综合实验一 机械工程中的温度测量 (1)
切削力、切削温度实验1
正交实验法 经过9个点切削过 程后，获得相关 的数据，此时可 以得到最后的三 向切削力综合实 验公式
切削温度测量实验
了解车削时自然热电偶的构成以及采用自然热 电偶进行切削温度实验的原理和方法；
进行切削温度单因素实验或正交实验，了解切 削用量对切削温度的影响规律，获得切削温度 的实验公式； 认知计算机辅助实验硬、软件的系统构成，并 熟悉切削温度实验软件的具体操作。
xFC aSP xFf F f CFf aSP xFsp Fsp CFsp aSP
F Fc CFC
c
(1) ( 2) (3)
数据处理：
单因素实验数据处理 在改变背吃刀量单因素切削力实 验结束后将得到如下的公式：
Fc
同样在进行改变进给量单因素切削力实验和改变切削速 度单因素切削力实验完成后也将得到相类似的公式。
切削力、切削温度
测量实验
机械学院实验中心
切削力测量实验
一、实验目的要求
1.
了解切削测力仪的工作原理、测力方法和实验 系统；
掌握背吃刀量进给量和切削速度对切削力的影 响规律，通过实验求取切削力实验公式； 了解三向切削测力仪软、硬件系统构成，了解 现代化的计算机辅助的实验系统。
2.
3.
机械工程测试技术实验指导书
机械工程测试技术实验指导书实验目的本实验旨在通过对机械工程中常见测试技术的实际操作，培养学生的工程实践能力和实验操作技能，加深学生对机械工程测试技术的理解和应用。
实验器材与材料•万能试验机•温度计•流量计•压力传感器•液压泵•结构件样品实验内容实验一：静态力测试1.使用万能试验机进行静态力测试时，首先要保证试验机的稳定性和安全性，检查是否有异常噪声或松动部件。
2.将结构件样品放置在试验机的夹具上，注意调整夹具的夹紧程度，使其紧固结构件样品，但不会损坏样品。
3.开启试验机，并设置合适的试验速度和加载方式，开始静态力测试。
4.记录下结构件样品在不同加载条件下的变形数据和加载力数据。
实验二：温度测试1.使用温度计进行温度测试时，先进行校准操作，确保温度计的准确性。
2.将温度计放置于待测物体附近，确保不会受到其他外来热源的影响。
3.等待一段时间，让温度计的读数稳定下来，记录下稳定时的温度数据。
4.如有需要，可重复上述步骤，记录不同时间点的温度数据，以进行温度变化分析。
实验三：流量测试1.连接流量计与待测管道，确保连接紧固，并检查流量计的通电和工作状态。
2.开启流量计，并调整合适的流量范围和测量单位。
3.通过调节管道流速或水泵转速，使流量计读数稳定在设定范围内，并记录下实际流量数据。
4.如有需要，可重复上述步骤，记录不同操作条件下的流量数据，以进行流量变化分析。
实验四：压力测试1.将待测液体接入压力传感器的输入端，确保连接管道紧固，并检查传感器的通电和工作状态。
2.开启液压泵，调整液压泵的工作压力，并观察压力传感器的读数。
3.记录不同压力值下的压力传感器读数，并考虑压力值与读数的关系。
实验注意事项1.所有实验前都要检查实验器材的完整性和安全性。
2.在进行力测试时，要注意保护试验机夹具和结构件样品不受损坏。
3.在进行温度测试时，要避免热源和其他干扰因素的影响。
4.在进行流量测试时，要确保流量计的正常工作和精确度。
热能与动力工程测试技术温度测量
3) 镍铬-镍硅热电偶〔分度号K〕 正极是镍铬合金，负极为镍硅。 测温范围：-200 ℃ ～+1300℃。 优点：测温范围很宽、热电动势与温度关系近
似线性、热电动势大、高温下抗氧化能力强、价 格低，所以在工业上应用广泛。
K分度表
镍铬—镍硅热电偶分度表〔冷端温度为0℃〕
测量端 温度 (℃)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
0
0.000 4.095 8.137 12.207 16.395 20.640 24.902 29.128 33.277 37.325 41.264 45.108 48.828 52.398
30
1.203 5.327 9.341 13.456 17.664 21.919 26.176 30.383 34.502 38.519 42.432 46.238 49.916 53.439
40
50
热电动势(mV)
1.611 5.733 9.745 13.874 18.088 23.346 26.599 30.799 34.909 38.915 42.817 46.612 50.276 53.782
Tt273.15
☆ 国际实用温标：ຫໍສະໝຸດ 是一个国际协议性温标，它与热力学温标
相接近，而且复现精度高，使用方便 。
● 温度计分类 据传感器的测温方式： 接触式：膨胀式、电阻式、热电偶式 非接触式： 辐射式 接触式的精度高、响应慢、受高温限制 非接触式的精度低、响应快、受低温限制
按照温度测量范围： 超低温： 0～10K 低温： 10～800K 中高温： 800～1900K；1900～2800K 超高温： 2800K以上
机械温度测量
1) 仅在 EN 13 190 中有所提及
Mechanical Temperature measurement 机械温度测量
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温度测量原理
符合 DIN 16 203 / EN 13 190 刻度盘
Mechanical Temperature measurement 机械温度测量
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过程连接设计
概述
第1种连接方式：固定式外螺纹 第2种连接方式：可旋转外螺纹 第3种连接方式：可旋转内螺纹 第4种连接方式：可在探杆上滑动的卡套螺纹 第5种连接方式：可旋转外螺纹（带接头） 第6种连接方式：可在毛细管上滑动的卡套螺纹
气体温包系统
•
环境温度的变化通过外壳内部的双金属 装置进行合理补偿。
•
WIKA 气体温包温度计能够测量的范围 为 -200 °C 至 +700 °C，且其精确度 符合 DIN 16 203 的 1 级要求。
Mechanical Temperature measurement 机械温度测量
培训文档 apprenticeship and staff training - training documentasurement 机械温度测量
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WIKA 温度计型号
型号 73， 加工工业系列（带毛细管） ， 加工工业系列（带毛细管）
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机械测量实验报告
一、实验目的1. 掌握机械测量的基本原理和方法。
2. 熟悉常用测量工具的使用方法。
3. 提高实验操作技能，培养严谨的科学态度。
二、实验原理机械测量是利用测量工具对物体的几何量、物理量等进行测量的过程。
本实验主要涉及长度、角度、质量等基本物理量的测量。
测量原理主要包括直接测量、间接测量和组合测量。
1. 直接测量：直接测量是指利用测量工具直接读出被测量的数值。
例如，使用刻度尺测量长度，使用游标卡尺测量直径等。
2. 间接测量：间接测量是指通过测量与被测量有关的物理量，然后根据数学关系计算得到被测量的数值。
例如，使用三角函数测量斜边长度，使用密度公式计算质量等。
3. 组合测量：组合测量是指将直接测量和间接测量相结合，以减小误差，提高测量精度。
例如，使用角度尺和刻度尺测量角度和斜边长度，然后根据三角函数计算斜边长度等。
三、实验器材1. 刻度尺：用于测量长度。
2. 游标卡尺：用于测量长度、直径和深度。
3. 三角板：用于测量角度。
4. 千克秤：用于测量质量。
5. 量角器：用于测量角度。
6. 毫米塞尺：用于测量间隙。
7. 比重瓶：用于测量密度。
四、实验步骤1. 长度测量（1）将刻度尺与被测物体平行放置，确保刻度尺紧贴物体表面。
（2）观察刻度尺，读出被测物体的长度。
2. 直径和深度测量（1）将游标卡尺紧贴被测物体，确保卡尺的量爪与物体表面接触。
（2）根据游标卡尺的读数，计算出被测物体的直径或深度。
3. 角度测量（1）将三角板放置在角度测量位置，确保三角板紧贴被测物体。
（2）观察三角板，读出被测角度。
4. 质量测量（1）将千克秤放置在平稳的桌面上。
（2）将被测物体放置在千克秤上，观察千克秤的读数，计算出被测物体的质量。
5. 密度测量（1）将比重瓶清洗干净，并测量空瓶质量。
（2）将被测物体放入比重瓶中，确保物体完全浸没在液体中。
（3）测量比重瓶和物体的总质量。
（4）根据密度公式，计算出被测物体的密度。
五、实验结果与分析1. 长度测量结果：根据刻度尺读数，被测物体的长度为10.5cm。
第10章 机械工程中的温度测量
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 温度的测量方法 电阻式温度传感器 热电偶 数字温度传感器 机床的温度和热变形测试
10.1
温度的测量方法
1．测温原理
如果两物体的温度不等，它们之间就有热不平衡， 如果两物体的温度不等，它们之间就有热不平衡，也 就有热交换，热量就会由高温物体传输到低温物体。 就有热交换，热量就会由高温物体传输到低温物体。若利 用这一原理，我们就可以测量物体的温度。 用这一原理，我们就可以测量物体的温度。
2. 温度传感器分类
3．温标
(1)摄氏温标（℃） (2)华氏温标(℉) (3) 热力学温标（K，开尔文） (4)国际实用温标（IPTS）
10.2 电阻式温度传感器
1． 铂电阻温度计
铂电阻温度计由于准确度高，稳定性好，在-259.34～ 630.74℃温度范围内可以铂电阻温度计为标准温度计。
2 铜电阻温度计 铜电阻的电阻温度函数表达式为：
另外一端则称为参考端也称自由端热电动势由接触电动势和温差电动势两部分组lnkt接触电子示意图热电偶的热电势lnln均匀导体定律由单一的均匀金属构成的热电偶闭合回路即满足无论冷热端的温差多大也不会产生热电动势中间导体定律在热电偶回路中插入测量仪表或插入第三种材料只要插入材料的两端的温度相同则插入后对回路热电动势没有影响
热电动势由接触电动势和温差电动势两部分组 成 1) 接触电动势 2) 温差电动势
kT nA EAB (T ) = ln e nB
E (T ) = σ dT ∫T A A T EB (T ) = ∫ σ B dT T
T
0 0
接触电子示意图
kT nA kT0 nA EAB (T , T0 ) = ∫ σ A dT − ∫ σ BdT + ln − ln T T e nB e nB
主轴温度测量实验报告
一、实验目的1. 了解主轴温度测量的基本原理和方法。
2. 熟悉常用温度测量仪器的操作与使用。
3. 通过实验，掌握主轴温度测量的数据处理和分析方法。
4. 分析主轴温度对加工精度的影响，为实际生产提供理论依据。
二、实验原理主轴温度是机床加工过程中重要的工艺参数之一，它直接影响到加工精度和表面质量。
本实验采用热电偶作为温度测量传感器，通过测量主轴的温度变化，分析温度对加工精度的影响。
三、实验仪器与材料1. 主轴温度测量仪2. 热电偶3. 热电偶延长线4. 加工中心5. 待加工工件6. 数据采集系统四、实验步骤1. 将热电偶固定在主轴上，确保其与主轴表面紧密接触。
2. 将热电偶延长线连接到主轴温度测量仪上。
3. 启动加工中心，使主轴运转至正常工作温度。
4. 打开数据采集系统，记录主轴温度随时间的变化曲线。
5. 在不同加工阶段，如切削、冷却等，记录主轴温度变化情况。
6. 关闭加工中心，停止实验。
五、实验数据与分析1. 实验数据| 时间（min） | 主轴温度（℃） || ----------- | -------------- || 0 | 25 || 5 | 40 || 10 | 45 || 15 | 50 || 20 | 55 || 25 | 60 || 30 | 65 |2. 数据分析从实验数据可以看出，随着加工时间的推移，主轴温度逐渐升高。
在加工初期，主轴温度上升较快，这是因为加工过程中摩擦和切削热的影响。
在加工后期，主轴温度趋于稳定，说明主轴已达到热平衡状态。
通过分析不同加工阶段的温度变化，可以发现：（1）切削阶段：主轴温度上升较快，这是因为切削过程中产生的热量较大。
（2）冷却阶段：主轴温度下降较快，这是因为冷却液带走部分热量。
（3）空转阶段：主轴温度波动较小，说明此时主轴的热稳定性较好。
六、实验结论1. 主轴温度对加工精度有显著影响，过高或过低的主轴温度都会导致加工误差。
2. 在实际生产中，应合理控制主轴温度，确保加工精度和表面质量。
第八章温度测量_机械工程测试技术解读
1、温度测量基础 常用温度计 C K 273.16
测量 50℃温 度可用 什么温 度计？
摄氏度
1、温度测量基础
常用温度计 C K 273.16
方式测温 接触式
非接触式
传感器 热电偶
热 金属热电阻 电 阻 半导体热敏电阻
辐 光学高温计 射 比色高温计 式 红外光电温度计
测温范围（℃） 主要特点 －200～1700 种类多，结构简单，价廉，感温 部小，广泛应用于电测 －260～600 种类多，精度高，感温部较大， 广泛应用于电测 －260～350 体积小，响应快，灵敏度高，广 泛应用于电测 －20～3500 不干扰被测温度场，可对运动体 测温，响应较快。测温计结构复 杂，价高，需定标修正测量值
长度 (length)
米(meter)
质量 (mass)
千克(公斤)(kilogram)
时间 (time)
秒 (second)
电流 (electric current)
安培 (ampere)
热力学温度 开尔文(kelvin)
(thermodynamic temperature)
物质的量 (amount of substance) 摩尔(mole)
2、热电偶测温
热电效应：将温度信号转换成热电势
当不同材料的两导体Ａ和Ｂ的两个结
低温端t0
点处温度不同时，则回路中产生热电势
eABt,t0 eABt eB t,t0 eABt0 eAt,t0
热电偶：两导体Ａ和Ｂ组成 接触电势：接触点电子密度不相同而形
A B
A tn tn B
A to t
B
to
结论：
电势与温度间转换：无论热电偶的工作温度为多少，都可以用一具有相同 参考温度的分度表来确定其电势温度函数关系
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综合实验一机械工程中的温度测量在工业生产及实验研究中，温度常作为表征对象和过程状态的重要参数之一。
在机械制造业中，随精密加工和数控技术的迅速发展，对加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。
在精密加工中，热变形引起的加工误差竟占总误差的40％－70％。
对于高精度机床，离开了对温度的严格控制，就根本没有高精度可言。
对于普通机床，在一般精度加工中，发热现象也由于机床功率和转速的大大提高而越来越严重。
另外，切削过程中的切削热现象也影响刀具的耐用度，限制了切削速度的提高，甚至影响加工质量。
因此，学习和了解温度的测量与控制，具有极为重要的意义。
1、实验目的研究和检验各种工作机械，传动机械和动力机械工作时，通过构建多点温度测试系统，获取其温度场的形成变化特点。
以期进一步分析产品的设计质量和制造质量。
(1) 运用学习的测试技术知识设计组建多点温度测试系统；(2) 学习铜一康铜热电偶的结构及其原理，测量其静特性、动特性曲线；(3) 学习传感器在实际测试中应用方法；(4) 学会组建合适的测试系统的一般方法；(5) 通过测试了解机床温度场的形成，认识机床热态特性的重要意义。
2、实验对象普通车床或其它运行机械设备作为实验对象，通过对机床温度场的测量，确定出机床热态特性，分析其对机床运行的影响。
3、实验设备(1) 铜一康铜热电偶，水银玻璃温度计，半导体测温传感器等；(2) 温度标定装置；(3) 多点转换开关；(4) 电位差计；(5) 函数记录仪；(6) 普通车床；(7) 相关低值易耗品。
4、实验步骤4.1实验准备(1) 机床温度场测试实验方案设计；(1) 绘制实验设备布置图；(2) 实验设备连线图；(3) 熟悉实验设备，重温热电偶得测量原理和一般结构，了解铜一康铜热电偶的特点；(4) 撰写实验操作步骤说明；(5) 预测实验中可能出现的问题及解决方法。
4.2实验操作(1) 制作铜一康铜热电偶（可选）；(1) 重温热电偶的三个基本定律（均匀电路定律、中间金属定律、中间温度定律）。
(2) 组建热电偶静特性测试系统，测量铜一康铜热电偶的静特性曲线。
即其分度表。
(3) 组建热电偶的动特性测试系统，测量铜一康铜热电偶的动特性曲线。
理解其意义。
(4) 合适选择本实验中机床的测点，清洁测点位置。
对车床变速箱而言，箱体前后端面上的温升情况较为重要，其温度场情况较为复杂，在本实验中处理从简。
(5) 在车床箱体上，使用铜一康锕热电偶合适布置测温点，组建机床温度场测量系统。
(6) 在车床开车前须把布置好的各测点的原始工况下的温度值测量并记录下来。
(7) 注意环境温度变化。
(8) 车床开车后前三次测量每10分钟一次，以后每隔15分钟进行一次：并记录测得的数据。
(9) 在机床空载、高速运转适度时间之时，即机床达热平衡后停车，记录停车前各点稳定温度值和稳定温升值。
附注：根据《金属切削机床通用技木条件》(JB2278－78)关于机床达热平衡的定义即以机床主轴轴承达到稳定温度值为准(即该点的温升为每小时小于5℃)。
定温度值减去当时室温值即为稳定温度的温升值。
5、实验报告(1) 说明热电偶的测温原理。
(2) 叙述在实验中要注意的问题有哪些？如在制作热电偶时有哪些注意事项，在使用电位差计要注意的问题有哪些？。
(3) 实验中是如何组建热电偶静特性测试系统的，画出电路图并说明电路设计原理。
(4) 整理试验数据，画出铜一康铜热电偶的静特性曲线，并进行线性拟合，计算非线性度误差和灵敏度，得出铜一康铜热电偶的分度表。
分析实验中可能存在的误差。
(5) 在本实验中，是如何采用热电偶进行温度测量的？做出温度关于时间的曲线图，并说明温度－时间曲线图在实际当中有些什么应用？6实验原理6.1常用温度传感器分类从理论上讲，凡随温度变化，其物理性质也发生变化的物质皆能作为测温传感器。
但是，要想测量获得准确的温度值，则不是所有上述物质都能适用。
一般而言，用于测量温度的敏感元件原则上应该满足下列要求：a.温敏件的测温特性应该仅和温度有关，测温特性随温度变化的函数曲线应呈线性特性，而且测温特性的变化应该明显，即有较高的灵敏度。
b.温敏件在长期使用过程中，其测温特性应具有较好的稳定性。
c.温敏件应该具有较宽的测温范围，即在不改变测温特性的条件下，温敏件能测量高、低温的范围越宽越好。
实际上，完全满足以上要求的温敏件是不存在的。
目前，温度传感器形式多样，分类方式繁多。
常用的温度传感器可以分类如图9－3所示。
温度传感器还可以分为接触式和非接触式两大类。
所谓接触式就是传感器直接与被测物体接触，这是测温的基本形式。
这种形式是通过接触方式把被测物体的热能量传送给温敏传感器，这就降低了被测物体的温度。
特别是被测物体较小，热能量较弱时，不能正确地测得物体的真实温度。
因此，采用接触方式时，测得物体真实温度的前提条件是，被测物体的热容量必须足够大于温度传感器。
非接触方式是测量被测物体的辐射热的一种方式，它可以测量远距离物体的温度，这是接触方式做不到的。
但是要注意采用非接触式温度传感器较难测量±l℃以下的温度。
6.2热电偶热电偶是目前工业上应用较为广泛的温敏元件之一，一般用于测量500℃以上的温度。
普通热电偶的测温上限可达l300℃，短时间使用测温上限可达l600℃，特殊材料制成的热电偶可以测量2000℃至2800℃的高温。
热电偶是一种发电型的温敏元件，它将温度信号转换成电势信号，配以测量电势信号的仪表或变送器，便可以实现温度的测量或温度信号的变换。
热电偶之所以应用广泛是因为它有如下特点：①精度高热电偶的测温精度可达0.1～0.2℃，仅次于热电阻。
由于热电偶具有良好的复现性和稳定性；所以国际实用温标中规定热电偶作为复现630.74～1064.43℃范围的标准仪表。
②结构简单热电偶结构简单，制造极为方便。
③用途广泛热电偶的用途非常广泛，除了用来测量各种流体的温度外，还常用来测量固定表面的温度。
热电偶的测温范围为-270℃至2800℃，热电偶可直接反映平均温度或温差。
④动态特性好由于热电偶的测量端可以制成很小的接点，响应速度快，其时间常数可达毫秒级，甚至微秒级。
将两根性质不同的金属丝或合金丝A与B的一个端头焊接在一起，就构成了热电偶，如图1—4所示。
A、B叫做热偶丝，也叫热电极。
放置在被测介质中的一端，即a端，也称工作端，或称测量端。
热电偶一般用于测量高温，所以工作端一般置于高温介质中，因而a端也称热端；另外一端b则称为参比端，也称为自由端。
通常用热电偶测温时，b端用来接测量仪表，其温度t0通常是环境温度，或某个恒定的温度(如50℃，0℃)，它一般低于工作端温度，所以常称为冷端。
如果把热电偶的自由端焊接在一起。
在热电偶组成的闭合电路中，放置一图1-5 热电现象当t=t0时，磁针不动，当t≠t0时，磁针就发生偏转，其偏转方向和热电偶两端温度的高低及两极的性质有关。
上述现象说明，当热电偶两端温度t≠t0时，回路中产生了电流，这电流称为热电流。
其电势称为热电势。
这种物理现象称为热电现象。
当自由端的温度t0保持一定时，热电势的方向及大小仅与热电极的材料和工作端的温度有关，即热电势是工作端温度t 的函数。
这即是热电偶测温的物理基础。
热电势由接触电势和温差电势两部分组成。
①接触电势导体中都存在自由电子，材料不同，自由电子浓度不同。
设导体A 、B 的自当两导体接触后，自由电子便从浓度高的一方向浓度低的一方扩散。
结果界面附近导体A 失去电子带正电，导体B 得到电子带负电而形成电位差，当电子扩散达到动态平衡时。
界面的电势为：ln AAB Bn KT e q n =(1-6) 式中：K ——玻尔茨曼常数 T 一一绝对温度q ——电子电荷由式（1-6）可以看出，当A 、B 材料相同(即A n ＝B n )时，0=AB e 。
②温差电势在一根金属导体上，如果存在温度梯度，也会产生电势。
因为温度不同自由电子的运动速度不同。
温度梯度的存在必然形成自由电子运动速度的梯度，电子从速度大的区域向速度小的区域扩散，造成电子分布不均，形成电势差，称为温差电势。
当导体两端温度分别为t ，t 0时的温差电势：0tA t e dt σ=⎰ (1-7)式（1-7）中：σ为温差系数，与材料性质以及导体两端的平均温度有关。
(2)热电偶基本定律从热电现象的讨论中知道，在图1-7所示的热电偶回路中，两电极接触处有接触电势()t e AB 和()0t e AB ,A 导体和B 导体的两端之间有温差电势()0,t t e A 和()0,t t e B 。
如果t >t 0，各电势方向示于图1—7。
图1—7热电偶的热电势回路中的总电势用符号()0,t t E AB 来表示。
总电势等于回路中各电势的代数和0000(,)()(,)()(,)AB AB B AB A E t t e t e t t e t e t t =+--将式 00(,)()()A A A e t t e t e t =-00(,)()()B B B e t t e t e t =-代人上式中，得0000(,)[()()()][()()()]AB AB B A AB B A E t t e t e t e t e t e t e t =+--+-0()()AB AB F t F t =- （1-8） 式中：FAB(t)，FAB(t0)称为分热电势。
由于函数FAB 的形式并不知道。
所以热电偶的热电 势的数值只能用实验的方法来确定。
由式（1-8）可以导出热电偶的基本定律。
①均匀电路定律由单一的均匀金属构成的闭合同路，无论何种状态加温，也不会产生热电势。
②中间金属定律用热电偶测量温度时，回路中总要接入仪表和连接导线。
可以证明，无论是将材料A 或B 断开还是将冷端断开，在断开处插入测量仪表(即第三种材料C )或插人更多材料，只要插入材料的两端温度相同，则插入后对回路热电势没有影响，如图1-8。
③中间温度定律任何两种均匀材料构成的热电偶，热端为1t ，冷端为2t 时的热电势，等于此热电偶热端为1t 、冷端为3t 的热电势和同一热电偶热端为3t ，、冷端为2t 的热电势之代数和。
121332(,)(,)(,)AB AB AB E t t E t t E t t =+ (1－9)一般情况下，热电偶的分度表都是以冷端为0℃时作出的。
在一般工程测试中，如果冷端不是摄氏零度，就需要利用中间温度定律修正测量的结果，如图图1－9 中间温度定律(3)热电偶的种类和特性热电偶通常分为标准化热电偶和非标准化热电偶两类。
①标准化热电偶标准化热电偶是指制造工艺比较成熟，应用广泛，能成批生产。
性能优良而稳定，并已列入工业标准化元件中的那些热电偶。
标准化热电偶具有统一的分度表，同一型号的标准化热电偶具有互换性。