电镀过滤机工作原理
铬酸过滤机的工作原理及注意事项
铬酸过滤机的工作原理及注意事项铬酸过滤机应用于电镀、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等，其主要作用是过滤六价铬铬酸溶液及其它有较强腐蚀性的化学溶液，能去除溶液中的不溶性颗粒杂质。
铬酸过滤机说明：1、本过滤机采用优质PE材质制成,可耐铬酸液及各种酸碱液.2、主体桶新型一体成型设计，坚固耐用，绝不泄漏，耐高温及强酸碱等特性。
3、选择性搭配自吸泵或磁力驱动泵浦。
4、泵浦采用PVDF材质制成,泵浦独特设计使泵浦密封性更好.5、适用温度65℃以下.6、滤材采用锁螺型,密封性好,滤桶内无任何金属材料接触药水。
7、标准配备：底阀、法兰及法兰垫片、螺丝。
铬酸过滤机特点：1.本过滤机采用PVC材质制成，可耐铬酸液及各种酸碱液。
2.适合铬酸液电镀液，化学液，循环过滤用。
3.泵浦采用PVDF材质制成。
4.滤材采用滤心锁帽式设计，密封性优，滤筒完全无任何金属材质接触。
铬酸过滤机型号说明：CL –212 – 2 – A – F –V – B1 2 3 4 5 6 71.机型编号：CL2.型式编号：204、206、208、2123.泵浦功率：1HP 2HP 3HP4.泵浦材质：A-CPVC K-PVDF5.出入口形式：U-由任式H-套管式F-法兰式6.橡胶材质：V-VITON7.滤材形式：B-滤芯锁帽式铬酸过滤机的工作原理：过滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力的作用下，[3]，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤咀进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。
这样使过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向灌内输入待滤液并将压缩空气经溢流管吹入罐内，将罐内待滤液压入另一台过滤机或其他容器内，并吹干滤饼。
关闭压缩空气，打开蝶阀，启动振动器，使滤叶振动，将滤网上的滤饼振落并经罐体下方排渣口排出。
上面所介绍为铬酸过滤机的基本工作原理，主要特点有1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。
2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。
电镀溶液的过滤、加热与冷却
镀 液 中难 免会 产 生 、 累各 种 有 害 的杂 质 。 当 积
悬 浮 或粗 大 的任 何 机 械 杂 质 只 有 通 过 对 镀 液 的认 真过 滤才 能去 除 。 只有保 持 镀 液 高 度 清 洁 ， 能 减 少 故 障 、 少 才 减 返 工 、 高质量 、 提 降低 综合 成本 、 高市 场竞 争能力 。 提
１ １ ３ 去 除镀 液杂质 ．．
涂
装
与
电
镀
２１ ０ １年第 ３期
血盐形 成 沉淀 ， 酸性亮锡 液 中 Ｃ 加入 硫化 钠 形成 ｕ
沉淀 ， ｐ一锡 酸加 人 絮凝 剂 絮凝 沉 淀 ； 液 中可 被活 镀 性炭 吸 附的有机 杂质加 入 活性炭 吸 附后 沉淀 等 。
１ ２ 过滤 的形 式 ．
１ ２ １ 翻槽 过 滤 ．．
镀 锌 中 Ｆ 通 过 氧 化 变 为 Ｆ ¨ ， 而形 成 絮 凝 状 ｅ ｅ 进
Ｆ （ Ｈ） 沉淀 ， 中 Ｃ ¨ 、 ｂ 杂 质 加 入锌 粉 置 换 ｅＯ ， 液 ｕ Ｐ 沉淀 ， 氰化镀 铜 、 Ｅ Ｐ镀 铜 、 镍 液 中 的很 有 害 的 Ｈ Ｄ 镀
Ｃ０一 ｒ 通过加入保险粉（ ： 连二亚硫酸钠） 还原为 ｃ３ ｒ
进 而 生成 Ｃ （ Ｈ） 淀 ； 镍 液 中 的 ｃ 。 入 黄 ｒ Ｏ 沉 镀 ｕ 加
加厚镀层 ， 造成生产效率下降 、 成本上升 ； 各种大的
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ ９ １ ２ １—０ — Ｏ 作者简介 ： 袁诗璞（ ９４一 ） 男， １４ ， 四川成 都人 ， 学本科 学历 ， 大 高级 工程师 ， 长期从 事电镀技 术工作 ， 发表论 文百余篇 。
电镀常用搅拌和过滤设备
电镀常用搅拌和过滤设备电镀过程中很多电镀槽和辅助槽都会采用搅拌装置，能加快沉积速度，镀出良好的镀层，有时也起散热作用。
电镀过程中最常用的搅拌方式有压缩空气搅拌、电镀溶液循环搅拌、机械搅拌、对流搅拌、超声波搅拌等。
1.压缩空气搅拌压缩空气能充分地搅拌电镀溶液，是最常用的一种搅拌方式。
经过过滤的无油、无杂质的低压压缩空气通入镀槽中的搅拌管道，让气泡从工件下方上升，对电镀溶液进行搅拌。
来自压缩空气站的压缩空气，要经过油水分离器和过滤器净化之后才能使用。
来自多级离心压缩机的压缩空气，则可不进行过滤。
空气搅拌对电镀溶液的翻动较大，从而避免有些镀种阳极泥渣向阴极移动并附着在阴极面上，使镀层表面产生毛刺。
2.电镀溶液循环搅拌装置电镀溶液循环搅拌装置由循环泵、玻璃管电加热器、冷却水套等组成，如图2-1所示。
在槽外用换热器加热或冷却，使电镀溶液流动，从而使工件附近的电镀溶液循环，达到搅拌的目的。
通常电镀溶液由镀槽底部进人，由溢流口溢出至储存槽，加热和过滤装置位于主槽和泵之间。
电镀溶液循环搅拌不仅进行搅拌，而且在反复流动过程中进行电镀溶液过滤，但搅拌强度较弱，效果并不显著。
3.机械搅拌装置(1)阴极移动搅拌阴极移动一般是指阴极棒在减速电动机和凸轮的驱动下在水平方向上的运动，虽然搅拌强度不高，但容易获得比较均匀的电镀溶液。
阴极移动装置由电动机、减速器、偏心盘、连杆及支承滚轮组成。
阴极移动搅拌时某些形状的工件可能会出现电镀溶液跟随工件运动而不发生扰动的搅拌死区。
阴极移动时，工件表面的电镀溶液流动只是缓慢的层流。
如果让阴极移动时以振幅为1～100mm、频率为10～1000Hz振动，就可以获得电镀溶液的紊流，搅拌效果将会大大提高，电流密度上限也随之增大，可以达到高速电镀的要求。
电镀的工作原理
电镀的工作原理
电镀是利用电解作用将金属沉积在导电物体上的一种方法。
其主要工作原理是利用电流来引发化学反应，通过电化学反应使金属离子在电流的驱动下还原成金属原子，并沉积在导电物体的表面。
具体而言，电镀过程涉及到一个电源、一个阳极（金属材料）、一个阴极（需要电镀的物体）和一个电解液。
首先，将阴极（需要电镀的物体）与阳极（金属材料）连接到电源的正负极，并将它们浸泡在含有金属离子的电解液中。
随着电流的通过，电解液中的金属离子会被电解液中的负离子吸引，开始向阴极（需要电镀的物体）移动。
在阴极表面，金属离子接受电子，并还原为金属原子，随后将金属原子沉积在阴极表面。
这样，阴极表面便形成了一层金属镀层。
电镀过程中，电解液中的负离子（金属离子的伴随离子）会移向阳极。
在阳极表面，发生氧化反应，该过程主要是为了维持电流的连续性和电解液的稳定性。
通过控制电流大小、电解液组成、电镀时间等条件，可以调节金属沉积的厚度和质量。
同时，还可以在电镀过程中加入其他添加剂，以改变电镀层的其它性质，如颜色、硬度、耐腐蚀性等。
总之，电镀的工作原理是利用电流引发化学反应，通过电解作
用将金属离子还原为金属原子，并使其沉积在导电物体上，形成金属镀层。
电镀原理介绍
1-3 .电镀工艺的用途：
不论是单金属镀层，还是合金镀层， 电镀的作用主要有以下几个方面。 a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导 电或绝缘性能的镀层
4
2014-12-2
1-4．电镀的常见工艺过程
簡單的說，ABS電鍍就是將ABS中的B(丁二烯)以 化學方式腐蝕掉，使產品表面呈現一些疏鬆的細孔， 再附著一層導體(比如銅)使其能夠導電，隨後再參照 金屬電鍍的方式進行電鍍。所以，ABS電鍍是化學鍍 與電鍍的混合。 微
2014-12-2
24
七．硫酸铜槽
１.主要成分：硫酸铜，硫酸，氯离子 ２.作用：使产品镀上铜，减少烧焦，麻 点．
2014-12-2
25
八．全光镍槽
１.主要成分：硫酸镍，氯化镍，硼酸． ２.作用：使产品镀上镍，减少麻点，烧 焦．
2014-12-2
26
九．六价铬槽
１.主要成分：铬酸，三价铬，酸根． ２.作用：产品镀上铬，减少烧白，麻 点．
孔
素材，氣泡代表B
Cu,Ni,Cr 鍍 層
2014-12-2
粗化 后
金屬微粒 層
5
電鍍后
化學鍍鎳后
1-5 电镀的基本五要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若 是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧 化铱） 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一 般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。
16
2014-12-2
电镀工作原理
电镀工作原理
电镀工作原理是将金属离子通过电解的方式沉积在导体表面的方法。
通常情况下，电镀过程中需要一个电解质溶液，它可以将金属离子溶解其中并提供导电的介质。
而在进行电镀之前，需要将导体表面进行准备处理，以确保金属离子能够均匀地沉积在表面。
在电镀过程中，首先需要准备一块纯净的金属作为阴极，然后将含有对应金属离子的电解质溶液作为阳极。
接下来，将准备好的阴极和阳极通过导线连在一起，并将它们浸入电解质溶液中。
在电源的作用下，阴极将吸引金属离子，使其在表面沉积层层金属。
这时，金属离子会在表面逐渐接受电子并与阴极表面上的原子结合，形成一个坚固的金属层。
电镀的工作原理依赖于电解质溶液中的离子迁移和导电性。
当电源施加电流时，阳极会释放出金属离子，这些离子会向导电溶液中的阴极迁移。
在迁移过程中，金属离子会在阴极表面失去电荷，并与阴极表面的原子结合。
这个过程就是电镀。
电镀的过程中，除了金属离子的迁移，还会发生一些化学反应。
例如，阳极会氧化，产生溶液中的正离子，而阴极会还原这些离子。
这些反应会继续进行，直到阴极完全被金属层覆盖。
电镀的工作原理使得可以在许多不同材料的表面上镀上金属层，不仅可以提供美观的外观，还可以增强材料的电导性、耐腐蚀性和硬度。
此外，电镀还可以应用于金属的修复、保护和改善功能等领域。
电镀工作原理
电镀工作原理
电镀是一种利用电化学原理进行的表面处理工艺，它通过在金属表面沉积一层金属或合金来改善金属表面的性能和外观。
电镀工作原理主要包括电镀液、阳极和阴极三个方面。
首先，电镀液是电镀过程中至关重要的一环。
电镀液中含有金属离子和其他添加剂，它们的种类和浓度会直接影响到电镀层的质量和性能。
电镀液中的金属离子会在电流的作用下被还原成金属沉积在阴极表面，而添加剂则可以调节电镀层的厚度、光泽、硬度等性能。
其次，阳极和阴极是电镀过程中的两个极性。
在电镀槽中，阳极和阴极分别连接到电源的正负极，通过外加电流的作用，金属离子会从阳极释放出来，然后在阴极表面沉积形成金属层。
阳极和阴极之间的电流密度和分布会影响到电镀层的均匀性和致密性，因此在实际生产中需要合理设计电镀槽结构和电流分布。
最后，电镀工作原理还涉及到一些电化学基础知识。
在电镀过程中，阴极会吸收电子并发生还原反应，而阳极则会释放电子并发生氧化反应。
这些电化学反应是电镀过程中金属离子沉积的基础，了解这些基础知识有助于更好地控制电镀过程，提高电镀层的质量。
总的来说，电镀工作原理是一个复杂的电化学过程，它涉及到电镀液、阳极和阴极以及电化学反应等多个方面。
只有深入了解电镀工作原理，并且合理控制电镀参数，才能够获得理想的电镀效果。
希望通过本文的介绍，读者对电镀工作原理有了更清晰的认识，能够在实际生产中更好地应用电镀技术。
电镀过滤机清洗操作规程
电镀过滤机清洗操作规程
《电镀过滤机清洗操作规程》
一、清洗前准备工作
1. 确认电镀过滤机已经停机，并将停止供电。
2. 切断电源，确保工作场所的安全。
3. 确保清洗所需的清洗工具和材料已经准备齐全。
二、清洗操作步骤
1. 打开电镀过滤机的盖子，取出滤网。
2. 将滤网放入清洗槽中，添加清洗剂和清水，浸泡15-20分钟，使污垢充分软化。
3. 用刷子轻轻刷洗滤网表面，将污垢彻底清除。
4. 将清洗过的滤网取出，用清水冲洗干净，确保无清洗剂残留。
5. 检查滤网是否有损坏或变形，如有，及时更换。
6. 将滤网重新放回电镀过滤机的位置，盖上盖子。
三、清洗后的注意事项
1. 将清洗工具清洗干净并晾干，确保下次使用时清洁卫生。
2. 确保滤网安装正确，并封闭好盖子。
3. 开启电源，检查电镀过滤机的运转情况是否正常。
总结：
清洗电镀过滤机是保证其正常运转和延长使用寿命的重要工作。
按照规程进行清洗操作，能够有效清除污垢，提高滤网的使用效果。
同时，也要注意清洗工具的清洁卫生和清洗后的注意事项，确保清洗操作的全面和细致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀过滤机工作原理
电镀过滤机是一种常见的工业设备，它主要用于对电镀液进行精细过滤，以保证电镀质量和设备运行稳定。
其工作原理如下：电镀过滤机通常采用纤维滤布作为过滤介质，过滤布的孔径可以根据不同的应用需求进行选择。
在使用过程中，将电镀液通过过滤布进行过滤，将其中的杂质、悬浮物、颗粒物等物质过滤掉，从而保证电镀液的纯净度。
当电镀液通过过滤布时，其流速会逐渐减慢，这时可以通过清洗、更换过滤布等方式进行维护和更新。
同时，一些电镀过滤机还会配备泵、加热器、温度计等设备，以实现对电镀液的循环、加热、保温等功能。
总的来说，电镀过滤机的工作原理是通过过滤介质对电镀液进行精细过滤，以保证电镀质量和设备运行稳定。
- 1 -。