给水管道(设备)冲(吹)洗记录
给水管道（设备）冲（吹）洗记录
管道、设备吹洗方案
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗： 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注 意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要 有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生 冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： （一）吹扫准备工作： 1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。 2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。 3. 管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。 4. 管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。 5. 压缩机具备连续或间断运行条件。 6. 吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。
-给水管道冲洗消毒实施方案
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
给水系统冲洗试验记录
灌水试验记录 试验时间：年月日 工程名称新慧翠湖天地项目一期工 程B16#楼 总包单位合肥建工集团有限公司 试验项目部位一~六层分包单位 试验要求 根据要求，室内排水系统排水管道安装完毕后，需进行灌水试验，管道满水后，观察15min后，水面下降后，再满水观察5min水面不降，管道及管件接口无渗漏现象，试验为合格。 试验情况记录 先将管道出水口堵死，然后管道满水后，观察15min水面不降，且无渗漏现象，试验合格。 试验结论试验符合规范规定，试验合格。 建设单位代表总包单位 代表 分包单位 代表 监理单位 本表为给排水与采暖、电气、通风与空调各专业试验及运行记录通用表。
排水系统雨水管道灌水试验记录 试验时间：年月日工程名称合肥科技实业园C-4厂房总包单位合肥义城建设公司 试验项目部位一~四层分包单位/ 试验要求 根据要求，室内排水系统雨水管道安装完毕后，需进行灌水试验，管道满水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水1h观察管道无渗漏现象，试验为合格。 试验情况 记录 先将管道出水口堵死，然后管道满水后，观察1h水面不降，且无渗漏现象，试验合格。 试验结论试验符合规范规定，试验合格。 建设单位代表总包单位 代表 分包单位 代表 监理单位 本表为给排水与采暖、电气、通风与空调各专业试验及运行记录通用表。
给水系统通水试验记录 试验时间：年月日工程名称合肥科技实业园C-4厂房总包单位合肥义城建设公司 试验项目部位一~四层分包单位/ 试验要求 根据要求，给水系统安装完毕后，需进行管道通水实验，接通自来水后开启阀门、水嘴等处放水，应使各放水点水流充足，水流稳定，实验为合格。 试验情况记录 给水系统管道接通自来水后，开启阀门，逐个打开水嘴放水，观察发现各放水点水流充足，水流稳定，此实验合格。 试验结论试验符合规范规定，试验合格。 建设单位代表总包单位 代表 分包单位 代表 监理单位 本表为给排水与采暖、电气、通风与空调各专业试验及运行记录通用表。
管道的吹扫与清洗
管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
(冲洗、消毒)给水管道及配件安装检验批质量验收记录
给水管道及配件安装检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。 三、GB50242-2002规范摘要 主控项目 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。
压力管道的吹扫与清洗
压力管道的吹扫与清洗 编制日期 审查日期 批准日期
1.适用范围：本程序适用于本公司锅炉和压力管道安装中的管道吹扫与清洗。 2.一般要求 2.1管道的吹扫与清洗应在压力试验合格后进行，应在吹冼前编制吹洗方案。 2.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公 称直径大于或等于600mm的液体或气体管道宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 2.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 2.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、 仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 2.5吹冼的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的 管道。 2.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程序，必要时应予以加固。 2.7清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 2.8吹扫时应设置安全区域。 2.9蒸汽吹扫时管道及其附近不得放置易燃物。 2.10管道吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。 2.11管道复位时应有业主或建设单位代表在场共同检查，并填写检验记录。 3.水清洗 3.1冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时水中的氯离子含量不得超过 25ppm。 3.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 3.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积 的60%。排水时，不得形成负压。 3.4管道的排水支管应全部冲洗。 3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。 4.空气吹扫 4.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行 间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
管道系统冲洗检验记录.docx
C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：
C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 4、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：
管道吹扫冲洗要求
管道吹扫冲洗要求 印度操作规程要求 管道吹洗 管道安装完毕应该进行吹扫和清洗，简称吹洗，吹洗方法见《工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235）》。针对聚酯装置的特殊性，补充如下： 安装前最好将碳钢管刷洗干净，安装时，注意保持管道内部清洁。系统封闭后，不再进行管道开口及焊接作业。安装前阀门按照GB235-97的要求进行强度及泄漏检测，在安装时阀门保持关闭状态（球阀处于全开状态），焊接阀门焊接时处于开启状态，移走手轮。 焊渣等固体杂质可能造成①阀门、机械密封的密封面磨损、腐蚀导致内漏；②搅拌器及齿轮泵卡死造成机械故障；③造成滤网堵塞；因此焊渣等固体杂质必需吹扫干净。 一般将系统内较大容积的压力容器设备作为临时储气罐，用压缩空气将临时储气罐充到一定压力（不得超过该设备的设计压力），然后按照先主管后支管得吹扫次序将全部管道吹扫干净。 管道安装完毕在现场进行检测期间用水蒸汽或压缩空气冲洗，在冲洗管道时，注意下列事项： 1）拆开所有设备进出口管道，安装盲板，盲板用螺母压紧靠在设备口侧，管道法兰侧留开作为吹扫放气口；焊接管口必须有效隔离，在距离最近的可拆连接处隔离； 2）移走在线仪表：调节阀、流量计、孔板、变送器、压力开关、隔膜压力表、传送器及压力表等； 不能移开的仪表，关闭或断开仪表根部阀如：压力变送器及压力表； 3）移走所有安全阀、蒸汽疏水阀； 4）吹扫时先冲洗设备进口管道；吹扫过程中用木棒多次敲击管道；打靶检验合格为止； 5）管道用压缩空气吹扫时，排气口必须设隔离网，避免排出的固态颗粒伤人； 6）不要将管道内的杂物冲进设备内部。不能避免或操作不当时，冲洗完毕设备必须打开清洗； 7）用水填充、排放任何罐前，必须确保放空管与大气相通，防止罐内超压或产生真空； 8）热媒系统必须保持干燥，不能用水冲洗热媒系统；热媒液体循环、填充排放系统可用压缩空气吹扫，HTM蒸汽伴热系统不需冲洗。 注意：冲洗后，大量杂物可能积聚在阀门、喷嘴、筛网等处没有被冲走，必须拆开手工清洗；安装在设备及管道上的盲板必须拆除；设备必须排水干燥，干燥结束前不能安装仪表。安装在设备底部的物料阀、仪表在吹扫后要拆开检查，清除杂物，严禁不清洗就开关阀门；
管道吹扫规范
字号：大中小1. 目的 为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 2. 适用范围 本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。 3. 引用标准及编制依据 3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 4. 工作内容及操作流程 吹扫（清洗）前系统检查 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗） 管道系统复原 5. 操作程序及技术要求 5.1 吹扫（清洗）前系统检查
吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。 5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。 5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。 5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。 5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。 5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。 5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。 5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。 5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定 管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质： 5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理； 5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗；
管道吹冲洗脱脂试验记录
管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录扌报验申请表 工程名称：宜昌市点军区塘上龙悦（二期）2#楼安置房工程编号：2# -SSJC-01致：葛洲坝项目管理集团有限公司（监理单位 我单位已完成2#楼一至二十八层给水管道系统管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 工作，现报上该工程报验申请表，请予以验收。 附件： 管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 1 份 承包单位（章）_____________ 项目经理_____________ 日期— 审查意见： 项目监理机构__________ 总/专业监理工程师 日期____________
管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录
管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录 表 编号: 试验部 位 一层?二十 八层 材质 PP-R 管 试验日期 依据 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 标准要求。 及 (GB50242-2002)的 要求 ________________________________________________________________________ 室内给水系统分别进行冲洗，先从室外水表井接入临时冲洗管道，关 过程 情况 简述 闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接排水管道， 引至室外污水井。上午 9点幵始进行冲洗，从排放处观察水质情况，目测排水质与供水质一致， 无杂质。 然后拆掉临时排水管道，打幵各立管阀门，所有水表暂不装用一短管 代替。分别打幵给水阀门，从支管末端防水，直至无杂质，水色透明。至 10点半结束。 试验 记录 介质 满水 冲洗情况 试验 结论 流出水样清澈透明、无杂质 参加人员签字 建设（监理）单 位 E4-5 江苏弘盛建设工程集团有限公司 施工单位
压力管道系统冲洗与吹扫作业指导书
压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。
5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫
氧气管道冲洗吹扫方案修改
神华集团
目录 1 冲洗吹扫目的 3 2 冲洗吹扫范围 3 3 冲洗吹扫工作职责划分 3 4 冲洗吹扫原则 3 5 冲洗吹扫应具备的条件 4 6 冲洗水源 4 7 吹扫气源 4 8 冲洗吹扫合格标准 4 9 冲洗吹扫步骤8 10 冲洗吹扫安全措施9 11 附录 1冲洗吹扫目的 氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道
内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。 2冲洗吹扫范围 （1）气化及硫回收装置所有氧气管道 （2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道 3吹扫工作职责划分 3.1天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。 3.2甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天 辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。 3.3甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。 4冲洗吹扫原则 （1）氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。 （2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。 （3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。为缩短吹扫时间， 对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。 （4）吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。 （5）管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。 （6）吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。 5冲洗吹扫应具备的条件 （1）管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。 （2）管道试压合格。 （3）氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。 （4）管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。 （5）冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。 （6）冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。 （7）冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。
管道吹扫、冲洗检验方案
工艺管道试压冲洗气密方案 1编制说明 本方案依据招标文件及施工图纸编制，仅作为投标使用，为一般性原则方案，具体施工时还应编制详细方案并经批准后实施。 2编制依据 1)南京金陵石化150万吨/年加氢裂化装置招标文件及施工图纸。 2)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。 3)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997。 4)《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 3工程概况及特点 本装置工艺管道总延长米54000米，其中高压部分约3400米，材质有合金钢（1Cr5Mo，A335），碳钢（A106，20#，Q235-B，20R，20G），不锈钢（A312， 0Cr18Ni9Ti）等多种材质。最大管径DN850，最小管径DN15。介质高温、高压、临氢、易燃、易爆，最高温度435 0C，反应入口氢分压达15Mpa。 4施工原则 1) 在管道安装、无损检验完成后进行系统冲洗、试压、气密性试验。 2) 本装置根据压力等级和流程共分为28系统，最高试验压力32.75Maa，我们将根据 系统进行管线的冲洗、试压、气密试验。 3) 成立管道吹扫试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。 4) 管道试压前,由试压领导小组与现场质量检查员共同对管道安装、支吊架安装、各 种放空、倒淋、仪表一次件安装、各种原始记录(尤其是透视报告、热处理报告)等进行全面认真的检查，检查合格后方可进行吹洗试压，以杜绝出现试压后在系统管道上重新开孔或焊接的现象。 5) 试压领导小组应掌握现场施工进展的实际情况，制订详细的试压计划；施工队积极 配合，以试压推动管道的收尾工作，加快收尾进度。 6) 根据试压方案规定的程序进行试压和吹洗，做到“完善一个系统，试验一个系统， 吹扫一个系统”；合格后进行防腐的完善工作，确保一次完成，不留尾工。 5基本程序 编制方案→现场检查确认→水冲洗→水压强度试验→吹扫 6管道试压 6.1管道试压的前提条件 管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关单位联合检查并确认下列条件后方可进行试压工作： 1)管道系统全部安装完毕，并符合设计、规范的要求； 2)设计和规范要求的各项记录齐全并经审查合格； 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合
给水管道冲洗和消毒记录
室内给水管道冲洗记录 表11-3-37 GB50242-2002工程名称 分部工程名称 专业工长xx第二人民医院住宅楼 室内给水管道及配件安装 xxxx试验介质设计图号 施工单位 水水施xxxx建筑安装公司商 丘分公司试验日期2008____年__月__日检查情 xx按系统逐个冲洗。 检查结果先从室外接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从管道末端泄水口接DN20排水管道，引 到室外污水井。上午8:00用加压泵往管道内加压进 行冲洗，水流速度1.8m/s，从排水处观察水质情况， 目测排水水质与供水水质一样，无杂质。 然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，用 加压泵往系统内加压，分别打开各户给水阀门，从 支管末端放水，直至无杂质，水色透明。至11:00 冲洗结束。 施工单位检验
评定结果冲洗试验合格 施工单位检查 评定结果给水系统冲洗试验符合设计要求及施工验收规范规定。 项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：2008____年__月__日监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）2008____年__月__日室内给水管道消毒记录 表11-3-37 GB50242-2002工程名称 分部工程名称 专业工长xx第二人民医院住宅楼 室内给水管道及配件安装 xxxx试验介质设计图号 施工单位 水水施xxxx建筑安装公司商 丘分公司试验日期2008____年__月__日检查情 况给水系统管道通水后，将管道内的水放空，和 配水点与配水件连接后，进行管道消毒，按含氯 20-30mg/L的浓度向水中加入漂白粉，充满管道侵泡
24小时，然后放水用饮用水冲洗。 检查结果利用适配器，按20-30mg/L含氯量加漂白粉配 制的溶液，然后用加压泵向室内给水管冲注该溶液， 从上午9：10开始，至10：50止，通过排气，管道 内充满水，入口处压力为0.46Mpa，停止注水，至次 日10:50侵泡近26小时，把消毒液泄净，用饮用水 冲洗一遍。 施工单位检验 评定结果符合生活饮用水标准，检验合格。 施工单位检查 评定结果给水系统消毒试验符合设计要求及施工验收规范规定。项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：2008____年__月__日监理（建设）单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）2008____年__月__日
管道吹洗方案
一、工程概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装臵金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程吹扫、清洗工作。 管道压力试验合格，必须经吹扫或清洗工作，除净管内的杂物、残渣、铁锈、尘土及其水分后，工艺管道方可投入试车运行。 本装臵属于新建项目，既无装臵工厂风，又无蒸汽来源，工艺管道吹扫工作主要采取洁净、干燥、无油的压缩空气进行；管道内部冲洗采用无毒、无害、洁净水;部分蒸汽管道待相邻装臵蒸汽管道连通后,采用蒸汽吹扫。 二、编制依据 1．设计图纸及技术要求。 2．本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装臵《工艺管道施工方案》。 3．本项目施工合同。 4．有关国家和行业现行标准规范。 5．拜耳公司的相关标准和技术文件。 6．我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05） b.压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05） c.压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05） 三、管道吹扫、清洗工作程序 ㈠、管道吹洗工作安排 管道吹扫、清洗工作应紧接管道试压工作之后，一旦试压合格，即刻进行管道吹扫、清洗工作。这样，一则避免水压试验后，水渍残留管内，造成管道内部锈蚀；二则将试压及吹扫、清洗工作紧密相连，更有利于确保本工程工艺管道吹扫、清洗工作安全、有效、井然有序地运行。 ㈡、管道吹扫、清洗方法 1、管道吹扫、清洗方法应根据设计文件、管道使用要求、工作介质以及管内表面清洁度确定。
⑴、对于公称直径大于或等于600mm的管道，清洗工作宜采取人工清理。 ⑵、对于公称直径小于600mm的液体介质管道，宜采用水清洗。 ⑶、对于公称直径小于600mm的气体介质管道，宜采压缩空气吹扫。 ⑷、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 2、根据现场实际情况，特拟订如下吹扫、清洗方案。 ⑴、对于本装臵禁水管线，必须采用洁净、干燥压缩空气进行吹扫工作。 ⑵、介于本装臵较难提供氯离子含量不得超过25ppm的不锈钢冲洗使用的洁净水，对于本装臵中大量的不锈钢管道吹扫工作，应采用洁净压缩空气进行。 ⑶、由于本装臵施工用水管径较小，提供冲洗管道水量相应较小，因而对于公称直径为200～600mm的液体介质管道，应采压缩空气吹扫。 ⑷、根据业主要求：蒸汽管道采用蒸汽吹扫 3、吹扫、冲洗工作施工注意事项 ⑴、管线吹扫、冲洗工作方法宜按试压包（与设计文件相符）规定进行。 ⑵、一般地，设备、机械不得参与管段的吹扫、冲洗工作，吹洗时必须采取隔离措施，避免吹出脏物进入设备、机械。对于禁水设备、机械，应确保吹洗时，水分不得进入。 ⑶、对于孔板、调节阀、节流阀、安全阀、爆破片、重要阀门以及各仪表元件，不得参与吹洗工作。法兰或螺纹连接形式，吹洗前应拆卸掉；对于焊接形式，应采取旁路吹洗，或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 ⑷、带膨胀节管线，吹洗前应进行加固处理；吹洗时，宜顺膨胀方向进行。 ⑸、吹洗前，特别是采用压缩空气吹扫，应仔细检查管线支撑的牢固性，必要时进行加固处理。 ⑹、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。 ⑺、蒸汽吹扫管线前，必须检查确保管线支架安装合理；除法兰连接处外，其余保温工作已经完成。管线吹除时，必须安装引出管线，确保吹除蒸汽安全排放。管线吹除时，必须先缓慢暖管，然后才能加大蒸汽量进行吹除工作。 ⑻、吹洗时，必须做好安全防范措施，设立安全吹洗区域，确保吹洗工作安全、有效进行。
室外给水系统打压试验记录和清洗记录
室外给水系统打压试验记录和清洗记录
DB15/427-2005 室外给水管道系统压力试验记录 工程名 称东苑中心区住宅楼 小区室外给水工程 施工 单位 内蒙古隆升建筑安 装工程有限公司 呼和浩特立元分公 司 监理单 位内蒙古益泰工程建 设监理 有限责任公司 试验 部位室外直埋给水管 材 质聚乙烯给水PE管规 格 DN150、DN70、DN50 工作压 力 0.4MPa 试验 压力 1.0MPa 试验介 质水环境 温度7℃ 试验要求： 给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa，试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.5 MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.3 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试验记录： 将压力表安装在给水入口处，并将其他立管接口处封堵，开始向管道注水，待管道充满水后，开始缓慢加压，压力至0.4 MPa时，管道及接口未发现渗漏处，继续加压到0.6 MPa时，停止加压，稳压1h，压力下降0.02 MPa，然后泄压至入口处表压力为0.46 MPa，观察2h，入口处表压力为0.455 MPa，压降值为0.005 MPa，检查管道及各连接处，不渗不漏。
2008年月日 结论试验符合设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。 参加人员签字建设单 位 监理单 位 施工单位 技术负 责人 质检员 操作人 员 资料员 内质检软件登记号：64180201 DB15/427-2005 室外给水管道系统清洗记录 工程名称东苑中心区住宅楼 小区室外给水工程施工单 位 内蒙古隆升建 筑安装工程有 限公司呼和浩 特立元分公司 监理单位内蒙古益泰工程建 设监理 试验部 位室外给水系统
给水管道试压、冲洗消毒技术交底
给水管道试压、冲洗消毒技术交底 1、工程概况 大兴区芦求路（京良公路-黄良路）供水工程位于大兴区黄村镇芦城，起点为京良公路芦城段，终点为永华路南侧周村村口，主要设计功能为供水。本工程共分三个系统，其中a系统供水管道干管长2848m；b系统供水管道干管长4377m；c系统供水管道干管长2329m；支管长度2096m，管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.4Mpa, 管道水压试验的试验压力0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分11组，其中a系统3组；b系统5组；c系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： a系统3组：主要桩号为：0+000～0+950、0+950～1+950、1+950～2+838。 b系统5组：主要桩号为：0+000～0+700、0+700～1+700、1+700～2+500、2+500～3+500、3+500～4+295。 c系统3组：主要桩号为：0+000～0+700，0+700～1+700，1+700～终点。 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分三个系统，三个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分3组。 a系统1组。 b系统1组。 c系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：郭文武 现场技术负责人：谢海涛 质控负责人：王安 安全负责人：张连清 施工班组：郭立新。 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三
项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）500米，塑料布2卷(400平方米)，2吨水车1辆。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 （8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 （3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。 （4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现
输油管道清洗方案
某军事港口输油管道清洗方案 编写： 审核： 审批： 河南中拓石油工程技术股份有限公司 二零一二年六月二日
目录 一、概述........................................................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)
一、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗 化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图