氟硅酸钠装置操作手册
氟硅酸钠干燥采用振动流化床干燥器
氟硅酸钠干燥采用振动流化床干燥器饶志刚吴河水朱云芳(江西贵溪化肥厂335424)摘要磷肥工业中副产的氟硅酸钠大多采用气流干燥。
介绍采用振动流化床干燥的工艺流程,风量、风压的配置以及操作要点,并指出存在问题和处理方法。
关键词流化床干燥器+振动式干燥器氟硅酸钠工艺针对总厂磷酸车间的副产品氟硅酸再加工,厂属劳动服务公司建有能力为1kt/a的氟硅酸钠装置,其产品烘干方法采用振动流化床干燥。
随着产量的扩大,在此基础上于1996年初对干燥系统进行扩能改造。
放弃了原采用的蒸汽供热方式,启用一台闲置的2.51@106kJ/h燃煤热风炉间壁加热空气供热(其能力富余较大),同时对鼓风机和引风机重新选型,加大了鼓风和引风量。
改造后的干燥系统工艺性能良好,操作方便,达到了产量增加、能耗下降的目标。
热风温度由原130~140e提高到200 ~240e,干燥产量由原3t/d提高到12~14t/d。
且于1998年9月创造了月产397t,每吨产品煤耗(煤热值1.76@104kJ/kg)降至100~120kg的好成绩。
凡是涉及既鼓风又引风,且有敞开的物料加料口的操作单元,笔者认为系统风量及风压配置至关重要。
首要前提是必须满足加料口在微负压下操作,为此正负压交点位置的控制要得当。
为避免选用风机的盲目性,简单的系统风压及物料的热量衡算有必要进行计算。
1烘干工艺流程简介离心过滤后的氟硅酸钠湿滤饼(含水量为8% ~10%),在振动流化床干燥机加料口由人工加料。
物料在流化床内借助鼓入的热空气处于流化状态,不断更新表面,并相互摩擦起着一定的粉碎作用,同时进行热量和水分的传递。
固体物料随同热空气经旋风分离器分离后进入其下部的贮料斗,料斗容积可贮150~200kg,间歇放料包装。
少量小颗粒物料从振动流化床干燥机尾部排料口落下,回收后加水溶化并返回离心机,离心分离后再烘干。
从旋风分离器排出的含湿热空气,经洗涤器用水洗涤降温后由尾气风机排空。
其工艺流程见图1示意。
氟硅酸钠-安全技术说明书(MSDS)
第八部分
接触控制/个体防护
第十六部分
其他信息
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：
氟硅酸钠
化学品俗名：
氟硅化钠
化学品英文名称：
sodium fluosilicate
英文名称：
sodium silicofluorate
技术说明书编码：
生产企业名称：
1567
CAS No.：
16893-85-9
地址：
氟硅酸钠安全技术说明书
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说明书目录
第一部分
化学品名称
第九部分
理化特性
第二部分
成分/组成信息
第十部分
稳定性和反应活性
第三部分
第四部分
危险性概述
急救措施
第十一部分
第十二部分
毒理学资料
生态学资料
第五部分
消防措施
第十三部分
废弃处置
第六部分
第七部分
泄漏应急处理
操作处置与储存
第十四部分
第十五部分
运输信息
熔点(℃)：
无资料
相对密度(水=1)：
2.68
沸点(℃)：
无资料
相对蒸气密度(空气=1)：
无资料
分子式：
Na2SiF6
分子量：
188.06
主要成分：
纯品
饱和蒸气压(kPa)：
无资料
燃烧热(kJ/mol)：
无意义
临界温度(℃)：
无意义
临界压力(MPa)：
无意义
辛醇/水分配系数的对数值：
无资料
闪点(℃)：
运输注意事项：
运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、
硫酸钠生产氟硅酸钠操作规程
硫酸钠生产氟硅酸钠操作规程
一、前置工作
1.准备氟硅酸钠生产相关手册、工艺流程和检验检测规程。
2.检查生产设备、控制系统和安全设备，确保正常运转。
3.准备原材料：硫酸钠、氢氟酸、氢氟硅酸、蒸馏水等。
4.进行清洗和消毒操作，确保生产环境清洁卫生。
二、制备溶液
1.将硫酸钠溶解在蒸馏水中，冷却至常温。
2.喷入氢氟酸，搅拌均匀。
3.慢慢加入氢氟硅酸，同时不断搅拌，直至完全溶解。
4.调整溶液PH值，使其达到所需的范围。
5.过滤溶液，去除杂质。
三、反应
1.将制备好的溶液转移至反应釜中，开始进行反应。
2.加热反应釜，控制温度和时间，使反应达到最佳状态。
3.不断搅拌反应液，促进反应进行。
4.检测反应物质浓度、PH值和温度等参数，确保反应达到要求。
四、收集产品
1.反应完成后，停止加热，等待反应液冷却至室温。
2.将反应液过滤，去除杂质，获得氟硅酸钠产物。
3.收集产物，进行包装或直接使用。
五、清洗和消毒
1.结束生产后，清洗反应釜和相关设备，保持干净。
2.对生产环境进行清洗和消毒，保证下次生产的质量和环境。
六、记录和检查
1.记录生产过程中的关键参数和事件等信息。
2.对生产设备、工艺流程和产品等进行检查，确保符合规定标准。
3.义务完成产生的废物的处理，不会对环境造成污染。
以上就是硫酸钠生产氟硅酸钠的操作规程，希望能对生产人员提供帮助。
在操作过程中，必须遵守相应的安全规定和操作规程，确保生产安全和产品质量。
装置操作手册
装置操作手册一、概述本操作手册旨在详细介绍装置的使用方法以及相关操作注意事项，帮助用户正确、安全地操作装置，以达到最佳的使用效果和使用寿命。
在使用本装置之前，请务必仔细阅读本手册，并按照手册的指导进行操作。
二、安全注意事项1. 使用者在操作装置前，必须了解装置的工作原理、安全规范和操作流程，确保具备相关的专业知识。
2. 在操作装置时，使用者需佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，以保证人身安全。
3. 确保装置的电源与电源插座完好无损，接地良好，并按照要求配备漏电保护装置。
4. 在操作装置时，禁止将手指放入机械设备中，以免造成伤害。
5. 当装置出现故障时，使用者应立即停止使用并联系售后服务进行维修。
三、装置使用步骤1. 准备工作a) 确保装置所放置的地面平整坚固，以保证装置的稳定性。
b) 检查装置的供电线路是否正常接通。
c) 检查装置所需的耗材或材料是否充足，并按照装置说明书准确投放。
2. 启动装置a) 将装置的电源开关置于“ON”（开启）状态。
b) 使用者需按照装置的操作界面进行设置，并确保设置参数正确无误。
c) 等待装置预热完毕，确保装置工作状态正常后方可进行下一步操作。
3. 操作步骤a) 使用者需按照装置的使用方法和操作流程进行操作，包括装载材料、设定工作模式等。
b) 在操作过程中，使用者需密切关注装置的运行状态，并根据需要进行相应的调整和控制。
c) 当装置工作结束后，使用者应将其处于待机状态，并关闭电源开关。
四、常见问题及解决方法1. 装置无法启动a) 检查电源插头是否插紧，确保电源正常接通。
b) 检查电源线路是否损坏，如有损坏应及时更换。
c) 联系售后服务进行故障排查和修复。
2. 装置工作异常a) 检查材料是否装载正确，如有错误应及时更正。
b) 检查装置是否正常供电，如有异常应联系售后服务进行检修。
c) 检查工作模式和参数设置是否正确，如有错误应及时调整。
3. 装置产生异常噪音或异味a) 停止使用装置，切勿继续操作，以免造成二次损伤。
氟硅酸钠安全技术说明书中文
化学品安全技术说明书第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氟硅酸钠化学品英文名：sodium hexafluorosilicate企业名称：此处填写贵公司名称企业地址：此处填写贵公司地址传真：此处填写贵公司传真联系电话：此处填写贵公司电话企业应急电话：此处填写贵公司应急电话产品推荐及限制用途：For industry use only.。
第2部分危险性概述紧急情况概述：吞咽会中毒。
皮肤接触会中毒。
吸入会中毒。
GHS危险性类别：急性经口毒性类别 3急性经皮肤毒性类别 3急性吸入毒性类别 3标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H301 吞咽会中毒。
H311 皮肤接触会中毒。
H331 吸入会中毒。
防范说明：•预防措施：•P264 作业后彻底清洗。
•P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
•P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
•P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
•P271 只能在室外或通风良好处使用。
•事故响应：•P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生•P321 具体治疗 ( 见本标签上的…… )。
•P330 漱口。
•P302+P352 如皮肤沾染：用水充分清洗。
•P312 如感觉不适，呼叫解毒中心/医生•P361+P364 立即脱掉所有沾染的衣服，清洗后方可重新使用•P304+P340 如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
•P311 呼叫解毒中心/医生•安全储存：•P405 存放处须加锁。
•P403+P233 存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
•废弃处置：•P501 按当地法规处置内装物/容器。
物理和化学危险：无资料健康危害：吞咽会中毒。
皮肤接触会中毒。
吸入会中毒。
环境危害：无资料第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。
皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
某公司RO装置操作规程(一)2024
某公司RO装置操作规程（一）引言概述：某公司RO装置操作规程旨在规范RO装置的操作流程，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
本文档详细介绍了RO装置的操作指导，包括设备准备、操作步骤、操作要点以及故障排除等内容。
正文：一、设备准备1. 确保RO装置的正常运行，检查设备的状态和性能。
2. 准备好RO膜、压力容器、滤芯、电源以及所需的化学药剂。
3. 清洁RO装置的操作区域，确保环境整洁无尘。
二、操作步骤1. 打开RO装置的主电源，确保电源稳定。
2. 打开进水阀门，使进水流量逐渐达到正常值。
3. 根据产品要求调整RO膜的流量和压力，确保正常工作。
4. 监控RO装置的运行参数，如进水压力、出水流量等，及时调整。
5. 定期检查RO装置的滤芯是否需要更换，及时更换污染的滤芯。
三、操作要点1.注意RO装置的工作温度，过低或过高都可能影响装置的正常工作。
2. 做好RO膜的清洁保养工作，根据规定周期对RO膜进行清洗和消毒。
3. 定期检查RO装置的管路和阀门是否有漏水情况，及时修复。
4. 注意RO装置的稳定运行，避免频繁启停造成设备损坏。
5. 遵守操作规范，确保操作人员的安全。
四、故障排除1. 当RO装置出水流量异常时，首先检查进水阀门是否打开完全。
2. 出水浓度超标时，检查RO膜是否有破损或堵塞的情况。
3. RO装置无法启动时，检查电源是否正常，外部阀门是否关闭紧密。
4. 进水压力低于正常值时，检查进水管路是否有堵塞或泄漏。
5. 其他故障情况需要及时向维修人员报修。
总结：本文档详细介绍了某公司RO装置操作规程（一），从设备准备、操作步骤、操作要点以及故障排除等方面为操作人员提供了具体指导。
遵循操作规程，确保RO装置的正常运行，对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
氟硅酸钠 操作规程
氟硅酸钠操作规程氟硅酸钠（Na2SiF6）是一种无机化合物，常用于工业生产和实验室操作。
下面是氟硅酸钠的操作规程。
1. 安全注意事项：- 氟硅酸钠有毒，具有刺激性，应戴上防护眼镜、实验手套和实验室外套等个人防护装备。
- 避免直接接触皮肤或吸入其粉尘，必要时使用呼吸防护装置进行呼吸防护。
- 操作前必须阅读并理解包括首要危险在内的所有安全技术说明。
2. 实验仪器和试剂准备：- 实验室台面、设备和容器应干净整洁，并检查是否有破损。
- 准备用于称量和混合的适量容器和工具，如托盘、量筒、玻璃棒、分装瓶等。
- 质量标准符合相关规定的纯氟硅酸钠试剂。
3. 氟硅酸钠的称量和混合：- 在称量台上准备一台精确称量仪器并校准，确保准确称量所需的氟硅酸钠试剂。
- 按照实验或工业生产需要，选取适量的氟硅酸钠。
- 将称量好的氟硅酸钠粉末缓慢倒入指定容器中，以避免飞溅和扬尘。
- 用玻璃棒或搅拌器轻轻搅拌，确保试剂充分混合。
4. 氟硅酸钠的使用和储存：- 按照实验或工业生产流程要求使用混合好的氟硅酸钠。
- 在使用氟硅酸钠时，应注意避免其接触与其反应产生危险的物质。
- 使用完氟硅酸钠后，及时将残余物归位封存，并妥善储存。
- 氟硅酸钠应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离热源和易燃物。
- 储存容器应密封严实，防止水分、空气和其他有害物质的侵入。
5. 废弃处理：- 废弃的氟硅酸钠试剂应按照相关规定进行处理。
- 不得将氟硅酸钠随意倾倒在地面、水源或下水道中，以免对环境造成破坏。
- 废弃物应储存在密封的容器中，并妥善处理或交由合格的废物处理机构处理。
6. 突发事件和事故处理：- 在使用氟硅酸钠时，如果发生溅洒、吸入或其他事故情况，应立即采取相应的急救措施。
- 在紧急情况下，在遵循相关安全操作规程的前提下，立即通知相关负责人或呼叫急救人员。
请注意，这只是一个一般性的操作规程，具体的操作和安全要求可能会因实验或工业生产的不同而有所调整。
在操作前，请仔细阅读和遵守相关的安全技术说明，并跟随专业人士的指导进行操作。
发电机定冷水微碱装置操作说明
定冷水微碱装置启动和停运步骤1、启停原则启动原则：离子交换器已投运并运行正常（出水电导已降至0.5μs/cm以下）。
停运原则：定冷水系统停运，微碱装置必须停运。
2、投运前检查系统各阀门状态以下阀门常关：配碱用除盐水一次门、进水取样一次门、除盐水直补门、取样回水直排门、进水取样二次门、原除盐水至离子交换器补水门（球阀、现手柄已取）。
以下阀门常开：离子交换器出水门、超净化装置出水总门、加碱门、回水取样一次门、取样回水二次门。
3、微碱装置投运正常运行时微碱装置启停由离子交换器出口电导率值控制，一般设定启动电导率为0.5μs/cm、停止电导率1.5μs/cm；加药量由PID 调节器根据离子交换器出水电导率（加碱后）控制。
投运微碱装置前，请确认投运前系统各阀门状态正确、定冷水系统已投运正常。
3.1 投运步骤①开启定冷水取样回水一次门②开启定冷水回水取样二次门，取样流量控制在60～80ml/min③合上在线监测仪表柜电源开关（电导表及PH表）④合上定冷水微碱调节装置柜电源，将“手动自动转换旋钮”旋至“自动”状态。
3.2停运步骤①断开定冷水微碱装置电源；“手动自动转换旋钮”旋至“手动”状态。
②关闭定冷水回水取样二次门。
③关闭定冷水取样回水一次门。
④断开在线监测仪表柜电源开关（电导表及PH表）。
4 碱液配置碱液的配置：碱液为分析纯NaOH浓度为0.5%；碱箱液位应每周检查一次，液位不得低于20L；碱液应每周补充一次，每次补充量根据每周消耗量进行补充，约为5至10升，，应及时配制碱液。
注：碱液应在实验室配置均匀后补充至碱箱中。
化学就地配置碱液时联系集控人员稍开除盐水至定冷水系统补水门、开启配碱用除盐水一次门、化学人员开启配碱用除盐水二次门进行碱液配置，配置完毕后关闭以上阀门。
5 异动后定冷水系统补水方式异动后定冷水系统补水只采用除盐水，除盐水母管来水经“除盐水至定冷水系统补水门”→“除盐水直补门”→补水至定冷水泵入口管。
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青海云天化国际化肥有限公司磷复肥项目B包：12万吨/年磷酸项目氟硅酸钠装臵操作手册（初稿，未经校对）五环科技股份有限公司二零零九年五月目录第一章设计基础第二章工艺原理第三章工艺流程说明第四章开车前的准备第五章水联动试车第六章正常开车第七章停车第八章常见操作问题及处理第九章安全技术第一章设计基础1.生产能力日生产能力18.72t/d小时生产能力0.78t/h 2．操作时间日操作小时数24h年操作小时数7200h 3．产品规格氟硅酸钠≥99%（干基）干燥损失（105℃时）≤0.3%游离酸（以HCl计）≤0.1%铁（Fe）含量≤0.02%粒度（通过0.25mm试验筛）≥90% 4．原料规格(1) 氟硅酸氟硅酸18％(2) 工业盐氯化钠≥96%5．公用工程规格(1)工艺水温度常温压力0.4MPa（G）(2)电电压电机功率≥200KW 10KV电机功率＜200KW 380V频率50Hz6.化学品化学品碳酸钠总碱度99.2%（以Na2CO3计）粒度0.18mm ≥75％1.18mm ≤2.0%7.大气条件全年平均大气压73.77kPa全年平均大气温度 3.1℃全年平均相对湿度61%第二章工艺原理1．氯化钠的性质工业盐的主要成分为氯化钠，氯化钠的分子式为NaCl，分子量为58.45，比重为2.161(25℃)。
纯净的氯化钠吸湿性很小，但含杂质后常使吸湿性增大。
氯化钠易溶于水，温度对氯化钠在水中溶解度影响很小，故可在常温下制备氯化钠饱和溶液，其饱和溶液浓度约为26％。
氯化钠在水中的溶解度见表2－1。
20℃时氯化钠水溶液的密度见表2－2。
2．氟硅酸的性质氟硅酸是一种强酸，分子式为H2SiF6,分子量为144。
氟硅酸钠生产中常用10－18%浓度的氟硅酸原料。
氟硅酸溶液的密度见表2－3。
3．氟硅酸钠的性质氟硅酸钠分子式为Na2SiF6, 分子量为188，比重为2.679。
无色六方晶体，无嗅无味，有吸潮性。
氟硅酸钠在酸中的溶解度比在水中大。
氟硅酸钠灼热(320℃以上)后分解成氟化钠和四氟化硅。
氟硅酸钠通常用作玻璃和陶瓷乳白剂、农业杀虫剂、耐酸水泥的吸湿剂和凝固剂，也用于木材的防腐。
25℃时氟硅酸钠在盐酸水溶液中的溶解度与溶液密度（Na2SiF6为固相）见表2－4。
4．氟硅酸钠的合成氟硅酸与氯化钠水溶液反应生成氟硅酸钠结晶，并放出热量。
H2SiF6＋2NaCl→Na2SiF6↓＋2HCl＋Q影响反应和结晶的因素有：(1) 停留时间氟硅酸和盐水溶液加入间断操作的结晶槽后，必须继续搅拌约5－10分钟。
若反应时间过短，生成的氟硅酸钠晶粒细小，会影响氟硅酸钠结晶沉降速度和离心机过滤强度。
(2)加料顺序由于加料容积氟硅酸比盐水大2～3倍，若将氟硅酸倾入盐水溶液中，则Na＋与SiF62－的浓度将迅速地超过溶度积[Na+]2.[SiF62－]而达到饱和，于是生成大量细晶核，晶核的生成速度超过生长速度，不易制得粗大的Na2SiF6晶粒。
所以为了制得粗大的结晶颗粒，应先加氟硅酸后加盐水，且盐水加入量是先少后大缓慢加入。
(3)盐水加入量与氟硅酸钠溶解度氟硅酸钠合成时，若盐水不过量，则液相含有3～4%HCl，正好是Na2SiF6在恒温下溶解度最大条件。
为降低Na2SiF6的溶解度，减少Na2SiF6溶解损失，使Na2SiF6更多地结晶析出，必须保持液相中含有～2%的NaCl，由于溶液中Na＋的浓度增加，使[Na+]2和[SiF62－]浓度积超过其溶解度乘积而沉淀出来，为了达到上述要求，在氟硅酸钠合成时应加入过量的NaCl溶液。
(4)反应温度温度对氟硅酸钠结晶的生成影响不大。
温度降低，氟硅酸钠的溶解度略有下降。
氟硅酸钠的合成可以在常温下进行。
第三章工艺流程说明1.概述氟硅酸钠装臵采用工业盐-氟硅酸间歇合成法生产流程，生产过程分为化盐、合成、分离干燥和包装工序。
2．工艺流程说明2.1 化盐工序袋装的工业盐用手推车从工业盐仓库运到溶盐池(V60001)靠近溶盐池搅拌器(A60001)区域的蓖子板上，人工拆包，将盐加入溶盐池(V60001)的溶盐室，同时加入来自烟囱(S60004)的洗涤水或直接加工艺水，进行化盐操作，化好的盐水进入溶盐池(V60001)的澄清室，制备成清净的25～26%浓度盐水，供合成工序使用。
2.2合成工序来自磷酸装臵的18%氟硅酸进入氟硅酸槽(V60002A/B)，再用氟硅酸泵(P60002A/B)将氟硅酸送入结晶器(R60001A/B)，氟硅酸作为原料用于合成工序。
氟硅酸钠的合成为间歇操作，包括如下步骤：⏹加料⏹合成反应⏹料浆洗涤(1)加料加料时，按先加酸后加盐水的顺序将氟硅酸和盐水加入两台轮换操作的结晶槽。
先用氟硅酸泵(P60002A/B)将一定量的氟硅酸加入结晶槽(R60001A/B)，氟硅酸的进料量由电磁流量计计量。
再用盐水泵(P60001)将经电磁流量计计量的盐水加入结晶槽(R60001A/B)。
(2)合成反应两台结晶槽轮换操作，每台结晶槽操作周期为2小时。
氟硅酸和盐水在搅拌条件下进行化学反应，生成氟硅酸钠结晶料浆。
反应完毕后，停止搅拌，让氟硅酸钠料浆在结晶槽(R60001A/B)内自然沉降，母液与结晶分离，沉降完毕后,用结晶槽(R60001A/B)槽壁排放阀将上部母液全部排放。
(3)料浆洗涤母液排放后，在结晶槽(R60001A/B)中加入工艺水，加入的工艺水量用水表计量，同时启动结晶槽搅拌器(A60002A/B)，并加入适量粉状碳酸钠，对结晶料浆进行中和和洗涤。
洗涤完毕后，停止搅拌，让洗涤中和后的氟硅酸钠料浆自然沉降，然后将结晶槽上部洗液排放，剩下的氟硅酸钠料浆供下一工序使用。
2.3 离心分离工序使用卧式、自动循环、刮刀卸料式离心机进行氟硅酸钠料浆分离。
洗涤后的氟硅酸钠料浆自结晶槽(R60001A/B)进入离心机(F60001),经加料、离心分离、水洗和排渣过程，得到的湿氟硅酸钠进入半成品贮斗(V60003)，滤液则与母液和洗液一起排至母液地下槽(V60005)经母液泵(P60003)送至污水处理站进行中和处理。
2.4 干燥和包装工序采用气流干燥机和流化床冷却器进行氟硅酸钠干燥和冷却。
湿氟硅酸钠经干燥机加料机(C60001)进入干燥机(D60001)，与来自空气加热器(E60001)的热空气并流进行气流干燥。
空气加热器(E60001)为电加热器。
来自干燥机(D60001)的热气流先后经第一旋风除尘器(S60001)和第二旋风除尘器(S60002)将氟硅酸钠产品分离下来进入流化床冷却器(D60002)，同时与常温空气充分混合进行热交换,换热至平均温度约40℃氟硅酸钠产品去包装。
经两次旋风除尘器分离后，含有少量粉尘的热风用尾气风机(K60002)送入水膜除尘器(S60004)下部，用工艺水进行湿式洗涤，洗涤后的气体排入大气。
洗水则进入溶盐池(V60001)供化盐使用。
同时流化床冷却器(D60002)出风口夹带的少量成品由管道进入袋式除尘器(S60003)除尘; 除尘后的气体由流化床冷却器尾气风机(K60004)排出系统。
少量的成品去包装。
本装臵采用人工包装氟硅酸钠产品。
人工进行套袋、计量和包装操作。
手提缝包机封口。
包装好的成品用手推车推至氟硅酸钠产品仓库。
3. 消耗指标氟硅酸(18% H2SiF6) 4.78t工业盐(96%NaCl) 0.948t工艺水11.43m3电497kW.h第四章开车前的准备1.安装后的检查(1) 检查设备、管道系统是否按设计文件、施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，检查施工安装有关资料、技术文件是否齐全。
(2) 检查受压容器、管道是否按设计文件规定做耐压试验，并检查有关试验记录数据。
(3) 检查电气、仪表自控系统是否按设计文件、施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，检查施工安装有关资料、技术文件是否齐全。
(4) 检查电气、仪表、自控系统各种调校及试验报告。
2. 系统吹扫与清洗2.1系统吹扫一般规定(1) 吹扫工作应在管道系统强度试验合格后进行。
(2) 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。
(3) 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
(4) 管道空气吹扫应有足够的流速，流速不低于工作流速，一般不低于20米/秒，用水清洗时，以管道可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速。
(5) 吹扫或清洗的压力不得超过管道的设计压力。
(6) 对金属管线吹扫时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部应重点敲击，但不得损伤管子。
(7) 对碳钢衬胶管线，不准采用蒸汽吹扫管道，以防衬胶受高温而损坏。
(8) 吹扫前应根据装臵的具体情况，编制吹扫方案和吹扫流程图。
管道吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。
2.2空气吹扫气流干燥机系统气体管道，在风机单机负荷试车时或试车后开风机以最大风量吹扫管道。
2.3水冲洗(1) 所有非金属管道、设备、泵的排出管线，均用水冲洗。
大贮槽可以入槽内经人工清理后，再用水冲洗干净。
(2) 冲洗方法：可先冲洗干净贮槽后，加水至高液位，开启各离心泵送水冲洗各排出口管线。
某些工艺管的冲洗可接临时管进行冲洗。
(3) 冲洗时注意水的排放口，不准水进入电气仪表等设备，以防损坏。
2.4系统吹扫合格标准(1) 空气吹扫时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。
(2) 水冲洗应连续进行以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
3．系统查漏(1) 当系统经吹扫后，按设计要求管道、仪表等均全部复位，系统仍须进行一次检漏工作。
系统查漏工作，也可在联动试车期间一起检查。
(2) 对空气管线，用风机送气，查漏方法采用肥皂水。
(3) 泵排出管线的检查: 用泵打水至排出管线，检查各法兰、管件联接处无水外漏即为合格。
4.仪表和电气设备的检查(1) 检查仪表管线有无泄漏。
(2) 检查需严密切断的阀门是否合乎要求。
(3) 检查设备运转批示灯是否与运转设备相符。
5.机泵单机试运转运转设备安装完毕后，需进行单机试运转，以考核设备的性能和安装质量情况。
本装臵重要设备是离心机，应按制造厂提供的操作使用说明进行单机试运转。
第五章水联动试车1. 水联动试车的目的(1)对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表及自控系统、保温等进行一次化工投料试车前的全面检查和模拟生产操作；(2)使操作人员在熟悉操作的同时，进行一次全面的练兵；(3)检查装臵界区外的水、电等供应情况；(4)对装臵的设计和安装质量进行一次全面的检查；(5)消除试车中发现的缺陷，为化工投料作好准备；(6)为更好地模拟装臵生产试车，联动试车分别以湿线试车（水联动）和干线试车（空气－－固体联动）两部分进行试车。