设备维修工具管理制度
设备、工器具保养及维修管理制度范文(3篇)
设备、工器具保养及维修管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
设备部维修工具管理制度
设备管理部维修工具管理制度（暂行）1.目的规范设备管理部工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的开展。
2.适用范围适用于设备管理部的工具管理。
3.职责3.1各专业检修主管负责工具的申购、发放控制、使用的监督检查；3.2 各专业检修主管负责确定个人和公共工具的使用的监督检查；3.3 维修员负责个人工具的保管，合理使用。
4．管理规定4.1本部工具分为各专业自用公用工具及个人工具二部分，专业自用公用工具由专人负责保管及使用，个人工具由个人自行保管及使用。
4.2所有工具保管人必须认真负责并保持工具的完好及使用功能。
工具保管人必须定期检查并保养所属工具，每月一次，以保证各类工具的正常使用。
4.3工具保管人必须认真建立工具台帐,做到工具与台帐相符，每人必须在各自的《工具领用登记表》签字。
4.4检修人员必须爱护工具，正确使用工具，凡不正确使用工具、不爱护工具者，造成工具损坏者，按价（折旧价，最少为原价的10%）赔偿。
4.5公用工具的借用,必须执行公用工具的临时借用办法，工具借用最长时间为三天，如因工作原因,需再继续使用时，必须重新办理借用手续，工具用完后立即主动归还,不得拖延。
4.6专业自用公用工具保管人必须进行每日清点，并保持完好，特别是常用小型工具，不得遗失或损坏,如有遗失或损坏，须由使用人照价（折旧价，最少为原价的10%）赔偿。
4.7借用公用工具归还时，须由工具保管人和使用人共同进行检验确认，如有人为的遗失或损坏，须由使用人负责照价赔偿；如借用工具时未按规定填写《工具借用登记表》，或无法确定使用人时，造成公用工具的遗失或损坏，工具保管人负责照价（折旧价，最少为原价的10%）赔偿。
4.8所有工具一律不得外借，如因情况特殊，必须经主管批准后方可借出，员工擅自外借、带出，经查实严肃处理。
4.9对于损坏的工具应由专人保管，并建立专用工具档案，不得轻易损坏、更换，一旦损坏应填写损坏原因。
4.10工具的使用周期三至五年，所有工具交旧领新，在领用新工具时必须交回旧的工具。
机修检修工具管理制度范本
机修检修工具管理制度范本第一章总则第一条为了加强机修检修工具的管理，提高工具的使用效率，保证设备维修质量，根据公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司机修车间所有机修检修工具的管理。
第三条机修检修工具管理应遵循科学、规范、高效、节约的原则。
第二章工具的配备与采购第四条机修车间应根据设备维修需要，合理配置检修工具。
设备厂长负责根据本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划。
第五条生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购。
第三章工具的领用与发放第六条工具领用时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用。
第七条工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取。
第八条工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门。
第四章工具的使用与维护第九条维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿。
第十条工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。
分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。
第十一条机修车间应定期对工具进行维护、检查，确保工具处于良好的工作状态。
维护、检查工作应由车间技术人员负责组织实施。
第五章工具的报废与更新第十二条工具的报废应按照公司的相关规定执行。
公用工具因正常工作原因损坏报由班组长柯旭东进行确认后可以以旧换新。
公用工具丢失或非因工作原因造成损坏将由各分管责任人进行全额责任赔偿。
第十三条工具的更新应根据工具的实际使用情况和工作需求进行，由设备厂长提出更新计划，经生产部审核后报分管副总审批。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十五条本制度的解释权归公司机修车间所有。
机修车间工具管理制度
机修车间工具管理制度1、车间设备的一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。
二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
三、时常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否那末要追究当事人的责任。
2、车间工作制度一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。
二、每天 7：30——7：50 根据任务单安排各工种的工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
3、设备检修制度一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原那末。
三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100 元。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。
4、材料管理领用制度一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。
二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不许先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。
三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。
四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。
修理厂工具设备管理制度
一、总则为了规范修理厂工具设备的管理，提高工作效率，确保安全生产，保障修理厂正常运营，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于修理厂所有工具设备的管理，包括但不限于以下几类：1. 通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、电钻等；2. 专用工具：汽车维修工具、摩托车维修工具、电动车维修工具等；3. 仪器设备：万用表、电烙铁、气泵、烤枪、示波器等；4. 机械设备：车床、铣床、磨床、钻床等；5. 其他工具设备。
三、管理制度1. 工具设备入库管理（1）采购部门在采购工具设备时，应严格按照采购计划进行，确保采购质量。
（2）采购回来的工具设备，由仓库管理员进行验收，验收合格后办理入库手续。
（3）入库的每件工具设备应附有产品说明书、合格证等相关资料。
2. 工具设备领用管理（1）修理厂员工需使用工具设备时，应填写《工具设备领用单》，经主管领导批准后，由仓库管理员发放。
（2）领用工具设备时，应检查工具设备的完好情况，如有损坏或丢失，应及时报告。
（3）领用工具设备后，应妥善保管，不得擅自外借或私自带出修理厂。
3. 工具设备使用管理（1）修理厂员工在使用工具设备时，应按照操作规程进行，确保安全。
（2）使用完毕后，应将工具设备放回原处，保持工作区域整洁。
（3）使用过程中发现工具设备有损坏或异常情况，应及时报告。
4. 工具设备维修保养管理（1）定期对工具设备进行检查，发现问题及时维修。
（2）维修保养工作由专业人员负责，确保维修质量。
（3）维修保养记录应完整、准确，便于追溯。
5. 工具设备报废管理（1）工具设备使用年限到期或无法维修时，应进行报废。
（2）报废前，应进行评估，确认报废原因。
（3）报废手续由仓库管理员办理，报废工具设备应集中存放。
6. 工具设备盘点管理（1）每月底，仓库管理员应进行一次全面盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中发现工具设备短缺、损坏或丢失，应及时报告。
（3）盘点结果应报送给主管领导审批。
四、责任与奖惩1. 仓库管理员负责工具设备的入库、领用、维修保养、报废和盘点等工作，确保工具设备管理规范。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
施工设备、工具管理制度(5篇)
施工设备、工具管理制度本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。
1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。
2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。
3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。
4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。
5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。
6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。
7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。
8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。
9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的实际技术状况适时安排设备的维修。
10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修,否则需送专业单位进行维修。
11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。
12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。
13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。
14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。
施工设备、工具管理制度（2）施工设备和工具是施工项目中必不可少的资源，对于保障施工进度和质量具有重要作用。
为了合理使用和管理施工设备和工具，提高施工效益，建立一套科学的施工设备和工具管理制度是非常必要的。
维修专业工具管理制度
维修专业工具管理制度一、工具管理制度的目的和基本要求1.为规范维修工作中的工具管理，提高工作效率，保障工作质量，减少工具损耗，降低维修成本，特制定本管理制度。
2.本制度适用于维修部门的各类工具和设备的管理工作。
3.要求各级各部门领导要高度重视维修工具管理工作，建立健全相关管理制度和规章制度，切实加强工具管理，确保工具使用安全、经济、便于管理。
4.工具管理工作贯穿维修过程的全过程，必须依法、按规、科学合理地使用和管理维修工具。
二、维修工具管理的基本原则1.统一管理。
由工具管理员统一管理，统一设定标准和要求，统一采购、领用和回收。
2.分类管理。
根据工具的性质、用途和特点，分类设定统一的管理制度，并制定细则。
3.定期检查。
对所有工具进行定期反复检查，必要时对工具进行维修和维护。
4.使用原则。
使用者应根据工具的用途，正确使用，并做好使用记录。
5.保养维护。
对每一项工具都应有相应的保养维护计划和方法。
6.设备保障。
确保维修工具设施的完整齐全，齐备充足。
7.责任追溯。
对于工具的使用管理，应追究责任，做到有问题必追查。
三、工具管理人员1.工具管理员：负责维护、管理和监督维修工具的使用情况，并对使用者进行指导和监督。
2.维修工：根据工作需要，使用相应的工具进行工作，对工具的使用进行记录和汇报。
3.维修主管：对维修工具的使用情况和管理工作进行检查，制定工作计划和安排工作任务。
4.设备管理员：负责工具设备的采购、入库、出库和维护保养等工作。
五、工具管理的具体要求1.维修工具采购标准。
按照维修工作的需要，结合实际情况选购适用的维修工具，保证使用效果和安全性。
2.维修工具领用管理。
每位维修工必须使用所发工具，禁止私自领用或挪用工具。
3.维修工具归还管理。
工具使用完毕后必须及时清点、归还，不得私自保留。
4.维修工具使用记录。
对于每件维修工具的使用情况，必须做好详细的记录，包括领用、使用和归还等信息。
5.维修工具保养维护。
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设备维修工具管理制度
1. 目的
本管理制度的目的是规范和管理公司设备维修工具的使用和归还，以确保设备维修工作的顺利进行。
2. 适用范围
本管理制度适用于所有公司员工以及使用公司设备维修工具的
外部合作伙伴。
3. 定义
3.1 设备维修工具：指用于设备维修和保养的工具和设备，包
括但不限于螺丝刀、扳手、电动工具等。
3.2 借用人：指需要使用设备维修工具的员工或外部合作伙伴。
4. 借用程序
4.1 借用人须向维修工具管理人员提出借用申请，并填写借用
人姓名、借用日期、借用工具名称和预计归还日期等信息。
4.2 维修工具管理人员审查申请，核实借用人身份和需要借用
的工具数量，并记录在借用登记表中。
4.3 维修工具管理人员将借用的工具交给借用人，并提醒其妥
善保管和按时归还。
4.4 借用人在使用工具时应遵守安全规定，确保工具不被损坏
或遗失。
5. 归还程序
5.1 借用人在预计归还日期前，应主动向维修工具管理人员提
出归还申请，并填写归还日期等信息。
5.2 维修工具管理人员核实归还的工具数量，并记录在归还登
记表中。
5.3 维修工具管理人员接收归还的工具，并检查其完好情况。
5.4 如果工具有损坏或遗失的情况，借用人须按照公司规定进
行赔偿。
6. 违规处理
6.1 如发现借用人未经批准私自借用工具或超期未归还的情况，将给予相应的纪律处分。
6.2 如发现使用工具时存在不当操作导致工具损坏的情况，借
用人须按照公司规定进行赔偿。
7. 相关责任
7.1 设备维修工具管理人员负责管理和记录借用和归还的工具，确保其安全和完好。
7.2 借用人负责妥善保管借用的工具，并按时归还。
8. 附则
8.1 本管理制度的内容须定期进行审查和更新，以适应公司设
备维修工作的需要。
8.2 借用人应在借用前详细了解并遵守本管理制度的相关要求。
以上为设备维修工具管理制度的内容，旨在提高设备维修工具
的使用效率和管理水平。