需品,同时其专利也被保护起来。直到1946年JAC才报导了杜邦公司在聚四氟乙烯的研究工作,同时美国专利局批准了多项专利。 聚四氟乙烯的性能特点主要有耐高低温性、耐化学腐蚀和耐候性、摩擦系数低、优异的电气绝缘性、自润滑性和非粘附性等众多优良品质,因此聚四氟乙烯被用于防腐材料、无油润滑材料、电子设备的高级介质材料、医学材料、防粘材料等。虽然PTFE材料具有其它材料无法替代的优异性能,但是本身也存在着一定的缺点,例如:难熔融加工性、难焊接性和冷流性。随着材料应用技术的不断发展,这些缺点正在逐渐被克服,从而使它在石油化工、电子、医学、光学等多种领域的应用前景更加广阔。 2. 聚四氟乙烯的制备 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,0.3~2.6MPa压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。聚四氟乙烯的聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合( 亦称分散聚合) 等,工业生产中主要采用悬浮聚合和乳液聚合。 2.1. 悬浮聚合 悬浮聚合PTFE的加工方法基本步骤包括预成型、烧结和冷却三部分。预成型是将粉末状PTFE树脂压成具有一定形状的预成品;烧结是将预成品加热至树脂熔点使树脂粒子密集为均相结构;冷却是在一定的冷却速度下降温以获取一定形状的聚四氟乙烯材料。 (1)PTFE挤压成型工艺。挤压成型是将聚四氟乙烯树脂加入挤压机的料腔中加压,挤入口模使它形成密实的管材、棒材等制品,然后经烧结、冷却制成具有一定规格的产品,挤压成型的特点在于可连续成型,是模压成型工艺的连续化。 (2)PTFE等压成型。等压成型又称为液压成型,用于制造体积较大的PTFE 的套筒、贮槽、半球壳体、大圆板、塔柱、圆管和用于切削大张薄板的大毛坯、方坯等,也可制造整体的内衬PTFE复合结构的三通弯头、导流管等形状复杂的制品。PTFE等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、质量好、节约树脂等特点。 (3)PTFE模压成型。模压成型是PTFE最常用的方法,一些形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、垫板等都可用模压成型。模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。即在室温下使聚四氟乙烯成型成密实的

四氟材料性能表

四氟乙烯共聚物又称氟塑料F40,简称ETFE是一种耐高温和强腐蚀的氟塑料,使用温度范围-60°C- 180°C。乙烯-四氟乙烯共聚物(F40)其中的四氟乙烯含量在四分之三以上(按重量比),因此它保持了聚四氟乙烯良好的耐化学腐蚀性能,同时也具有良好的耐热、耐磨、耐辐射及耐冲击和电绝缘性能。它的 抗撞强度能达到50MPa,是聚四氟乙烯树脂的两倍。 采用旋转钢衬里工艺加工F40钢塑复合管.防腐管道.防腐设备.储罐.贮糟.贮罐.容器.塔节.反应釜.沉淀 罐.吸收塔.洗涤塔.反应罐.钢槽.钢罐.衬里泵阀、补偿器、软管等,与聚四氟乙烯内衬相比,它最大的特 点是能耐负压,能承受正压1.6MPa,负压70KPa,可在-60C~180°C内正常使用,具有可靠,优良的耐腐 蚀性,输送高温下的强腐蚀介质,这是其他管道所不能替代的.并且有更好的抗渗透性。非标件可以定制。 聚烯烃复合材料(PO)特性简介 聚烯烃复合材料(PO)是一种以乙烯、丙烯、丁烯等均聚物为主的改性复合材料,其克服了单一组份的缺点,具有聚乙烯良好的韧性及耐低温性、聚丙烯较高的软化温度、聚丁烯优良的热和光的稳定性,是目前最理想的防腐材料之一。其克服了聚四氯乙烯衬里管法兰翻边不平服,聚丙烯衬里管法兰口翻边易弯折受损或焊口不牢靠等缺陷,衬里层与钢管表面咬合牢固,是地地道道的紧衬里型钢塑管。 项目密度吸水性韧性抗拉强度伸长率硬度冲击强度使用温度单位g/cm3 % MPa MPa % D J/cm2 ℃ 技术指标0.92~0.96 <0.01 241 117 700 52 10.5 -71~100 ℃ 化学介质 浓度重 量% 使用温度 化学介质 浓度重 量% 使用温度25℃100℃25℃100℃ 丙烯酸50 A A 氨水28 A A 亚硫酸浓缩 A A 氢氧化钾30 A A 盐酸35 A A 氢氧化钙100 A A 氨水90 A A 氢氧化钠48 A A 油酸 A A 氯化氨100 A A 过氧化氢35 A A 氯化钠90 A A 甲酸90 A A 硫酸铜 A A 柠檬酸饱和 A A 硝酸铵100 A A 酒石酸95 A A 硝酸银100 A A 磷酸85 A A 硝酸钾90 A A 硝酸67 A A 硝酸铜 A A 氢氟酸70 A A 溴化钾 A A 无水醋酸 A A 溴酸碘 A A 硅氟化氢 酸 95 A A 氯酸钠90 A A

四氟乙烯简称PTFE

四氟乙烯简称PTFE,它是由单体四氟乙烯经自由基聚合得到的全氟化聚合物,其结构式为。它是1938年由美国人R.Plunkett发明。它的分子结构中,碳原子周围被4个氟原子包围,由于氟原子的共价半径(0.064nm)大于氢原子的半径(0.028nm),氟原子排列起来可以把碳链包围住,又由于氟原子互相排斥,使整个大分子链不像碳氢分子链一样呈锯齿形,而是呈螺旋结构如图1所示,类似于人类的DNA螺旋,该螺旋构象正好包围在PTFE易受化学侵袭的碳链骨架外,形成了一个紧密的完全“氟代”的保护层,使PTFE主链不受外界任何试剂的侵袭,使PTFE具有其他材料无法比拟的耐溶剂性、化学稳定性以及低的内聚能密度。该螺旋结构决定了PTFE的耐化学性能。 聚四氟乙烯是一种具有优异的耐化学性且耐高低温的碳氟化学物,即使暴露在空气中也不会变质,可在-200~250℃范围内长期使用。由于分子结构中含有氟原子吸电子团影响,PTFE 表现出高度的化学稳定性,几乎耐一切酸碱等化学物质的侵入,突出的不粘性,异常的润滑性以及优异的电绝缘性能,耐老化性和抗辐射性,极小的吸水率等特点被称为“塑料王”。广泛地应用于航空航天、石油化工、机械、电子、电器、建筑、纺织等诸多领域。正是由于这些特性,它一出现就被秘密应用在军事工业,直到20世纪50年代才应用到静态密封上来,和一般的螺旋密封件相比,它是一种很好的弹性密封材料。 尽管聚四氟乙烯材料性能稳定,但其缺点也很明显。 (1)聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变),这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时,为密封严密而把螺栓拧得很紧,以致超过特定的压缩应力时,会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。 (2)聚四氟乙烯的熔体粘度很高,在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上,熔体粘度达到1 010 Pa.s,即使加热到分解温度也不流动,这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法,而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。 (3)PTFE具有突出的不粘性,限制了其工业上的应用。它是极好的防粘材料,这种性能又使它与其他物件的表面粘合极为困难。 (4)PTFE的导热系数低,导热性能较差,这不仅妨碍它用作轴承材料,而且使得制造厚壁制品时不能淬火。 (5)PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍,比多数塑料大,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时,如果对这方面性能注意不够,很容易造成损失。 (6)在400℃以上加热时,聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快,分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃以上,分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃,且实验室要有良好的通风系统,利于排除毒性气体。 聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称“塑料王”,中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,除熔融金属钠和液氟外,能耐其它一切化学

聚四氟乙烯薄膜 PTFE

聚四氟乙烯薄膜PTFE 聚四氟乙烯薄膜(PTFE)介绍聚四氟乙烯薄膜(PTFE)是由聚四氟乙烯树脂经 模压、烧结、冷却成毛坯,再经车削,压延制成。车削成的薄膜为不定向薄膜,不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延 1.1-1.8倍为半定向薄膜。 聚四氟乙烯薄膜(PTFE)的性能特点聚四氟乙烯薄膜(PTFE)是由四氟乙烯单 体聚合而成的聚合物,是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物,其密度为 2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。它的化学结构与PE相似,只是聚乙烯中的全部 氢原子都被氟原子所取代。由于C-F键键能高,性能稳定,因而其耐化学腐蚀 性极佳,能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质今日焦点。 高于300℃的氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水),以及强氧化剂、还原 剂和各种有机溶剂的作用;PTFE分子中F原子对称,C-F键中两种元素以共价 键结合,分子中没有游离的电子,使整个分子呈中性,因此它具有优良的介电 性能,而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。它的体积电阻大于1017,介电 损耗小,击穿电压高、耐电弧性好,能在250℃的电气环境下长期工作;因PTFE分子结构中没有氢键,结构对称,所以它的结晶度很高(一般结晶度为 55%~75%,有时高达94%),使PTFE耐热性能极好,其熔融温度为324℃,分解 温度为415℃,最高使用温度为250℃,脆化温度为-190℃,热变形温度 (0.46MPa条件下)为120℃。PTFE的力学性能良好,其拉伸强度为21~28MPa, 弯曲强度为11~14MPa,伸长率为250%~300%,对钢的动静摩擦系数均为0.04, 比尼龙、聚甲醛、聚酯、塑料的摩擦系数都小。 纯聚四氟乙烯薄膜(PTFE)强度低、耐磨性差以及耐蠕变性不好,通常要在PTFE聚合物中添加一些无机颗粒,如石墨、二硫化钼、三氧化二铝、玻纤、碳 纤维等来提高其力学性能;也可利用与其他聚合物如聚苯酯(PHB)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚全氟(乙烯/丙烯)共聚物(PFEP)等共混的方法来其 阻尼温度范围,提高其耐蠕变性。

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