KSH电镀过滤机工作原理及其特点课件
过滤机工作原理
过滤机工作原理过滤机是一种常见的工业设备，用于从流体中分离固体颗粒或杂质。
它的工作原理基于过滤介质对流体中的固体颗粒进行拦截和分离。
一般而言，过滤机由过滤介质、进料口、出料口、过滤室、压力调节装置和清洗装置等组成。
1. 过滤介质：过滤介质是过滤机的核心部件，它通常由纤维网、网眼、滤布或滤膜等组成。
过滤介质的选择根据不同的应用需求而定，可以根据颗粒的大小和性质来选择合适的过滤介质。
2. 进料口和出料口：进料口是将待过滤的流体引入过滤机的入口，而出料口则是将经过过滤的流体排出。
通常，进料口和出料口位于过滤机的两端，以确保流体在过滤过程中能够顺利通过。
3. 过滤室：过滤室是过滤机内部的空间，用于容纳过滤介质和流体。
当流体通过过滤室时，过滤介质会阻挡固体颗粒，使其无法通过，从而实现分离的目的。
4. 压力调节装置：压力调节装置用于控制过滤机内部的压力。
当流体通过过滤机时，压力调节装置可以调整进料口和出料口之间的压力差，以确保流体能够顺利通过过滤介质，并保持一定的过滤效率。
5. 清洗装置：清洗装置用于清洗过滤介质，以去除固体颗粒的堆积和污垢。
常见的清洗方法包括反冲洗、化学清洗和机械清洗等。
清洗装置可以通过定期或根据需要进行清洗，以保持过滤机的正常运行和过滤效果。
过滤机的工作过程如下：1. 流体进入过滤机的进料口，经过压力调节装置调整压力差后，进入过滤室。
2. 过滤介质开始起到作用，固体颗粒被拦截在过滤介质上，而液体则通过过滤介质，进入过滤室的中心区域。
3. 经过过滤室的液体流向出料口，并排出过滤机。
4. 随着时间的推移，过滤介质上的固体颗粒会逐渐积累，导致过滤效果下降。
5. 当过滤效果降低到一定程度时，需要进行清洗操作。
清洗装置启动后，可以通过反冲洗、化学清洗或机械清洗等方法，将积累在过滤介质上的固体颗粒和污垢清除。
6. 清洗完成后，过滤机恢复正常工作状态，可以继续进行过滤操作。
过滤机的工作原理简单明了，通过过滤介质对流体中的固体颗粒进行拦截和分离，从而实现对流体的过滤和净化。
6 过滤机 ppt课件
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过滤介质
用来阻挡固相颗粒的物质，叫过滤介质。
分类： （一）按作用原理分：
⑴ 表面过滤介质：固相颗粒被截留在介质表面，形成滤饼。 如：滤纸，滤布，滤网，毛毡等。
⑵ 深层过滤介质：固相颗粒被截留在介质内部。 如：砂滤层，过滤涂料，助滤剂，多孔金属，多孔塑料， 陶瓷， 分子筛等。
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• （二）按结构分： ⑴ 挠性过滤介质
非金属型：棉、毛、丝、石棉、纸、毡、 编织物等。
金属型：钢丝、钢网等。 金属与非金属混合编织物。
金属
⑵ 刚性过滤介质
陶瓷
塑料
铝，玻璃
硅藻土
膨胀珍珠岩
⑶ 松散性过滤介质 细砂
无烟煤
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分子筛
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要考虑过滤介质的强度、易加工、使用方便、廉价、不易堵塞、 滤饼易剥离。
总之：要考虑滤液澄清度、过滤速度、化学稳定性、使用寿命、经 济性、易再 生，易更换等。
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6.2 过滤机
一.真空过滤机 原理：依靠抽真空，使滤布内外形成一定的压力差，即真空度。把
液相吸走，固相过滤在滤布上。
常用真空度：0.0533~0.08 MPa （1atm=0.1013MPa)
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6.3 压滤机
种类： ⑴ 板框式压滤机（厢式）
⑵ 无压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑶ 有压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑷ 滤布单独行走式凹板压滤机 ⑸ 滤布全行走式压滤机 ⑹ 带式压滤机
过滤机工作原理
过滤机工作原理过滤机是一种用于分离固体颗粒或液体杂质的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过不同的过滤介质，如滤纸、滤网、滤芯等，将混合物中的固体颗粒或液体杂质分离出来，从而实现物质的纯净化。
过滤机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：将待过滤的混合物通过进料口引入过滤机内部。
进料口通常位于过滤机的顶部或侧面，可以根据具体需求进行设置。
2. 过滤介质选择：根据待过滤物料的性质和粒径大小，选择合适的过滤介质。
常见的过滤介质有滤纸、滤网、滤芯等。
滤纸适用于过滤微小颗粒，滤网适用于过滤较大颗粒，而滤芯则适用于过滤液体杂质。
3. 过滤过程：混合物通过过滤介质时，固体颗粒或液体杂质会被过滤介质阻挡，而纯净的物质则通过过滤介质流出。
过滤介质的选择和过滤速度会影响过滤效果和过滤速率。
过滤速度过快可能导致过滤效果不佳，而过滤速度过慢则会降低生产效率。
4. 清洗和维护：随着过滤的进行，过滤介质上会逐渐积累固体颗粒或液体杂质，导致过滤效果下降。
因此，定期清洗和维护过滤机十分重要。
清洗过程可以通过冲洗、刮板、气体吹扫等方式进行，以确保过滤介质的清洁和正常工作。
5. 收集物料：经过过滤后，纯净的物质会从出料口流出，而固体颗粒或液体杂质则会留在过滤介质上。
根据具体需求，收集物料可以直接用于生产或进一步处理。
过滤机的工作原理基于物料的分离和过滤过程，它通过合理选择过滤介质和控制过滤速度，实现对混合物中固体颗粒或液体杂质的有效分离。
不同行业和应用领域的过滤机会根据具体需求进行设计和优化，以满足不同物料的过滤要求。
过滤机的应用广泛，例如在化工行业中，过滤机常用于分离溶剂、去除颗粒杂质；在制药行业中，过滤机用于纯化药物原料、去除微生物；在食品行业中，过滤机常用于澄清果汁、过滤油脂等。
过滤机的工作原理和应用领域十分多样，可以根据具体需求进行选择和定制。
总结起来，过滤机的工作原理是通过选择合适的过滤介质，将混合物中的固体颗粒或液体杂质分离出来，从而实现物质的纯净化。
电镀基础知识介绍ppt课件
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过 程中的逸出。一般在电镀 后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保 温时间一般为2-3小时。
清洗 活化
酸洗 清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污 （动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂 的目的。
电镀基础知识介绍
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电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
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2
电镀的基本概念
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电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔 与工件表面接触并不断地移动。
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电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再 叠加某一波形脉冲的电镀方法
电镀过滤机工作原理
电镀过滤机工作原理
电镀过滤机是一种常见的工业设备，它主要用于对电镀液进行精细过滤，以保证电镀质量和设备运行稳定。
其工作原理如下：电镀过滤机通常采用纤维滤布作为过滤介质，过滤布的孔径可以根据不同的应用需求进行选择。
在使用过程中，将电镀液通过过滤布进行过滤，将其中的杂质、悬浮物、颗粒物等物质过滤掉，从而保证电镀液的纯净度。
当电镀液通过过滤布时，其流速会逐渐减慢，这时可以通过清洗、更换过滤布等方式进行维护和更新。
同时，一些电镀过滤机还会配备泵、加热器、温度计等设备，以实现对电镀液的循环、加热、保温等功能。
总的来说，电镀过滤机的工作原理是通过过滤介质对电镀液进行精细过滤，以保证电镀质量和设备运行稳定。
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电镀知识介绍 ppt课件
膜 厚 （単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本 做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途 Ｐ３：２.电镀方法的种类 Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀 Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途 Ｐ10：５.塑料电镀 Ｐ11：６.塑料电镀的原理 Ｐ19：７.塑料电镀的种类 Ｐ21：８.关于别的表面处理 Ｐ22：９.关于ABS树脂 Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾 形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。
国宝KS系列电镀过滤机
国宝电镀过滤机应用于电镀、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等，其主要作用是过滤化学溶液，能去除这些溶液中的不溶性颗粒杂质。
KS 系列是小型电镀过滤机，其主要型号有KS-101、KS-201。
国宝电镀过滤机KS系列产品特点◆装配简易脚座上标明型号、电压、内部滤材方式，方便日后维修之辨认。
◆高强度设计上盖形成有大量的肋条及更多的厚度，增加上盖之强度，减少高压变形及漏液之情形发生，桶身与底座一体成型，焊点业界最少，并形成有增加强度的肋条。
◆特点：1.特别适用于电镀液、化学液、纯水循环过滤等用途。
2.本机型主体采用PP塑钢材质制成,组装维修容易。
3.泵浦采用无轴封磁力泵设计，绝无泄漏之虞。
4.滤材有滤心锁帽式、滤纸式设计，过滤精度高。
5.电源开关-ON-OFF压扣开关。
6.附进出口PVC软管共5米，底阀1个。
◆型号说明KS – 101 – P – U – N – B – J1 2 3 4 5 6 71.机型编号：KS2.101-滤芯数量10”×1支 201-滤芯数量20”×1支102-滤芯数量10”×2支 202-滤芯数量20”×2支203-滤芯数量20”×3支 051-滤芯数量5”×1支3.泵体材质：C-CFRPP P-FRPP4.U-出入口由任式 H-出入口套管式5.橡胶材质：N-NBR E-EPDM V-VITON6.B-滤芯螺帽式 P-滤纸式7.J-出入口为JIS规格 D-出入口为DIN规格 A-出入口为ANSI规格国宝电镀过滤机安装配管需知：1、长期使用管路必须做好支撑，以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。
2、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网，位置不能靠近空气搅拌管，避免吸入空气，且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离，吸入口配管，管径不能小于泵浦口径。
3、若吸入管路距离较长或转弯较多时，必须在吸入管道加装注水孔，由注水球阀控制，必要时可在此加入液体，加满入口管路。
电镀工艺基础课件
电镀工艺复杂，设备投资和维护成本较高。
02
电镀材料
电镀金属种类
01
铜
02
镍
03 铬
04
金
钯
05
具有良好的导电性和延展性，常用于电镀底层或装饰性电镀 。
硬度高，耐磨性好，常用作电镀的中间层。
具有优异的耐腐蚀性和光泽度，广泛用于各种电镀需求。
贵重且具有优良的导电性和抗氧化性，常用于电子和首饰行 业。 具有良好的可焊性和耐腐蚀性，常用于电子行业的电镀。
电镀挂具的设计与制作
电镀挂具设计原则
介绍电镀挂具设计的基本原则，如减少电流密度、 防止局部过热和便于装卸等。
电镀挂具材料选择
根据电镀工艺的需求，选择合适的挂具材料，如铜 、镍、铬和其他合金等，并说明其特点和适用范围 。
电镀挂具制作工艺
提供电镀挂具的制作工艺流程，包括设计、选材、 加工、焊接和表面处理等步骤，以及各步骤中的注 意事项和技巧。
废水处理
废气处理
电镀生产过程中会产生大量废水，应通过 沉淀、过滤、吸附等手段对废水进行处理 ，确保废水达到排放标准。
电镀过程中产生的废气应通过活性炭吸附 、酸碱中和等手段进行处理，以减少对环 境的污染。
废渣处理
噪声控制
电镀废渣含有重金属等有害物质，应进行 无害化处理，避免对环境和人体造成危害 。
电镀设备运行过程中会产生噪声污染，应 采取消音、隔音等措施降低噪声对周围环 境的影响。
防腐
电镀层可以有效地保护基材免受 腐蚀。
美观
电镀层可以赋予基材各种颜色和 光泽，提高产品的外观质量。
电镀的优缺点
• 功能性：电镀层具有导电、导热、磁性等功能，可满足各种特殊需求。
电镀的优缺点
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过滤机--专业知识(二）
A、注塑用PP原料全部A级，(滤筒一体成型），无泄漏崩裂，安全耐用。 B、泵浦电机：台湾东元，大同，高崎等知名品牌配套，品质保证。 C、螺丝，手柄等不锈钢配件全部采用台湾东明。 D、塑胶管阀配件：采用台湾环琪，协羽， 台炜，南亚产品，化工专配，品质
保证。 F、电磁开关：台湾台安产品，灵敏可靠，持久耐用。 G、滤芯滤袋：厂家自产，稳定高效。
KSH电镀过滤机简 介
过滤机的工作原理及组成
---过滤机系列
电镀过滤机简史
我国古代就已运用过滤技艺，于公元前200年已有植 物纤维制造的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在 造纸历程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经 竹帘裂痕滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成 纸张。
过滤机--专业知识(四）
产品选型影响因素： (3)镀种对选型的影响。 a,镀锌，镀铜有酸碱镀，酸镀用滤芯滤袋一般精度1-5U；碱度铜可用5U，碱镀 锌一般要用10-20U滤芯滤袋。用化学药液过滤机（电镀过滤机）。 b.镀镍：电镀，一般50几度，有水雾镀，珍珠镀又叫沙丁镀（气泡要求严，用磁 力泵），可用一般滤机。化学镀，专用镀镍过滤机（立式泵），高温选PVDF材 质泵，低温用FRPP材质的。 c.镀铬：有三价铬和六价铬（硬铬）之分，由于酸性影响不同，三价用（FRPP泵 浦）普通电镀滤机就行，六价用（PVDF泵浦）铬酸过滤机（滤筒PVC). 扬程，流量对选择泵浦功率大小的影响，过滤量和循环次数对滤机大小选择的影 响。 B.选样过程
过滤机--专业知识(三）
产品选型影响因素：
(1)药液成分， 温度，对滤机，泵浦选材的影响。
PVDF适用条件：温度最高可耐95度，耐强酸（双氧水，氢氟酸，王水，化
骨水等）
FRPP适用条件：温度最高可耐70度，耐一般酸碱(少数不耐，如六价铬酸，
但可用PVC )
(2)使用场合对滤机和泵浦种类的影响。
过滤机--专业知识(六）
管配件连接方法 正常情况：法兰连接（中心孔距，口径），热熔焊接（PP，PVC偶尔用），胶
过滤机的工作原理及组成
原理：主要用于化学药液内 杂质及颗粒的过滤。
过滤机工作时，通过过滤机下 面的泵浦电机动力将药液输送 进过滤桶，再经过过滤机中的 滤材吸附药液中的颗粒及杂质， 最后将过滤后的药液经滤芯中 的滤管流入槽中循环使用。
组成：上束环组-主体桶-压力表
组-排气阀组-电磁开关-循环 管路-加药槽组-泵浦-机架附 底板-上盖-上盖O环-滤芯锁螺 帽-线绕滤芯-滤芯下垫-滤芯 柱管-滤材组-排污阀部件-出 口部件-马达罩
30T/H. 过滤机常规滤量：例： 1T=KS-101-65W、 2T=KS-201-90W、 4T=KM-
104-180W、 5T=KM-204-260W、 10T=KL-206-1HP、 15T=KL-208-2HP 、 20T=KLX-218-3HP 、 30T=KLX-318-5HP 常用滤芯长度，密度： 长度：10寸，20寸，30寸。1寸=25.4MM，10寸=25CM 密度：也称过滤精度，即溶液通过滤芯时，允许通过最大颗粒的尺寸。目数：即 1英寸线段内的孔径数。如一英寸长度内有12500目即是1U，2500目即是5U， 滤芯密度常用1U-100U,酸镀一般用1U居多，少数用到5U，精度要求高的会用 到0.1-0.5U的;碱镀，镀锌有时会用到10U-20U,其它一般5U居多。5U为酸碱共 用。 依据筒槽选滤机（滤量=筒槽容量*循环次数/小时） 例：槽长1M,宽0.7M.高1.2M, 5-8次/小时，碱镀循环次数相对 要求大一些。 碱镀，1*0.7*1.2*8次=6.7T,选10T机。
根据客户要求，适用场合选择合适的泵浦或滤机种类。 根据药液成分，浓度，温度选择泵浦或滤机材质。
根据扬程，流量要求选泵浦；根据筒槽大小，循环次数选滤机。
过滤机--专业知识(五）
功率：1马力（HP）=0.75KW，以此换算。 过滤机流量(过滤量）：单位时间内液体的通过量。例:500L/M=30000L/H,即
最早的过滤大多为重力过滤，而后来采用了加压过滤 提高了过滤的速度，进而又出现了真空过滤。20世纪 初创造的转鼓真空过滤机使其完成了过滤操作的连续化。 此后，各类类型的连续过滤机接踵出现。间歇操作的过 滤机（例如板框压滤机等）因能完成自动化操作而取得 展开，过滤面积越来越大。为取得含湿量低的滤渣，机 械压榨过滤机研发工作取得了展开。
滤机：电镀过滤机，废酸处理用活性炭处理机，化学镀镍用化学镍过滤机，
镀硬铬用铬酸过滤机。
泵浦: 磁力泵，（电泳漆，镀珍珠镍，小型过滤机--气泡很少）；立式泵，
（电泳涂装，废气处理，化学镍过滤机--可用于含结晶颗粒的液体，耐空转）
，自吸泵，（电镀药液输送，废水处理--自吸力强，通用泵，造价低）
过滤机图片(二）
400(国宝） - 030（过滤机）- 1558（询电）
过滤机--专业知识(一）
A.按滤材组成形式分类：滤芯压板式，滤芯锁螺型，杨桃滤布型（粗过滤）， 滤纸型（精细过滤），滤袋型。
B.按滤机功用分类：电镀过滤机，铬酸过滤机，活性炭处理机，化学镍过滤机 ，双筒过滤机等。
C.滤芯分类：a.绕线滤芯：（结构）纺织纤维粗纱缠绕在多孔骨架上。（特点） 绕线外松内紧，具有深层过滤效果，有效去除悬浮物。滤渣负荷高，使用寿命长 。（规格）外经63MM,60MM;内径30MM,28MM. b.熔喷滤芯：（结构）聚丙烯高温熔喷制成多孔管状滤芯。（特点）重量 轻，流量大，精度高，耐压高。（规格）外经63MM，内径30MM,28MM.最大 压力降0.2Mpa. c.活性炭滤芯：（结构）活性炭颗粒+粘结剂高温烧结成滤芯，外包两层 ppr超细纤维塑料网套（特点）深层结构，具有过滤和净化的双重功效。不会析 出纤维，镀层表面不会出现针孔或脆性。（规格）外经65MM.内径30MM。10 寸滤芯流量《0.3T/H/支。 D.另外还有玻纤滤芯，陶瓷滤芯等。