不锈钢等金属饰面主要施工方法

不锈钢等金属饰面主要施工方法
不锈钢等金属饰面主要施工方法

不锈钢等金属饰面主要施工方法

1、安装施工重点

1.1饰面板安装:

安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸,大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前,必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量,表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准,如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准,高级抹灰工程的质量要求等。

1.2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法,

通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂,一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂,如建筑结构胶粘剂,耐高温建筑结构胶粘剂,室温快速固化环氧胶粘剂等,均有优良的粘结性能,这些粘结料多为双组份,施工时根据使用说明在现场进行调配,有的按需要加入适量填料,如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中,与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理,对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处,事先安装一个锈钢卡口槽,用螺钉固定于墙(柱)体龙骨架的凹部安装不锈钢板时,只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内;再用力推板的另一边,利用不锈钢板自身的弹性,使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定,再把一条宽度小于凹槽的木条固定,再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间,两边各空出1mm左右的间隙;在木条上涂刷胶粘剂,以万能胶为例,涂刷后胶面不粘手时,即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前,需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。

1.3在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工

其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时,可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板(可选用带有浅沟槽的专用垫板),一般为宽20~25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置,焊接温度较高时采用铜质垫板),以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体,应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下,即能有效地子防止不锈

钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中,目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条(直径小于3.2mm),采用小电流、快速焊,以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏休不锈钢薄板的焊接工艺参数,也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。

奥氏体不锈钢薄板焊接工艺参数

1.4保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失,应避免对谈碳的吸收或混入杂质,宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污,用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时,坡口两侧20~30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。

1.5焊接后的焊缝

表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时,可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光,然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面,以不显焊接痕迹为准。

不锈钢饰面施工方案

不锈钢饰面施工方案 1、适用范围 1.1不锈钢板特点是表面平滑、光亮如镜,耐潮、耐火、耐腐蚀,具有高级、华贵、富丽堂皇的气派,坚固耐用、美观新颖的装饰效果。 1.1本工艺标准适用于不锈钢板安装,主要适用于高级宾馆、办公楼等建筑物墙面、柱面。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1在施工前认真查阅图纸,认真听取设计人员技术交底,熟悉安装过程中每道工序要点,甚至一些安装细节和重点,保证安装后能够达到设计效果。 2.2料具准备 2.2.1板材的准备:施工前按设计要求做好材料和工具准备。 2.2.2对于不锈钢板的固定问题,采用什么方法固定,使用什么工具使用前都应该考虑周到齐全。包括所需的辅助材料都应该一并准备好。 2.2.3骨架和连接件的准备。不锈钢板一般不直接固定在基体上,要通过骨架与基体连接。骨架可采用钢骨架、木方等。连接件可采用自攻螺钉、螺栓、铁钉等。 2.3施工机具的准备 2.3.1主要指常用的施工机具准备,如切割机、电钻、电锤等。 2.4作业条件准备 2.4.1先将基体进行清理,按施工图弹线定位,标出骨架的固定点。 2.4.2如基体无预埋木砖,应按弹线标出的固定点钻眼,再钉入三角木楔。采用金属骨架的可钉入金属膨胀螺栓。 2.4.3对进场的材料进行质量检验,对不符合的材料进行剔除。 3、操作工艺 3.1工艺流程:放线→骨架的制作安装→面板安装→收口处理 3.2放线 3.2.1在安装施工前,先要将骨架的位置线弹到基层上。放线准确是准确施

工的必要条件,为了保证放线的准确性,放线前应检查基层结构的质量、平整度,同时放线最好一次完成。 3.3骨架的制作安装 3.3.1采用木龙骨的骨架,可采用开凹槽的方法拼装,钉基层板的一面应刨光,然后按凹槽对凹槽的方法进行拼装,每个凹槽拼口处用圆钉和白乳胶固定。 3.3.2采用金属龙骨的可采用焊接法,如骨架面积大可采用先固定主龙骨,再焊接小龙骨。 3.3.3焊接时应注意焊接质量,特别注意焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的大小及埋入深度。对于重要部位,膨胀螺栓应做拉拔试验。对于埋于结构层的型钢,其表面应做防锈处理,特别是焊缝处应做防锈漆。 3.3.4为了保证龙骨安装的准确性,应在制作和安装过程中不断对龙骨进行检查校正,使其水平度与垂直度符合设计要求。 3.3.5固定骨架先必须对要安装的骨架进行防腐处理。 3.4面板安装 3.4.1安装面板先必须安装基层板。 3.4.2基层板类别按设计要求确定,但其表面应保持平整光洁,以确保饰面板的镶贴。 3.4.3基层板安装完并检查表面平整度符合要求后,才可粘贴不锈钢面层。 3.4.4粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在基层木板上,再用相同方法涂刷在不锈钢背面,等两面胶粘剂表面风干不粘手后即可粘贴。粘贴时要压平压实,注意不要用金属物重压,以免饰面板表面损伤。 3.5收口处理 3.5.1为使不锈钢饰面更加美观,对不锈钢饰面的边缘收口、转角收口、平面对接收口必须按设计要求处理得当。 4、质量标准 4.1不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 4.2不锈钢板安装工程的预埋件(包括后置埋件)、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。 4.3不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

干挂石材如何施工

干挂石材如何施工 方法一: 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序: 花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔); 花岗石幕墙预埋件安装; 花岗石幕墙龙骨安装; 花岗石幕墙防雷装置安装; 花岗石幕墙防火带安装; 花岗石幕墙板材安装; 注密封胶。 2、工艺操作流程: 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明: (1)、施工准备; 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。(2)、检查验收石材板块; 检查的内容有: A、规格数量是否正确; B、各层间是否有错位; C、堆放是否安全、可靠; D、是否有误差超过标准的板块;

E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 验收的内容有: A、三维误差是否在控制范围内; B、是否有损伤,该更换的要更换; C、胶是否有异常现象; D、抽样做结构胶粘接测试; 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。 5、初安装: (1)、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。(2)、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 (3)、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定; B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓; C、安装止滑螺栓; D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求; E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。 7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有:

干挂石材饰面施工工艺

干挂石材饰面施工工艺 施工流程 1.结构尺寸的检验 2.清理结松表面 3.结构上弹出垂直线 4.大角挂两竖直钢丝 5.临时固定上层墙板 6.孔插入膨胀螺栓 7.镶不锈钢固定件 8.镶顶层墙板 9.挂水平位置线 10.支底层板托架 11.放置底层板用其定位 12.调节与临时固定 13.嵌板缝密封胶 14.饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 15.设排水管结构钻孔并插固定螺栓 16.镶不锈钢固定件 17.用胶粘剂灌下层 18.墙板上孔 19.入连接钢针

20.胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 施工工艺 (1)结构偏差实测实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 (2)施工图二次设计接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。 (3)放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。 (4)连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 (5)挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。 (6)面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 验收标准 1.石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。 2 .缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。 3.突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口

墙面不锈钢施工方案与技术措施

墙面不锈钢施工方案与技术措施 一、适用部位:会议室等。 二、施工准备 1、技术准备及要求 (1)熟悉墙面金属板施工图纸,要求做到熟悉平立面图及节点图。 (2)确定金属板面层材料样板。 (3)核实金属板面层是否有挂画、标识标牌等物品,是否需预埋基层或电源。 (4)根据设计要求并结合现场实际情况对金属板进行排版图绘制。 (5)根据厂家所提供的金属板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。 (6)向作业班组做详细的技术交底。 2、材料准备及要求 (1)材料种类 面层材料:按设计要求选用各种金属板; 其他材料:龙骨、钢排钉、防火涂料、膨胀螺栓、自攻螺丝。 (2)材料要求及验收 面层材料: 材料要求:饰面板材的表面应平整,色泽均匀,尺寸准确,金属板材四周挂口冲孔均匀一致,边缘整齐,棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。 材料验收:材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准;主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。

外观:检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整,做好检验记录; 性能:检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质; 数量:现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法,对分批进场的要做好分次记录; 验收:经核对质量、数量无误后,可以办理验收手续。 材料验收:材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准;主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 外观:检验材料的规格、型号、尺寸及完整,做好检验记录; 性能:检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质; 数量:现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法,对分批进场的要做好分次记录; 验收:经核对质量、数量无误后,可以办理验收手续。 (3)材料的运输、储存及领用 运输:材料运输的基本原则:及时、准确、安全、经济。 根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则,运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程,争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间,最安全的措施。 加强材料运输的计划管理,做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作,会同有关部门编制材料运输计划,认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务,搞好装卸配合,使材料运输工作在计划指导下协调进行。 储存:材料维护保养的方针是:“预防为主,防治结合”。 库房的温度、湿度管理:库房的温度,湿度会对金属材料、木制品及涂饰材料造成影响,在材料存放的过程中必须注意库房的温度和湿度,控制和调节的简单办法有:通风、密封、吸潮等措施。

干挂石材专项施工方案

华钻售楼部室内外装饰工程 墙面石材干挂工程专项施工方案 方案编制人: 方案审核人: 方案审批人: 河南省今日设计装饰工程有限公司 华钻售楼部室内外装饰工程项目经理部二零一一年八月十六日目录3一、工程概况 3二、材料及施工准备3 三、施工条件 4 四、施工工序流程4 五、施工工艺 6 六、质量标准7 七、成品保护7 八、应注意的质量问题华钻售楼部室内外装饰工程墙面石材干挂工程专项施工方案工程概况:一、是即将建成号,北京国际俱乐部扩建工程 位于北京市朝阳区建国门外大街4 的顶设计公司设计,JOHNCHAN级五星级饭店,其中精装修一标段设计方案由包括首层、地下一层、地下二层,共三层。门套饰面为有部分圆柱、楼梯扶手、本工程的墙面石材工程根据设计要求,石材,所以采用石材干挂的做法。二、材料及施工准备:)、1.)、西班牙米黄(ST-03ST-02本工程墙面干挂石材材料选用深啡网纹(),按设计图纸要求的规格备料。爵士黄(ST-17 2.所用石材材料运输过程中应防湿,严禁滚摔、碰撞,不宜用褪色材料包装。材料进场后对面块料规格尺寸、颜色进行检查,板块不得有隐伤、风化等3.同一开间使用筛选出,,靠模筛选后缺陷。将选用的块料按房间部位分类堆放°,层间加15的同一类块料。板材直立码放时应光面相对,倾斜度不大于 垫,垛高不超过1.5M;板材平放时,应光面相对,地面必须平整,垛高不超过1.2M;包装箱高度不超过2M。 4.及时上报材料检验报告,并通知总包、监理、甲方进行现场取样复试,复试合格后方可使用。 5.根据石材干挂工程施工情况,需备有:冲击钻、电焊机、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、手枪钻、塑料软管、铁制水平尺、方尺、底尺、盒尺、靠尺板、

干挂石材墙面工程施工工艺

干挂石材墙面工程施工工艺 1、材料要求 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准,其规格、型号应符合涉及图纸要求。 石板:按涉及图纸要求备料,应经见证取样,其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。 石板加工应符合下列规定 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其它部位崩边不大于5mmx20mm。 石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。 石板厚度不得小于25mm。 其它材料:不锈钢垫片,膨胀螺栓:按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品;挂件:应选用不锈钢或铝合金挂件,其大小、规格、厚度、形状应符合设计;螺栓:应选用不锈钢制品,其规格、型号应符合设计并与挂件配套;另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏(耐候胶)、水泥、颜料等有设计选定。 2、施工机具 主要机具包括:云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 3、作业条件

结构经验收合格,水、电、通风、设备等应提前完成,并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等. 墙面弹好500mm水平线. 脚手架或操作平台提前支搭好,宜选用双排架子,脚手架距墙间应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间,架子的步高要符合实际要求。 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢靠,并考虑安装石板时尺寸的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实.铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,并塞堵密实,事先粘贴好保护膜。 石材进场候应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺对花、编号,正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应放出施工大样,并作样板,经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。 4、工艺流程: 吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝 5、操作工艺 1)、吊垂直、套方找规矩:

不锈钢玻璃栏杆施工方案19784

不锈钢玻璃栏杆施工方案19784

中庭不锈钢玻璃栏杆施工方案 本工程中庭周边及解放西路自动扶梯周边边设置了不锈钢玻璃栏杆,饰面材料选用拉丝不锈钢和8mm+8mm厚钢化(夹胶)玻璃。由于本珠宝城,客流量大,对栏杆牢固与美观以及安全度提出了更高的要求,除深化设计必须验算外,现场抽样要作推力试验。由于中庭从2层至4层是贯通的,因此栏杆外侧临空面设计的不锈钢玻璃栏杆从上至下必须在同一铅垂面范围内,其位置准确程度直接影响到地面与顶棚装修的效果。 1、工艺流程: 放线→埋件安装→不锈钢立杆、配件安装→扶手安装→玻璃安装→扶手后处理→打胶→验收。 2、施工方法: 2.1放线:按设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线,放好立柱与膨胀螺丝位置线。依据弹好的栏杆位置控制线,测定基脚和柱脚胀栓位置线。 2.2埋件安装:按定位线钻孔,安装膨胀螺栓和底脚钢制件。按胀栓位置钻孔、安放M10膨胀螺栓,安装∟63×5玻璃卡槽角钢,找平找直后与膨胀螺栓固定,角钢安装前刷防锈漆二道,安装时用1:2水泥砂浆座浆。安装前应在∟63×5的角钢立面上按@300呈之字形钻?10孔焊?8螺帽并拧上螺丝。 2.3立柱安装:按弹好的立柱位置,先安装两端立柱,吊垂直后,拉通线安装中间立柱(需要时)。按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻

孔,安放M10胀栓、安装钢板与胀栓固定,然后立柱安于钢板上,先按一个区段两端立柱,调正垂直后与钢板焊接,拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。 2.4扶手安装:安装扶手必须符合设计要求,转角拐弯处需焊接的,焊接时对地面石材采取覆盖保护措施。焊接前,调整相关配件,洞眼位置,便于玻璃安装。 2.5玻璃安装:若落地嵌槽安装,则玻璃底部应填置橡胶条;若悬空安装,则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。在玻璃卡槽内安放6mm厚橡胶垫,将8mm厚钢化(夹胶)玻璃放进卡槽内橡胶垫上,然后在玻璃两侧打玻璃胶,并在角钢一侧间隙钢板受力顶住玻璃,以控制玻璃左右位置和垂直度,逐块从中间向两则进行安装,待玻璃全部安好后,必须再次拉通线调平、调直、调垂直。 2.6扶手处理:对扶手转弯处及接头部位焊疤进行打磨,打磨时要做好噪音防护处理。 2.7打胶:玻璃与大理石之间打硅酮密封胶。 3、质量要求: 4、质量保证措施: 4.1加强员工质量意识。项目部要组织员工学习《中华人民共和国质量法》,《建筑工程质量管理条例》,要学习国家和建设部的相关法律、法规和装饰装修有关标准。

外墙干挂石材幕墙的施工工艺

外墙干挂石材幕墙的施工工艺 外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工,其优越性主要体现在: a.可避免表面污染、变色“反碱”,使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业,少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落,减少维修费用。 d.连续作业,可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 1.主要工序的施工方法 (1)结构偏差实测 实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 (2)施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。 (3)放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大

角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。 (4)连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大,为满足建筑设计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 (5)挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。 (6)肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 (1)连接件的焊接

不锈钢护栏施工方案模板

安县秀茶路晓坝大桥改建工程 人行道栏杆 施工方案 四川仁厚建设工程有限公司 二零一五年七月 一、施工准备 1、材料及主要机具: 1)主要材料及规格

2)焊条其型号按设计要求选用,有质量证明书。 3)主要机具:交流电焊机、氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、计划施工工期: 2015年7月19日-2015年7月23日 二、作业条件 1、熟悉图纸,不锈钢护栏施工工艺技术交底。 2、现场供电应符合焊接用电要求。 3、施工环境已满足不锈钢护栏施工的需要。 三、操作工艺 1、工艺流程:施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 四、主要施工方法: 1、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各杆件的长度。 2、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为3mm。 3、选择合适的焊接工艺,汗死直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。 4、脱脂去污处理:焊前检查破口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。 5、焊接时应选用较细的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。 7、部分细加工部件可在空旷、远离易燃物的地方加工好。 五、质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为3mm。 2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。 3、焊接时构件必须放置的放置的位置准确。 4、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。 5、焊接完成后,应将焊渣敲净。 6、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。 六、应注意的质量问题: 1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊

小型构筑物干挂石材饰面施工

小型构筑物干挂石材饰面施工 (一)干挂式施工工艺流程: 设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊 1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对饰面石料规格下料加工。 2、当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。 4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔,花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整花岗岩的垂直度与平整度,钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5、缝隙处理:干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没,硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。 6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。 (二)干挂式施工工艺的质量控制要点: 1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 3、为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。 4、为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm 高的砂浆或细石砼。 5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝

不锈钢饰面安装施工工艺

不锈钢饰面安装施工工艺 不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。为了取得较好的装饰效果,一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于1.2mm,最好需1.5mm厚。这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉不适感。 不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面,而要用胶合板或其他衬板作基层,不锈钢合板粘贴于基层木板上。 1. 操作程序 2. 操作要点 2.1出翻样图 在不锈钢板订货,安装前一定要出翻样图,翻样图要根据设计饰面布置,结合实际施工面的形式,面积大小,确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造,粘接剂型号,接缝尺寸(一般3-5mm)圆柱还要确定接缝的构造形式等等。 2.2基层处理 用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内,采取垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm,可

在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。 2.3弹线 根据翻样图确定的基层构造尺寸,在墙面上弹出木筋的水平,垂直尺寸线,弹线尺寸必须正确。 2.4 钻孔、扎榫 用12---16mm的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。 2.5固定木龙骨 木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm。如果基层板厚12mm时,木龙骨的间距可放大到600mm,如果基层板厚13mm时,木龙骨的间距可放大到800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。竖向龙骨要垂直。水平,竖向龙骨要在一个平面上。 2.6防潮、防火处理 在潮湿区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火漆。 2.7基层板固定 隐蔽工程验收后,可固定基层板。基层板一般采用细木工板,厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的2—2.5倍。10mm 以上的木板常用30--35mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。 间距一般以200mm为好,以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。 2.8弹不锈钢板安装线

墙面干挂石材施工工艺

墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面 处理工作。 3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。 6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积 施工。 B、施工工艺 1、验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否 正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家。 2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm, 短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺 跳板,外侧设置安全防护网。 3、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以60~80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上,一般板缝为6~10mm。 弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格,误差要匀开。 4、钻孔开槽:安装石板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或 砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm 的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于构件配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后,再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装:安装底层石板,应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装, 具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行 石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位,可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝:待石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘,先用直径8~10mm 的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm 深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm 宽塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面,然后用打胶枪填满封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净。最后揭掉胶带,清洁石板表面,打蜡抛光,达到质量标准后,拆除脚手架。 C、施工方法

不锈钢等金属饰面主要施工方法

不锈钢等金属饰面主要施工方法 1、安装施工重点 1.1饰面板安装: 安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸,大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前,必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量,表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准,如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准,高级抹灰工程的质量要求等。 1.2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法, 通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂,一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂,如建筑结构胶粘剂,耐高温建筑结构胶粘剂,室温快速固化环氧胶粘剂等,均有优良的粘结性能,这些粘结料多为双组份,施工时根据使用说明在现场进行调配,有的按需要加入适量填料,如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中,与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理,对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处,事先安装一个锈钢卡口槽,用螺钉固定于墙(柱)体龙骨架的凹部安装不锈钢板时,只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内;再用力推板的另一边,利用不锈钢板自身的弹性,使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定,再把一条宽度小于凹槽的木条固定,再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间,两边各空出1mm左右的间隙;在木条上涂刷胶粘剂,以万能胶为例,涂刷后胶面不粘手

时,即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前,需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。 1.3在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工 其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时,可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板(可选用带有浅沟槽的专用垫板),一般为宽20~25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置,焊接温度较高时采用铜质垫板),以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体,应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下,即能有效地子防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中,目前接多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条(直径小于3.2mm),采用小电流、快速焊,以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏休不锈钢薄板的焊接工艺参数,也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。 奥氏体不锈钢薄板焊接工艺参数 (kg/m) 焊接电流 平焊和横焊垂直焊和仰焊 1.4保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失,

干挂石材墙面工程施工方案

干挂石材墙面工程施工方案 一、材料要求: 1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准,其规格、型号应符合设计图纸要求。室外如采用型钢,宜选用热浸镀锌产品。 2 石板:按设计图纸要求备料,如为花岗石应经见证取样,其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。 3 石板加工应符合下列规定: 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm。 石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。 石板厚度不得小于25mm。 4 其他材料:不锈钢垫片,泡沫棒,膨胀螺栓:按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品;挂件:应选用不锈钢或铝合金挂件,其大小、规格、厚度、形状应符合设计;螺栓:应选用不锈钢制品,其规格、型号应符合设计并与挂件配套;另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏(耐侯胶)、水泥、颜料等由设计选定。 二、施工机具: 主要机具包括:云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。 三、作业条件: 1 结构经验收合格,水、电、通风、设备等应提前完成,并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。 2 墙面弹好50cm水平线。 3 脚手架或操作平台提前支搭好,宜选用双排架子,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间,架子的步高要符合施工要求。 4 有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5 大理石或花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木、核对数量、规格,并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。 6 大面积施工前应放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。 7 对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼编号。 四、操作工艺: (一)工艺流程: 干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。

不锈钢施工方案

不锈钢施工方案 不锈钢罐加工制作方案 一、工程概况 1.工程特点 本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐,储罐材质为SUS316,板厚为6mm,两端为冲压封头。储罐设计压力为常压,设计温度为常温。 储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 10m3储罐描述如下: 储罐直径:Φ2060mm 储罐高度:~4200mm(含罐脚及护栏) 储罐板厚:6mm 2圈:φ2060×1500×6 SUS316 锥形封头:φ2060×6 SUS316 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.2 根据现行的《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88) 的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审批后实施。

1.3储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 1.4施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.5应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称卷板机 全自动埋弧焊机半自动切割机交流弧焊机直流弧焊机焊条烘干箱等离子切割机空气压缩机千斤顶 电动角向磨光机型材切割机电动角向磨光机 规格型号 Z933-30×3000 单位台台台台台台台台台台台台 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 备注 CG1-30 ZX-400 ZX5-400B ZYHC-30 按实际需求使用 按实际需求使用 按实际需求使用 1m3 10吨 SIM-150A J1G-350 SIM-100A 按实际需求使用 表二油罐制作安装检测设备计划表序号

(完整版)干挂石材墙面施工工艺

三、干挂石材墙面施工 1、工艺流程 2、控制要点 控制项目 控制要点 石材订货加工 按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工;必 须保证石材加工质量。 石材进场检验 石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检 查,石材质量必须满足设计和施工要求;石材应具有合格证和检验报 告,检查合格后按石材排版图的编号顺序码放,保存备用。 钢骨架 干挂石材使用的钢骨架主要材料有方钢、角钢,本工程均均选用镀锌 钢材,按规格准备齐全,槽钢、角钢需有合格证及检验报告,材质应 符合设计要求;焊接部位均为满焊,焊缝处理后做防锈处理。 膨胀螺栓 按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓,一般φ8~φ12。 工序检查 所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量,检查各部分节点连接情况,发 现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度进 行检查,对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。 材料保护 石材存放时要放入室内或在棚内保存,避免日晒雨淋,在石材下垫方 木,不得使用稻草绳缠绑石材,以防着水后污染。石材储存及搬运时 应防止磕碰,安装完毕后应对情面进行遮挡保护,避免意外损伤。 3、施工方法 3.1基层处理 (1)将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干放控制线 石材排版放线 挑选石材 预排石材 打膨胀螺栓 安装钢骨架 安装调节片 石材开槽 石材固定 打胶 调整 成品保护

净。 (2)检查饰面基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规范要求。 (3)根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。 3.2放控制线 (1)石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面的规矩和方正。 (2)根据石材分隔图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。 3.3挑选石材 石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 3.4预排石材 将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整的场地做预排,检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用。 3.5打膨胀螺栓孔 按设计的石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓的间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。 3.6安装骨架 (1)对非承重的空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌槽钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接)。 (2)骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料,用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。 (3)按墙面上的控制线用φ8~φ12的膨胀;螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定。要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆。 (4)热镀锌骨架选用50×50×5方管,角钢为∣40×40×4(mm)或∣50

不锈钢饰面施工方案

不锈钢饰面施工方案 The latest revision on November 22, 2020

不锈钢饰面施工方案 1、适用范围 1.1不锈钢板特点是表面平滑、光亮如镜,耐潮、耐火、耐腐蚀,具有高级、华贵、富丽堂皇的气派,坚固耐用、美观新颖的装饰效果。 1.1本工艺标准适用于不锈钢板安装,主要适用于高级宾馆、办公楼等建筑物墙面、柱面。 2、施工准备 2.1技术准备 2.2料具准备 2.3施工机具的准备 2.4作业条件准备 3、操作工艺 3.1工艺流程:放线→骨架的制作安装→面板安装→收口处理 3.2放线 3.3骨架的制作安装 3.4面板安装 3.5收口处理 4、质量标准 4.1不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 4.2不锈钢板安装工程的预埋件(包括后置埋件)、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。 4.3不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。 4.4不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4的规定。 不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法表4.4

5、成品保护 对于安装好的不锈钢板要进行保护,防止污染、划伤和碰坏,特别是容易受损的部位,应加强其保护措施。 6、应注意的质量问题 6.1应注意的质量问题与标准执行保证措施 6.2注意环境和职业健康安全问题 7、质量记录 本施工工艺标准应具备以下质量记录: 7.1饰面板的工程施工图及设计说明 7.2 材料的产品合格证、生产许可证、复检报告 7.3后置埋件的现场拉拔检测报告 7.4外墙饰面板样板件的粘结强度检测报告 7.5隐蔽工程验收记录 7.6施工记录 不锈钢饰面平整度控制措施 ◆施工的质量保证措施 一、施工时应注意: 1、施工中要严格对线; 2、厚度尺寸,要保证平整,防止塌陷、变形; 二、施工方案及质量保证措施 1、弹线:即根据图纸弹好水平高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平,然后根据设计将水平线弹

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