热榨红花籽油的工艺流程
加工红花籽油需要什么设备
红花籽油是一种高级保健医用油，随着开发力度和药用价值提高被越来越多的商家看中和投资，目前我国的红花种植已经是全世界第一。
二红花籽油的开发和加工也慢慢形成了一套产业链，被越来越多的用户所认知和接受，接下来就给大家讲解一下加工红花籽油需要什么设备。
由于红花籽油的药用价值，所以我们选择采用冷榨出来比较合适，因为这样可以保留红花的微量元素和有益物质不流失，可以选择液压榨油机和螺旋榨油机两种。
压榨红花籽需要物料经过晾晒，不能发霉，不能水分过大，压榨过程中不可把榨油机温度调节过高，一般放在90度就可以，这样出来的油脂品级高。
我们在选择这两款设备的时候可以根据自己的实际情况来选择，如果自己对于两款机器不太了解，可以咨询新乡市红阳机械有限公司，新乡红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们
的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。
我们还是是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
榨油技术及设备操作规程(3篇)
第1篇一、榨油技术概述榨油技术是指利用物理或化学方法，将油料中的油脂分离出来的技术。
根据油料的不同，榨油技术可分为机械压榨法和化学溶剂萃取法两大类。
机械压榨法是通过机械力量将油料压榨出油脂，适用于油菜籽、花生、大豆等油料；化学溶剂萃取法是利用有机溶剂将油脂从油料中萃取出来，适用于油料密度较大、含油率较低的原料。
二、榨油设备操作规程1. 操作人员要求（1）操作人员应经过专业培训，熟悉榨油设备的工作原理、性能及安全操作规程。
（2）操作人员应遵守劳动纪律，确保安全生产。
2. 设备准备（1）开机前，检查设备各部件是否完好，电气线路是否畅通。
（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足。
（3）检查油料输送设备，确保其运行平稳。
3. 操作步骤（1）启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态。
（2）调整压榨压力，确保油料在压榨过程中均匀受压。
（3）观察油料在压榨过程中的流动情况，防止堵塞。
（4）定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。
4. 设备维护与保养（1）定期检查设备各部件，更换磨损严重的零部件。
（2）保持设备清洁，定期清理设备内部油污。
（3）对设备进行润滑，确保设备正常运行。
5. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）严禁酒后操作设备。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员进入危险区域。
（4）设备发生故障时，应立即停机，切断电源，排除故障后再继续运行。
三、榨油技术要点1. 选择合适的油料：根据油料的特点，选择合适的压榨设备和方法。
2. 控制压榨温度：在压榨过程中，控制好温度，避免油脂氧化。
3. 调整压榨压力：根据油料含油率，调整压榨压力，提高出油率。
4. 优化工艺参数：通过实验，确定最佳工艺参数，提高榨油效率。
5. 设备选型：根据生产规模和油料特性，选择合适的榨油设备。
总之，榨油技术及设备操作规程对于确保榨油生产的安全、高效具有重要意义。
操作人员应严格按照规程操作，确保榨油生产顺利进行。
红花籽油深加工工艺流程
红花籽油深加工工艺流程Red flower seed oil deep processing is an essential step in the production of high-quality oil products. The process involves multiple stages to extract and refine the oil, ensuring it meets quality standards for consumption and industrial use. From seed preparation to oil extraction and filtration, each step plays a crucial role in achieving a pure and nutrient-rich end product. The intricate process requires precision and attention to detail to retain the oil's natural flavors and beneficial compounds.红花籽油的深加工是生产高品质油品的必要步骤。
该过程涉及多个阶段进行油的提取和精炼，确保其符合食用和工业用的质量标准。
从种子准备到油的提取和过滤，每个步骤在实现纯净和富含营养的终产品方面都起着关键作用。
这个复杂的过程需要精确和细致的操作，以保持油的天然风味和有益化合物。
One of the initial steps in red flower seed oil deep processing is seed cleaning and conditioning. This process involves removing impurities and debris from the seeds to ensure a higher quality oil extraction. The cleaned seeds are then conditioned to optimize extraction efficiency and yield. Proper seed preparation is crucial for the successof the subsequent extraction and refining processes, as it directly impacts the quality and purity of the final oil product.红花籽油深加工的初始步骤之一是种子的清洁和调理。
冷、热榨制油工艺对烟籽油理化指标及主要成分的影响
1.3 烟籽油理化指标检测方法 1.3.1 烟籽油脂肪酸成分检测分析 参照 GB/T 17376—2008 《脂肪酸甲酯的制备》，对烟籽油进 行甲酯化，GC/MS（Agilent）测定。仪器条件为： 分析柱为 CP-Sil88，100 m×250 µm×0.2 µm；载气 为氦气，流速 1 mL/min，分流比 20:1；进样口温度 220 ℃；进样量 1 µL。柱升温程序，120 ℃保持 1 min， 以 20 ℃/min 的速率升温到 200 ℃，保持 28 min。 电子轰击电离（EI），离子源能量 70 eV，离子源温
达到 89.38%，亚油酸的含量达到 75.38%，植物甾 醇含量达到 12.14 mg/g。烟籽油不饱和脂肪酸含量 高，植物甾醇等脂质伴随物质含量丰富，具有多种 生理功能。苏彬等[11]通过毒理学试验发现烟籽油未 见急性毒性、遗传毒性、致突变作用和亚慢性毒性。 侯小东等[3,12]研究发现烟籽油具有体内抗氧化和辅 助降血脂的功能。
第3期
侯小东等：冷、热榨制油工艺对烟籽油理化指标及主要成分的影响
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种子为原料，采用冷榨和热榨工艺提取烟籽油，比 较两种工艺制备的烟籽油的理化性质和主要化学 成分的差异，为烟籽油多元开发利用提供技术支撑。
1 材料与方法
1.1 试验材料与试剂 1.1.1 烟草材料 烟草品种云烟 87，种植于中国农 业科学院烟草研究所西昌试验基地。植烟行距 1.2 m， 株距 0.5 m。烟籽成熟时收获，自然晾干，除去果 皮，0~4 ℃冰箱保存，待用。 1.1.2 试剂 菜油甾醇、豆甾醇、β-谷甾醇、维生 素 E 和角鲨烯等标准品由上海阿拉丁生化科技股份 有限公司出品。氢氧化钠、甲醇、三氟化硼、异辛 烷、正己烷、氢氧化钾、乙醇、异丙醇均为国药集 团化学试剂公司生产，分析纯。 1.1.3 主要仪器与设备 ZYJ901 榨油机，贝尔斯 顿；TDZ5-WS 离心机，湖南湘仪仪器开发有限公 司；RE-3000 旋转蒸发仪，上海亚荣生化仪器厂； DHG-2240A 电 烘 箱 ， 杭 州 蓝 天 化 验 仪 器 厂 。 7890A-5975C 气相色谱/质谱联用仪，安捷伦公司； Waters 2695 高效液相色谱仪，美国 Waters 公司。
红花籽油压榨工艺流程
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红花籽油29道压榨工艺流程
红花籽油29道压榨工艺流程英文回答：Red flower seed oil is a popular cooking oil in many parts of the world. It is extracted from the seeds of red flowers through a complex process involving 29 different steps. In this answer, I will explain each step in detail, providing examples and using a conversational tone to make the explanation more relatable.1. Cleaning and sorting: The first step in the process is to clean and sort the red flower seeds. This is done to remove any impurities or foreign objects that may be present. For example, the seeds are passed through a sieve to separate them from dirt and small stones.2. Drying: Once the seeds are cleaned, they are dried to reduce their moisture content. This is important because excessive moisture can lead to spoilage during storage. An example of a drying method used is air drying, where theseeds are spread out on racks and exposed to air until they reach the desired moisture level.3. Shelling: In this step, the outer shells of the red flower seeds are removed. This can be done mechanically or manually. For instance, a machine can be used to crack open the shells, or workers can do it by hand using specialized tools.4. Grinding: After shelling, the seeds are ground intoa coarse powder. This is typically done using a grinder or a mill. The resulting powder is known as seed meal.5. Roasting: The seed meal is then roasted to enhance the flavor and aroma of the oil. Roasting can be done in an oven or a specialized roasting machine. For example, the seed meal can be spread out on a baking tray and placed in an oven at a specific temperature for a certain duration.6. Pressing: The roasted seed meal is subjected to mechanical pressing to extract the oil. This can be done using an expeller press or a hydraulic press. The pressureapplied helps to release the oil from the seeds. An example of pressing is using a hydraulic press, where the seed meal is placed between two metal plates and pressure is applied to squeeze out the oil.7. Filtering: Once the oil is extracted, it is passed through a series of filters to remove any remaining impurities or solids. This ensures that the oil is clear and free from any unwanted particles. For instance, the oil can be filtered through a mesh or a cloth filter to remove any sediment.8. Settling: After filtering, the oil is allowed to settle to separate any water or solids that may have been missed during the filtering process. This is typically done in large settling tanks where the oil is left undisturbed for a period of time. An example of settling is leaving the oil undisturbed for 24 hours to allow any impurities to settle at the bottom.9. Decanting: Once the oil has settled, it is carefully poured or decanted into clean containers, leaving behindany sediment or impurities at the bottom. This is done to ensure that only the pure oil is collected for packaging and distribution. For example, the oil can be decanted into glass bottles or plastic containers using a funnel.10. Packaging: The final step in the process is to package the red flower seed oil for sale. This can be done in various sizes and types of containers, depending on the market demand. For instance, the oil can be packaged in small bottles for individual consumers or in larger containers for commercial use.中文回答：红花籽油是世界上许多地区常用的食用油。
红花籽油加工设备的榨取工艺
红花籽油又称红花油，是以红花籽为原料制取的油品。
红花籽油呈黄色，标准型红花籽油的脂肪酸组成为棕榈酸5~9%，硬脂酸1~4.9%，油酸11~15%，亚油酸69~79%，碘价140左右，属干性油。
油酸型红花籽油以油酸为主，约占60%，亚油酸25%，碘价105左右，属半干性油。
油中含维生素E、谷维素、甾醇等营养成分，有防治动脉硬化和降低血液胆固醇的作用，可与其他食用油调和成"健康油"、"营养油"，还是制造亚油酸丸等保健药物的上等原料。
工业上主要用作油漆原料，在奶牛饲料中添加，可提高牛奶的亚油酸含量。
红花籽油含饱和脂肪酸7%，油酸20%，亚油酸73%。
由于其主要成分是亚油酸，是植物中含亚油酸最高的油，所以营养价值特别高，并能起到防止人体血清胆固醇在血管壁里沉积，防治动脉粥样硬化及心血管疾病的医疗保健效果。
在医药工业上红花籽油可用于制造防治心血管疾病及高血压、肝硬化等疾病的药品。
此外，红花籽油中还含有大量甾醇类生物活性成分，所以被誉为新兴的"健康油"、"健茶籽饼浸出工艺4.1 工艺流程4.1.1 工艺流程简图籽饼溶剂↓↓存料箱→平转浸出器→浓混合油→蒸发→毛油↓↓冷凝器→综合容器↓蒸脱机→冷凝器→综合容器↓混合油采用了负压蒸发技术，红花籽油设备制取工艺，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，红花籽油加工设备，降低了蒸发温度，提高了毛油品质，节省了蒸汽消耗。
蒸脱、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，全自动红花籽油设备，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。
各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入最后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。
新乡红阳机械有限公司经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发，油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
红花籽油精炼设备工艺流程
（1）精炼工艺流程如下操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
（2）脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
反应式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O混碱碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（3）脱溶工艺脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。
脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶”。
其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺①间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油操作步骤第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。
第二步：开间接蒸汽，将油温升至100℃。
通入压力为0．1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。
第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脱溶结束前0．5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
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热榨红花籽油的工艺流程
热榨红花籽油的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洁：将红花籽清洗干净，去除杂质和沉淀物。
2. 烘烤：将清洁后的红花籽放入烘烤机中，以适当的温度和时间进行烘烤，目的是去除水分并使红花籽内部的油脂更易于被压榨出来。
3. 压榨：将经过烘烤的红花籽放入榨油机中进行压榨。
榨油机会利用机械力将红花籽中的油脂压榨出来。
这个过程可以通过单次压榨或多次压榨来进行。
4. 沉淀：将压榨出的油和红花籽渣分离。
这可以通过油渣分离器来实现，分离出来的油脂即为红花籽油。
5. 过滤：将红花籽油进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这可以通过滤纸或其他过滤设备来实现。
6. 脱臭：对红花籽油进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质。
脱臭的方法有物理脱臭和化学脱臭等。
7. 分装：将经过处理的红花籽油进行分装，以便于储存和销售。
需要注意的是，热榨红花籽油的工艺流程可能会因不同的生产工艺和设备而有所差异，上述流程仅供参考。
在实际生产中，还需根据具体情况进行调整。