机加工计算2

2、刨削、插削

所用符号

tj——机动时间(min)

l——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

b——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

u——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×vc)/l×(1+k)

注：

龙门刨：k=0.4-0.75

插床：k=0.65-0.93

牛头刨：k=0.7-0.9

单件生产时上面各机床k=1

①插或刨平面

tj=(b+12+13)×i/(f×n)=2×(b×11+12+13)×i/(f×um×1000)(min)

②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×l/(f×um×1000)(min)

注：

龙门刨：14+15=350mm

牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)

③刨、插台阶

tj=(b+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)

tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)

3、钻削或铰削

所用符号

tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)

f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)

φ——顶角(度)d——刀具直径(mm)

l——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时：11=1+d/[2×tg(φ/2)]或11≈0.3p(mm)

①一般情况

tj=l/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min) 4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min) b——齿轮宽度(mm) m——齿轮模数(mm) z——齿轮齿数

b——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r) vf——进给速度(mm/r) g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数

11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm)

d0——铣刀直径(mm) d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm)

f2——每双行程圆周进给量(mm)

t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(b+11+12)×z×i/vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

2)铣螺旋齿轮

tj=(b/cosβ+11+12)×z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(b+11+12)×z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(b/cosβ+11+12)×z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(b+0.5d0+12)/(f×n)=(b+0.5d0+12)/vf(min)

注：12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×z×i

注：式中，t=nz/n分(min)

n分=1000×vc/2×l

l——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=z[l/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=z[l/n0×3.18+0.33](min)

式中，l=1+2[h(d-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) n0——每分钟范成次数

d——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削

所用符号

tj——机动时间(min)

l=1+11+12工作台行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min)

b——铣削宽度(mm)

i——走刀次数

d0——铣刀直径(mm)

d——铣削圆周表面直径(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②铣圆周表面

tj=d×π×i/vf(min)

③铣两端为闭口的键槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)

④铣一端为闭口键槽

tj=(1+11)×i/vf(min)

⑤铣两端为开口的槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)

12=1-2(mm)

⑥铣半圆键槽

tj=(1+11)/vf(min)

注：1=h——键槽深度(mm)

11=0.5-1(mm)

⑦按轮廓铣

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：1——铣削轮廓长度(mm)

11=αp+(0.5-2)

12=0-3(mm)

⑧铣齿条

1)铣直齿条

tj=(b+11+12)×i/vf(min)

2)铣斜齿条

tj=(b/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)

⑨铣螺纹

1)铣短螺纹

tj=l/v周(min)

注：式中，l=7πd/6(mm)

v周——圆周进给速度(mm/min)

d——螺纹外径(mm)

2)铣长螺纹

tj=d×π×l×g×i/(v周×p)(min)

注：式中，l——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm) p——螺纹升程(度)

3)外螺纹旋风铣削

tj=l×i/(nw×p)(min)

4)内螺纹旋风铣削

tj=l×i/(nw×p)(min)

注：上两式式中

l——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数

nw=fz×n/(d×π)——工件转数p——螺纹升程(mm) fz——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)

n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)

p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)

n1——刀具或工件返回转数(r/min)

7、拉削

t1——h/(1000×vc)(min)

式中，h——机床调整的冲程长度(mm)

8、磨削

所用符号

tj——机动时间(min)

h——每面加工余量(mm)

b——磨轮宽度(mm)

f纵——纵向进给量(mm/r)

ft——磨削深度进给量(mm)

n——工件每分钟转数(r/min)

a——切入次数

k——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间(min)

l——工件磨削长度(mm)

11——工件磨削表面长度(mm)

b——工件磨面宽度(mm)

vw——工作台往复速度(m/min)

fb——磨削宽度进给量(mm)

z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1)纵向进给磨削

tj=2×l×h×k/(n×f纵×ft)(min)

2)切入法磨削

tj=[h×a/ft+τ]×k=(0.25×a/0.005+0.15)×1.3(min)

②平面磨削

1)周磨

tj=2×l×b×h×k/(1000×vw×fb×ft×z)(min)

注：l=11+20(mm)fb=平均15(mm)

ft=0.003-0.085(mm)vw=5-20(m/min)

2)端磨

tj=h×i/(f双×n双)(min)

注：f双——双行程轴向进给量(mm)

n双——每分钟双行程数(双程/min)

3)无心磨

tj=l×i/(0.95×vf)(min)

式中，vf——轴向进给速度(mm/min)

l=1+b(单件)

l=n工×1+b(多件发布时间：2010-6-28 15:00:00 人气74

线切割加工的对外报价分为三种大类：快走丝，中走丝和慢走丝。

其中快丝的报价基本上是5元/1200平方毫米（切割面积=切割轨迹长度X工具高度）不含税。其中，不满1200平方毫米的小孔，按1200平方算。一般，苏州宝时格数控设备有限公司的宝时格线切割机床至少可以割到8600方每小时。

中丝的报价基本上是12元/1200平方毫米（切割面积的算法同快丝，割一修二，光洁度可达0.8接近慢丝，尺寸精度在1丝以内，如果你选择宝时格数控设备有限公司的中走丝的话）。小孔不足1200方按1200方算。苏州宝时格中走丝线切割的第一刀可以割到16000方左右，修三刀刀时可以割到10000方左右每小时。

慢走丝，分为两种，一种是水油混合式的慢丝机（比如沙迪克的AP系列），可以割到镜面效果表面光洁度0.2以下，一般是一千方（割一修三，切割面积算法相同）240元左右。另一种是目前市场上最多的（比如三菱，沙迪克的AQ系列，和三光沙迪克，庆鸿这类低档慢丝设备），加工精度在0.005MM左右，表面光洁度到0.4-0.6左右的浸水式或喷水式慢丝线割，割一刀一千方24元左右，割一修一32元左右，割一修二36元左右，割一修三45元左右。

我是否回答了您的问题中关于线割报价的部分？

车床是按小时算的主要看你把零件的工时划分的怎么样。普车25元/小时数控车40元/小时加工中心80元/小时

钳工是最没办法说的一个因为现在机械行业有句行话叫“站车工，慢钳工。。”所以钳工出活慢，主要是手艺活价格难定位。看具体情况。很多时候很多地方钳工已经被车工，加工中心，铣床所代替。主要看工艺如何安排。也不是完全代替。

其实很多这样的报价按你活的要求觉得。有很大的地域性所以完全取决于你。你认为赚钱就能做

案例分析：

（1）计算每件合格品所耗用的直接材料标准成本

每件产品需要直接材料1.7千克

每件产品平均边角废料0.3千克

每件产品耗用直接材料2.0千克

废品率20%

每件合格品的直接材料标准用量=2.0÷（1-20%）=2.5（千克）

直接材料购买价格8.5元/千克

运费及处理费用0.5元/千克

直接材料标准价格为9.0元/千克

直接材料标准成本=直接材料标准用量×直接材料标准价格

=2.5×9.0=22.5（元）

(2)计算每件合格品所耗用的直接人工标准成本

停工和休息时间占直接加工工时的百分比=8÷32×100%=25%

每件产品直接加工工时4小时

每件产品停工和休息时间=4×25%=1(小时)

每件产品耗用直接人工工时5小时

废品率20%

每件合格品直接人工标准工时=5÷(1-20%)=6.25(小时)

每小时工资率20元/小时

每小时奖金4元/小时

工薪税=20×10%=2(元/小时)

标准小时工资率26元/小时

直接人工标准成本=直接人工标准工时×标准小时工资率

=6.25×26=162.5（元）

钣金加工报价一般是按照加工工时来计算的，譬如:

激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算，数控计价 5RMB/Min，数控折弯计价大概每边1RMB，大边则会加倍；冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准.

以上计算方式需钣金加工报价人员综合素质高，对钣金加工行业动态极为了解，因此比较适合熟悉钣金加工行业和或是具有钣金加工基础的采购工程师等。

以下钣金加工报价是不考虑制造加工工艺的经验计算式，比较适合一般钣金件采购人员：

材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价

加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费

基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7

冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，

冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。

以上加工系数基数设置为 1 。数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊，该外包费用取系数2.5~3.5，并根据制程数、复杂度考虑系数的取上和取下。激光切割为冲的2倍；当板材不等于2时，加工费用按等于2计算；当板材小于 1.2时，加工费用加乘2.5~3.5。材料市场价浮动时，加工费用基数不变。

如钣金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘0.75~0.85，一般取大；如公差等级提高为1804-f时，计数系数加乘1.5~2；如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘1.1~1.5；

表面喷塑价为 20~30 RMB /m2；表面三度油漆加工价为15~20RMB/m2；有特殊要求的，制造加工困难，必须考虑成品率，将成品率系数加乘。

以上为一般钣金加工报价方法概要。需钣金加工报价的采购人员可通过以上方式进行钣金加工成本核算；如需更为细致专业的钣金加工报价，可以申请环球加工网价格分析服务，只需创建一个询盘即可完成。

机加工工时工序单价表(2007.01.10)

单位：元/小时

序工序\公司名定价备注

号含税价不含税价

1车床(D30及L<200)2017

2车床(中车)2521

3车床(D400以上或L2000以上)3026

4大车、立车8068

5牛刨2017

6立铣，万铣3026

7龙门铣，龙门刨50431000*4000 8大型龙门铣、龙门刨100852000*6000 9线切割109

10外圆磨，平磨2521

11大型磨床5043

13钻孔1513深孔除外14摇臂钻3026深孔除外15钳工1513

16镗床5043

17电焊2017

18不锈钢及氩弧焊3026

19钣金、冷作2521

20正火、退火1元/kg0.85

21调质、淬火2元/kg 1.71

22高频淬火5元/kg 4.27

23镀铬1元/cm2.um0.85

25滚齿5043

26卧式加工中心180154 27立式加工中心10085 28喷砂8068 29锯料1513 30油漆109 31机修2521 32风气割2017 33等离子切割5043