我国乙烯工业发展方向
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯，被誉为“石化工业之母”，是世界上产量和消费量最大的化学产品之一。
其产量被视为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
近年来，乙烯的产品精细化和原料多元化趋势明显。
全球乙烯原料的多元化和轻质化发展趋势也十分显著，如美国页岩气的成功开发，不仅为本国乙烯提供了廉价的原料，还影响到世界乙烯原料的变化，使得乙烯原料的选择更具多样性。
在中国，随着经济的飞速发展和人民生活水平的提升，我国乙烯市场也正在蓬勃发展。
据统计，2019年我国新增乙烯产能184万t，同比增长7.2%，总产能达到2734万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75.3%。
然而，由于乙烯仓储物流条件严苛，运输不便，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
随着我国进入新一轮民营炼化一体化项目的集中投产，截至2022年，我国乙烯产量达到了2.54%。
在生产工艺上，我国主要采用石脑油裂解工艺，约占73%，CTO/MTO工艺占比约21%，其他生产路线占比6.6%。
同时，乙烷裂解制乙烯（含混合烷烃裂解）、重油催化热裂解制烯烃、原油直接裂解制烯烃、乙醇脱水制乙烯等技术均已实现工业化。
未来，乙烯生产工艺将朝着多元化、轻质化的方向发展。
2024年乙烯市场需求分析
2024年乙烯市场需求分析1. 引言乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、造纸以及包装材料等各个行业。
乙烯市场的需求情况对于化工产业的发展和乙烯生产企业的规划具有重要意义。
本文将对乙烯市场的需求进行分析，从国内和国际市场的角度探讨乙烯市场的发展趋势。
2. 国内2024年乙烯市场需求分析2.1 塑料工业塑料被广泛应用于制造各种日用品和工业产品，如塑料袋、塑料瓶、塑料容器、塑料管道等。
随着国内社会经济的不断发展，人们对塑料产品的需求也在持续增长。
塑料工业是乙烯市场的主要需求方，对乙烯的需求量占据了相当大的比重。
2.2 橡胶工业乙烯是合成橡胶的重要原料之一。
橡胶广泛应用于轮胎制造、橡胶密封制品、橡胶管道和橡胶制品等领域。
随着汽车工业和轮胎工业的快速发展，橡胶工业对乙烯的需求量也呈现稳步增长的趋势。
2.3 纺织品工业乙烯纤维是一种常用的合成纤维，广泛应用于纺织品工业。
乙烯纤维具有良好的耐磨性、透气性和柔软性，特别适合制作服装、床上用品和家居纺织品等产品。
随着国内纺织品市场的发展，对乙烯纤维的需求也在不断增加。
2.4 造纸工业乙烯作为造纸助剂被广泛应用于造纸工业，可以提高纸张的强度、光泽和耐水性。
中国的造纸工业日益壮大，对乙烯的需求也在逐年增加。
2.5 包装材料乙烯制品还广泛应用于包装材料领域，如塑料薄膜、塑料罐、塑料包装袋等。
随着电子商务的快速发展和快速消费品市场的繁荣，对包装材料的需求也在不断上升。
3. 国际2024年乙烯市场需求分析3.1 亚洲市场亚洲地区是全球乙烯市场的主要消费地区之一。
中国、印度、日本和韩国等国家在乙烯需求方面占据着重要地位。
随着亚洲地区经济的快速增长，乙烯市场的需求也在不断扩大。
3.2 欧洲市场欧洲是乙烯市场的重要消费地区之一。
欧洲各国的化工工业发达，对乙烯的需求量较大。
然而，受到经济放缓和环保压力的影响，欧洲乙烯市场的需求增长较为缓慢。
3.3 北美市场北美地区是乙烯市场的另一个重要消费地区。
我国乙烯工业的现状及发展趋势
我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。
乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。
大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。
想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。
不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。
在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。
比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。
国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。
这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。
1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。
许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。
比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。
想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。
而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。
许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。
更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。
这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。
1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。
环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。
大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。
就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。
”这道理，咱们得铭记于心。
很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。
这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。
乙烯工业的发展过程及主要发展方向
乙烯工业的发展过程及主要发展方向化工122 1205200018 朱志豪摘要乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的70%以上,在国民经济中占有重要的地位.世界上已将乙烯产品已成为衡量一个国家化学工业水平的重要标志乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等都会对整个石油化工联合企业起到支配作用，因此乙烯装置就成为关系全局的核心生产装置之一。
本文主要介绍世界及中国的乙烯的生产现状及发展。
关键词：乙烯；工业；现状；发展；趋势一、中国乙烯工业的现状及发展我国的乙烯工业起步于20世纪60年代, 经历了40多年、4个阶段的发展, 已经有了长足的进步。
2006 年, 我国的乙烯生产能力为984.5万t/a , 仅次于美国排在世界第二位。
近两年, 由于国内众多的新建、改扩建项目尚未投产并形成生产能力, 因此2008 年较2006 年仅增加了约14万t/a , 新增产能主要来自2007 年年底投产的辽阳石化乙烯20 万t/a的改扩建项目以及部分企业的脱瓶颈扩产。
目前, 国内有约12个已开工或已投产的新建、改扩建的乙烯项目。
如以上项目均能如期投产, 到2012年国内乙烯至少新增产能784 万t\a,届时我国乙烯产能将达到1782.5万t/a 。
近几年, 除了2008年由于设备检修、金融危机等因素造成乙烯产量减少, 我国乙烯产量和当量消费整体处于上升态势。
此外, 近年来由于我国乙烯的进出口量非常少, 从乙烯表观消费量上看, 我国乙烯自给率都在98%以上,但从当量消费的角度,乙烯自给率仅为35% 一48% , 远远不能满足国民经济持续快速发展的需求。
这种无法完全满足下游需求的状况, 有望在2012年新建、改扩建项目投产后有所改观。
目前, 我国当前已投产的25 套乙烯装置分布在13个省市。
厂址分散, 公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家, 炼化副产品难以集中利用, 产品加工深度不够, 严重影响了整体竞争实力。
2022年行业分析报告我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析
我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。
世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。
欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。
目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。
自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。
目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。
随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。
目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。
韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。
炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。
我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。
2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。
我国乙烯工业发展历程
我国乙烯工业发展历程乙烯作为石油化工行业中最重要的基础原材料，在国民经济中占据重要地位。
改革开放40年来，我国乙烯行业克服重重困难，破除深层技术困难，砥砺前行，取得了突飞猛进的发展。
中国乙烯工业从无到有，从小做大，逐步实现了百万吨级乙烯技术、设备的国产化，产业链覆盖范围越发广泛，下游衍生品越来越多。
改革开放之初，我国乙烯产能不足40万吨/年，经过40年的快速发展，到2017年底，我国乙烯产能已经达到24 55.5万吨/年，规模增长了60倍，已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，取得了举世瞩目的成就。
我国乙烯工业发展历程我国乙烯工业发展主要分为三个阶段起步阶段（1962～1977年）。
1962年，兰州石化公司5000吨/年乙烯装置建成投产，标志着我国乙烯工业的诞生。
我国乙烯工业实现了从无到有的历史性跨越，虽然与国外相比，我国乙烯装置规模小，工艺技术水平落后，但是这个阶段的创业历程揭开了中国乙烯工业发展的新篇章。
稳步发展阶段0978～1998年）。
到1978年，我国乙烯产业已初具规模。
随着我国改革开放的实施，原油资源和炼油工业得到了不断发展，其间大力引进了和鲁姆斯的先进专利技术，使国内乙烯工艺技术迈进了一大步。
1978～1988年，我国乙烯产能从38万吨/年增长到123万吨/年，年均增长12%。
从1989年到1998年，乙烯产能增长了297.3万吨/年，达到420.3万吨/年，年均增长13%，并已跻身于世界超400万吨/年能力的六强（美国2548.3万吨/年，日本747.3万吨/年，俄罗斯486.8万吨/年，德国464.5万吨/年，韩国452.5万吨7年）。
改革开放的前20年，我国乙烯产业实现了稳步发展，可以说一步一个台阶，逐步缩小了与世界乙烯生产大国的行业差距。
快速发展阶段（1999年以后）。
从1999年至今，我国的乙烯产业进入了快速发展期，在生产技术、装置规模和单套装置加工能力上都有了相当大的改观。
乙烯生产技术及发展
乙烯生产技术及发展摘要:乙烯在生产过程中有多种生产方法，该文章主要针对机床，主要的乙烯制取技术进行了分析和探讨，其中包括催化裂解以及蒸汽裂解等方法，与此同时，还对近年来甲烷制乙烯以及原油直接制乙烯等多种技术进行了综述，在此基础上，指出了目前乙烯生产的多元化发展已经是大势所趋，随着我国轻烃的开发和应用，近几年来，轻烃裂解工艺将是国内乙烯生产的重要组成部分。
关键词：乙烯；生产技术；发展引言乙烯是石化工业中最基础的有机原材料，其下游产品有乙烯、氯乙烯等。
乙烯生产是一个国家石化工业发展的重要指标。
经过半个多世纪的发展，我国的乙烯产业正在从一个生产大国走向一个生产大国，成为继美国之后全球第二大乙烯生产国。
乙烯的生产不仅能够促进我国石化行业的良好发展，还能够推动我国整体实力的提升，对于社会的可持续发展来说也是至关重要的。
1主要工艺与发展1.1蒸气裂解法生产乙烯的方法管式炉蒸汽裂化是目前乙烯生产的主流技术，目前已有 KBR、 Linde、 CBI、Technip、 S& W等企业。
蒸汽裂解制乙烯的技术主要有：蒸汽裂解、气体分离等。
裂解炉是乙烯的重要组成部分，裂解原料包括乙烷、轻烃、柴油等。
为改善热裂化选择性，各大乙烯厂商及专利公司不断推出辐射段炉管结构，该结构在应用过程中具有高温并且停留时间短等的特点，多程炉管逐步发展成双程、单程炉管。
总而言之，管式加热炉的汽化技术已相当成熟，在今后的发展中，各种技术的发展趋势仍然是能耗低，并且投资成本比较低，在对原料进行选择时，要具备一定的适应性，在运行过程中要有具备较长的周期。
华东理工大学最近研制出一种具有遮挡式辐射段炉管的工业裂化炉，它包括对流段、辐射段与对流段相连的辐射段、辐射段垂直布置的多套辐射炉管、燃烧器和急冷锅炉。
辐射段炉管出口管采用进口管物理防护，与进口管相比，其直接辐射面积要小，有效地减小了排出管的传热，减小了管内的金属表面温度，减小了排出管的结焦率。
乙烯产业链分析及市场发展规模
乙烯产业链分析及市场发展规模乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、化纤、橡胶、合成洗涤剂等众多领域。
乙烯产业链主要包括乙烯生产、乙烯下游加工以及乙烯相关领域的市场应用。
随着工业化和城市化的推进，乙烯产业链在全球范围内得到了迅速发展。
首先，乙烯的生产环节是乙烯产业链的起点。
乙烯的生产主要通过石油和天然气的热解来实现，其中以石油为主要原料。
乙烯的生产过程涉及到裂解炉、分离装置、蒸汽系统等关键设备。
目前，全球乙烯产能主要集中在亚洲地区，尤其是中国。
中国的乙烯生产能力占全球总产能的三分之一以上，成为全球乙烯产业的领导者。
其次，乙烯的下游加工环节是乙烯产业链的核心。
乙烯下游加工包括聚乙烯、乙烯醇、乙烯酮、氯化乙烯等产品的生产。
聚乙烯是乙烯下游加工的主要产品，广泛应用于塑料制造、包装、建筑材料等领域。
乙烯醇和乙烯酮在医药、农药、涂料等行业具有重要的应用价值。
氯化乙烯则是生产聚氯乙烯的主要原料。
最后，乙烯产业链的市场应用非常广泛。
乙烯制成的产品广泛应用于日常生活和各个工业领域。
聚乙烯制成的塑料制品在包装、建筑、家居等方面应用广泛。
乙烯醇和乙烯酮则是医药和化妆品行业的重要原料。
氯化乙烯则是生产塑料、橡胶等产品的主要原料之一乙烯产业链的发展规模也是巨大的。
据统计，2024年全球乙烯产量超过1.52亿吨，其中亚洲地区的产量最高。
随着新兴市场和发展中国家的工业化进程加快，乙烯的需求不断增长。
同时，乙烯产业链也面临一些挑战，如环境污染、能源消耗等问题。
因此，乙烯产业链在发展的过程中需要不断改进和创新，推动乙烯产业的可持续发展。
总之，乙烯产业链是一个庞大而复杂的产业体系，包括乙烯生产、乙烯下游加工以及乙烯相关领域的市场应用。
乙烯产业链在全球范围内发展迅速，市场规模巨大。
随着工业化和城市化的推进，乙烯产业链的发展前景广阔，但也面临一些挑战和问题。
未来，乙烯产业链需要不断创新、提高环保和能源效率，实现可持续发展。
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我国乙烯工业发展方向随着中美贸易摩擦不断升温，能源及化工产品已经成为中美贸易战的制裁对象，更成为中国反制美国的“杀手锏”。
据统计，美国对中国拟加征关税产品中，第一批340亿美元清单中化工相关产品很少，仅包括部分轮胎及橡胶制品（应用于飞机），其余多为间接涉及，如汽车、半导体、电池等；第二批1 60亿美元清单中，涉及化工产品有所增加，主要包括润滑油及添加剂、聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚苯乙烯、SAN、ABS共聚物、聚氯乙烯、POM、PMMA、PT FE、含氟聚合物、PVA、聚酯、树脂等。
美国2018年7月10日公布的2000亿美元拟加征关税清单，更是几乎覆盖了化工上下游全产业链产品。
我国公布的关税清单中，第二批约160亿美元产品基本上全为石油化工相关产品，包括煤炭、原油、芳烃、酚类、油品等基础能源产品，C产业链的丙3烷、丙烯腈、丙烯酸聚合物，聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺66、聚酰胺6、环氧树脂、聚醚等塑料及聚酯产品，黏合剂，有机硅，润滑剂，活性剂，贵金属催化剂，部分杀虫剂等专用化学品。
1 中美贸易摩擦对我石化产业影响1.1 2017年中美石化贸易概况2017年，我国石油和化学工业净进口1974亿美元，但对美贸易净出口26亿美元，是中国对美贸易顺差总额的1%，位列贸易顺差行业第8位，并不是构成中美贸易顺差的主要行业。
宏观层面上，我国化工产业对美国的依赖度更高。
美国从中国进出口化工品占美国进出口化工品总额的7%和7.67%，而中国从美国进出口化工品金额占中国化工品进出口总额的17%和26%。
从中美石化贸易额来看，2017年为476亿美元，占我国石化进出口总额的8.1%。
2017年美国出口至我国的化工商品金额为111.89亿美元，占化工商品总出口额的7%，在全球排名第3位，仅次于加拿大（13.9%）和墨西哥（9.8%），我国是美国化工商品的重要出口国。
2017年，我国进口的石化产品中，从美国进口的比重超过10%的石化产品有14种，其中石油焦354万吨，占总进口量的49%，对美国的进口依赖度最高。
我国石化产品的出口结构中，聚合MDI、石蜡、涤纶短纤等出口到美国的比重占各自产品出口总量的10%以上。
1.2 中美贸易摩擦对我国石化产业近期影响有限、远期影响尚难定论从目前对石油和化工行业的征税清单看，涉及的化工品大部分都是化工产品的细分领域，对于石化行业整体影响较为温和。
其中影响较大的石化产品包括1，2-二氯乙烷（ISO）、丙烷、丙烯腈、聚酰胺66切片、环氧树脂，2017年这些产品从美国进口的比例分别为69.4%，25.3%，22.2%，17.4%，11.7%。
近期来看，中美贸易摩擦对我国石化产业影响不明显、直接影响不大；中远期来看，若清单产品加征关税如期实施，对我国石化产业的间接影响不容忽视，对液化天然气、丙烷以及部分上游能源产品和家具、机械、通信、轻工、纺织等下游产业有可能造成影响。
改革开放以来，我国石化工业取得了长足发展，2017年国内炼油和乙烯生产规模已达到8.3亿吨/年和2315万吨/年，装置规模较2000年翻了一倍以上。
乙烯当量消费4324万吨，仅次于美国、位居世界第2位。
但是，我国石化产品人均消费远低于发达国家，2017年人均乙烯当量消费仅31千克，相当于日本20世纪80年代的水平。
国内石化产品仍有巨大发展空间。
实际上美国丰富的石油、天然气、轻烃、乙烷等资源正是我国紧缺的能源和基础化工原料。
从中美贸易平衡角度看，两国拥有广泛共同利益和巨大合作空间，合作是中美唯一正确选择，共赢才能通向美好未来，健康稳定的中美经贸关系符合两国和全世界共同利益。
12月1日，中美两国元首就中美经贸达成的共识充分说明了这一点。
2 推进炼化一体化，将石油主要用于生产高附加值的化工材料2.1 石油作为交通运输燃料将被替代石油被替代将主要来自交通运输领域的用油，即作为燃料的石油产品将被更清洁的能源替代，从而导致石油消费量大规模减少。
特别是新技术、新材料以及人工智能、大数据等的发展日新月异，可能带来人类出行行为的革命，燃油车会加快退出历史舞台。
同时，国际上为应对气候变化与环境问题，继2015年、2016年荷兰、挪威、德国之后，又有多国在2017年将禁售传统燃油汽车提上日程。
2017年6月，印度的能源部门表示，计划在2030年禁售燃油汽车。
2017年7月6日，法国团结与生态转型部长尼古拉·霍洛宣布，法国计划2040年将全面禁止销售燃油汽车，2050年实现碳中和。
2017年7月27日，英国环境大臣迈克尔·戈夫表示，英国将自2040年起停止销售燃油汽车；到2050年，行驶在英国道路上的汽车将全部实现零排放。
我国也启动了相关研究，制定停止生产和销售传统能源汽车的时间表，北京、上海、武汉等城市均己出台相关政策，推进城市货运车辆电动化进程。
短期内石油作为全球第一大消费能源的地位难以撼动，但随着新能源与技术创新的发展，以及人类生态环境保护意识的提高，石油作为交通运输燃料被替代的可能性与日俱增。
在交通运输领域的能源消费中，石油一直维持在94%以上，但天然气、燃料乙醇和电动汽车等替代能源发展迅速。
从全球来看，2016年全球电动汽车、天然气、生物质燃料替代量约1.47亿吨，占全球汽柴油消费总量的8%；预计2020年全球替代能源（天然气、电和生物质）总量将达到2.7亿吨。
从我国来看，2016年电动汽车、天然气、生物质燃料替代总量超过3000万吨，占汽柴油消费总量的15.6%。
预计到2020年，我国电动汽车的保有量将达到500万辆，替代汽柴油量约750万吨，年均增速接近50%；天然气汽车的保有量达到1050万辆，替代汽柴油量约2957万吨。
如果按照规划2020年在全国范围内推广乙醇汽油，预测燃料乙醇的消费量将增加4倍，达到1480万吨。
因此，预计2020年我国替代能源总量将达到5187万吨。
可以预计，2025-2030年，我国交通运输用油需求将达到峰值水平；之后因电动汽车、电气化铁路、燃油效率提升，以及替代能源等因素，油品需求将逐步下降。
2.2 炼化一体化能从根本上提高资源综合利用水平和基础化工原料的自主保障程度长期来看，即使燃油车被替代，将减少原油在交通领域的消费量，但不影响其在化工材料等领域的继续使用，石油消费需求不会消失。
我国炼油和化工协同发展水平低，一体化率仅约为10%，远低于世界先进水平，导致资源浪费、物料能耗高、市场竞争力弱。
目前，225家企业中仅有9家实现了炼油、乙烯、芳烃联合生产。
乙烯、芳烃是与工业生产和人民生活息息相关的重要基础原料，过度依赖进口恐危及产业安全。
近些年，由于生产能力不足，我国乙烯消费一半以上依赖进口，芳烃中的主要产品对二甲苯自给率近年更是持续下滑，2016年已跌至43%。
炼化一体化在满足油品需求的同时，增加乙烯、芳烃的原料供应，不仅是提高资源综合利用水平的有效途径，也是构建合理完整的石化产业体系、维护国家产业安全的重要手段。
从实现途径来看，现有炼油企业需要通过改造进一步减少成品油产量、加大化工轻油的生产比例；新建炼油能力需要配套乙烯、芳烃等化工装置，少产或不产成品油，多产化工产品。
只有这样，才能在优化我国炼油能力结构的同时，结合石化产业布局进行优化调整，加快形成一批先进产能，将我国炼油和成品油有效供应能力控制在合理水平。
以2015年国内成品油消费量3.16亿吨为计算基数，综合考虑经济增长率、汽车保有量及限行措施、天然气及电力替代等因素，按照“十三五”期间年均增长率3.8%计算，2020年全国成品油需求量约3.81亿吨。
考虑化工轻油因素，按成品油产率60%、开工率80%计算，预计2020年需加工原油6.35亿吨，需相应配套加工能力7.94亿吨/年；若进一步加大化工轻油产率、成品油产率按照50%计算，预计到2020年需配套加工能力9.53亿吨/年。
我们认为，应大力推进炼化一体化，最大程度实现原料、产品、能源的互供互用，上下游协同发展，尽量将稀缺的石油资源“吃干榨净”，重点保障我国日益增长的基础化工原料需求，增强石化产业整体竞争力，力争2020年一体化率提高到15%，2025年达到25%。
3 多元化、自主化、国际化将成为未来乙烯发展趋势3.1 乙烯原料多元化、产品多元化和投资主体多元化，将成为未来我国乙烯工业发展趋势3.1.1 原料多元化乙烯是石油作为工业生产原料的主要消费领域。
近些年，我国乙烯原料多元化步伐有所加快，除采用石脑油为原料外，以煤、甲醇、乙烷及以其他轻烃为原料生产乙烯的装置增多。
2015年国内蒸汽裂解制乙烯原料结构大致为：轻柴油7.5%、石脑油56.6%、抽余油2.2%、加氢尾油15.0%、轻烃及其他18.7%，我国乙烯裂解原料结构偏重，石脑油所占比重较高。
以石脑油为原料生产乙烯仍具有一定相对优势，在生产乙烯的同时，可产生丙烯、丁二烯和苯等高附加值化工原料，其经济性在炼化一体化乙烯装置中体现尤为明显。
以煤、甲醇、乙烷及其他轻烃为原料的乙烯装置，只能生产乙烯单一产品链产品。
不但如此，新原料路线存在一定的产业安全风险。
大型煤制烯烃的盲目的建设、无序发展将会对区域水资源平衡和生态环境保护造成难以估量的后果；在对国际甲醇、丙烷供应稳定性和成本控制风险缺乏理性认识的情况下，进口甲醇制烯烃也会带来较大的投资风险；进口乙烷制烯烃同样受国外乙烷资源和运输渠道限制的多重风险。
总体来看，在石油作为能源消费日渐减少的情况下，石油作为乙烯原料消费应逐渐增长，且将逐渐发展成为石油消费的主要领域。
预计到2035年，来自石油的石脑油将占乙烯原料的60%左右，与其他原料生产乙烯呈现多元化共同发展的格局。
3.1.2 产品多元化乙烯联合装置产品方案设计对经济效益的影响是直接的。
过去一段时间我国石化产品市场短缺矛盾突出，我国乙烯工业重在提高总量供应，使得大宗通用产品生产得到大幅度提高，但结构性短缺矛盾仍十分突出。
据调查，我国引进聚乙烯、聚丙烯等技术，尽管引进牌号较多，但单装置生产产品牌号一般不超过10种，常年生产的牌号仅4～5种。
可以说，我国目前在解决大宗初级产品供应方面取得了显著成绩，但远没有实现产品升级的要求，产品差异化程度较低。
总体来看，我国高档工程塑料生产以国外公司独资或合资为主；通用合成树脂生产也存在专用料产量少、档次低、共聚产品少的问题，不能满足汽车、电子、家电等行业的要求；乙烯下游产品缺少具有国际竞争力的知名品牌和高档系列产品。
未来一段时期，产品多元化将成为提升乙烯行业竞争力的关键举措。
3.1.3 投资主体多元化经过多年发展，我国乙烯生产企业规模效益、质量管理水平不断增强，形成了以中国石化、中国石油为主，中国海油、中国兵器、神华集团、中国化工，以及外资企业广泛参与、共同发展的现状。