电镀锌镍合金国标
[整理版]电镀锌镍合金工艺标准
![[整理版]电镀锌镍合金工艺标准](https://img.taocdn.com/s3/m/df26c18b360cba1aa811dab3.png)
[整理版]电镀锌镍合金工艺标准电镀锌镍合金工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2 引用标准HB 5034 零(组)件镀覆前质量要求3 主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料工艺材料技术标准用途氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金氧化锌分析纯镀锌镍合金开缸剂ZN-2Mu —镀锌镍合金添加剂ZN-2A —镀锌镍合金光亮剂ZN-2B —镀锌镍合金镍溶液ZN-2C —镀锌镍合金盐酸工业级弱浸蚀、活化 4 工艺流程4.1 验收:零(部)件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零(部)件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零(部)件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2 清理:除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3 有机溶剂除油;4.4 喷砂或抛光处理(有需要时进行);4.5 装挂;4.6 化学除油:进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺:采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7 水洗;4.8 电解除油:电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零(部)件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺:氢氧化钠:30,50g/l;碳酸钠:20,30g/l;时间:5,15min，至油污除尽为止;温度:70,90?;2 阳极电流密度: 10A/dm。
4.9 清洗;4.10 浸蚀、活化:浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
AS11922004电镀镍铬..doc
AS 1192-2004 电镀镍加铬标准1.1 范围此标准包括了铁，锌合金，铜，铜合金，铝，铝合金的电镀镍或镍加铬的要求，也对铁镍合金的最大含铁量25%，铜底涂层做了相应要求，也不排除其他金属物质，金，铜，黄铜等镀镍此标准不适用以下情况：A）螺纹上的镀层（有公差）B）非装配形式的板材，带钢，线材，圈状弹簧的涂层C）工程用的硬铬基底涂层，见AS 2453D）塑料用涂层，见AS 14061.2 参考文件以下是此标准的参考文件：AS1199 属性检验的抽样过程1199.0 ISO 2859抽样系统的介绍1199.1 AQL （合格质量标准）的逐批抽检图解1247 金属涂层——根据防腐测试对测试件的等级评定1406 电镀层—装饰性塑料镀镍铬2331 金属及相关涂层的测试方法2331.1.1 方法1.1 局部膜厚测试—横切面的显微检测2331.1.2 方法1.2 局部膜厚测试—电量测定法2331.3.2 方法3.2 腐蚀及相关性能测试—醋酸盐雾试验（ASS 测试）2331.3.3 方法3.3 腐蚀及相关性能测试—铜催化乙酸盐雾试验（CASS 测试）2331.3.10 方法3.10 腐蚀及相关性能测试—铬层破裂及细孔2331.4.1 方法4.1 物理性测试—粘附性测试2331.4.2 方法4.2 物理性测试—延性试验2331.4.4 方法4.4 物理性测试—喷丸处理密度性评估2453 电镀涂层—工程用铬2483 金属表面处理—计数检查的抽样程序(ISO 4519:1980,MOD）4108 金属表面处理—电镀光泽度及相关工艺4291 碳钢，合金钢制成的紧固件的机械性能4291.1 第一部分：螺栓，螺母，饰钉AS/NZS2312 大气腐蚀环境下钢铁防护指南AS/NZS ISO9001 质量管理体系—要求9004 质量管理体系—质量管理体系业绩改进指南HB 18 第三方认证指南HB 18.28 产品第三方认证体系的一般规则ISO9223 金属和合金的腐蚀性—大气腐蚀性—分类12686 金属和其他无机覆层.镍、自催化镍或镀铬或精整加工前用金属物质的自动控制喷丸处理1.3 定义AS 4108中所给定义，也适用于以下：1.3.1 有效表面要求的涂层表面，或根据双方协定的评估其外观或性能的表面（见附件A）1.4 运行条件表面状态符合“一般要求”是非常重要的，对于运行条件（运行条件3，4,5），采购者需在要求的涂层分类伤标明（见附件A），表面质地和清洁度也是表面处理需达到的要求，对不合理的工艺设计可能会不满足其服务功能，造成材料和费用浪费的，引起客户抱怨表1.1注释：见附件C，参考AS/NZS 2312和ISO 92231.5 涂层分类通过适合的运行条件号，根据表1.2和1.8的涂层系统和最小厚度值，可将涂层进行分类基质的化学符号...................................Fe如适合，底层金属的化学符号...............Cu底层厚度，微米 (20)镍的化学符号（见注释2）....................Ni铬的化学符号........................................Cr铬的类型（见注释4）............................r注释：1.镍铁符号（铁含量最大为25%）Ni：Fe2.根据以下情况将镍或镍铁分类b—光亮情况下涂层s—光泽情况下涂层d—两层或三层涂层3.根据采购商和电镀商协议，s类可以替换b类4.铬可以根据以下分类r—普通铬mc—微裂纹铬mp—微孔性铬表1.2 铁上镀镍+铬* 在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.3 铁上镀铜+镍* 在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.4 锌合金*的镍+铬*这些涂层适用于底层最小5μm的铜质↑在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.5 铜和铜合金的镍+铬*在运行条件号1，2和3中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.6 铝和铝合金的镍+铬*在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.7 300系列不锈钢*在运行条件号1和2，3中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.8 400系列不锈钢*在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬1.6 接触点电气插头或挂架位置由双方协定并在合同中注明（见附件A）第2部分镍、铬的镀层要求2.1 总言电镀项目要求干净无明显损伤和缺陷，而无镀层要求的地方则不允许进行电镀。
锌镍合金电镀国家标准
锌镍合金电镀国家标准锌镍合金电镀是一种常见的表面处理工艺，它能够为金属制品提供优良的防腐蚀性能和装饰效果。
为了规范锌镍合金电镀工艺的生产和质量，我国出台了一系列相关的国家标准，以下将对锌镍合金电镀国家标准进行详细介绍。
首先，锌镍合金电镀的国家标准主要包括GB/T 10125-2012《中性盐雾试验》、GB/T 10126-2012《酸性盐雾试验》和GB/T 10127-2012《碱性盐雾试验》等。
这些标准规定了锌镍合金电镀膜的耐蚀性能测试方法，以及对电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面进行了详细的要求。
其次，GB/T 10125-2012《中性盐雾试验》是对锌镍合金电镀膜在中性盐雾环境下的耐蚀性能进行测试的标准。
该标准规定了试验条件、试样制备、试验设备、试验过程和试验结果评定等内容，以确保锌镍合金电镀膜在实际使用中具有良好的耐蚀性能。
另外，GB/T 10126-2012《酸性盐雾试验》和GB/T 10127-2012《碱性盐雾试验》则是针对锌镍合金电镀膜在酸性和碱性盐雾环境下的耐蚀性能进行测试的标准。
这两项标准同样对试验条件、试样制备、试验设备、试验过程和试验结果评定等方面进行了详细规定，以保证锌镍合金电镀膜在不同环境下都能够具有良好的耐蚀性能。
除了耐蚀性能测试标准外，锌镍合金电镀国家标准还包括了对电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面的要求。
这些要求旨在确保锌镍合金电镀膜在生产过程中能够达到一定的质量标准，以满足不同行业和领域的需求。
总的来说，锌镍合金电镀国家标准对锌镍合金电镀工艺的生产和质量进行了详细的规定，包括了耐蚀性能测试方法、电镀层的厚度、结合力、表面状态等方面的要求。
遵循这些国家标准，能够帮助生产企业提高产品质量，确保锌镍合金电镀膜具有良好的耐蚀性能和装饰效果，从而满足市场需求，促进行业的健康发展。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。
为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。
本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。
一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。
）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。
）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。
）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。
）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。
）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。
）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。
）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。
）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。
）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。
）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。
）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。
）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。
）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。
）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。
）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。
）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。
）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌篠合金工艺规范电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB 5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1主要工艺用材料4 工艺流程4.1验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30〜50g/l ；碳酸钠：20〜30g/l；时间：5〜15min,至油污除尽为止；温度：70〜90°C；阳极电流密度：10A/dm2。
4.9清洗；4.10浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
浸蚀溶液: 盐 酸：5%;工作温度：20 °C 30C;时 间：0.5〜3min （至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定） 。
4.11清洗；4.12镀锌-镍合金工作介质成分：氧化锌： 10g/L 〜15g/L氢氧化钠： 100g/L 〜150g/L开缸剂ZN-2MU20-25 添加剂ZN-2A5-7 光亮剂ZN-2B4-6 镍溶液ZN-2C20-25 温 度： 20-30 CDK :20.5 A/dm 〜 4A/dm 2时 间： 20〜60分钟阳 极： 锌板阴阳极面积比： 1 ： 1.5〜24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进 行除氢处理。
BQB430-2009 连续电镀锌、锌镍合金钢板及钢带
宝山钢铁股份有限公司企业标准连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带Q/BQB 430-2009代替Q/BQB 430-2003、BZJ 431-2007 1 范围本标准规定了连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB 402 冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 408 冲压用冷连轧钢板及钢带Q/BQB 411 加磷高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 412 各向同性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 413 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 415 马氏体高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 416 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 417 相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 418 双相高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB 419 低合金高强度冷连轧钢板及钢带3 术语和定义3.1 纯锌镀层（Z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 锌镍合金镀层（ZN）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量百分比范围约为8～15％，其余成分为锌。
GMW4700通用标准——锌合金电镀
GMW4700通用标准——锌合金电镀1.适用范围此标准涵盖了在铁基体上电镀锌合金的滚镀或挂镀的基本要求，还包括各类电镀合金所附带的后处理。
锌镍电镀分为两种类型：A和B。
B类的防腐蚀能力要优于A类。
B类要求在转化膜的表面添加封闭剂处理。
若图纸中所提及的GMW4700电镀锌镍要求未做说明是哪一种类型，那么通常默认为是A类。
A类无论是否使用封闭剂都可以满足图纸的性能要求。
表1列出了本标准中所包含的锌合金镀层的要求。
另外需要注意的是，此表中仅规定了功能性要求，未对如光亮度、颜色等方面的外观要求。
因此，本标准的材料有可能达不到特殊外观方面的要求，那么需要供需双方达成一致。
1.1材料描述为了区别于其他合金，材料中合金成分的化学符号都应该作为后缀添加到标准号后面，同时，根据GMW3059要求，镀层不得含有六价铬。
1.2镀层组成每一种锌合金镀层中合金元素的含量是有所不同的，表1反映出各种合金的浓度范围。
注意：锌钴合金和锌铁钴合金是受限制的。
请在确定产品图纸上的标准之前，咨询当地的材料工程部门。
1.2.1为了达到理想的耐蚀性和镀层性能，需要准确的控制合金组份的比例在表1的范围内。
1.3典型应用锌合金电镀特别适合中小型的铁基材零件，如铸铁件、冲压件、紧固件以及其他耐腐蚀性要求超过纯锌镀层等级要求的零件。
对于紧固件规定后缀代码为G。
在紧固件使用合金镀层时，会影响扭矩力。
因此建议在紧固件上使用时，需要做扭矩力的测试。
1.3.1锌合金镀层零件或者其腐蚀产物不能接触PA6或者PA66。
1.3.2本标准规定的摩擦系数/扭矩力是在室温下测定的。
合金镀层在新的领域应用时，必须在指定的运行条件下测试后才能进行。
1.4符合本标准要求的合金镀层，其适用的温度范围在-50℃到120℃。
如果应用超出此温度范围，请咨询当地的材料工程部门。
2.参考标准（略）当地的材料工程部门。
3.要求3.1结合力镀层相对于基体材料应该具有良好的结合力。
镀层在220±5℃烘烤30±5分钟后立即放入淬火的常温水中，应该没有起泡或者镀层脱落。
电镀规范标准
关于电镀层是铜镍铬和电镀层是镍铬的规范标准1.范围1.1 这个规范包含了几种类型和几种等级的电镀层的要求,镀在钢铁上的电镀层是由铜，镍，铬组成的，或者是由镍，铬组成，镀在铜或者是铜合金上的电镀层是由镍，铬组成，镀在锌合金上的电镀层是由由铜，镍，铬组成的，这些电镀层是为了保护底层的STEP金属不受腐蚀，所以说在表层面或者内部面镀上电镀层是非常重要的。
提供五种等级的电镀层来满足不同状态下的要求，这些电镀层在很大程度上能够表现出令人满意的性能，即使是破坏已经达到：非常非常严重的，非常严重的，严重的，中度的，轻微的。
关于这些状态的定义和典型的事例在附录XI中可以找到。
1.2如下警告仅仅适用于在附录X2，X3，X4中关于这一规范的测试方法：这个标准并不是涉及到了所有相关的安全用法。
要建立一个合理的规则和在使用之前决定这个规则限制的实用性是标准使用者的职责。
提示1—ISO标准中的1456和1457并不是一种要求，但是可以作为其他消息的参考。
2.参考文档2.1 ASTM标准B117 是关于盐水喷雾测试器械的操作规则B183 是关于电镀中低碳合金镀层的准备工作的规则B242 是关于电镀中高碳合金镀层的准备工作的规则B252 是关于电镀和镀层转换中锌合金拉模铸造的准备工作的指导性建议B253 是关于电镀中铝合金镀层准备工作的指导性建议B254 是关于不锈钢上电镀层准备工作的规则B281 是关于电镀和镀层转换中铜和铜合金准备工作的规则B287 是关于醋酸盐水喷雾测试的方法B320 是关于电镀中铁铸造准备工作的规则B368 是关于加速铜化的醋酸盐水喷雾测试的方法B380 是关于通过(corrodkote)程序来进行电镀装饰层的腐蚀测试的方法B487 是关于通过使用显微镜来检验金属以及镀层横断面来判断氧化物厚度的测试方法B499 是关于通过磁力效应来检测电镀层厚度的测试方法，这种磁力效应是：有磁力的底层金属上镀有没有磁力的镀层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。
它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。
1. 标准编号和名称
电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。
该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。
2. 适用范围
该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。
该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。
3. 技术要求
3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。
3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。
3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。
3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。
4. 检验方法
该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。
通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。
5. 样品取样和测试
电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。
取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。
6. 标志、包装和运输
生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。
产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
7. 标准的执行
电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。
生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。
总结：
电镀锌镍合金国标对电镀锌镍合金涂层的成分、膜厚、耐腐蚀性能等方面进行了详细的规定，旨在提高涂层的质量和耐用性。
生产厂家和使用单位应按照该标准的要求进行生产和使用，以确保电镀锌镍合金涂层的性能符合国家标准，为各行业的防腐蚀工作提供可靠保障。