气压盘式制动器的特点
气压盘式制动器的技术特点及应用
气压盘式制动器的技术特点及在营运客车上的应用浙江三浪集团股份有限公司技术中心吴剑增E-mail:wujianzeng@摘要：对气压盘式制动器的技术特点和性能作了分析，该项技术科技含量高，结构复杂、性能稳定可靠，在营运客车特别是城市公交客车市场有广阔的前景关键词：气压盘式制动器；技术特点和性能；城市公交客车Abstract:After an analysis on the technique character and performance, our air disc brake is proved tobe a high-tech product with complicated structure, stable and reliable function and good prospect in the market of high way passanger car especially the market of urban bus.Kry words: Air disc brake ；the technique character and performance；the market of urban bus引言：气压盘式制动器是随着近几年我国经济高速发展、公路网络加速延伸、客运量的迅猛增加，以及城市公交载人行驶的安全性、环保性而越来越受到国内人们的重视而被引进和逐渐发展起来的。
鼓式制动器经过几十年的发展，技术得到了极大地丰富和提高，现在正处于巅峰成熟阶段，其价格低廉、货源充分，得到了用户无法选择性的默认。
气压盘式制动器（The Air Disc Brake）从1996年在汉诺威国际汽车展览上第一次亮相，到现在欧洲、北美、日本等商用车行业已经大批量应用普及。
随着我国汽车消费档次的不断提高，特别是国家一系列法规的陆续出台，这项制动技术通过企业不断技术创新、在我国的将得到很大的发展，其市场价值潜力巨大。
威伯科气压盘式制动器
威伯科气压盘式制动器作者：程红来源：《驾驶园》2013年第01期气压盘式制动器与鼓式制动器相比，具有散热快、重量轻、构造简单、调整方便的优点，特别是高负载时耐高温性能好、制动效果稳定且热稳定性高。
盘式制动器的工作原理盘式制动器主要由制动盘、油缸（制动气室）、制动钳、油（气）管等部件和液（气）压作动力源组成。
盘式制动器以旋转工作的制动盘的端面作摩擦面。
在其固定支架上装有由摩擦材料与其金属底板组成的制动片（2—4片），这些制动片及张紧装置都装在制动钳上。
油缸（制动气室）的活塞（推杆）受油（气）管输送来的液（气）压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动。
威伯科气压盘式制动器的结构特点威伯科盘式制动器采用单活塞的机构，以最少的零件，最轻的重量，实现更优的制动性能。
（1）单活塞机构，结构更简单，重量更轻。
威伯科推出了PAN系列单推杆促动调整机构。
单推杆促动调整机构相较于双推杆促动调整机构，结构更简单，零部件数量更少，性能更可靠，结构更紧凑，有效降低了总成重量以及故障率。
（2）推盘专利技术，可以有效地防止偏磨，并能起到隔热作用。
（3）导销结构强劲，工作更稳定。
威伯科单推杆盘式制动器的导向销在业内同级产品中直径最大，导向时工作更稳定。
导向销一端用金属端盖密封，另一端采用双重防尘护套密封，使导向销系统更安全、更耐久。
（4）优化的摩擦片尺寸，寿命更长。
威伯科通过对摩擦片的研究发现，在一定范围内减少摩擦片的表面积对摩擦片的寿命影响甚微。
基于以上结果，将摩擦片表面积减少，节省的材料用于增加摩擦片的厚度，使设计更紧凑，摩擦片服务时间更长，并大幅降低了维护成本。
（5）磨损传感器监测摩擦片的磨损情况。
威伯科PAN系列盘式制动器可以选装磨损指示器，可以在摩擦片分别剩余3毫米和2毫米时向驾驶员报警。
磨损指示器安装在摩擦片上，传感器头部是一个线圈。
线圈固定到合适的位置，当线圈接触制动盘时，以及当线圈磨穿时，可以通过提供信号达到预先报警。
盘式制动器资料
盘式制动器盘式制动器的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，固定元件是制动钳，盘式制动器的活塞安装在制动钳里或固定在制动钳上，制动钳由液压活塞、缸体、密封圈、弹簧以及制动液产生的压力推动，盘式制动器的活塞密封圈除了起密封作用外，还兼起活塞回位作用和调整间隙的作用。
一、盘式制动器的特点和分类1. 特点（1） 因为制动面平坦所以没有自我增强作用。
这要求更大的压力，因为相比鼓式制动的轮缸制动缸有更大的直径（40毫米到50毫米），也要求额外的制动力增强器；（2） 制动力定量性能良好，因为没有自我增强系统，摩擦系数变化也比较小，所以几乎没有制动时几乎不产生波动；（3） 冷却好；（4） 衰减趋势小；（5） 因为压力大，所以衬垫磨损快；（6） 维护简单且和衬垫更换简便；（7） 自动空隙调整；（8） 制动液发热较强，因为衬垫和制动活塞靠得非常紧密，有产生汽泡的危险；（9） 由于离心力而有良好的自净性；（10） 因为制动活塞和制动衬垫靠得很紧密，所以有产生汽泡的趋势；（11） 驻车制动需要很大的用力2. 盘式制动器分类：钳盘式和全盘式两大类。
二、钳盘式制动器1. 固定钳盘式制动器结构如图3-30固定钳盘式制动器（1） 制动盘两侧的制动块用两个液压缸单独促动；（2） 制动钳轴向位置固定，轮缸分别布置在制动钳两侧，除活塞和摩擦 块外无滑动元件；2. 固定钳盘式制动器的工作原理（1） 制动时，制动液被压入左、右两轮缸内，活塞在制动液压力作用下，将摩擦块总成紧压在制动盘上，产生摩擦力矩。
因 车轮与制动盘连接，因此产生制动作用。
（2） 解除制动时，活塞和摩擦片 总成在回位弹簧作用下回到原始位置。
（3） 正常制动时，密封圈发生弹性变形，解除制动时，密封圈恢复变形，带动活塞一起回位。
3. 浮动钳盘式制动器的结构如图3-31浮动钳盘式制动器结构图在制动盘的内侧设置油缸，外侧的摩擦衬块固定在钳体上，数目仅是固定夹钳式的一半，制动钳体可以相对于制动盘轴向移动。
盘式制动器优点、分类及受力分析
盘式制动器优点、分类及受力分析1.1 盘式制动器优点早期汽车制动系统多采用鼓式制动器，随着社会的不断进步，汽车的车速越来越高、载重越来越大，人们对汽车制动系统的要求越来越高，盘式制动器凭借其整体结构紧凑、热稳定性好和水稳定性好等优点逐步被人们所青睐。
近年来越来越的汽车前后轮均采用盘式制动器，鼓式制动器渐渐退出汽车界。
盘式制动器有着众多优点，如以下所示：（1）整体结构紧凑盘式制动器的整体结构较为紧凑，力的传动效率高。
同尺寸的盘式制动器与传统鼓式制动器相比较，盘式制动器达到的制动效果更好。
（2）遇热稳定性好与鼓式制动器相比较，盘式制动器无自增力，因此其制动效果基本不受摩擦系数的影响。
在热膨胀方面，盘式制动器的制动盘径向膨胀对制动效能无影响，而其轴向膨胀较小，因此盘式制动器在受热膨胀后对制动效果影响很小。
（3）遇水稳定性好盘式制动器在制动时制动块与制动盘之间单位压力非常大，高速旋转的制动盘存在很大的离心力，当盘式制动器涉水之后，在制动压力和离心力的作用下，制动块与制动盘之间的水很容易被挤出，因此涉水对其制动效果影响较小。
（4）散热性好盘式制动器的通常采用通风盘结构，通风盘散热表面积较大，同时其安装位置较为裸露，在车轮高速旋转的同时加快了空气流动速度，因此盘式制动器的散热效果较好。
（5）反应灵敏在盘式制动器的结构上，制动盘与制动块之间的间隔较小，从而大大减小了制动行程。
同时与鼓式制动器相比，盘式制动器的热膨胀较小，不会因热膨胀带来的行程增大问题，因此其反应更加灵敏。
（6）易于保养随着制动次数的增加，制动盘与制动块之间间隙会逐渐增大，而盘式制动器中的制动盘与制动块之间的间隔可以实现自动调整。
在维修方面，盘式制动器便于拆卸和装配，损坏件一般为磨损量过大的制动块，维修成本较低。
1.2 盘式制动器分类按照制动压力方式的不同盘式制动器可分为液压式和气压式；按照固定制动块结构的不同盘式制动器可分为全盘式和钳盘式。
全盘式制动器的制动背板和制动块的形状为圆环状，在进行制动时制动盘的摩擦面与制动块的摩擦面之间完全接触。
Newest盘式制动器培训资料
气压盘式制动器培训资料一、气压盘式制动器简介气压盘式制动器（简称ADB）在国外兴起于20世纪80年代初，最初应用于轿车，2000年在欧美发达国家已被客车、公交车和载重货车广泛采用，并成为保证车辆安全的强制性标准配制。
ADB在90年代末随高档旅游客车引进国内，从03年开始在公交车上批量使用，目前已大批量在长途大巴和城市公交车上广泛使用，并且应用范围已经拓宽至重卡及挂车。
目前，ADB 技术成熟、质量可靠、制动性能良好，与传统的鼓式制动器相比在制动性能和可靠性方面都表现出极大的优势，已成为客车发展的趋势和国家的强制性标准。
二、盘式制动器在国内的使用情况盘式制动器相对于传统的鼓式制动器，具有散热快、制动效果好、制动力矩稳定无衰减、重量轻、构造简单、间隙自动调整、维修方便、使用成本低等优点。
国内外的研究和试验表明，盘式制动器在所有的主要性能指标都优于传统的鼓式制动器，目前盘式制动器在国外发达国家的客车和载重货车上已广泛采用，并成为车辆安全保证的强制性标准配制。
尤其可喜的是，国内厂家的产品也表现出了良好的性能和可靠性，与国外同类产品相比，具有很高的性价比。
盘式制动器在03年开始开始国内公交车上试用，从05年开始在北京公交车上批量使用，目前已大批量在长途大巴和城市公交车上广泛使用，且在国内重卡上也迅速投入批量使用。
除进口ZF品牌外，以武汉元丰为代表的国内品牌进展迅速，在技术、质量、可靠性、适应性方面迎头赶上，尤其在价格和服务上有较大优势，近两年在市场份额上已远超出进口品牌，且产品实现7m---18m等各种车型全系列覆盖。
以北京公交为例，从05年开始大量使用，目前共有2万余台盘式制动器车辆，且近两年新进车辆几乎全为全盘式制动器。
武汉元丰从05年开始给北京公交配套盘式制动器，目前共配车辆14000余台，其中全盘式车辆7000余台（ZF车辆共约3000台），产品涵盖所有车型。
此外，因ZF产品价格过高和元丰与ZF产品具有很好的互换性，为降低使用成本北京公交已开始用元丰产品替代。
关于盘式制动器的分析
关于盘式制动器的分析摘要：盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便。
特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,能显著减少制动距离,为车辆提供可靠的安全保障。
同时,能显著减少制动噪声,有效解决制动引起噪声污染。
关键词：盘式制动器一、盘式制动器优点与鼓式制动器相比,盘式制动器具有以下突出优点:(l)热稳定性好盘式制动器无自增力作用,因而与有自增力的鼓式制动器相比,制动器效能受摩擦系数的影响较小,即制动效能稳定。
鼓式制动器受热膨胀后,工作半径增大,使其只能与制动蹄中部接触,从而降低了制动效能。
而盘式制动器中制动盘的轴向热膨胀极小,径向热膨胀根本与性能无关,故不会因此而降低制动效能。
(2)水稳定性好盘式制动器中摩擦块对制动盘的单位压力较高,易于将水挤出。
在车轮涉水后,制动效能变化较小,且由于离心力的作用及衬块对制动盘的摩擦作用,出水后只需一二次制动,性能即可恢复。
而鼓式制动器则需多次甚至10余次制动,性能方能恢复。
(3)反应灵敏盘式制动器刹车片与制动盘之间的间隙相对与鼓式制动器来说要小;此外,鼓式制动器制动行程要比盘式制动器的长,制动鼓热膨胀也会引起制动踏板行程损失,使得制动反应时间变长,而制动盘不存在此现象,故反应较之鼓式制动器更加灵敏。
(4)散热性好盘式制动器的制动盘采用的是通风盘结构,再加上盘式制动器相对开放的结构,散热性能良好。
(5)在输出制动力矩相同的情况下,尺寸和质量较小。
(6)制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,不会象制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大。
(7)容易实现间隙自动调整,其他保养修理作业也较简便。
除了以上制动性能的优势外,盘式制动器在使用中还有噪音低,符合环保要求;振动小,改善了乘坐舒适性等优点。
由于具备稳定可靠的制动性能,盘式制动器大大改善了汽车高速制动时的方向稳定性,因此取代传统的鼓式制动器已成为现代制动器发展的必然趋势。
其中液压盘式制动器(以下简称HDB)体积较小,提供的制动力矩也相对较小,一般用于轿车等轻型车辆上,尤其是轿车,盘式制动器几乎已经成为现代轿车的标准配置之一。
盘式制动器使用说明书改后版
一、性能与用途盘式制动器是靠碟形弹簧产生制动力，用油压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。
盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。
合用于码头缆车、矿井提高机及其它提高设备，作工作制动和安全制动之用。
其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提高系统安全运营都具有重大的影响，安装、使用单位必须予以重视，保证运营安全。
盘式制动器具有以下特点：1、制动力矩具有良好的可调性；2、惯性小，动作快，灵敏度高；3、可靠性高；4、通用性好，盘式制动器有很多零件是通用的，并且不同的矿井提高机可配不同数量相同型号的盘式制动器；5、结构简朴、维修调整方便。
二、结构特性与工作原理1、盘式制动器结构(图1)盘式制动器是由盘形闸(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制动器信号装置(8)、螺栓(9)、配油接头(11)等组成。
盘形闸(7)由螺栓(9)成对地把紧在支架(10)上，每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸，盘形闸的规格和对数根据提高机对制动力矩的大小需求来拟定。
2、盘形闸结构(图2)盘形闸由制动块（1）、压板(2)、螺钉(3)、弹簧垫圈(4)、滑套(5)、碟形弹簧(6)、接头(7)、组合密封垫(8)、支架(9)、调节套(10)、油缸(11)、油缸盖(12)、盖(13)、放气螺栓(17)、放气螺钉(19)、O形密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、压环(24)、活塞(25)、套筒(26)、联接螺钉(27)、键(28)及其它副件、标件等组成。
3、制动器限位开关结构（图3）制动器限位开关由弹簧座(1)、弹簧(2)、滑动轴(3)、压板(6)、开关盒(7)、螺栓M4x45(9)、轴套(11)、盒盖(14)、螺钉M4X10(17)、微动开关JW-11(20)、支座板(23)、导线BVR(24)、装配板(29)及其它副件、标件等组成。
4、盘式制动器的工作原理（图4）盘式制动器是靠碟形弹簧预压力制动，油压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。
威伯科气压盘式制动器
商用车安全创新：威伯科气压盘式制动器发布时间：2012年09月19日在20世纪90年代中期的欧洲，气压盘式制动器ADB（Air Disc Brake）在商用车领域被大规模应用。
与鼓式制动器相比，盘式制动器散热快、重量轻、构造简单、调整方便，特别是高负载时不仅耐高温性能好，制动效果稳定，而且热稳定性高。
在中国，盘式制动器在轿车、轻型、载货汽车、豪华客车及重型载货汽车等汽车上的应用越来越广泛。
随着我国公路交通条件的改善，（高速）公路迅速发展，车辆性能和车速也不断提高，人们出行更加追求快捷与舒适的乘车方式。
而盘式制动器能提高汽车的主动安全性，又较好地解决了制动过程中粉尘污染、制动噪音污染、维修频繁等鼓式制动器无法解决的问题，在汽车上的应用必将更广泛。
● 盘式制动器的工作原理盘式制动器主要由制动盘、油缸(制动气室)、制动钳、油(气)管等部件，和液(气)压作动力源组成。
盘式制动器是以旋转工作的制动盘(金属圆盘)的端面作摩擦（面）的，在其固定支架上安装有由摩擦（材料）(工作面由2-4块摩擦片)与其金属底板组成的制动（片），这些制动（片）及其张紧装置都装在横跨在制动盘两侧的夹紧钳形支架中，称为制动钳。
制动盘用铸铁制造并固定在车轮上，随车轮转动。
油缸(制动气室)固定在制动器的钳体上固定不动。
制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。
油缸(制动气室)的活塞(推杆)受油(气)管输送来的液(气)压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，就好象用钳子钳住旋转中的盘子，迫使运动的机构停止运动。
其主要技术参数有: 额定制动力矩、制动半径、制动盘外径、制动盘厚度、内制动衬片半径、制动间隙、气室顶杆工作行程、活塞杆轴向位移量、气室顶杆最大行程、摩擦片开合力、制动衬片厚度、两制动衬片总面积、制动器效能因数和制动效率等。
● 威伯科（WABCO）气压盘式制动器的结构特点WABCO盘式制动器采用单活塞的机构，相比目前市场上业内同类产品，以最少的零件，最轻的重量，实现更优的制动性能。
盘式制动器与鼓式制动器优缺点及其分类
盘式制动器与鼓式制动器优缺点相比一、盘式制动器优点：1）一般无摩擦助势作用，因而制动器效能受摩擦系数的影响较小，即效能较稳疋；2）浸水后效能降低较少，而且只须经一两次制动即可恢复正常；3）在输出制动力矩相同的情况下，尺寸和质量一般较小；4）制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小，不会像制动鼓的热膨胀那样使制动器间隙明显增加而导致制动踏板行程过大；5）较容易实现间隙自动调整，其他维修作业也较简便。
二、盘式制动器不足之处是：1）效能较低，故用于液压制动系时所需制动促动管路压力较高，一般要用伺服装置2）兼用于驻车制动时，需要加装的驻车制动传动装置较鼓式制动器复杂，因而在后轮上的应用受到限制；三、鼓式制动器的分类：1）领从蹄式制动器领从蹄式制动器的效能及稳定性均处于中等水平，到那由于在前进和后退时的制动性能不变，结构简单，造价较低，也便于附装驻车制动，故广泛用于中。
重型载货汽车的前后轮及轿车的后轮制动。
2）单向双领蹄式制动器双领蹄式制动器有高的正向制动效能，倒车时则变为从蹄式，使制动效能大降。
中级轿车的前制动器常用这种型式，这是由于这类汽车前进制动时，前轴的制动轴荷及附着力大于后轴，而倒车时则相反，采用这种结构作为前轮制动器并与从蹄式后轮制动器向匹配，则可较容易地获得所希望的前后制动力分配，并使前后轮制动器的许多零件有相同的尺寸。
它不用于后轮还由于有两个相互成中心对称的制动轮缸，难于附加驻车制动驱动机构。
3）双向双领蹄式制动器由于这种制动器在汽车前进和倒退时的性能不变，故广泛用于中、轻型载货汽 车和部分轿车的前后轮，但用作后轮制动器时，需另设中央制动器。
4） 双从蹄式制动器。
5） 单向自增力式制动器由于制动时两蹄的法向反力不能相互平衡，因此属于一种非平衡式制动器。
这种 制动器在车前进时，其制动效能很高，且高于前述各种制动器，但在倒车时，其制动 效能却说最低的，因此用于少数轻、中型货车和轿车上作前轮制动器6） 双向自增力式制动器双向增力式制动器在高级轿车上用得较多，而且往往将其作为行车制动与驻车制 动共用的制动器，但行车制动是由液压通过制动轮缸产生制动蹄的张开力进行制动， 而驻车制动则是用制动操作手柄通过钢索拉绳及杠杆等操纵。
关于气压盘式制动器参数计算和分析探讨
１ 气压盘式制动器 的基本构 造及原理
１ ． １ 气压 盘 式制 动器 的基本 构 造 （ 见 附图 ）
１ 一卡钳 ； ２ 一支架 ； ３ 一外摩擦 片 ； ４ 一 制动盘 ； ５ 一 内摩擦片 ； ６ 一推板 ； ７ 一 螺杆 ； ８ 一 回位弹簧 ； ９ 一基准座 ； １ Ｏ 一 压力臂
★ 设计 ・ 试验 ・ 研 究★
压 释放 ， 在 回位 弹 簧 的 作 用 下 ， 基 准 座 带 动 螺 杆 回
（ ８ ） 制 动盘 的热 膨 胀 不会 像 制 动 鼓 热 膨 胀那 样 引起制 动 踏板行 程 损 失 ， 这 也使 得 间隙 自动 调 整装
置 的设 计 可 以简化 。 （ ９ ） 易 于 构 成 多 回路 制 动 驱 动 系统 ， 使 系 统 有
２ ． ２ 气压 盘式 制动 器 结构上 的特 点
气 压 盘式 制 动 器 的 出现 既保 留 了传 统 的液 压
盘式 制动 器 的各 种 优 点 ， 又 克 服 了其 原 有 的缺 点 ，
其性 能和 可 靠 性 相 对 于鼓 式 制 动 器 来 说 具 有 无 可
比拟 的优 势 。
２ 气压盘式 制动器 的特点
★ 设计 ・试验 ・ 研 究 ★
关 于气 压 盘 式 制 动 器 参 数 计 算 和 分 析探 讨
本溪北方机械 重汽有限责任公 司 邹彬 吴云发
【 摘 要】随 着我 国非 公路 矿用 自卸 车 产业 的迅 速 发展 ， 产 品升 级 换代 技 术 不 断创 新 ， 提 高 车辆
安 全行驶 意 识不 断 增 强 。 因此 ， 对 车辆 制 动 系 统 工作 安 全 可靠 性 提 出 了 更 高 要 求 。在 制 动 系统 中， 制动 器是 整个 制 动系统 中主要 部 件 之 一 ， 其 质 量 和 性 能将 直 接 影 响 整 车制 动 系统 是 否 能保 证 安全可靠运行 ， 起到了非常重要 的作用 。气压盘式制动器无论在制动性能还是在可靠性方面都体 现 出 比较 优越 的特 点 ， 目前 ， 在 非 公 路 矿 用 自卸 车 产 品上 已经 开始 应 用 。本 文 重 点 介 绍气 压 盘式 制 动器 的基本 构造 、 原 理 和特点 ， 并对 其 参数 计算 和分 析探 讨 。
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气压盘式制动器的特点
与鼓式制动器相比，盘式制动器的优点
1、热稳定性较好。
这是因为制动盘对摩擦衬块无摩擦增力作用；另外，制动摩擦衬块的尺寸不大，其工作表面的面积仅为制动盘面积的12％一15％，故散热性较好。
2、水稳定性较好。
这是因为制动衬块对制动盘的单位压力高，易将沾附的水挤出，同时离心力也易将沾水甩掉，再加上衬块对盘的擦拭作用，制动器出水后只需经一两次制动即能恢复正常；而鼓式制动器则需经过甚至十余次制动方能恢复正常的制动效能。
3、制动稳定性好。
由于盘式制动器的制动力矩与其制动油缸的活塞椎力及摩擦系数成线性关系，还由于无自行增势作用，因此在制动过程中制动力矩增长较和缓，与鼓式制动器相比，能保证高的制动稳定性。
4、制动力矩与汽车前进和后退等行驶状态无关。
5、在输出同样大小的制动力矩条件下，盘式制动器的结构尺寸和质量比鼓式的要小。
6、盘式制动器的摩擦衬块比鼓式制动器的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修、保养容易。
7、制动盘与摩擦衬块间的间隙小(0.05mm～0.15mm)，因此缩短了油缸活塞的操作时间，并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。
8、制动盘的热膨胀不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失，这也使得间隙自动调整装置的设计可以简化。
9、易于构成多回路制动驱动系统，使系统有较好的可靠性与安全性，以保证汽车在任何车速下各车轮都能均匀一致地平稳制动。
10、能方便地实现制动器磨损报警，以便能及时地更换摩擦衬块。
气压盘式制动器结构上的特点
气压盘式制动器的出现既保留了传统的液压盘式制动器的各种优点。
又克服了其原有的缺点，其性能和可靠性相对于鼓式制动器来说具有无可比拟的优势。
第一由于自身的结构特点鼓式制动器在工作时产生的热量较难散发。
其摩擦对偶件即制动鼓热变形较大，受热后制动间隙也随之增大，因而引起气室推杆行程的增加。
延长反应时间甚至引起气室推力下降从而降低制动能力；此外由于鼓式制动器受热后压力分布变化较大，还会带来制动效能下降，磨损加快的一系列的问题。
而气压盘式制动器由于制动盘大部分都暴露于空气中，热交换容易，工作时温升较低：且制动盘受热时变形不会引起压力分布变化，对制动间隙的影响是负向的，因而盘式制动器的制动效能非常稳定，制动可靠性高；且制动反应时间较短。
第二由于气压盘式制动器的促动力来源是压缩空气，通过杠杆作用的转换，相对于液压盘式制动器能够产生大得多的制动输人力。
驻车制动的形式也可以做得和鼓式制动器一样简单；也根本不存在气阻现象，因而克服了传统的液压盘式制动器的缺陷；同时由于制动间隙较小且传动效率较高。
再加上制动间隙自调机构的作用。
使盘式制动器所消耗的空气量比鼓式制动器小得多，制动反应时间也相应缩短。
制动气室也可以始终工作在最佳推杆行程内。
第三使用气压盘式制动器在所需制动力矩相同的情况下，其外形尺寸比鼓式制动器小得多．因此给整车布置带来了方便；而且由于其质量特别是旋转部分的质量小得多，失衡量也小得多。
使非簧载质量大为减轻，加上失衡量减小，可以明显改善汽车的舒适性、平顺性和操纵稳定性。
第四由于气压盘式制动器的摩擦衬片可磨损厚度达20 mm，而鼓式制动器的可磨损厚度摩擦片不到10 mm，因此在同等使用条件下，盘式制动器摩擦衬片的更换周期较鼓式制动器长得多：如果考虑到两种制动器散热能力的差别，它们的更换周期差别能达到3倍以上；此外，盘式制动器更换摩擦衬片时只需要扒掉轮胎即可。
而鼓式制动器更换摩擦片则复杂得多，工时及材料消耗也大大超过盘式制动器：并且盘式制动器的制动间隙不需要通过手工调整，摩擦片磨损到规定厚度时，还会自动报警；这些优点可以使用户节约日常维护的时间；制动器散热能力的提高也可以降低轮毂及轮辋的温升，从而大大延长轮胎的使用寿命。
所以对用户来说，使用气压盘式制动器所带来的效益要大于增加的成本。