标签印刷出现油墨掉墨的四大主要问题
油墨的褪色及其解决方法
o油墨的褪色及其解决方法oo【内容提要】无论现在印刷质量有多高，油墨褪色有时候仍然是个问题。
我 们的研发工程师已经考虑如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。
在此 之前，罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。
其中包括串墨辊的无级可调横 向行程、靠版辊“活件”上可„„o无论现在印刷质量有多高， 油墨褪色有时候仍然是个问题。
我们的研发工程师已经考虑 如何进一步提高质量的问题，同时他们也找到了解决方法。
在此之前， 罗兰 700 供墨装置已经具备了确保稳定印刷的性能。
其中包括串墨辊的无级 可调横向行程、 靠版辊“活件”上可调的串墨， 而最重要的是能够从 PECOM 印刷机中心控制， 以 30 的角度增量来改变串墨辊的串墨起始角度。
进行了大量的测试以确定将油墨褪色减少到最小的影响参数。
结果发现， 只有直接与靠 版辊接触的串墨辊对油墨褪色有明显的影响。
在此所做的改进将印张上的油墨密度变化减 半，非常轻，肉眼几乎看不出来。
现代的印刷机，例如罗兰 700，其可靠的工程和先进的控制以及调节技术，适合最高的 要求。
但是印张上密度变化的问题在有些特殊情况下仍然会偶尔出现。
为此，曼罗兰的研发 工程师们受命对影响油墨褪色的参数进行检查。
我们已经可以从 PECOM 印刷机中心改变串墨 辊的串墨起始角度来减小这种油墨褪色现象， 但是任务的目的是确定原因和相关因素， 从而 为改善印刷效果提供新的可能。
什么是油墨褪色“油墨褪色”是印张上着墨波动变化的行业术语。
使用“褪色”这个词是因为通常会发 生这样的情况，即图像末端的着墨比前端的密度低。
引起油墨褪色的原因？在印版滚筒的周向，图文和非图文部分不规律地分布。
同时非印刷滚筒间隙也有影响。
横向串墨影响油墨褪色。
不规律分布的图文和非图文部分如何引起油墨褪色可以解释如下： 供墨装置的墨辊形成 油墨贮藏库， 通过计量部件及带墨辊从墨斗里不断地得到补充。
印刷过程中油墨常见故障
印刷过程中油墨常见故障在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。
由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：一粘脏及背面蹭脏由于油墨干燥太慢、油墨太软、太稀而且给油墨量太大，造成印好的一张印刷品上的油墨粘脏了上面一张纸的背面。
这种现象大多数发生在印刷品上油墨较大的实地（或暗调）部分。
粘页、粘贴、成块（俗称贴成一块）是粘背的最严重现象，这是指印好的一堆印刷品粘连在一起的情况。
第二面压印粘脏是指第一面印好后立即印到第二面，结果印刷中出现粘脏，出现这种情况主要由以下因素引起：（1）印刷表面粗糙的纸张、需用墨量大。
（2）印刷双面光滑的纸张。
（3）印刷实地或密度较大的网点处，墨量较大。
（4）在吸收性差的纸张上以氧化干燥型油墨印刷时。
（5）油墨干燥剂的用量过多，易在纸堆中氧化生热、导致油墨发粘而使纸张粘在一起。
（6）油墨乳化导致粘脏。
目前解决印刷品背面粘脏，一般采用下面的措施：（1）使用快干油墨，对于卷筒纸胶印机来说采用红外干燥器。
（2）使用预防背面粘脏的喷粉。
（3）采用隔凉架，减少堆纸层高度。
（4）对粗糙的纸张采用加大印压减少墨量的方法印刷。
（5）控制润湿液的PH值及用量，防止油墨乳化。
（6）调节车间温、湿度并对印刷色序重新安排。
（7）图文的实地面积过大，印后加强通风。
（8）调整干燥剂用量。
（9）采用防粘脏剂或加粘衬纸的方法。
[相关链接]近年来全国许多地区印刷企业，印刷出成品后，油墨干燥成膜后短时间内没有回粘或印品粘连现象发生，但在印后加工或成品交付用户一段时间后，又会出现墨膜手感不滑爽，指触有发黏或分切或分装时粘在一块的的严重现象。
该现象的再现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的。
当然也有油墨在稀释印刷时，误加入了过多慢干溶剂或吸入了水份而出现的表干内湿造成的。
处理方法（1）严格选用正规厂家生产的并有技术参数的油墨品种。
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？
胶印印刷过程中纸张发生掉毛、掉粉的主要原因是什么？1.油墨性质拉毛现象随着油墨的粘度、粘着性的增大而加剧。
而油墨的粘度、粘着性受温度影响明显，在没有恒温设施的车间，早晚温度低时，油墨被冷却后粘度和粘着性明显增大，往往引起拉毛现象。
通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的粘度和粘性，是印刷表面强度差的纸张最常用的方法，但要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
2.印刷速度印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛。
但是，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。
而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。
随着印刷速度的继续增加，拉毛现象急剧加重。
所以对于表面强度差的纸张，应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
3.滚筒半径从分析可以看出，同一纸张在印刷机滚筒半径不同，但其他印刷条件相同的情况下，以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比，因此，其他条件相同时，滚筒半径越大，纸张越容易拉毛。
4.墨层厚度墨层厚度对纸张拉毛速度的影响情况比较复杂。
在墨层很薄时，拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降，随后下降的趋势较为平缓，当墨层厚度越过某一定值后，下降的趋势变得很缓慢，即墨层厚度再增厚，拉毛速度也很少下降了。
相对于其他印刷工艺，胶印的墨层较薄（一般不会超过3μm），拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。
5.橡皮布的残余粘性橡皮布使用方法不当，橡胶中含有的硫会脱离，引起橡皮布表面发粘，加重拉毛、掉粉、剥纸现象。
对于表面发粘的橡皮布要更换，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭，降低橡皮布的粘性。
印刷油墨遇到的常见问题与相关分析
印刷油墨遇到的常见问题与相关分析印刷油墨的质量的高低，受到很多因素的影响。
印刷车间的环境就是一个重要因素，印刷车间的温度对印刷油墨有非常重要的影响。
温度高，油墨粘度低，蒸发速度快。
因此印刷车间要保持良好的卫生状况，及时地通风，保持车间内无尘的工作环境。
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下：（1）油墨附着牢度差。
原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。
解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
（2）油墨干燥性差。
原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。
解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。
（3）墨层粘连。
原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。
解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
（4）气泡。
原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。
解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
（5）糊版。
原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。
解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
（6）干版。
原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。
解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
（7）油墨转移不良。
原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。
解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
除了上述几种情况外，油墨还出色偏、静电等等问题。
产生这些问题的主要原因是油墨的干燥速度过于快，油墨太稀，印刷车间过于干燥造成的。
油墨脱落原因及解决方法
油墨脱落原因及解决方法
油墨掉墨的八大原因1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；
2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；
3、达因值低。
对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；
4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；
5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；
6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；
7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；
8、油墨过度照射，过度干燥。
常见的油墨掉墨改进方法在薄膜类材料的标签印刷过程中，很容易出现面层印刷掉墨的问题，很大程度上影响到印刷品的质量，甚至延误交货日期。
小编尝试从日常印刷的经验中，总结并列举常见的油墨掉墨的原因和改进方法，供业内人士共同探讨，以求找出最佳解决方案。
问题一：涂层缺陷常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，我们可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
问题二：张力对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常。
油墨印刷脱落的原因
油墨印刷脱落的原因油墨在印刷过程中脱落是一个常见的问题，影响印刷质量和印刷效果。
下面将探讨导致油墨印刷脱落的一些主要原因。
1.油墨粘度不合适：油墨在印刷过程中需要有一定的粘度，以确保其能够均匀地附着在印刷物上。
如果油墨粘度过高，油墨可能会过分厚涂在印刷物表面，容易导致脱落。
反之，如果油墨粘度过低，油墨与印刷物之间的附着力会减弱，也容易出现脱落。
2.印刷材料质量不良：印刷材料的质量直接影响油墨的附着力。
如果印刷材料表面有油脂、污垢或含湿度较大，油墨附着力就会受到影响，容易出现脱落。
此外，印刷材料的光滑度、表面张力等也会影响油墨的附着性能。
3.印刷过程参数不合适：印刷过程中的参数设置也会对油墨附着性能产生影响。
例如，印刷机的印刷压力过大或过小都会影响油墨的附着力。
同样，印刷速度过快或过慢也会对油墨的附着性能产生影响。
4.油墨品质不佳：油墨的品质直接影响其附着性能。
低质量的油墨往往会附着性能较差，容易出现脱落的问题。
例如，油墨中添加的颜料粒子过大或分布不均匀，都会影响油墨的附着性能。
5.表面处理不当：在印刷前，印刷物表面的处理也是影响油墨附着性能的一个关键因素。
例如，对一些特殊材料的表面，如涂层纸或塑料薄膜，需要进行适当的表面处理，以提高油墨的附着力。
总结起来，油墨印刷脱落的原因主要包括油墨粘度不合适、印刷材料质量不良、印刷过程参数不合适、油墨品质不佳，以及表面处理不当。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，如调整油墨的配方和粘度、优化印刷材料的表面状况、调整印刷过程参数并选择高质量的油墨产品。
此外，定期检查和维护印刷设备也是重要的，以确保其正常运行和印刷质量。
油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。
解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。
油墨在印刷中出现的问题及解决方法
色力才能满足要求。由于印刷速度越来 越快，油墨应具有良好的流动性能和干 燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中 颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜 料溶于水，会产生浮脏。 二、油墨和水的关系 胶印印刷是利用油和水的平衡来达 到印刷的目的，除油墨外，水也是印刷过 程不可或缺的材料。版面水份的大小对
产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨 量或者增减版面水份都可以改变印迹墨 色的深浅。当然不可能单纯依靠减少水分 来加深墨色，因水分过少会使版面空白 部分起脏；相反水分过大，如单从加大墨 量来解决，则一连串的麻烦都会出现。 墨量改变的同时要注意水量的变化， 同时还要经常保持正确地判别水、墨量 之间的关系，防止发生“墨大水大”这 种
多的自由电子，所以有利于亲水基础的 形成。因此在墨辊脱墨时，几乎都是首 先从铁串墨辊开始，特别是下串铁墨辊 与印版间的距离最近，脱墨现象出现最 早。甚至多数情况下，只有铁墨辊产生 脱墨。 当橡胶或塑料墨辊表面有干结的油 墨层时，使其表面失去亲油的吸附性质， 这才可能出现脱墨现象。发现墨辊脱墨，
应该及时处理纠正，否则将会造成墨色 深淡前后不能一致，严重时使版面图纹 得不到正常的墨量供应，因图纹基础裸 露而致图纹溃损，影响印版耐印率和产 品质量。 防止墨辊脱墨的方法是改变墨辊的 材料和严格控制油墨的乳化值，减少油 墨的乳化。工艺操作上一般采用减少版 面供水量，降低润版液的酸性及树胶的
油墨的粘度与乳化程度成反比关系， 即随着粘度的增大，乳化程度减小，反 之亦然。而油墨的流动度与乳化程度成 正比关系，即流动度增大，乳化程度加 重。 （3）冲淡剂和催干剂的影响 常用的冲淡剂有白墨、白油、维利 油等。其中维利油的主要成分氢氧化铝， 是一种两性氢氧化物，与水有一定程度
的离解，吸湿性较强。白油的组成由碳 酸镁、硬酯酸、调墨油和水混合而成乳 状液。这种实质上由乳化剂所制备的冲 淡剂当然会促进乳化。所以油墨中如加 入相当数量的该类物质，就很易乳化。 例如深红墨印刷时乳化值较小，但加入 上述的冲淡剂而配制的淡红墨，印刷时 脱墨现象就较严重。 作为催干剂的金属皂类是一种强力
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标签印刷出现油墨掉墨的四大主要问题
在进行标签印刷工作的过程中，出现掉墨的现象是非常普遍的。
那么我们下面就来分析一下掉墨现象出现的原因，这主要是由于以下四个方面的问题：
问题一：涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
问题二：张力
对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。
这一问题的实质是张力问题。
对于这种情况导致的掉墨，有以下几种解决方案：用有联机电晕功能的卫星轮转机，进行联机电晕处理来提高膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以提高表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量减少库存原料的长期存放。
最后，推荐使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。
问题三：油墨干燥及张力
在印刷过程中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。
具体分为：印刷墨层太厚致使干燥不彻底；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，导致UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨过度干燥，导致材料变形，形成墨层脱落。
这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决：
第一，采用深墨薄印，就是俗称的减少墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时增加UV灯输出功率，降低印刷速度，增加受UV灯照射时间，达到干燥效果。
此方案适用于老的间歇或者卫星轮转机器及老的UV灯管解决方案。
第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。
通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。
建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，保证正常使用。
第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可高档过度照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射过度会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后高档的UV灯使用原则。
问题四：油墨与材料的匹配
最后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。
例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨，都会造成印刷掉墨。
遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，推荐使用品牌好、附着性能高的油墨（例如杭华油墨等）。
油墨掉墨影响因素总结
通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因：
1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；
2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；
3、达因值低。
对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；
4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；
5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；
6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；
7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；
8、油墨过度照射，过度干燥。