分析陶瓷过滤机真空系统存在的问题及对策
真空系统常见问题解决方法总结
真空系统常见问题解决方法总结一、背景介绍真空技术在许多领域中扮演了重要的角色，例如光学仪器、电子设备、航空航天等。
然而，在使用真空系统时，常常会遇到一些问题。
本文将总结一些常见的真空系统问题，并提供解决方法。
二、真空泄漏问题1.问题描述真空泄漏是在真空系统中最常见的问题之一。
泄漏会导致真空度下降，影响系统的正常运行。
2.解决方法- 首先，需要检查所有连接处和接头是否紧密。
使用专用密封胶可以修复破损的密封处。
- 其次，可以通过注入氦气或氮气等非常容易检测的气体来寻找泄漏点。
当气体泄漏时，可以使用探测器进行追踪。
- 如果系统中存在微小孔隙，可以使用真空度较低的系统进行烘烤，以帮助挥发掉其中的气体，并修复孔隙。
三、泵的故障问题1.问题描述泵是真空系统中不可或缺的部分，如果泵出现故障，将导致真空度下降或系统无法运行。
2.解决方法- 当泵出现噪音或振动时，首先需要检查泵的安装是否稳固。
如果泵未正确安装，可以使用支架或减振器进行修复。
- 如果发现泵出现漏油现象，应立即停机，并在清洁工作台上检查泵的油封。
对于磁悬浮离心泵，还需要检查磁轴处是否有磨损。
- 对于循环水泵，应定期检查水泵的冷却水供应是否正常，同时进行清洁和维护。
四、污染问题1.问题描述真空系统中的污染物对正常运行产生很大影响。
污染物可能来自于系统中的材料、流体或气体。
2.解决方法- 在组装真空系统时，应选择具有较低挥发性和较好化学稳定性的材料，以减少污染物的释放。
- 定期对系统中的流体进行检查和更换，以防止水分、油份或其他杂质积聚。
- 使用适当的过滤器或气体净化器来净化进入系统的空气或气体，以降低其污染程度。
五、高压问题1.问题描述真空系统在某些特定应用中可能需要承受高压，例如高真空环境下的电子束焊接。
然而，高压可能引起系统中的电晕放电或其他故障。
2.解决方法- 使用绝缘材料或电晕管等来防止电晕放电。
这些设备可以将高电压转移到固定位置，以避免对系统产生不良影响。
陶瓷过滤机的应用及技术改进分析
217管理及其他M anagement and other陶瓷过滤机的应用及技术改进分析赵文武（中条山集团篦子沟矿业有限公司选矿厂，山西 运城 043700）摘 要：本文主要针对陶瓷过滤机的应用及技术改进进行分析，从而有效实现陶瓷过滤机工作效率的提高。
陶瓷过滤机作为当前化工企业生产中的重要设备之一，对于相关企业的发展有着极为重要的作用。
通过对陶瓷过滤机的应用和技术改进的分析，从而有效实现对于陶瓷过滤机的优化，有效实现陶瓷过滤机工作性能的加强。
同时，陶瓷过滤机在当前化工生产中的有效应用还能够在一定程度上实现精矿产量的提高，从而有效实现了企业生产效率的提高，有效提高了企业的经济效益。
陶瓷过滤机技术的改进还能够实现对于矿物的准确分离，从而在一定程度上改进了当前矿物加工方式，有效推动了矿物加工行业的稳定发展。
关键词：陶瓷过滤机；应用；技术改进；分析中图分类号：TQ051.85 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0217-2 收稿日期：2020-10作者简介：赵文武，男，生于1992年，汉族，山西临汾人，助理工程师，研究方向：选矿。
陶瓷过滤机作为当前化工生产中的重要设备之一，对于企业的生产效率有着较为直接的影响。
这就要求有关企业能够针对当前陶瓷过滤机的应用和技术改进进行分析，从而有效实现陶瓷过滤机的应用优化。
在对陶瓷过滤机的应用和技术改进进行分析时，企业还应当能够对陶瓷过滤机有着一个较为全面的了解，从而能够根据工作情况的不同选择一款较为合适的陶瓷过滤机，有效实现企业工作效率的提高。
同时，企业还应当能够注意对于陶瓷过滤机相关技术的创新研发，从而使得陶瓷过滤结构能够充分满足当前企业生产的需要。
由于陶瓷过滤机相较于其他材质的过滤机来说，耗能较少且维修费用较低，这就导致陶瓷过滤机的使用成本较低，能够有效实现企业经济效益的提高。
同时，陶瓷过滤机在当前化工企业生产中的有效应用，还能够有效处理当前过滤中存在的问题，从而有效实现企业生产效率的提高，在一定程度上推动社会经济的稳定发展。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在特定条件下，对特定物质进行筛选、过滤或分离的效果。
在实际生产和工程应用中，过滤效果的好坏直接关系到产品质量和工艺效率。
然而，在某些情况下，过滤效果可能不尽如人意，需要采取相应的整改措施来提升过滤效果，保证产品质量和工艺效率的要求。
二、问题分析1. 过滤介质选择不当：过滤介质的选择应基于被过滤物质的性质和要求，若选择不当，会导致过滤效果不佳。
2. 过滤设备故障：过滤设备的故障或损坏会影响过滤效果，如滤网堵塞、泄漏等。
3. 操作不规范：操作人员在过滤操作中未按照操作规程进行，或未及时清理过滤设备，都会影响过滤效果。
4. 工艺参数不合理：工艺参数的设置不合理，如过滤速度、温度等，都会对过滤效果产生影响。
三、整改措施1. 优化过滤介质选择：根据被过滤物质的性质和要求，选择合适的过滤介质，如滤纸、滤布、滤网等。
可以进行实验和测试，确定最佳的过滤介质。
2. 定期检查和维护过滤设备：定期检查过滤设备的运行状态，发现故障及时修复，保证设备的正常运行。
同时，定期清理过滤设备，防止滤网堵塞，保证过滤效果。
3. 加强操作规范培训：制定过滤操作规程，并进行培训，确保操作人员理解并遵守规程。
操作人员应按照规程进行操作，避免操作不规范导致的过滤效果下降。
4. 调整工艺参数：根据实际情况，调整工艺参数，如过滤速度、温度等。
通过实验和测试，确定最佳的工艺参数，以提升过滤效果。
四、整改效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，进行过滤效果测试，比较整改前后的差异。
可以采用物质浓度、颗粒大小等指标来评估过滤效果。
2. 产品质量评估：通过对过滤后的产品进行质量评估，比较整改前后的产品质量差异，以验证整改效果。
3. 工艺效率评估：通过对整个过滤过程的时间和能耗进行评估，比较整改前后的工艺效率差异，以验证整改效果。
五、总结与展望通过对过滤效果的整改措施的实施，可以提升过滤效果，保证产品质量和工艺效率的要求。
陶瓷过滤机真空抽滤系统故障分析及改造
陶瓷过 滤机 的真 空抽 滤系统 是 陶瓷过 滤机 核心 工 作系 统 ，在 实 际 生 产 应 用 过 程 中 ，系 统 中 的真 空
塞窒壁查
＼ 接 气 控箱 真 空 度表
图 １ 陶 瓷 过滤 机 真 空 抽 滤 系 统 示 意
以上 。使用 中主要 出现 了 以下 问题 。 ２．１ 真 空泵 使 用周期 短且 维护 成本 高
真 空泵使 用 过程 中 出现 的主要 故 障有 ： （１）泵 体 内侧 沿 着 叶 轮 最 大 径 一 周 处 磨 损 变 薄 ，直 至泵体 磨 通后漏 水 、漏气 。 （２）叶轮 的 叶 片 变 薄 ，叶轮 与 泵 体 间 的 间 隙 变 大 。
２ 陶瓷过滤 机真 空抽 滤 系统 使 用 中 出现 的
（３）真空泵 的机械 密封 失效 ，从 主轴处 漏水 。
问题 银 茂铅 锌 矿业公 司选 矿厂 各类 精矿脱 用设备
均 为 陶 瓷 过 滤 机 ，共 有 ８台 ，总过 滤 面 积 达 ２００ｍ
（４）真空 泵 电机损 坏 。 真 空 泵 出现 上 述故 障后 ，可 使 整个 系统 的真 空 度达不到使用要求 ，精矿的水分就会受到影响 ，直到
Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５８５ Ｊａｎｕａｒｙ．２０１８
现 代 矿 业
Ｍ ０ＤＥＲＮ Ｍ ＩＮＩＮＧ
总 第 ５８５期 ２０１８年 １月 第 １期
陶 瓷过 滤机 真 空抽 滤系 统 故 障分 析及 改造
王 新 华
（南京银 茂铅锌 矿 业有 限公 司）
摘 要 针 对 陶瓷过 滤机 真 空抽 滤 系统在 实际 生产 中存 在 的诸 多 问题 ，通 过 查找 、分析 ，找 出 了故 障原 因，通过把 原 陶瓷过 滤机 的 滤液 泵排 液 改造 为利 用 高差排 液 ，彻 底 解决 了抽 滤 系统故 障 多 的弊病 ，提 高了设备运行的可靠性 ，节省 了维护成本。在设备安装地理位置允许的情况下，陶瓷过 滤机 真 空抽 滤 系统利 用高差排 液具 有推 广 意义 。
陶瓷过滤机故障分析
陶瓷过滤机故障及解决方法
序号 故障 故障原因 故障解决方法 第一步： 把草酸加入料槽，打开清洗阀、加满水， 打开超声波，打开主轴（4-5Hz）清洗一 小时后关闭超声波。 第二部： 没清洗干净、没有反洗压 十分钟后第二次打开超声波，清洗一小时 力（0.1-0.15Mp） 后，关闭超声波。 第三部： 十分钟后第三次打开超声波，打开反洗阀 、计量泵，清洗一小时，结束清洗。
1
陶瓷板堵塞
2 3 4 5 6 7 8 9 10 1ห้องสมุดไป่ตู้ 12 13 14
陶瓷板堵塞、滚筒平行管 清洗陶瓷板（按照第1项的办法）、补漏 漏气、胶管漏气 、更换胶管 压紧弹簧，若解决不了更换摩擦片、排液 精粉吸附不到滤板 分配头串气、陶瓷板堵塞 罐阀门是否打开、清洗陶瓷板 真空罐不排水、循环水过 真空泵噪音大、跳闸 检查三通阀、电磁阀、调整循环水 大 管路漏气、真空泵故障、 检查气路及真空泵、检查分配头、检查排 真空度过低 分配头串气、排液罐封闭 液罐翻板胶皮 不严 气动阀打不开 气路、电路 检查气路和电磁阀 检查振子盒、超声波发生器及液面高度和 超声波不工作 电路、液位 液位传感器 精粉水分高 精粉刮不净 分配头串气 反洗压力低 陶瓷板清洗不净 加不上酸 主轴间歇性停顿 陶瓷板崩裂 刮刀磨损或间隙大 摩擦片磨损、安装不平、 压紧弹簧松动 反洗滤芯堵塞 反洗压力低、酸泵是否工 作、酸管是否缺酸 酸泵电路、隔模片损坏、 管路堵塞、阀门没开 传动部缺油或损坏 陶瓷板堵塞、反吹压力过 大 调整刮刀间隙（刮刀至陶瓷板距离0.5mm1mm）或更换刮刀 压紧弹簧，重新安装、若解决不了更换摩 擦片（更换时同时要更换一套） 更换滤芯 检查滤芯、酸泵、酸泵阀门 检查酸泵电路、阀门、酸泵 注油、检查传动部及轴承 清洗陶瓷板、调整反吹压力至正常范围 0.1Mp-0.15Mp
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在现代社会中，过滤技术被广泛应用于各行各业，以提高产品质量和生产效率。
然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要采取相应的整改措施来改善过滤效果，确保产品的质量和安全性。
二、问题分析1. 过滤效果不达标：过滤器无法有效地去除杂质和污染物，导致产品质量下降。
2. 过滤器阻塞：过滤器内部堆积了大量的杂质和污染物，导致过滤器阻塞，影响正常的过滤效果。
3. 过滤器泄漏：过滤器的密封性能不佳，导致产品中的杂质和污染物泄漏，影响产品的质量和安全性。
三、整改措施1. 定期维护和清洁过滤器：建立过滤器的定期维护计划，包括清洗和更换过滤器。
根据实际情况，制定合理的维护频率，确保过滤器的正常运行。
2. 优化过滤器的设计和材料选择：针对过滤效果不达标的问题，对过滤器的设计进行优化，选择合适的材料和结构，以提高过滤效果。
3. 安装预过滤器：在主过滤器前安装预过滤器，用于去除大颗粒的杂质和污染物，减轻主过滤器的负担，延长主过滤器的使用寿命。
4. 加强过滤器的密封性能：对于过滤器泄漏的问题，可以采取加强密封材料的选择和安装工艺的改进，确保过滤器的密封性能达到要求。
5. 引入先进的过滤技术：根据实际需要，引入先进的过滤技术，如膜过滤、电子过滤等，以提高过滤效果和产品的质量。
四、整改效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，进行过滤效果测试，评估过滤器的性能指标是否达到预期要求。
2. 产品质量监控：对产品进行质量监控，检测产品中的杂质和污染物的含量，确保产品的质量和安全性。
3. 用户反馈：与用户进行沟通和交流，了解用户对产品质量的评价和反馈，及时调整和改进整改措施。
五、总结通过以上的整改措施，可以有效地改善过滤效果，提高产品的质量和安全性。
然而，整改措施的具体实施应根据实际情况进行调整和改进，确保整改效果的可持续性和稳定性。
同时，建议在整改过程中加强对过滤器的维护和管理，提高过滤器的使用寿命和性能。
真空系统常见问题与原因分析
常见问题与解答问题原因解决方法真空管路或系统内返油1.油蒸汽返流至真空管路或系统中2.油蒸汽压不对3.停泵时，油返流4.截流阀板上的密封件损坏5.抽气管路底部密封件腐蚀或损坏1.清洗泵后换符合要求的油2.清洗泵后换符合要求的油3.检查并更换截流阀4.更换截流阀板5.更换抽气管路，修理密封件系统工作时温度过高1.缺油2.抽气口与排气口错误连接3.供油管线堵塞4.油泵出现问题5.油泵中外来物堵塞6.环境温度达到或超过油蒸汽压7.油蒸汽压低于指标8.工作气体温度过高1.加油2.抽气管线与抽气口连接3.断开泵连接，清洗并更换符合要求的油4.修理或更换油泵5.清理油泵6.降低环境温度并注意空气流通7.更换符合要求的泵油8.更改工艺或加冷却系统排出废气在泵附近泄漏1.排气口O型密封圈损坏2.油箱表面密封垫损坏3.泵体表面密封垫损坏1.更换新型密封圈2.更换油箱表面密封垫3.更换泵体表面密封垫烟尘或油雾过重1.油量过多2.气镇阀开启3.滤油网损坏1.减少油量2.关闭气镇阀3.更换滤油网油颜色变深或浑浊1.油在肮脏工艺过程中受到污染2.油不合适3.油不足4.真空漏率过大5.惰性保护气体不足1.更换泵油或清洗2.清洗后用规定的泵油3.加注足量泵油4.修理泄漏处，或更换泵油5.工艺过程中含有腐蚀性、危险性或放射性气体时必须加足量保护气体停泵时系统中出现空气 1.系统泄漏 2.密封阀损坏 1.修理部件 2.修理密封阀异常噪音1.连接件损坏2.缺油3.油泵磨损或损坏4.叶片损坏5.排气阀板上无滤网6.电机轴承出现问题1.更换连接件2.加油3.修理或更换油泵4.拆下油泵，更换叶片5.加滤网6.修理电机泵油消耗过多1.出油口密封圈磨损2.油封损坏或安装错误3.油套损坏或腐蚀4.进油口或出油口泄漏5.泵体与油封间垫片泄漏1.更换密封圈2.更换新油封，检查进油管线3.更换油套4.更换新O型圈5.更换垫片泵不能启动1.泵粘死2.泵油粘度过高3.油泵磨损或外来物集聚4.电机电压不符5.连线错误6.电机出错1.拆泵修理2.保持室温高于12℃或换油3.更换损坏件或清理4.更换电机5.检查并修理线路6.更换电机泵达不到极限真空度1.气镇阀开启2.抽气管太细3.排气管直径小于排气口直径4.真空系统有泄漏处5.系统主阀问题6.油不合适7.油被污染或油量太少8.供油管堵塞9.轴上油封损坏10.挡板安装错误11.排气阀破损12.真空计损坏1.关闭气镇阀2.更换合适直径的抽气管3.更换合适直径的排气管4.修理系统漏点5.修理主阀6.使用符合规定的油7.换油或加油8.拆开泵体维修9.更换油封10.拆下正确安装11.更换排气阀12.修理真空计排气速度太低1.抽气与排气管直径太小或管长度太长2.油被污染3.主阀破损4.进气口滤网被堵塞5.泵油不对6.真空系统泄漏7.泵指标低于系统要求1.更换成符合要求管线2.更换泵油3.更换主阀4.清洗滤网5.更换成要求泵油6.修理泄漏处7.更换成满足要求泵。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在现代社会中，过滤技术被广泛应用于各个领域，以确保产品和服务的质量。
然而，由于各种因素的影响，过滤效果可能存在一定的问题。
为了提高过滤效果，需要采取一系列整改措施。
二、问题分析1. 过滤效果不达标：现有的过滤系统可能无法彻底去除目标物质，导致产品质量下降。
2. 过滤系统不稳定：过滤系统在长期运行后，可能会浮现泄漏或者阻塞等问题，影响过滤效果。
3. 过滤设备老化：过滤设备长期使用后，可能浮现损坏或者性能下降的情况，需要进行及时更换或者维修。
三、整改措施1. 更新过滤系统：a. 定期检查和维护过滤系统，确保其正常运行。
b. 根据实际需求，选择更高效的过滤材料和技术，提高过滤效果。
c. 引入自动化控制系统，监测过滤系统的运行状态，及时发现问题并采取措施。
2. 优化过滤工艺：a. 分析目标物质的特性，调整过滤工艺参数，以提高过滤效果。
b. 采用多级过滤工艺，逐步去除不同粒度的杂质，提高过滤效率。
c. 引入预处理工艺，如沉淀、澄清等，减少过滤系统的负荷，延长设备寿命。
3. 强化过滤设备维护：a. 制定严格的维护计划，包括定期清洗、更换滤芯、检查密封件等。
b. 培训维护人员，提高其对过滤设备的操作和维护水平。
c. 建立设备故障记录和维修档案，为后续的故障排查和维修提供参考。
4. 引入在线监测系统：a. 安装传感器和监测设备，实时监测过滤系统的运行状态。
b. 建立监测数据分析模型，及时发现过滤效果异常，并进行预警和处理。
5. 加强员工培训：a. 培训员工正确使用过滤设备，了解过滤效果的重要性。
b. 提供相关技术知识和操作规范，提高员工的专业水平。
c. 定期组织技术交流和培训会议，分享经验和解决方案。
四、整改效果评估1. 设立整改目标：明确过滤效果的要求和指标，制定可衡量的整改目标。
2. 实施整改措施：按照前述整改措施的要求，逐步实施整改工作。
3. 效果评估：通过实际运行数据的监测和分析，评估整改效果。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍过滤效果是指在各种工业生产、环境管理以及实验室等领域中，通过过滤设备对物质进行分离或者净化的效果。
然而，由于设备老化、操作不当或者其他原因，过滤效果可能浮现不理想的情况，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果。
二、问题分析在过滤过程中，可能浮现以下问题导致过滤效果不佳：1. 过滤介质阻塞：过滤介质长期使用后，可能会积聚大量杂质，导致阻塞，影响过滤效果。
2. 过滤设备损坏：过滤设备的滤网、滤芯等部件可能因为磨损或者损坏而失去原有的过滤效果。
3. 操作不当：操作人员对过滤设备的操作不熟悉或者不规范，可能导致过滤效果下降。
三、整改措施针对以上问题，我们提出以下整改措施，以提高过滤效果：1. 定期更换过滤介质：根据过滤介质的使用寿命和实际情况，制定合理的更换计划，避免过滤介质长期使用导致阻塞。
同时，在更换过滤介质时，要选择质量可靠、适合性好的产品。
2. 定期检查和维护过滤设备：定期对过滤设备进行检查，发现滤网、滤芯等部件损坏或者磨损时及时更换，确保设备的正常运行。
此外，还应定期清洗过滤设备，去除附着在设备上的污垢和杂质，保持设备的良好状态。
3. 加强操作培训：对操作人员进行全面的培训，使其了解过滤设备的工作原理、操作规程和注意事项。
培训内容可以包括设备的正确使用方法、故障处理等，提高操作人员的技能水平，减少操作不当对过滤效果的影响。
4. 引入自动控制系统：对于大型过滤设备，可以考虑引入自动控制系统，通过传感器监测设备运行状态，实时调整过滤参数，提高过滤效果的稳定性和准确性。
自动控制系统还可以提供故障诊断和报警功能，及时发现和解决问题。
5. 建立过滤效果评估体系：建立科学的过滤效果评估体系，制定相应的评估指标和方法，定期对过滤效果进行评估和监测。
评估结果可以作为改进和优化过滤设备的依据，进一步提高过滤效果。
四、效果评估对于以上整改措施的效果评估可以从以下几个方面进行：1. 过滤效果指标：通过对过滤后物质的浓度、颗粒大小等指标的监测，评估过滤效果的提高程度。
脱水型陶瓷过滤机的常见故障与维修处理
脱水型陶瓷过滤机的常见故障与维修处理作者：孔令科来源：《科技风》2018年第15期摘要：本文将结合脱水型陶瓷过滤机在企业生产中的工作运行及使用情况，对其常见故障及维修处理办法进行分析，以为脱水型陶瓷过滤机的操作使用和维护管理提供相应的参考和意见支持。
关键词：脱水型陶瓷过滤机；常见故障；维修处理；研究脱水型陶瓷过滤机作为一种实现固液分离的新型装备，其在企业生产中的运行使用，性能效果要比早期国内生产并且采用的真空虑式压滤机相对突出，主要在精矿脱水处理中进行应用，它是一种集合机电系统以及微孔滤板、自动化控制系统、超声波清洗系统各种先进技术支持系统的新型设备，具有工作效率高并且能源消耗低等突出特征。
下文将对其工作运行中常见故障及维修处理方法进行研究，以供参考。
1 脱水型陶瓷过滤机滤液系统常见故障及维修处理结合脱水型陶瓷过滤机在企业精矿脱水处理中的应用情况，其滤液系统常见故障及问题主要表现为陶瓷过滤机的滤液系统中如果存在通水管道破漏或者是管道接头处的法兰与胶垫等出现破坏、管道接头安装不严实等，都会导致其在工作运行过程中滤液泵发生自动停机故障；此外，陶瓷过滤机滤液系统中液位探测器出现破损引起短接或者是气动阀出现堵塞，也容易导致其滤液泵在运行良好情况下，气动阀发生反复的开闭问题；最后，陶瓷过滤机的滤液泵排液管道中出水口的排液时间很短，就会引起液位探测器发生破损短接等问题，而液位探测器故障下由于液位继电器的烧损影响，使得过滤机的滤液系统中真空泵不具备真空作用，同时滤液系统的液位探测器控制柜显示屏会出现排液时间过短、蓄液时间长问题，在问题较为严重时就会导致真空泵出现强制性停机以及整个滤液系统自动停机状态，对其工作运行以及企业生产十分不利。
针对上述脱水型陶瓷过滤机滤液系统工作运行中出现的故障问题，在维修处理中，需要根据不同的情况采取不同维修处理措施。
首先，针对第一种故障问题，如果陶瓷过滤机在工作运行中发生滤液泵故障，而导致该故障产生的原因是以滤液排出受限为主时，就要结合过滤机的滤液系统中滤液缸以负压状态为主，因此，在排液泵或者是连接管线出现破损甚至是滴漏情况下，都会对其排液造成影响，其中以排液泵机械密封性失效最为常见，就需要通过对滤液系统通水管的各部位是否存在破损漏气或者是是通过重新拆除连接排水管及其接头等，以确保其无破损或安装不严实情况，同时对滤液泵的机械密封性进行检验，以实现故障排除，确保其安全稳定的工作运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分析陶瓷过滤机真空系统存在的问题及对策
摘要：陶瓷过滤机是广泛应用于工业生产固液分离的重要设备。
本文介绍了陶瓷过滤机原理的与构造，对其关键系统真空系统的工作原理、常见问题和解决对策进行了分析探究。
关键词：陶瓷过滤机固液分离原理构造问题对策
陶瓷过滤机是近年来广泛应用于化工、制药、矿山、冶金、环保等各个领域用以实现固液分离的重要装备，真空系统的优越性能使得其具有高产低能、回收率高、损耗少、滤液清澈、环境污染小等众多特点。
不过随着应用范围拓展、应用频率上升，作为关键的真空系统在应用中也出现了不少问题，影响了其运行产能和效益。
下面我们结合陶瓷过滤机的实际使用情况对真空系统存在的问题及解决对策进行分析。
1 陶瓷过滤机原理与构造
陶瓷过滤机的运作原理是通过压强差实现对需过滤介质的吸附作用实现姑爷分离，在这个过程中，过滤介质会节流固体颗粒形成滤饼，液体则通过介质流出达到真空筒。
陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成；主要构成系统包括：辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸清洗）系统、全自动控制系统、槽体、
机架几部分；其中真空系统是其发挥自身作用的关键。
陶瓷过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，降低生产成本，卸料时刮刀和滤板之间留有1 mm左右的间隙，以防止机械磨损，延长了使用寿命。
通过采用反冲洗，联合清洗等方法，以PLC 全自动控制、变频器和液位仪等装置作用实现固液分离。
过滤机的工作流程主要包括五个阶段，分别分布在四个区域，其流程运作如下：滤饼形成（真空区）——干燥（干燥区）——刮除（卸料区）——过程清洗（反冲洗区）——停车清洗[1]。
陶瓷过滤机运作流程具体示意图见图1。
陶瓷过滤机的真空系统是由集液管、真空筒、阀门、真空泵、真空区管、控制系统等构成，其作用是为了保持系统运行时有较高的真空从而提升设备中滤板的吸浆能力和滤饼的干燥能力。
真空系统和过滤介质的存在是固液分离的关键，以毛细效应为主的滤板对真空下压强差变化十分敏感，在微孔状态来回转换工程中实现低能耗、高产能的固液分离[2]。
因此，真空系统虽然简单，但是却能够制造出极限真空，满足生产需要。
陶瓷过滤机真空系统示意图见图2。
2 陶瓷过滤机真空系统问题及解决对策分析
真空系统内无法正常产生真空或者出现堵塞是日常应用中最常见的典型问题。
一般来说，其主要以七种表现为主:一是真空泵正常运作却无法产生真空，此问题的产生多半是由于真空泵电动机接线未检查运转方向或检修时造成换相所致，解决对策为运作前检查接线运转方向、检修谨慎，通过严格的操作以管理减少这类问题的产生，避免出现无真空情况；二是真空泵开机后无声音、无法正常运作，这类问题需要从供电、电动机线路等检查入手，排除故障；三是真空泵开启后出现保安器跳闸现象，造成此类问题的原因有工作液过高、短路、排气压力异常等，需要在检查电机绕组、工作液流量、排气压力的过程中进行逐一排除，解决问题；四是真空泵开机后有嗡嗡声音但是不工作，多半是叶轮故障、电机转子问题、电机接线问题和轴承问题等，对于叶轮故障可通过检查是否有异物卡死叶轮或清理叶轮附着物、调整间隙予以解决，对于电机问题则寻找维修人员进行检修以保障后续使用。
在实际运行中，由于设备长期未使用会造成内部结垢、叶轮卡死现象，需要提前进行草酸清洗后再开机使用，对于长期不使用的设备要确保内部液体放净以预防结垢现象；五是真空泵轴封损害无法工作，这需要更换新轴封；六是不及时补充工作液会造成无法形成真空或密封烧坏等现象，所以使用前要进行检查和补充；七是真空管路老化或异物堵塞造成真空无法形成，需要及时更换管路并检查其通畅度来解决问题[3]。
真空系统内真空度较低问题的产生主要有三类原因:一是设备工作时，过滤板破裂造成空气大量进入真空系统从而影响其真空度，这类问题的解决需要依靠设备本身的报警控制器的有效运作；二是过滤板孔径偏大所致，孔径偏大会导致过滤效果不佳，同时会影响固液分离效果，这类问题主要受设备本身质量影响，需要生产厂家谨慎调整孔径；三是矿浆温度过高导致滤板毛细压力降低，产生漏气现象，需要通过设备本身报警机制解决问题。
集液管漏气现象主要是集液管本身安装或连接不当所致，也有可能是因为被腐蚀或者开裂等导致，需要使用前进行检查、试运行以减少损失，解决问题。
真空管路漏气是由于管路本身或连接处损伤所致，要及时更换真空管路；或者陶瓷板与真空嘴软管连接处漏气，需及时更换或用卡箍卡死。
真空泵工作液流量偏小或泵流量偏小无法满足需求时，可通过加大工作液流量或更换流量大一级的真空泵予以解决。
分配头漏气是真空系统工作中一种较为常见的问题，分配头与主轴相连，在二者连接不当时容易产生漏气现象，或者是分配头和摩擦片之间有杂志造成磨损引发漏气现象，或者压紧力度偏低，导致动静环分开漏气，针对这种问题，要通过仔细检查分配头连接情况、清洁度和压紧力来解决[4]。
真空泵泄露问题需要通过修复泄露位置、更换零件进行解决，工作液温度过高时要通过加大流量或冷却工作液温度进行解决。
总之，作为一种高效、节能的固液分离设备，陶瓷过滤机应用甚
广，其关键系统真空系统常见问题的有效解决是保障其正常运行的关键，也是提升运行效益的重要保证。
参考文献
[1]吴伯明，徐志良.HTG型陶瓷过滤机在铁精矿脱水应用中存在问题及其改进办法[J].矿冶工程,2010(8).
[2]耿瑞君，吴伯明.陶瓷过滤机在兴澄特钢球团中的应用[J].矿业快报,2011,24(8).
[3]张水华.TT系列陶瓷过滤机的常见故障及处理[J].矿山机械,2011(10).
[4]吴伯明.陶瓷过滤机用过滤板的改进及应用[J].现代矿业,2013(8).。