铜、镍电镀槽的清洗操作
装饰铬电镀工艺
装饰铬电镀工艺一、前处理1.清洗将待镀件放入清洗槽中，使用去污剂或碱性溶液进行清洗，去除表面油污和污垢。
2.酸洗将待镀件放入酸洗槽中，使用稀硫酸或盐酸进行酸洗，去除表面氧化层和锈蚀物。
3.活化将待镀件放入活化槽中，使用稀酸或碱性溶液进行活化处理，增强其表面的电导率和附着力。
4.水洗将待镀件放入水洗槽中，用清水冲洗干净。
二、电镀1.铜电镀将待镀件放入铜电镀槽中，使用铜盐溶液进行电解沉积。
铜层的厚度一般为0.5-2μm。
2.镍电镀将经过铜电镀的待镀件放入镍电镀槽中，使用氯化镍等溶液进行电解沉积。
在此过程中可以控制电流密度、温度等因素来调整所需的厚度。
一般情况下，厚度为10-20μm。
3.铬电镀将经过镍电镀的待镀件放入铬电镀槽中，使用铬酸等溶液进行电解沉积。
在此过程中也需要控制电流密度、温度等因素来调整所需的厚度。
一般情况下，厚度为0.1-0.5μm。
三、后处理1.水洗将经过铜、镍、铬电镀的待镀件放入水洗槽中，用清水冲洗干净。
2.烘干将水洗干净的待镀件放入烘箱中进行烘干处理，去除表面残留的水分。
3.抛光将经过烘干的待镀件进行抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。
4.包装将抛光后的待镀件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结：装饰铬电镀工艺是一项复杂而精细的工艺。
在整个工艺流程中，前处理和后处理同样重要。
前处理可以有效地去除表面污垢和氧化层，从而提高了电镀层的附着力；后处理则可以使得成品更加美观和耐用。
在实际应用过程中，需要根据不同的材料和要求进行相应的调整和改进，以达到最佳的效果。
镀铜镀铬电镀安全操作规程
镀铜镀铬电镀安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、镀前检查1、在检查铁心和镀好铜的版辊以及雕好备镀的成品版时必须认真仔细，小心谨慎，避免磕碰版辊，防止砸伤等事故的发生。
2、利用量具检查铁心，注意不能将版面碰伤或划伤，并避免将量具损坏。
二、装卸杠1、装杠时，版辊之间的匹配必须合理，禁止出现由于杠体匹配不合理而造成的返工。
2、在装卸杠时应认真仔细，小心谨慎，必须保证杠体良好的导电性和密封性，要避免磕碰或划伤版辊，并注意人身安全，防止夹手，砸脚等事故的发生；如有漏液情况，应及时对所用物品进行清洗，防止腐蚀．并注意不能将药液溅到身上或版辊上。
三、清洗1、对铁心清洗打磨的时间必须为5分钟。
2、清洗版辊时要求认真仔细，清洗好的铁心必须光滑，无油污，锈斑，毛刺等问题，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕；镀铬清洗好的版辊必须彻底干净，无油污，脏点，锈蚀等弊病。
3、清洗打磨时,必须将版辊两侧的三角带除去。
四、脱脂1、脱脂过程中必须把挡液版挡好，必须查看脱脂液的温度，液面，电流的变化，版面的脱脂效果和杠体的导电以及转动情况有无问题。
2、脱脂完毕后必须用自来水将版辊上残留的脱脂液冲净。
3、脱脂过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
五、脱脂后清洗1、用原来打磨铁心的砂纸边冲洗边打磨。
2、在此过程中必须将版面，倒角，端面处脱脂后的残留物认真打磨并清洗干净。
3、打磨清洗完毕后必须立即入槽，在空气中停留时间不能过长。
4、清洗过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
六、镀镍1、在镀镍过程中必须把挡液版挡好，必须时常查看镀液的温度，液面，电流有无变化以及版辊的受镀情况和杠体的转动情况。
2、镀镍完毕后必须用蒸馏水将版辊上残留的药液冲净。
3、镀镍过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
七、镀镍后清洗1、必须用320＃废砂纸边冲洗边打磨。
2、打磨时要认真仔细，打磨好的镍层表面必须细致光滑，无毛刺，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕。
电镀清洗方法的分类和流程
电镀清洗方法的分类和流程近年来，国内出现了很多镀件的清洗方法，由于清洗工艺形式多样，还没有统一的分类和名称，所以根据它们的清洗方法和流程，进行粗略归纳。
一、清洗的分类和名称清洗是指利用某一种介质去除镀件衷囱附着液的一种丁艺过程。
大致可分为以下几种。
1.水清洗电镀过程中使用最广泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自来水、除盐水、回用水、冋收液等）对镀件进行清洗的过程，水清洗根据清洗方式的不同又可分为浸洗、清冼（漂洗）、喷洗、淋洗、喷雾清洗等。
2.气清洗使压缩空气通过喷射装置或直接对镀件表面附着液进行吹除的过程，一般还需后续水清洗。
气清洗容易将镀件表面吹下而使后续水済洗时小易洗净，故采用时要注意使用条件。
3.化学清洗一般利用某种化学药剂与镀件表面附着液中的某些物质发生化学反应而进行清洗的过程，然后再经水清洗。
实际上化学清洗是一种处理污染物的过程。
4.溶剂清洗利用某种溶剂对镀件进行清洗的过程。
一般利用一些憎水性溶剂来吸附镀件带出液中的某些化学成分，然后从这些溶剂中回收，再在水清洗中回收这些憎水性溶刑以循环利用，一般镀件经气清洗，化学清洗等清洗后最终还需进行水漂洗。
二、清洗方法的流程目前清洗法一般主要为水漂洗，现将常用的几种水漂洗的流程汇总如下。
1. 一般回收清洗法―般回收清洗法适用于手工操作电镀生产，回收清洗法对采用图2-1所示工艺流程。
回收清洗必须设置一级或两级回收槽，回收液必须加以利用。
用于回收淸洗法的镀件单位面枳的清水用量应小于100dm3/m2。
末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/dm3。
最终镀层清洗控制金屑离子浓度为20~500mg/dm3。
2.逆流漂洗法所谓逆流漂洗是由若干级清洗槽串联组成，在末级槽内进水，从第1级槽排水，其水流方向与镀件清洗方向相反，故称为逆流漂洗。
逆流漂洗的特点是随着生产方向移动的镀件越洗越干净，而漂洗水中的污染物浓度则越洗越高，它用水量少，清洗效率高，最终排出的水浓度较高，有利于综合利用。
电镀镍工艺流程
电镀镍工艺流程电镀镍是一种将镍沉积在金属表面上的技术，不仅能增加金属件的耐腐蚀性能，还可以提高其机械性能和外观。
下面是一个常用的电镀镍工艺流程。
首先，准备工作。
将需要电镀的金属件收集起来，并进行清洗。
清洗可以使用溶剂、碱性洗涤剂和酸性溶液，以去除金属表面的油污和其他杂质。
清洗后，用水冲洗干净，确保金属表面干净无尘。
接下来是抛光工艺。
将金属件放入抛光机中，使用抛光剂进行抛光。
抛光的目的是去除金属表面的氧化物和疏松层，使得金属表面更加光滑。
抛光时间和抛光剂的选择都需要根据具体的材料和要求来确定。
抛光完成后，可以进行电解洗净。
将金属件放入电解槽中，用碱性洗涤剂进行电解洗净。
电解洗净的目的是去除抛光过程中沾在金属表面的抛光剂和残留物质，使得金属表面干净无杂质。
洗净完毕后，进行活化处理。
将金属件放入酸性溶液中进行活化处理，活化剂可以是硫酸、酚醛树脂或其他物质。
活化处理的目的是增加金属表面的反应性，为后续的电镀提供更好的条件。
活化处理完成后，可以进行电镀。
将金属件放入电镀槽中，电流通过电解液使得镍离子在金属表面沉积形成镍层。
电镀液中通常含有镍盐、酸性溶液以及其他添加剂来调节电镀速度和镀层的均匀性。
电镀时间和电流密度都需要根据具体的要求进行调节。
电镀时间过短则无法获得均匀的镀层，电镀时间过长则可能会导致镀层过厚或者结构不均匀。
同样地，电流密度过低则电镀时间过长，电流密度过高则可能会引起电解液的变质。
电镀完毕后，需要进行烘干。
将金属件放入烘箱中，使用适当的温度和时间进行烘干，使得镀层完全干燥。
烘干的目的是去除镀层表面的水分，避免发生氧化或者脱落的情况。
最后，可以进行包装和质检。
将已经烘干的金属件包装起来，以避免镀层受到再次污染或者损伤。
同时，还需要进行质检，检查镀层的厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
总之，电镀镍工艺流程是一个复杂且精细的过程，需要经过清洗、抛光、洗净、活化、电镀、烘干等多个步骤。
只有在每个步骤都仔细操作，才能获得良好的镀层效果。
关于五金电镀中的镀镍故障及处理方法
关于五金电镀中的镀镍故障及处理方法您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友关于五金电镀中的镀镍故障及处理方法(2011/01/29 17：38)改革开放以来，我国电镀事业蓬勃发展。
新技术、新工艺、新设备层出不穷。
镀镍工艺在突飞猛进的电镀事业中显得更加突出，光亮剂不停地升级换代，镀层质量要求日趋提高，电镀业面临着更大的挑战。
加强管理，提高品质，降低成本，增强竞争力是电镀从业者的必由之路。
Louis Gianels博士获美国自然科学基金资助的有关镍故障的三篇研究报告"Troubleshooting of nickel platings solutions"、"Purificating methods in invo1ved in troubleshooting Of nickel plating solution"和英国人J K.Dennis博士的"Nickel and Chromlum Plating Butterworks"书中，详细地论述了故障对镀层的微观结构，外观，机械性能，应力，耐腐蚀等方面的影响。
指明了各种故障的来源，详尽地介绍了各类故障的判断方法，并对分步处理方法作了系统的介绍，原理深刻，分析全面，判断合理，内容蔚然大观。
本人撷其精要，结合我国镀镍现状及本人多年故障处理经验，撰写此文，以飧读者。
2 Watts型镀光亮镍(见表1)项目规范作用及要求硫酸镍(NiSO4·6H20)170-450g/L导电盐，提供廉价镍离子氯化镍(NiCl2·6H20)37.5-150g/L 1.导电盐，提供镍离子2.氯离子，促进阳极溶解。
含量太高，阳极溶解太快，并使镀层缺乏柔韧性镍总量43~137g/L太低，因扩散慢而影响阴极电流密度上限；太高，带出损失严重。
镍总量与工件复杂程度相关硼酸37.5~56.3g/L pH缓冲剂，减少针孔，提高阴极电流密度上限pH值3~5(一般4.0~4.8)低pH倾向：增加柔韧性，减少硬度和阴极电流效率高pH 倾向：减少柔韧性，增加硬度，略微增加阴极电流效率温度50~70℃120~160℉低温倾向于：高硬度低柔韧性镀层，生产效率低高温有利于降低电压，强化生产，增加镀层柔韧性阴极电流密度1.08-10.8A/dm2太低，生产效率低，锌、铜杂质易析出太高，镀层易烧焦，铝、硅、磷杂质易析出阳极及其电流密度≤3.25A/dm2空气搅拌≤1.95A/dm2其它搅拌避免阳极钝化，使电解体系稳定阳极面积要及时调整，使施镀更加趋于一致搅拌需要提高电流密度上限，便于镀液浓度、温度均匀一致，减少针孔麻点。
电镀镍工艺流程图
电镀镍工艺流程图电镀镍工艺流程图电镀镍是一种将镍金属沉积在金属或非金属基体上的表面处理方法，常用于提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面是一种常见的电镀镍工艺流程图。
1. 表面处理：首先，将待镀件进行表面处理。
这一步包括清洗、除油和除锈等工序。
清洗过程可以使用碱性清洗液或有机溶剂来去除杂质和油脂。
除锈则需要使用酸性清洗液，以去除表面的氧化层。
2. 镀前处理：在进行镀前处理之前，需要彻底清洗待镀件，以确保表面干净无杂质。
镀前处理的目的是为了提高镀层的附着力。
这一步可以使用活化剂、活性剂或特定的湿润剂来处理。
3. 镀液配制：根据需要，制备相应的镀液。
一般镀液的主要组成成分包括：硫酸镍、硫酸、硼酸、氯化物和添加剂等。
不同的配方可以获得不同功能镀层，如亮镍、半亮镍等。
4. 镀液调制：将配制好的镀液倒入电镀槽中，调整温度和pH 值。
温度的调节通常在50-60℃之间，pH值的调节则视具体的镀液配方来决定。
5. 镀层形成：将待镀件悬挂在镀液中，使其成为阴极。
通过对镀液通入直流电流，并调整电流密度，镀液中的金属离子将被还原为金属沉积在待镀件的表面上，形成一个坚固的金属镀层。
在此过程中，还可以应用一些特定的电化学技术，如脉冲电流、阳极活化等，以获得更理想的镀层。
6. 后处理：镀层形成后，将待镀件从镀液中取出，进行洗涤、中和和干燥等后处理。
洗涤的目的是将镀液中的残留物质去除，中和则是为了中和待镀件表面的电荷，以避免漏电。
最后，通过烘干或空气吹干等手段，将待镀件彻底干燥。
7. 检验和质量控制：最后，对镀件进行检验。
主要包括对镀层厚度、均匀性和外观的评估。
通过使用镀层测厚仪、显微镜等设备，检查表面是否有均匀的镀层，并确保符合要求的厚度。
以上是一种常见的电镀镍工艺流程图。
根据不同的需求和具体条件，实际的镀镍工艺流程可能会有所不同。
在整个工艺过程中，严格控制各个环节的操作，确保质量稳定和镀层性能的达到要求，是关键所在。
电镀锌镍合金工艺流程
电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。
下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。
首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。
清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。
然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。
最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。
接下来的步骤是镀液的配制。
镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。
首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。
然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。
在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。
接下来是电镀工艺的实施。
将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。
在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。
同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参数和进行维护。
最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。
先将镀层进行清洗，去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。
然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。
最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。
总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。
通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。
滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
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1．目的
指导作业，规范操作。
2．范围
适用于电镀铜槽、镍槽、电解槽清缸时的清洗，包括钛篮、钛篮袋、铜角、镍角、槽体与槽内附件的清洗。
3．使用工具
钢丝刷、百洁布、毛巾、围裙、雨鞋、安全帽、胶手套、胶桶、缽嘶。
4．工作前的准备
①穿戴好围裙、电镀设备雨鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酿、过烬；”才允许作业。
②关闭整流器、打气管、过滤机、加热管，洗净备用槽。
③揭开槽盖板及阳极杆盖板，将清缸的槽内溶液用过滤机抽至预备槽中。
④如有清洗槽为电解槽时则应取出电解板；如为电镀铜、镍槽需衛1夺：，钛篮袋无溶液流出时，再将其取出、置于清洗区内。
⑤当过滤机抽取溶液至预定液面时，改用小泵抽取，待小泵无液抽取时，采用人工打出，底层溶液需另外存放，待处理后，再加人大槽溶液中。
⑥电解板的清洗按照相关《极板清洗标准作业指导书》进行清洗。
5．操作
①钛篮、钛篮袋的清洗
②铜角、镍角的清洗
③槽体的清洗
(④将已清洗，装好铜角或镍角的钛篮挂回阳极杆上，将处理好的槽液用过滤机泵回镀槽，盖好阳极杆盖板。
⑤用纯水调整液面高度，分析调整镀液成分，开启过滤机并加热，70'槽试验调整光剂，小电流电解8h，待工艺参数正常后，方可试镀。
6，注意事项
①刷洗过程中，应轻拿轻放，注意安全。
②清槽时，在人未离开槽时，严禁启动行车调试。
③1清洗过程中，发现破损、漏液、变形等缺陷，应予以更换或修补。
④搞好工作场所的5S工作。
更多电镀设备，详见。