年产1.2万吨高麦芽糖浆工厂设计糖化工艺研究
麦芽汁糖化车间工艺设计（糊化锅）
麦芽汁糖化车间工艺设计（糊化锅）设计任务书一、设计题目年产25万吨10°麦芽汁糖化车间工艺设计（糊化锅）二、设计任务1. 对年产25万吨10度麦芽汁糖化车间进行工艺计算；2. 计算选择合适的糊化锅型号。
三、设计内容1. 250000t/a啤酒厂糖化车间物料平衡计算；2. 250000t/a啤酒厂糖化车间水平衡计算。
3. 250000t/a啤酒厂糖化车间热量平衡计算；第一节概述1.1 酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.2 啤酒酿造工艺流程1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机（一）制麦工序精选的优质大麦，经过浸泡，吸足水分，送入发芽室发芽，生成各种酶并使胚乳溶解，待幼芽长到所需长度，即用低温乾燥除去幼根，保存在麦芽仓备用。
（二）糖化工序1、糊化处理：将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
2、糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。
此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
3、麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
4、煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
麦芽糖浆制取中的糖化工艺研究
麦芽糖浆制取中的糖化工艺研究糖化技术在食品加工行业中应用非常广泛，尤其是食品发酵领域。
本文对以前做过的关于麦芽糖浆制取的糖化工艺进行了分析，提出一种新的生产工艺，可用于制备具有高附加值的深加工麦芽糖浆，生产厂家应该更加重视此项技术。
一、麦芽糖浆制取中的糖化工艺研究(1)工艺流程及特点糖化→过滤→离心分离→清液浓缩→调节酸度→溶解麦芽→澄清→吸滤→浓缩→洗涤沉淀→结晶→过滤→离心分离→调节pH→结晶→干燥→成品(2)设备特点及型号参数离心机：广州莱佛士， 1000型平板离心机：上海雷磁， T104-80麦芽汁： 1000ml／ min蒸发器：干燥管温度： 120 ℃喷雾冷凝器：陶瓷喷嘴雾滴直径： 1— 2mm真空泵：YQ－ 45型二、现有糖化方法中存在的问题和改进意见(1)配料不准确;浓度低、 pH偏高，而且含有未反应完全的酒精;(2)配料时间长，导致单位容积中糖化液增加，从而影响糖化效率;(3)罐装后剩余糖浆存放时间太短，影响下一次使用的连续性;(4)离心机分离能力不足，没办法把糖化液中所有颗粒物与糖浆分开;(5)目前没有一个相对统一的操作标准，由此引起的问题比较难处理;(6)大部分是由于原料因素造成，包括质量、杂菌含量、虫卵等。
以上几种因素造成的，需要根据生产条件及工艺流程对各个环节进行控制。
三、改进意见(1)原料在糖化之前先进行预煮。
(2)配料在开始糖化之前，配料的时间越短越好，以防止糖化液中出现过多的麦芽;同时，应尽量减少蔗糖的使用量。
因为这样会导致糖化液的pH过低，而且麦芽含糖量高，不利于糖化效果。
在添加蔗糖的时候应注意随着加入量的增加，糖化液的pH逐渐升高。
(3)降低热水与糖化剂的添加比例，以增强糖化液的结晶速度。
(4)在现有糖化技术基础上，将糖化温度降低至100 ℃左右，加快糖化速度，节约能源。
另外还要保证适当的搅拌时间。
一般来说，搅拌时间为12h。
(5)改变现有糖化方法中的洗涤方式。
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计
年产万吨小麦啤酒的糖化车间的工艺设计1. 引言随着人们对啤酒的需求增加，建设年产万吨小麦啤酒的糖化车间具有重要的意义。
本文将针对该车间的工艺设计进行详细讨论，包括主要工艺步骤、设备选型、工艺流程等内容。
2. 工艺步骤2.1 糖化工艺糖化是小麦啤酒生产的核心工艺步骤，该步骤将麦芽转化为可发酵的糖。
主要包括麦滚、糖化、糖化停止等子步骤。
•麦滚：将磨碎的麦芽与水混合，加热至一定温度，促使麦芽中的酶活化。
•糖化：在特定温度条件下，麦芽中的酶对淀粉进行水解，生成可发酵的糖。
•糖化停止：通过加热或其他方法停止酶的活性，使糖化反应停止。
2.2 发酵工艺发酵是将糖化得到的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
主要包括酵母培养、发酵、熟化等子步骤。
•酵母培养：选择合适的酵母菌株进行培养，确保菌体的数量和质量。
•发酵：将糖化得到的糖与酵母进行混合发酵，控制温度和时间，使糖转化为酒精。
•熟化：在一定的时间和温度条件下，使酒液进一步成熟，产生特定的风味和口感。
2.3 过滤和灌装工艺过滤和灌装是将发酵得到的啤酒进行净化和包装的工艺步骤。
•过滤：通过过滤设备对发酵后的啤酒进行澄清和净化，去除悬浮物和杂质。
•灌装：将经过过滤的啤酒灌装到瓶、罐等容器中，并进行密封和包装。
3. 设备选型根据年产万吨小麦啤酒的需求，需要选用适当的设备进行生产。
以下是主要设备的选型建议：•麦滚设备：选择大型不锈钢麦滚罐，具备自动控制和恒温功能，确保麦芽的充分糊化。
•糖化罐：选用具有良好保温性能的不锈钢糖化罐，可根据需要自动控制温度。
•发酵罐：选择容量适中的不锈钢发酵罐，具备自动控制发酵温度和压力的功能。
•过滤设备：采用高效的过滤设备，如膜分离器或压力过滤器，能够有效去除杂质。
•灌装线：选用自动化程度高的灌装线，能够实现快速、高效的包装生产。
4. 工艺流程基于以上工艺步骤和设备选型，制定了年产万吨小麦啤酒的工艺流程如下：1.将磨碎的麦芽与水混合，将麦芽加热至一定温度，进行麦滚。
年产1.2万吨高麦芽糖浆工厂设计—糖化工艺研究-答辩稿
主要工艺参数
Ø 粉浆初浓度30％；
调浆pH值6.2～6.5；
Ø CaCl2加入量1.2kg/t干物质； 液化温度95～97℃；
灭高温酶温度145℃；
二次液化pH值6.5；
Ø 糖化温度55℃；
糖化pH值5.0；
Ø 糖化时间48h；
g干物质； 固形物含量80%；
Ø厂址所在地与长春大成玉米淀粉厂相邻， 原料来源充足且运输方便。电力供应稳定， 可保证连续化生产。劳动力资源丰富。
Ø坚持勤俭节约，增收节支的方针。 Ø尽量采用先进的生产技术与设备 。 Ø合理利用资源，节约能源，降低消耗指标。
设计范围
Ø 主生产车间 Ø 辅助生产车间
原料库、机修车间、综合办公楼、车库等。 Ø 公用工程部分
Ø DE值﹤ 2%；
Ø 耐高温a-淀粉酶0.4kg/t干物质； Ø 脱色温度80℃，时间30min,pH值4.8;
Ø Na2SO3 加入量 200mg/kg；
主要经济技术指标表
设计图
Ø图1 Ø图2 Ø图3 Ø图4 Ø图5
厂区总平面布置图 高麦芽糖浆生产工艺流程图 高麦芽糖浆生产工艺流程图 工艺设备平面布置图 工艺设备平面布置图
麦芽糖浆的特性及应用
Ø特性
甜味
抗结晶性
低吸湿性
高耐热性 良好的发酵性 水分活度
Ø应用
糖果糕点
乳制品
冷饮制品
焙烤食品
传统糖制品
滋补健身液
药品等
建厂的目的及意义
Ø高麦芽糖浆产品的生产应用，不仅为当地企 业带来了巨大经济效益，同时由于该产品对 于提高人民健康水平，推动功能性食品和其 它相关食品、饮料的发展具有十分重要的意 义，因此也具有十分明显的社会效益。
麦芽糖浆制取中的糖化工艺研究
麦芽糖浆制取中的糖化工艺研究WANG Bo;ZHOU Yuan-jie;YU Xiao-min;REN Yuan-yuan;YOU Jing-gang;JIANG Peng;MENG Zi-kuan;WANG Zhao-ding;FU Yan-ling【期刊名称】《食品与发酵科技》【年(卷),期】2018(54)6【摘要】本文对麦芽糖浆加工中的糖化工艺进行了研究.选取β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶、普鲁兰酶组成复合糖化剂,以糖化结束后糖化液中的麦芽糖含量作为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究了β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶、普鲁兰酶及糖化时间对糖化效果的影响.结果表明,在β-淀粉酶添加量为0.8kg/t干物质,真菌α-淀粉酶添加量为0.6kg/t干物质,普鲁兰酶添加量为0.8kg/t干物质的条件下糖化50min,糖化效果最佳.【总页数】4页(P66-68,89)【作者】WANG Bo;ZHOU Yuan-jie;YU Xiao-min;REN Yuan-yuan;YOU Jing-gang;JIANG Peng;MENG Zi-kuan;WANG Zhao-ding;FU Yan-ling【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TS245.5【相关文献】1.稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究 [J], 林亲录;肖华西;喻凤香;刘星;李丽辉;王湛淅2.小麦面粉制取麦芽糖浆技术 [J], 石济民3.响应曲面法优化小麦淀粉制备麦芽糖浆糖化工艺的研究 [J], 亢潘潘;胡秋林4.挤压脱胚玉米制取超高麦芽糖浆酶制剂的选择 [J], 蔡玉玲;申德超5.耐高温α-淀粉酶液化大米淀粉制取高麦芽糖浆的工艺研究 [J], 陈辉;林亲录;田蔚因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
年产2万吨麦芽糖醇建设项目可行性研究报告
年产2万吨麦芽糖醇建设项目可行性研究报告第一章总论1.1项目背景与概况1.1.1项目名称年产2万吨麦芽糖醇建设项目1.1.2项目承办单位概况1项目承办单位：2法人代表：3项目承办单位概况某生物科技有限公司成立于2003年3月，位于某县经济开发区内，是一家以玉米深加工为主的山东省重点农业产业化龙头企业、“某市百强民营企业”、农业银行“AAA”级信用企业、“山东省高新技术企业”。
公司占地1270亩，拥有员工1200余人，其中，高级工程师60人，本科生100人，专科生以上学历占员工总人数的25%。
资产规模8亿元。
主导产品：玉米淀粉、谷氨酸、味精、有机复合肥等。
淀粉分公司年加工玉米30万吨，产玉米淀粉20万吨，玉米蛋白粉2.4万吨，玉米胚芽1.9万吨，玉米纤维4万吨。
采用了世界上先进的玉米湿法生产工艺，整个生产过程为循环封闭式生产，各项技术经济指标达到国内先进水平，该技术具有生产淀粉质量高、淀粉收率高、总干物回收率高、废水排放少等特点。
玉米淀粉作为一种基础性工业原料可广泛应用于食品、造纸、纺织、医药、化工行业及相关产业，用途极为广泛，市场前景广阔。
生产玉米淀粉所产生的玉米渣、蛋白粉等副产品含有丰富的蛋白质、纤维等营养成分，经脱水干燥后可作为商品饲料销售；浸泡废水经处理后浓缩成玉米浆，是一种极好的发酵培养基成分，使玉米得到了充分利用，产生了较好的经济效益，并实现了清洁生产。
谷氨酸分公司投资2.4亿元，以淀粉分公司生产的玉米淀粉乳为原料，经糖化、发酵、提取等工艺生产谷氨酸，然后精制成味精；谷氨酸母液经絮凝提取蛋白饲料，其产生的尾液经浓缩、造粒制成复混肥。
主要产品：谷氨酸、味精、菌体蛋白、含氮16%和有机质20%的有机肥，市场前景广阔。
公司年可生产谷氨酸6万吨，产值5.6亿元，利税1.2亿元，效益十分可观。
热电分公司属自备电厂，主要为淀粉和谷氨酸分公司供应电、汽，以降低动力供应成本，提高产品的市场竞争力。
目前电厂正在进行1炉1机的扩建。
稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究
稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究摘要：以稻米为原料，以耐高温α- 淀粉酶为液化酶，以真菌淀粉酶和普鲁兰酶两种糖化酶协同糖化，研究稻米高纯度麦芽糖浆制取技术。
结果表明：控制液化值为14 左右，糖化时真菌淀粉酶和普鲁兰酶用量分别为0.6FAU/g干米淀粉和0.3PUN/g干米淀粉，糖化时间控制在18h左右、糖化温度59℃、糖化pH5.5，可以制得麦芽糖含量85%以上的超高麦芽糖浆。
目前我国稻谷的年产量已经达到了1.95 亿吨左右，占全国粮食总产量的40%、世界稻谷总产量的37%，居世界首位。
每年稻谷初加工(碾米)中有近2000 万吨碎米等稻米副产品未得到很好的开发利用[1]。
另外，我国稻谷生产阶段性与结构性过剩现象时有发生，如食用品质较差的早籼稻压库严重，给国家财政造成沉重负担，稻谷的价格下滑，严重影响农民收入的提高和农村经济的进一步发展。
因此，如何通过稻米深加工途径来达到高效增值的效果，一直是科研人员和企业共同努力的方向[2]。
麦芽糖因其优越的加工性能和理化特性，应用范围非常广泛，已引起国内外食品、医药、化工等领域的高度重视。
依麦芽糖含量的高低，麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。
干物质中麦芽糖含量小于60%的为普通麦芽糖浆，大于60%而小于80% 的为高麦芽糖浆，大于80% 的麦芽糖浆为超高麦芽糖浆[3-4]。
目前生产麦芽糖浆的主要原料是玉米淀粉，以玉米淀粉生产麦芽糖浆技术比较成熟而且在生产上已大规模化投产应用，但是目前生产上投产的技术产品中麦芽糖含量(以干物质计)少有超过80% 的，因为超高麦芽糖浆不仅生产成本较高，而且技术很不稳定，以稻米特别是低值稻米(节碎米等)为原料生产超高纯度麦芽糖浆更是少有报道。
本实验以我国早籼米等食用品质较差的低值稻米为原料，研究耐高温α- 淀粉酶和真菌淀粉酶等几种酶配合使用，生产高纯度麦芽糖的工艺技术，旨在为稻米高纯度麦芽糖生产提供一定的理论指导和实际参考。
高麦芽糖浆设计
高麦芽糖浆毕业设计引言高麦芽糖浆是70年代在国际上出现的一种新型淀粉糖浆，最早生产高麦芽糖浆的国家是日本，日本首先以玉米淀粉为原料经过微生物酶水解生产高麦芽糖浆获得成功，而后美国也向日本引进了这项技术。
我国在80年代初开始研制，现在己具有一定的生产能。
现在国内外常用的生产高麦芽糖浆的工艺一般都是酶法生产。
因为酶法生产其成本低，生产效益好且生产安全。
在本设计中也采用酶法生产，通过工艺流程，操作控制条件等进行工艺计算，对设备进行工艺选型，并且绘制相关的图纸，以完成一个完整的高麦芽糖浆生产车间的设计。
第一章设计概述一、麦芽糖简介随着社会发展，人们生活水平得极大提高，满足衣食住行后，便开始上升到精神层面的享受。
人们越来越在意自己的外表，于是便有了化妆品，要保养，要减肥……，这些都离不开高新技，新产品的支持。
麦芽糖便是其中之一。
麦芽糖,分子式C12H22O11,是具有发展前景的低热值低甜度糖类。
其甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。
根据麦芽糖含量的高低,麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。
一般麦芽糖含量在60%以下的麦芽糖浆称为普通麦芽糖浆,麦芽糖含量在60-70%之间的为高麦芽糖浆,麦芽糖含量在70%以上的为超高麦芽糖浆。
随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对麦芽糖的需求量成倍增加,对其品质和质量也提出了更高的要求,传统的生产技术已不能满足这些要求。
此外随着酶制剂工业的不断发展,制糖工业进入了一个全新的发展阶段。
麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆，该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中，防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。
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全厂定员：总计254人， 其中工人212人， 管理人员19人， 工程技术人员23人。
生产工艺
耐高温a-淀粉酶
耐高温a-淀粉酶
↓
↓
淀粉→调浆→一次喷射液化→二次喷射→二次液
↑
氯化钙
化罐→糖化→除渣→活性炭脱色→过滤除杂→阴阳
↑
ß-淀粉酶和普鲁兰酶
离子交换→双效降膜蒸发浓缩→降温→贮糖罐贮存→包装
麦芽糖浆的特性及应用
特性
甜味
抗结晶性
低吸湿性
高耐热性 良好的发酵性 水分活度
应用
糖果糕点
乳制品
冷饮制品
焙烤食品
传统糖制品
滋补健身液
药品等
建厂的目的及意义
高麦芽糖浆产品的生产应用，不仅为当地企 业带来了巨大经济效益，同时由于该产品对 于提高人民健康水平，推动功能性食品和其 它相关食品、饮料的发展具有十分重要的意 义，因此也具有十分明显的社会效益。
DE值﹤2%；
耐高温a-淀粉酶0.4kg/t干物质；
脱色温度80℃，时间30min,pH值4.8;
Na2SO3 加入量 200mg/kg；
主要经济技术指标表
序号 1
指标 生产规模
单位 t/y
数量 12000
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品方案
高麦芽糖浆
t/y
12000
3
全厂定员
人
工人
人
212
管理人员
人
19
技术人员
人
23
4
全年生产天数
d
300
5
主要原料动力用量
水
t/y
125100
电
kW/y
970920
备注 高麦芽糖浆
汽
t/y
淀粉
t/y
a-淀粉酶
kg/y
ß-淀粉酶
kg/y
普鲁兰酶
kg/y
氯化钙
kg/y
塑料桶
个/y
6
运输量
t/y
运入量
t/y
运出量
t/y
7
全厂占地面积
m³
建筑面积
m³
建筑系数
%
34560 10944 3312 331.2 4104 9864 240000
厂址所在地与长春大成玉米淀粉厂相邻， 原料来源充足且运输方便。电力供应稳定， 可保证连续化生产。劳动力资源丰富。
坚持勤俭节约，增收节支的方针。 尽量采用先进的生产技术与设备 。 合理利用资源，节约能源，降低消耗指标。
设计范围
主生产车间 辅助生产车间
原料库、机修车间、综合办公楼、车库等。 公用工程部分
主要工艺参数
粉浆初浓度30％；
调浆pH值6.2～6.5；
CaCl2加入量1.2kg/t干物质； 液化温度95～97℃；
灭高温酶温度145℃；
二次液化pH值6.5；
糖化温度55℃；
糖化pH值5.0；
糖化时间48h；
β-淀粉酶40μ g/g干物质，
普鲁兰酶500μ g/g干物质； 固形物含量80%；
设计依据
长春工业大学《毕业实习毕业设计手册》 实习所获基础资料 参考资料：《食品工厂机械与设备》、
《发酵工厂工艺设计概论》、《发酵生产 设备》、《食品工厂设计基础》、《淀粉 糖品生产与应用手册》、《酶制剂实用技 术手册》、《玉米深加工技术》、《化工 用离心泵》、《变性淀粉制造与应用》。
设计指导思想
年产1.2万吨高麦芽糖浆工厂设计 ——糖化工艺研究
概述
麦芽糖浆是以淀粉为原料，经酶或酸酶结 合法水解制成的一种淀粉糖浆，和液体葡 萄糖（葡麦糖浆）相比，麦芽糖浆中葡萄 糖含量较低（一般在10%以下），而麦芽糖 含量较高（一般在40～90%），按制法和麦 芽糖含量不同可分别称为饴糖、高麦芽糖 浆、超高麦芽糖浆等。
15188.3 13494.4 42000 10128
24.1
白色
设计图
图1 图2 图3 图4 图5
厂区总平面布置图 高麦芽糖浆生产工艺流程图 高麦芽糖浆生产工艺流程图 工艺设备平面布置图 工艺设备平面布置图
变电所、锅炉房、水泵房、污水处理厂等。 仓储部分
主原料库、包装原料库、成品库、煤堆场及 灰渣场等。
建设规模及产品方案
建设规模：年产高麦芽糖浆 1.2万吨 产品方案：高麦芽糖浆固形物含量80﹪，
麦芽糖含量为90%， 包装规格每桶25kg。
工作制度及全厂定员
工作制度：年工作日：300天 。