20MnMo钢表面堆焊304不锈钢
304不锈钢工艺介绍
304不锈钢工艺介绍
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，通常用于制造家居用品、厨具、建筑材料等。
下面是关于304不锈钢工艺的介绍：
1. 熔化制造工艺：304不锈钢主要通过熔化制造工艺进行生产。
这包括将铁矿石经过冶炼、熔炼得到生铁，然后通过转炉炼钢或电炉炼钢得到不锈钢熔体。
最后，通过连铸或浇铸工艺将熔体倾入铸模，形成不锈钢坯料。
2. 热处理工艺：不锈钢坯料经过热处理工艺能够改变其微结构和物理性能。
通常，这包括热轧、热处理和退火等步骤。
热轧可以将不锈钢坯料加热至高温后进行挤压和轧制，以改变其形状和厚度。
然后，通过热处理和退火工艺，可以消除添加元素的残留应力，并提高不锈钢的硬度和耐腐蚀性能。
3. 冷加工工艺：不锈钢还可以通过冷加工工艺进行成型和加工。
冷加工包括冷轧、冷拉、冷拔、冷弯和深冲等工艺，可以改变不锈钢的形状、尺寸和表面质量。
冷加工还可以增强不锈钢的机械性能，提高其抗拉强度和硬度。
4. 表面处理工艺：为了改善不锈钢的外观和耐腐蚀性能，通常会对其进行表面处理。
典型的表面处理包括抛光、喷砂、酸洗和电镀等工艺。
抛光能够使不锈钢表面光滑且无划痕，提高其外观质量。
而酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和杂质，恢复其耐腐蚀性能。
综上所述，304不锈钢经过熔化制造、热处理、冷加工和表面
处理等工艺，可以得到各种形态和性能的不锈钢制品。
这些工艺能够让不锈钢具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和外观质量，满足各种应用领域的需求。
20MnMo超厚锻件不锈钢堆焊工艺4页word文档
20MnMo超厚锻件不锈钢堆焊工艺1 前言粗甲醇水冷器设备管板为20MnMo锻件堆焊不锈钢耐蚀层，尺寸为φ2700×400mm堆焊耐蚀层厚度为6mm。
由于堆焊工作量大、工期紧我们决定采用埋弧自动带极堆焊，对锻件边缘无法进行带极堆焊的部位采用焊条电弧焊。
2 焊接性分析及对策20MnMo锻件的供货热处理状态为淬火+回火（Q+T），经过淬火+回火后的显微组织是回火低碳马氏体、下贝氏体或回火索氏体，这类组织虽然可以保证较高的力学性能但在焊接?嵊跋烨?容易产生冷裂纹和韧性下降[1]。
焊接热影响区韧性下降的问题可以通过控制焊接热输入的大小的方法来解决，焊接热输入的大小已通过事先的焊接工艺评定验证进行了验证。
本文着重介绍施焊过程中为预防焊接冷裂纹的产生所采取的措施。
众所周知，焊接冷裂纹产生的三要素是拘束应力、扩散氢以及淬硬倾向。
超厚20MnMo锻件调质状态下的淬硬倾向以及拘束应力敏感性都很大。
待施焊的管板是厚度达到400mm的超厚锻件，厚度的增加直接导致了焊接过程中产生较大的拘束应力，同时厚度较大如果预热不均匀也会产生较大的内应力。
为了防止冷裂纹的产生施工过程中我们从拘束应力、扩散氢以及淬硬倾向三个方面采取了如下措施：（1）严格清理待焊表面铁锈、氧化皮、油污等；（2）严格按要求烘干焊条、焊剂；（3）预热采用大型加热炉进行炉内预热保证预热均匀；（4）预热好后出炉将除了待堆焊面外的各个面用保温石棉包裹防止热量散失过快；（5）焊接过程中停止施焊或焊接完成后应进行焊后消氢处理；（6）焊后进行消除应力热处理。
3 减小焊接变形埋弧自动带极堆焊的热输入较大，为防止管板产生超差变形我们在生产过程中采用中心对称交叉的焊接顺序。
沿着中心线将圆周按逆时针标注为0°、90°、180°、360°，第1层的第1道沿直径从0°方向起弧焊到180°熄弧；第2道从直径的右侧从180°方向启弧焊到0°熄弧；第3道从直径的左侧从0°方向启弧焊到180°熄弧，按如此规律上下两半圆周对称施焊且相邻两焊道（即2和4道，3和5道）的施焊方向相反。
304不锈钢焊接层间温度控制范围
304不锈钢焊接层间温度控制范围摘要：1.304 不锈钢焊接简介2.焊接层间温度控制的重要性3.304 不锈钢焊接层间温度控制范围4.温度控制方法及其应用5.总结正文：304 不锈钢是一种广泛应用于焊接领域的材料，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
然而，在焊接过程中，控制层间温度是保证焊接质量的关键因素。
本文将详细介绍304 不锈钢焊接层间温度的控制范围及其方法。
首先，我们需要了解什么是焊接层间温度。
焊接层间温度是指在焊接过程中，焊接材料和母材之间的温度。
合理的层间温度控制可以保证焊接过程中的成分均匀分布，从而确保焊缝质量。
针对304 不锈钢的焊接，层间温度控制范围通常在800℃-1000℃之间。
在这个温度范围内，焊接材料能够充分熔化并与母材相结合，形成高质量的焊缝。
需要注意的是，不同的焊接方法可能需要调整温度控制范围。
例如，在TIG 焊接过程中，层间温度应稍低于800℃，而在MIG 焊接过程中，层间温度可适当放宽至1000℃。
在实际操作中，我们可以采用以下方法来控制层间温度：1.预热：在开始焊接前，对焊接区域进行预热处理，以提高焊接过程中的温度均匀性。
预热温度通常为100℃-200℃。
2.采用气体保护：在焊接过程中，使用氩气等惰性气体保护焊接区域，减少热量损失，提高层间温度。
3.控制焊接速度：焊接速度过快会导致热量损失过多，降低层间温度；过慢则会使焊接区域过热，同样影响层间温度。
因此，合理控制焊接速度对保证层间温度至关重要。
4.使用填充材料：选择合适的填充材料，如焊条、焊丝等，可以提高焊接过程中的热量传递，有助于控制层间温度。
总之，304 不锈钢焊接过程中，对层间温度的控制至关重要。
304不锈钢焊接层间温度控制范围
304不锈钢焊接层间温度控制范围一、引言304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在焊接过程中，焊接层间温度的控制是非常重要的，因为过高的温度可能导致焊接缺陷和材料性能的降低。
本文将探讨304不锈钢焊接层间温度的控制范围。
二、304不锈钢焊接过程中的温度控制1. 焊接层间温度的定义焊接层间温度是指焊接过程中焊缝两侧的温度。
焊接层间温度的控制对于焊接质量和材料性能至关重要。
2. 焊接层间温度的影响因素焊接层间温度受到多种因素的影响，包括焊接电流、焊接速度、焊接电弧能量、焊接材料的热导率等。
这些因素的变化都会对焊接层间温度产生影响。
3. 焊接层间温度的控制方法（1）控制焊接电流和焊接速度：适当调整焊接电流和焊接速度可以有效控制焊接层间温度。
一般来说，增大焊接电流和焊接速度会导致焊接层间温度升高，而减小焊接电流和焊接速度会导致焊接层间温度降低。
（2）控制焊接电弧能量：焊接电弧能量是指焊接过程中电弧释放的热量。
通过调整焊接电弧能量，可以控制焊接层间温度。
一般来说，增大焊接电弧能量会导致焊接层间温度升高，而减小焊接电弧能量会导致焊接层间温度降低。
（3）选择合适的焊接材料：不同的焊接材料具有不同的热导率，选择合适的焊接材料可以控制焊接层间温度。
一般来说，热导率较高的焊接材料可以有效地散热，降低焊接层间温度。
三、304不锈钢焊接层间温度控制范围304不锈钢焊接层间温度的控制范围应根据具体的焊接工艺和要求来确定。
一般来说，焊接层间温度应控制在300-800摄氏度之间。
1. 温度过低的影响如果焊接层间温度过低，可能会导致焊接缺陷，如冷裂纹和氢致脆。
此外，焊接层间温度过低还会影响焊接强度和耐腐蚀性能。
2. 温度过高的影响如果焊接层间温度过高，可能会导致焊接缺陷，如热裂纹和过热区晶粒长大。
此外，焊接层间温度过高还会导致材料的硬化和变形，降低焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 控制范围的选择根据实际情况，选择合适的焊接层间温度控制范围非常重要。
20MnMo管板的不锈钢堆焊工艺
本试 验采用 的焊 接材料 均 为四川大 西洋 焊接 材料 股份有 限公 司研制 。基层 采用 低埋 弧 焊 丝 Ｈ ８ Ａ，焊 剂 Ｈ ４ １ ０ Ｍｎ Ｊ３ ；过 渡 层 为 Ｅ ３ ９ ，焊剂 ￥６ ｌ Ｒ ０Ｌ ｊｏ ；覆层 为 Ｅ ３ ８ ，焊 剂 Ｒ０ Ｌ
前 言
层 ，使其 化学 成分 与不 锈钢管 相近 ，以提 高
与 不锈 钢管 的焊接 性 。
我公 司生产 的低 加产 品 中 ，管 板材 质为
２Ｍ Ｍ （ ０ ｎ ｏ Ｃ—Ｍｎ ） 钢 ，需 钻孔 后 与 换 热器 焊
１２ 降低 合金 元素 的稀 释 ．
管板 与 管子化 学成 分差异 较大 （ 两种 材 质 化学成 分 见表 １ ，表 ２ ，直接堆 焊 不锈 钢 ）
Ｃ 、Ｎ 含 量 相 当 的不 锈 钢 焊 丝 Ｅ ３Ｓ 。过 ｒ ｉ ＲＯ Ｌ
１ １ 焊接 性分 析 ．
产 品 中 奥 氏 体 不 锈 钢 管 （ ｌ． × ６２
１８ ｍ）与厚 大 的 Ｃ—Ｍｎ钢 管 板 （＂ ０ ｌ ， ．ｍ ６０ ｎｎ ２ ｌ
渡层焊 接材 料应考 虑 到被基体 稀 释后仍然 保 持 覆层 的 Ｃ、Ｎ 、Ｍ ｒ ｉ ｏ等 合 金元 素 的相 应 水
施 堆焊 ，以提 高管板 与 不锈 钢 管子 的焊接 性 ，并 满足 耐 腐蚀性 能 的要 求。 关键词
ＴＨＥ Ｉ ＦＡＣＩ Ｓ瓜 ＮＧ ＰＲｏＣＥＤＵＲＥ Ｆ ＴＵＢＥ — Ｈ 。 ０ｌ ＡＴＥ Ｉ ｌ Ｏ ２ ｌ Ｍ
Ｕｓ Ⅱ ＡⅡ ． Ｓ Ｉ Ｅｓ Ｅ甩 ＥＬ Ｅ（
接 。换 热 管为 奥 氏体 不 锈 钢 Ｓ ６８Ｐ０ 。 Ｃ Ａ ８Ｔ ３４
—
NBT47014与ASME第Ⅸ卷管板堆焊工艺评定标准对比
NB/T47014与ASME 第IX 卷管板堆焊工艺评定标准对比史建涛 王 钊 杨学锋摘 要 管板堆焊技术被广泛应用于压力容器制造行业， 并且堆焊隔离层可用于过渡金属焊接性以及热处理工艺要 求差异较大的不同母材， 但是该应用在国内并不常见。
本文针对管板堆焊的焊接工艺评定， 分别使用 NB/T47014-2011 以 及 ASME 第 IX 卷 2019 版时的不同要求， 详细阐述两个标准体系在堆焊类型、 堆焊方法、 堆焊焊接方法控制要素、 试件性 能试验等方面的异同， 并且尝试从适用范围、 使用方法以及控制要点等方面深入对比分析， 结果表明在表面耐蚀层堆焊评 定时， 两个标准并无本质区别， 各有侧重， 但是在表面加硬层堆焊评定方面， NB/T47014-2011 标准并不适用。
最后结合国 内电站锅炉行业的实际应用， 提出国标产品使用管板堆焊隔离层时在焊接工艺评定方面的建议， 为今后填补该领域标准 空白提供参考依据。
关键词 管板堆焊 NB/T47014 ASME 第 IX 卷 焊接工艺评定 隔离层高压加热器是发电厂回热系统非常重要的辅机之一， 由于其使用的介质高温高压， 因此对其制造过程有着更为 严格的要求。
如图1所示， 某容器制造厂为国内某知名锅 炉厂制造的高压加热器管板与U 型换热管的焊缝示意图， 其中部件A 为换热管， 材质20G ， 规格 16X2.5mm ， 部件B 为管板， 材质20MnMo ， 板厚295mm ， 部件C 为堆焊层。
按 照NB/T47014进行焊接工艺评定时发现， 对于堆焊层与换 热管的连接焊缝， 标准里无具体规定， 参考电站锅炉行业 的通行做法，制造厂对堆焊层的化学成分进行理化分析， 同时考虑堆焊层的焊材（埋弧焊焊丝和焊剂 H08A+ HJ431）的化学成分和力学性能，决定使用 20mm 厚的 Q245R 板材代替堆焊层进行焊接工艺评定。
尽管该评定 法为国内电站锅炉行业的通行做法，同时也参考了美国 ASME 第IX 卷的类似规定，但是对于这一做法的合理性 笔者认为值得商榷， 因为按照TSG21-2016中1.9规定， 采 用新工艺以及有特殊要求的压力容器，应进行技术评审， 经批准后方可投入生产、 使用 [1]。
容规国标对检测比例的规定
新《容规》的规定1.无损检测规定压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T4730的规定在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量规定及其合格级别等。
2.钢板超声检测2.1 检测规定厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不涉及多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时, 凡符合下列条件之一的, 应当逐张进行超声检测:(1) 盛装介质毒性限度为极度、高度危害的；(2) 在湿H2S腐蚀环境中使用的；(3) 设计压力大于或者等于10MPa的；(4) 本规程引用标准中规定逐张进行超声检测的。
2.2 检测合格标准钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行, 用于本规程2.5.1第(1)项至第(3)项的钢板, 合格等级不低于Ⅱ级, 用于本规程2.5.1第(4)项的钢板, 合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
3.接管与壳体之间接头设计钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计, 可参照本规程引用标准进行。
有下列情况之一的, 应当采用全焊透结构:(1)介质为易爆或者介质毒性为极度危害和高度危害的压力容器；(2)规定气压实验或者气液组合压力实验的压力容器；(3)第Ⅲ类压力容器；(4)低温压力容器；(5)进行疲劳分析的压力容器；(6)直接受火焰加热的压力容器；(7)设计图样规定的压力容器。
4.焊接返修焊接返修（涉及母材缺陷补焊）的规定如下:(1)应当分析缺陷产生的因素, 提出相应的返修方案；(2)返修应当按本规程4.2.1进行焊接工艺评估或者具有通过评估合格的焊接工艺规程（WPS）支持, 施焊时应当有详尽的返修记录；(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次, 如超过2次, 返修前应当通过制造单位技术负责人批准, 并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文献；(4)规定焊后消除应力热解决的压力容器, 一般应当在热解决前焊接返修, 如在热解决后进行焊接返修, 应当根据补焊深度拟定是否需要进行消除应力解决；(5)有特殊耐腐蚀规定的压力容器或者受压元件, 返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；(6)返修部位应当按照原规定通过检测合格。
BDO反应器的设计与制造
BDO反应器的设计与制造张茹雅;张亚宁;潘国辉;刘娟【摘要】介绍了BDO反应器的结构特点和设计、选材所应考虑的问题,并且对密封结构和多层筒体的制造工艺进行了阐述.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2013(034)003【总页数】4页(P20-23)【关键词】反应器;高压;丁二醇;大型锻件;密封;多层筒体;压力容器【作者】张茹雅;张亚宁;潘国辉;刘娟【作者单位】大连冰山集团金州重型机器有限公司;大连冰山集团金州重型机器有限公司;大连冰山集团金州重型机器有限公司;大连冰山集团金州重型机器有限公司【正文语种】中文【中图分类】TQ052BDO反应器是BDO流程中的核心设备。
BDO是1，4-丁二醇的简称，是用来生产聚对苯二甲酸丁二醇酯（简称PBT）工程塑料和纤维、聚氨酯弹性体、聚氨酯人造革、γ-丁内酯等的重要原料。
我公司为某化工厂制造的BDO反应器，其结构特殊，制造难度较大。
这是BDO设备的首次国产化，具有一定的试验研究性质。
BDO反应器主要技术特性如表1所示。
BDO反应器设备结构如图1所示。
BDO反应器上、下封头都用大型锻件制造。
上封头外径为2194 mm，高度为1355 mm，不采用常用的规则凸形封头。
这是因为在上封头的端面上要布置大小7个管口，包括人孔在内。
设备的密封结构较为特殊。
其中底盖与下封头之间、顶盖与上封头之间均采用GRAYLOC密封元件密封，所有的接管法兰也均采用GRAYLOC卡兰。
美国的GRAYLOC卡兰具有50多年的历史，这是一种高压自紧式法兰，也是一种用于高压、高温、强腐蚀等恶劣工况下管道连接的新型高压法兰。
传统法兰是靠密封垫的塑性变形达到密封作用的，属于软密封。
而高压自紧式法兰的核心是其独有的新式密封，即依靠密封环的密封唇（T形臂）的弹性变形形成密封，属于硬密封。
它利用卡兰、卡套、密封环的筋骨组合，形成了一个强大的刚性体，使连接部位的强度远远大于管道母材自身强度，其结构如图2、图3所示。
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焊接性差 的异种金属直接焊接困难很大时，
可采用能与两种金属都可很好焊接的中间层 （ 如
金属垫 、金属丝 ，金属粉末 、过渡接头 ）的办
是多种 多样的 ，对 接头也有多种要求 ，因此焊
接时采取的工艺措施也是因材料不同而异。
（ 上接第Ｊ 一 ５ ５ 页 ）
放。二是焊工操作 时 ，没有按正确 的焊接顺 次 施焊过渡层 ，没有按焊接工艺参数施焊。 找到了焊接此法兰盖的焊工 ，了解施焊时 的状况 ，果然与焊接工艺制定 的焊接顺序不符， 于是把 以前 的堆焊层全部刨掉 ，严格执行焊接
为Ｑ ３ ４ ５ Ｒ ，管程 主体为２ ０ Ｍ ｎ Ｍ ｏ Ｉ Ｖ 堆焊３ ０ ４ ，管箱 筒节与管箱法兰盖表面都要堆焊一层 ８ ６ ｍ ｍ 厚 的３ ４ ，筒节堆焊 时没有 出现任何问题 ，可是在 ０ 焊法兰盖时 出现了麻烦 ，因为法兰盖的密封面 上存在一个凹槽 ，问题就出现在凹槽的地方。
在此焊接过程 中，存在以下两个 问题 ：１ 、由于
３ 焊接
焊接时应使 用短弧 ，小电流 ，快速焊的操 作方法 ，且采用直流反接 ，焊接时每层焊道厚 度 在２ ～ ３ ｍ ｍ 之 间。注意调整焊接顺序 ，以控制 焊接变形 。焊接时不仅对打底层及盖面层 ，还 要对层间焊道进行锤击 ，消除应力 。
（ 下转第Ｊ 一 ５ ８ 页）
母材基体对表面堆焊层 的稀释作用，将降低堆焊 层中的铬镍含量 ，增加 了堆焊层中的含碳量 ，易 导致堆焊层 中产生马氏体组织 ， 从而降低焊接接
头的塑性和韧性 ，影响堆焊层的耐腐蚀性。２ 、
由于不锈钢堆焊层具有低的热导率 （ 仅为母体的
二分之一 ）和较大的膨胀系数 （ 为基体母材的１ ． ３
法和工艺条件焊接较为简便 ，且能获得优质接 头 ，应能做到合理选用 。因为焊接性是一个相 对的概念 ，同样 的异种金属 ，例如铜与铝 ，选 择手工弧焊可能很难焊接 ，但选用 电阻焊 、扩 散焊就能获得优质稳定的接头。
３ ． ２ 确定合理的过渡层
３ ． ６ 填充有益的合金元素
在焊缝中加入某些金属元素 ，以控制金属 间化合物的产生 ，防止产生裂纹及脆断。 除此 以外 ，组成异种金属焊接构件 的材料
亨
２ Ｏ Ｍ ｎ Ｍｏ 钢表面堆焊３ ０ ４ 不 锈 钢
⑩ 征 Ｉ Ⅱ ⑩Ｓ ｔ ｅ ｅ ￣ Ｓ 皿 ｇ ⑨ ４ Ｓ 毪 枥皿 ｌ ＠ ｓ ｓ 毪 ＠ ＠ ｌ
文／ 辽阳化工机械有 限公司 张 娟
摘
要 ：压力容器焊接过程中，异种钢焊接是不容易的 ，缺陷往往出现在异种材料焊接上 ，本文从
作者简介：张娟 （ １ ９ ７ １ 一 ），女 ，毕业于辽宁石油化工大学本科，工程师，主要从事压力容器焊接工艺 的制订与编制工作 。
现代焊接 ２ ０ １ ３ 年第３ 期 总第１ ２ ３ 期 Ｊ 一 ５５
亨
３ 异种金属的气焊工艺及操作技巧
异种金属的气焊工艺 和操作技巧与焊接单
一
法 ，或者采用堆焊中间过渡层的办法 。
２ ０ Ｍ ｎ Ｍｏ 钢属于低合金钢的强度钢 ，而３ ４属 ０
１ 焊前准备
焊接前应清理待焊表面各种有害杂质 ， 并对 表面进行１ ０ ０ ％ Ｐ Ｔ ￣ ． ４ ，焊条必须进行烘干 １ ５ ０ ￣ Ｃ 保温１ 小时 ，方可使用 。
于奥氏体不锈钢 ，这两种材料之间的物理 ｌ 生 能、 化学成分和组织上存 在很大 的差异 ，焊接时 ， 操作不 当 ，会造成焊接缺陷 ，致使焊缝返修。 ２ ０ Ｍ ｎ Ｍ ｏ ￣焊３ ０ ４ ，焊接分两步进行 ；过渡层 的焊
实际工作 出发 ，阐明了低合金高强度钢与奥 氏体不锈钢 的焊接需注意的一些 问题 ，为 日后其异种材料 ；堆焊 ；热处理
一
台换热设备 ，它的主体材料 ：壳 程主材
倍 ），因而在表面堆焊时会产生焊接变形和应力， 导致焊接裂纹的产生 ，如果能克服以上两个问题， 堆焊问题就迎刃而解了。于是制定 了焊接方案， 编制了详细的焊接工艺 。
题之外 ，还应特别注意以下几个问题 。 ３ ． １ 焊接方法的选择 首先应分析异种金属 的焊接性 ，用哪种方
为防止焊缝晶粒粗化 ，可将焊接热源位置偏 向 导热性好 的母材一侧 。如焊接铜与铌时 ，铜 的 导热系数比铌大８ 倍 ，气焊时应把热源的大部分
集中在铜 的一侧。
３ ． ４ 加 强焊接 处 的保 护
４ 消氢处理
接和表面堆焊层焊接 ，堆焊层焊接属于同种材料
２ 焊前预热
焊接前对待 焊面进 行全部均匀预热２ ０ ０ ￣ （ ２ ，
焊接过程中应保证工件温度始终在２ ５ ０ ～ ３ ０ ０ ￣ Ｃ 之
间。
的焊接 ，工艺比较成熟 ，采用Ａ １ ０ ２ 焊条 ；过渡层 的焊接则是异种材料的焊接 ， 采用Ａ ３ ０ ２ ￣条 ，过 ＇ 渡层的焊接是２ ０ Ｍ ｒ ｌ Ｍ ｏ 堆焊３ ０ ４ 的焊接质量关键 ，
气焊时应很好地保护被焊金属 ，防止金属
与周 围空气的相互作用 。尤其是氧化性强的有
色金属 ，更应注意防止裂纹的产生及焊缝的机
械性能降低 。
３ ． ５ 熔点高的金属焊前应预热 焊接物理性能差异大的金属 ，可采取将熔 点高 、导热系数大或线胀系数小 的母材预热 的 方法 ，以便能更好地熔合在一起 。
３ ． ３ 调整 对 不 同金属 的热 输入
金属 的工艺和操作技巧大体相 同，即是要 根
焊接导热系数和比热容相差大的异种金属，
据被焊异种金属材质进行焊接性分析 ，针对存 在的问题确定相应采用的工艺措施和操作技巧， 编制合理 的工艺规程 。具体内容如做好焊前 准 备 ，确定合理的接头型式及加工恰 当的坡 １ ： ３， 严格清理焊接处的油污 ，正确选择焊接材料 、 火焰 的性质及能率 ，运用相应 的操作技巧解决 存在 问题 ，确保焊接质量 。除了这些共性的问