荣华一矿选煤矿厂降低介耗的途径
试议选矿节能降耗的有效途径-最新年精选文档
试议选矿节能降耗的有效途径1. 采用水力旋流器分级。
水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。
水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。
这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨, 减小入磨粒度, 使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。
在选矿生产过程, 仅球磨机所消耗的能耗, 就占中选厂总能耗的50%还多（如果采用多段磨矿, 能占比会更大）, 降低入磨粒度, 是降低选厂生产成本的一个重要途经。
在栾川钼业集团公司选矿厂, 细碎采用进口的山特维克（Sandvik）破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力, 降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下, 实现了入磨粒度由18mm降至15mm使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h, 大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。
在国内已建选厂改造或新建选厂中, 有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率, 如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格（美卓）破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机, 本钢南芬200万t 选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机, 达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序, 占选厂能耗的1/22/3。
国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机，如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机，以及轻型球磨机等，这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效, 但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。
鞍钢调军台选矿厂三系列采用6 台5500X 8800大型球磨机（一段球磨3台,二段球磨3台），在后续磁选和浮选均采用大型化设备, 在节电和节省物耗方面成效显著并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
选煤厂节能降耗的有效途径
选煤厂节能降耗的有效途径摘要：对于企业来说，节能即意味着减少浪费，节约成本。
对于国家来说，节能有助于缓解能源供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济的健康、持续发展。
基于此，本文就针对选煤厂节能降耗的有效途径进行具体分析。
关键词：选煤厂；节能降耗；有效途径引言节能降耗作为我国政策的导向与企业发展的主题，一个企业的良性发展不可以将高能耗为代价，对于选煤厂，其节能技术不但会影响整个企业的利益，同时影响企业未来发展。
因此，选煤业必须重视节能降耗的管理工作，在减少企业生产运营成本，提高企业经济效益的前提下促进企业发展可持。
1洗煤厂降耗节能途径1.1选煤厂设备节电途径改进选煤厂的生产工艺和提高选煤工艺的自动化程度，降低单位产品用电量，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
具体措施如下：第一，设备选型时尽量选用节能产品，提高效率，减少电机功耗；选用节能型变压器、低能耗接触器。
第二，根据用电点，将变压器、配电室布置在接近负荷中心处，以降低电压损失和线路损耗。
第三，中低压系统采用电容补偿装置，进行无功功率损耗，从而降低无功损耗和变压器的选型容量。
第四，通过在线监测各电气设备运行参数和负荷曲线，并按照经济运行的理论和计算，实时提供经济运行方案，为运行人员及时提供依据，调整变压器运行方式，合理调整负荷分配，削峰填谷，使工厂的生产设备和供电设备都能工作在高效状态，实现经济运行。
第五，对需要调量的工艺设备，利用变频器进行适时调控，既满足工艺调控需要，又能根据需要调整电机轴输出功率，起到节能的作用。
第六，在选煤厂的变配电运行过程中采取变压器并联运行模式。
第七，当单系统设备发生故障或检修时，其他相关空载设备必须停机，使电气设备合理运行，减少设备磨损，节约电耗；同时，科学合理组织生产，缩短停车时间，杜绝开空车和“长明灯”现象。
第八，加强能源管理，建立管理机构和制度，制订出工厂各部门及各生产环节的合理而先进的耗电定额。
煤矿企业节支降耗方案
煤矿企业节支降耗方案煤矿企业是国民经济的重要组成部分，也是能源行业的重要代表。
随着我国经济的快速发展，煤炭消费量也在不断增加，而煤炭资源的储量和供给能力却限制了煤炭行业的发展。
因此，对于煤矿企业而言，节约能源、降低生产成本、提高生产效率是至关重要的。
本文将介绍一些煤矿企业节支降耗的方案。
1. 节约能源节约能源是煤矿企业的基本要求，也是降低生产成本的有效途径。
以下是一些节约能源的方法：1.1 优化生产工艺优化生产工艺是节约能源的基础。
煤矿企业可以采用一些新的生产技术，如高效节能设备、自动控制系统等，来降低能源消耗。
1.2 加强设备管理设备是煤矿企业的核心资产，加强设备管理是节约能源的重要措施。
煤矿企业可以通过定期检测设备状态和运行情况，及时维修和更换老化设备，提高设备的效率和使用寿命。
1.3 优化能源结构煤矿企业在能源结构方面要做到合理优化。
可以通过增加使用清洁能源，减少使用煤炭等高耗能、高污染能源，来提高能源利用效率，降低污染排放。
2. 降低生产成本降低生产成本是煤矿企业的长期目标，也是企业实现稳健发展的重要途径。
以下是一些降低生产成本的方法：2.1 做好成本管理成本管理是降低生产成本的关键。
煤矿企业需要对各项费用进行全面管控，从而降低生产成本。
2.2 加强物资管理物资管理是煤矿企业的重要管理工作，也是降低成本的有效途径。
煤矿企业可以通过定期清理库存、减少物资浪费等措施，实现降低生产成本的目的。
2.3 优化供应链供应链优化是降低生产成本的重要措施。
煤矿企业可以通过与供应商的密切合作、精简供应链、降低采购成本等方式来实现生产成本的降低。
3. 提高生产效率提高生产效率是煤矿企业最终要达到的目标，也是企业实现可持续发展的重要途径。
以下是一些提高生产效率的方法：3.1 引进新技术引进新技术是提高生产效率的关键。
煤矿企业可以与科研机构、高校合作，加强技术创新，引进创新技术和设备，提高生产效率。
3.2 强化人才培养人才是企业的核心竞争力，强化人才培养是提高生产效率的重要措施。
浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径
浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径发布时间：2022-05-13T08:20:07.064Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：韩丹[导读] 提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
国家能源集团神东煤炭洗选中心布尔台选煤厂内蒙古鄂尔多斯市 017200摘要:分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，围绕“节能降耗、降水提质、减少介耗”等3个方面，提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
关键词:节能降水提质减少介耗1、节能降耗选煤厂属于典型的工业生产企业，目前完全是机械化生产模式，且所有机械设备在其工作状态下的功耗都比较大，突出特点就是负载比较大，机械设备在运行状态下各个部件的磨损比较大。
将选煤厂的机械设备运行条件进行优化，提高其生产效率和质量，提高机械设备的使用寿命，是促进选煤厂企业提质增效运营的有效途径。
1.1选择合理的选煤工艺提高生产企业生产效率和一个重要举措就是降低产品的生产成本。
在生产企业实际运行过程中，一旦某个生产环节出现不合理情况，就会影响到整个生产系统的运行效率和生产质量。
例如，生产各系统设计上的缺陷;设备联动系统中某个设备的选型不正确;或者所选择的溜槽斜度和大小不合理等情况，这些都会对生产效率产生不利影响。
另外，简化工艺流程也是生产企业提质增效的一个重要方法。
例如许多情况下可以减少大功耗设备的使用和改善对机械设备的利用，以及一些短流程的改造，都可以大大降低生产成本。
1.2提高选煤工艺的自动化程度改进选煤工艺的自动调节与控制，优化生产系统中各环节的监控与分析:例如优化介质系统自动分流环节以快速达到使用要求并保持稳定；加大对生产系统中的机械设备进行自动润滑减少人力投入；实现生产全系统的自动在线点检装置的使用，并根据点检数据及时进行分析，已减少设备故障率；配仓的自动化控制及装车的无人化操作等等。
发展趋势表明，当选煤厂自动化程度越高、智能化建设越高，才是实现选煤厂降耗增效的有效手段。
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
采矿作业中如何减少能耗
采矿作业中如何减少能耗在当今社会，能源问题日益严峻，各行各业都在努力探索降低能耗的方法和途径，采矿行业也不例外。
采矿作业通常是一个能源消耗巨大的过程，从矿石的开采、运输到加工处理，每一个环节都离不开能源的支持。
因此，如何有效地减少采矿作业中的能耗，不仅对于降低企业的生产成本、提高经济效益具有重要意义，更是对可持续发展理念的积极践行，有助于减少对环境的负面影响。
首先，优化采矿设备的选型和运行是降低能耗的关键之一。
在选择采矿设备时，应充分考虑设备的能效比。
例如，选用高效的电动采掘设备相较于传统的燃油设备，在长期运行中能够显著降低能耗。
同时，对于已投入使用的设备，要定期进行维护和保养，确保其处于最佳运行状态。
及时更换磨损的零部件，调整设备的运行参数，使其能够以最高效率工作。
合理安排设备的作业时间，避免长时间的空转和低负荷运行，也能有效节省能源。
其次，改进采矿工艺也是减少能耗的重要手段。
采用先进的爆破技术，可以使矿石的破碎更加均匀，减少后续破碎和磨矿环节的能量消耗。
在矿石运输方面，优化运输路线和方式，减少运输距离和中转次数，能够降低运输过程中的能源损失。
此外，引入智能化的采矿系统，通过实时监测和数据分析，实现对采矿作业的精准控制，避免不必要的能源浪费。
再者，充分利用可再生能源在采矿作业中的应用也是一个值得探索的方向。
在一些具备条件的矿区，可以安装太阳能发电装置和风力发电设备，为部分生产环节提供电力支持。
这样不仅能够减少对传统能源的依赖，还能降低能源成本。
同时，利用余热回收技术，将采矿过程中产生的废热进行回收再利用，用于供暖、热水供应等方面，也能在一定程度上提高能源的综合利用率。
加强员工的节能意识培养同样不可忽视。
通过开展节能培训和宣传活动，让每一位员工都认识到节能的重要性，并在日常工作中养成良好的节能习惯。
例如，及时关闭不必要的照明和电器设备，合理使用水资源等。
员工的积极参与和配合，能够为节能工作的开展营造良好的氛围，推动各项节能措施的有效实施。
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
煤矿节支降耗具体措施
煤矿节支降耗具体措施一、优化采掘布局优化采掘布局是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过对矿山的整体规划，合理安排采掘顺序和布局，提高采掘效率，减少浪费，降低采掘成本。
同时，加强技术更新和改造，推广高效采掘技术和装备，提高采掘机械化水平，降低人工成本。
二、提高资源回收率提高资源回收率是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强资源勘查和评估，合理规划资源开发利用，提高资源回收率。
同时，加强资源管理，优化采掘工艺和生产流程，减少浪费和损失，提高资源利用率。
三、降低材料成本降低材料成本是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强材料采购、存储和使用管理，合理利用材料资源，减少浪费和损失。
同时，推广新型材料和技术，提高材料性能和寿命，降低材料消耗成本。
四、节能减排措施节能减排是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强能源管理和环保意识，推广节能技术和设备，优化生产工艺和流程，减少能源和资源的浪费。
同时，加强污染物治理和排放管理，确保符合环保标准。
五、强化修旧利废强化修旧利废是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强设备维护和检修管理，合理利用设备资源，减少设备浪费和损失。
同时，推广修旧利废技术和方法，提高设备维修和再利用率，降低设备消耗成本。
六、提升管理效能提升管理效能是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强企业管理体系建设和信息化建设，提高管理效率和水平。
同时，推广现代化管理方法和手段，优化管理流程和规范管理行为，降低管理成本。
七、引入新技术与设备引入新技术与设备是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强技术研发和创新，推广新型技术和设备，提高生产效率和资源利用率。
同时，加强设备更新和改造，淘汰落后设备和工艺，降低设备消耗成本。
八、加强员工培训与教育加强员工培训与教育是降低煤矿生产成本的重要措施之一。
通过加强员工技能培训和管理培训，提高员工素质和技能水平。
同时，加强安全教育和意识培养，确保员工安全生产和规范操作。
煤矿企业节支降耗方案
煤矿企业节支降耗方案背景介绍煤矿行业是我国重要的能源行业之一，然而，过去长期存在的无节制开采以及能源浪费已经导致煤炭储量逐渐减少，同时也造成严重的生态环境问题。
为了实现可持续发展，煤矿企业必须采取措施来降低能耗和环境污染。
节能方案为了降低企业的能耗和降低生产成本，煤矿企业可以采用以下方案：1. 设备更新换代随着科技的不断发展，各种新型的节能设备已经得到广泛应用。
煤矿企业可以通过购买新型的设备来替换旧设备，例如更高效的破矿、选矿、输煤等设备，以此来达到节能效果。
2. 合理调整生产流程对于一个生产企业，生产流程的优化对于降低能耗和提高效率至关重要。
煤矿企业应该通过分析生产流程，合理安排生产计划，减少不必要的能量消耗，并降低能源浪费。
近年来，随着各种先进的节能技术的出现，煤矿企业可以积极引进这些技术，例如新型的矿井通风系统、燃气发电技术和生产自动化控制技术等，以此来实现绿色、可持续发展。
4. 加强员工节能意识节能的实现不仅仅是靠技术手段，员工的节能意识也是不可忽视的。
煤矿企业可以加强员工的节能意识教育，培养员工节能习惯，减少能源的浪费。
节水方案除了节能方案外，为了进一步实现可持续发展，煤矿企业还应该采取措施来降低水的消耗。
以下是一些常见的节水方案：1. 尽量回收可再利用的水在生产过程中，产生的废水可以通过各种处理方式进行回收，在后续的生产过程中再次使用，以此来达到节水的效果。
2. 加强水资源管理水资源是一种有限的资源，所以煤矿企业应该加强水资源的管理，通过合理的利用和规划，达到节水效果。
现代科技已经为我们提供了很多节水技术，例如雨水的收集和利用、矿井水的利用、生产过程中不同水质的分开利用等，在实际生产中可以采用这些技术来节约水资源。
结语煤矿企业作为重要的能源企业，应该承担起责任，采取有效措施来降低能耗和节约资源。
上述的节能节水方案可以帮助企业降低生产成本，同时也可以减少对环境的影响。
选矿厂降本增效技术与管理措施
选矿厂降本增效技术与管理措施选矿厂，那可是个藏着无数宝藏的地方！但要想让这宝藏挖得又多又好，还能省钱又高效，那可得有点真本事。
先说技术这一块，就好比打仗要有精良的武器。
选矿设备得跟上时代的步伐呀！老旧的设备就像老牛拉破车，费劲还不出活。
新的高效节能设备，那才是得力的干将。
比如说，新型的破碎机，能把矿石打得更碎更均匀，这不就为后续的选矿工作打下了好基础？再看看那些先进的浮选机，就像一双精准的手，能把有用的矿物紧紧抓住，一点都不浪费。
还有啊，选矿工艺的优化也是关键。
这就像是炒菜，火候、配料都得恰到好处。
通过对矿石性质的深入研究，找到最合适的选矿流程，这能省多少冤枉路！就好比你要去一个地方，走对了路，那是又快又省力；走错了，那可就费时费力还达不到目的。
管理措施也不能落下。
人员管理就像指挥一场音乐会，每个演奏者都要在合适的位置发挥出最佳水平。
给员工提供良好的培训和激励机制，让他们有干劲、有技术，这不就像给汽车加满了油，跑得欢实？物料管理也不能马虎。
矿石的采购就像买菜，得挑新鲜又实惠的。
库存管理更是一门学问，多了占地方浪费钱，少了又耽误生产，这分寸可得拿捏好。
成本控制就像是过日子要精打细算。
每一滴水、每一度电都要珍惜，别让它们白白流走、白白消耗。
节约用水用电的小窍门可不少，比如及时维修漏水的管道，合理安排设备的运行时间。
质量控制更是重中之重。
选出来的矿产品质量不过关，那前面的努力不都白费了？就像盖房子，基础没打好，房子能结实吗？你说，要是咱把技术和管理这两手都抓好了，选矿厂还能不兴旺发达？还能不赚得盆满钵满？所以呀，别小看了这些技术和管理措施，它们可是选矿厂的致富法宝！。
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［ 摘 要］ 降低 介耗 是降 低重 介选 煤 厂成本 的 关键 ， 从 总结 铁 东选煤 厂 实践人 手 ， 分 析 了降低 介耗 的 影响 因素 并加 以改进 ， 取得 了 良好 的效果 。 ［ 关键 词］ 介耗 三产 品重 介 旋流 器 技 改 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ ～９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ — ０ ３ ８ ３ 一 叭
中图 分类号 ： ＴＤ ６ ８ ． ２
１荣华 一 矿选 煤厂 工 艺简 介 １ 、 荣 华一 矿选煤厂 属矿井 型选煤 厂 ， 设 计处理 能力每 年 １ ２ ０ ７ ｊ － 吨， 选 煤工艺 采用 块煤跳 汰一末煤 重介旋 流器一 煤泥直 接浮选 的联合 工艺流程 。 随着台 时量 的增 加 ， 原 来的旋 流器 的处理 能力 已明显 满足不 了工艺要 求 。 ２ ０ ０ ６ 年６ 月份 通过 分公 司 ， 城山矿 选煤 厂把原 采 的５ ０ ０ ／３ ５ Ｏ 旋流器 组换 成８ ５ ０ ／６ ０ ０ 的两组 有压 给 料 旋 流器 ， 分选０ ． ３ ｍｒ ｒ 卜 ＿ ２ ０ ｒ ｎ ｍ末煤 。 重介产 品有 十级 冶炼精 煤 、 洗末 煤和洗 末 矸。 产 品脱介 通过 ６ 台Ｚ ＫＸ ２ ４ ６ ０ ￣ 振动 筛脱 介 ， 稀介质 采 用２ 台ｃ ３ 叽与 ６ 台
矿粉 能否 及 时回 收复用 ， 不仅 影响 精煤质 量 ， 而 且 影响选 煤厂 洗选 成本 。
喷水量大有利于脱介 ， 但喷水量过大将会影响磁选机的分选效率 ， 导致磁选面 人料浓度过低， 影响回收效果。 所以喷水水量耍适中， 压力要足够。 所以我们把 原来的扇形喷水改成穿孔喷水， 有效增大了喷水压力。 改进后喷水明显能穿透
２． ２ 介质 流 失
５ 结语 “ 安全 、 优质 、 低耗 ” 是选煤 厂追 求的 目标 。 重 介选煤厂 生产 中的磁铁 矿粉 占 生产 总成 本 的１ ５ ％一 ２ ５ ％， 所 以想 要 降低选 煤成 本 ， 首先必 控制 介耗 在正 常范 围内， 通 过对 系统进 行 的现场检 查 、 科学 分析 ， 拿 出可行 方 案进行 工艺 改造 、 工 艺调 整 ， 使各 个介 质回收 设备处 于 正常运 行工 况 ， 保证选 煤 介耗控 制在 正常范
致 吨煤介 耗 一度 超过 ２ ． ５ Ｋ Ｇ／Ｔ。
３降低介耗的措施
为了达 到固定 筛板 及合 介段 脱 介的 目的 ， 经广 泛论证 ， 我 们首 先把 脱介筛 前 固定 筛筛 缝 由Ｏ ． ５ ｍｍ改为 ｌ ｍ ｍ， 这样 就大 大提 高固定筛 板合 介 的脱除量 ， 使 穿 溅消失 ， 使 得稀 介段可 以尽量 开大 喷水 ， 达 到提 高脱介 效果 的 目的 。 其次 ． 由 于 中煤 量大 ， 中煤筛 处理量 达不 到工 艺要 求 ， 经集 团公司 批准 ， 我 们将原 来２ 台
理论广角
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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荣 华 一 矿 选 煤 矿 厂 降 低介 耗 的途 径
史振 国
（ 鸡 西矿业 集 团城 山 矿洗 煤厂 黑龙 江 鸡 西 １ ５ ８ １ ０ ０ ）
物料层 。 经过 改进 后 ， 精 煤脱介筛 稀介段 筛面 没有 了奔 涌的合 介流 － 中煤脱 介筛 经 改造后处 理量 增大 ， 筛 面物料 层变 薄 所有 的喷水 经过 改造 后都 可 以正 常加 量， 且压 力 足够 ， 产 品 带介 量恢 复正 常 。 使 我厂 吨煤 介耗 降 为 １ ． ９ ｋ ｇ ／ｔ 左右 。 ４经 济 分析 经 过 我们 的努 力 ， 我们 厂 的吨煤 介耗 由２ ． ． Ｓ ｋ ｇ／ ｔ 降到 Ｉ ． ９ ｋ ｇ ／ ｔ ， 平 均降 幅 为０ ． ６ ｋ ｇ ／ ｔ 。 年人 洗 ２ ４ ０ 万吨， 则每 年 可节 约 介质 ０ ． ６ ×２ ４ ０ ０ ０ ０ ０ ／１ ０ ０ ０ ＝ １ ４ ４ ０ ｔ ， 若每 吨磁铁 矿粉 的价格 为６ ５ Ｏ 元 ／吨 ， 则每 年可 节约 材料费 １ ４ ４ ０ × ６ ５ ０ ＝ ９ ３ ． ６ 万
２ ． １ 介质 （ 磁 铁矿 粉） 的质 量
重 介洗 末煤对 磁铁 矿粉 的粒度 组成 、 磁 性物 含量及 品位有 严格 的要 求 。 为 了保证 重介 悬浮液 的稳 定 ， 以及煤 与矸 石在 重介旋 流器 中正常分 选 ， 要示 一 ３ ２ ５ 网 目（ Ｏ． ０ ４ ５ ｍｍ） 的磁铁 矿粉质 量分 数大于 ８ ５ ％。 由于磁铁 矿粉 的品位 与密 度有 相关性 ， 要 求磁 性物质 量分 数大于 ９ ５ ％， 密度 大于４ ． ０ ｇ ／ｃ ｍ３ ， 这 是为 了保 证稀 介质 中磁铁矿 粉在磁 选机 中能充分 回收 。 我们一 直使用 集团公 司配发 的磁铁 矿 粉， 并 连续 取样 化验 ， 产品符 合 待业 标准 ， 性 能 可靠 。
Ｚ ＫＸ １ ４ ６ ０ 中煤筛换成２ 台Ｕ Ｓ Ｌ ３ ０ ６ Ｏ Ｊ Ｃ ￣ 子， 使处理量 明显增加， 筛面物料层变薄。
再次， 由于我 们的二 段 喷水水量 虽大 ， 但压 力 不够 ， 很难 穿透 物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层 。 实践 表 明
Ｃ Ｍ／３ Ｏ Ｎ型磁选机直接磁选回收 重介选煤采用磁铁矿粉与水配成的悬浮液 做为分选介质 ， 这种悬浮液可以配成需要的密度 ， 而且容易净化回收。 为此磁铁
元。
２介耗偏高的原因分析
相 当长 一段 时间我 们车 间的洗 煤 吨煤介 耗在２ ． ５ ｋ ｇ ／ ｔ ２ Ｅ 右， 而其 它重 介选 煤 厂 介耗 为２ ． ｏ ｋ ｇ ／ ｔ 。 介 质的 消耗 分技 术 消耗 与管 理消 耗 ， 管理 消 耗是 由于 存 储、 运输 、 及 生产 中的 跑 、 冒、 滴、 漏引 起 的消耗 ， 对 此我 们车 间 已进 行 了严格 的 管理 。 我 们重 点 从技术 消 耗方 面进 行检查 分 析 。